專利名稱：背光模塊反射片貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種背光模塊反射片貼合機(jī)，特別是指一種操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)且貼合平整的反射片貼合裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)見背光模塊的反射片貼合方式，如圖9所示，是于一(液晶屏幕的)背板6內(nèi)面各邊側(cè)或其它適當(dāng)位置以人工方式貼合雙面膠帶60，再將該背光模塊的反射片以手持方式壓貼于該雙面膠帶60上，利用該雙面膠帶60另側(cè)黏合該背光模塊的反射片；然而，上述此種以雙面膠帶60黏合該反射片的組合方式，其于實(shí)際應(yīng)用上有下列缺失1.以人工方式貼合雙面膠帶60的作業(yè)極為繁復(fù)，必須耗費(fèi)大量人力及時(shí)間，較不合乎經(jīng)濟(jì)效益。
2.以人工方式置放并壓貼該背光模塊的反射片于雙面膠帶60上，其二者相對(duì)的定位精準(zhǔn)度較差，整體組裝質(zhì)量不易控制。
有鑒于習(xí)見背光模塊的反射片組合方式有上述缺點(diǎn)，創(chuàng)作人乃針對(duì)這些缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種背光模塊反射片貼合機(jī)，其包括底座、下模、上模及壓合吸取裝置等部分，其中該底座上設(shè)有復(fù)數(shù)下吸盤，下模設(shè)于該底座上，于該下模上設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)柱，可供反射片及背板分別以預(yù)設(shè)定位孔套合，而形成一放置的定位，而于各定位孔之間則設(shè)有復(fù)數(shù)吸盤孔，可供底座的下吸盤通過并適時(shí)吸住該反射片，壓合吸取裝置設(shè)于該下模上方，可受一預(yù)設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而上、下滑移，其底側(cè)設(shè)有一可彈性伸縮的彈性壓板，且該彈性壓板受壓收縮時(shí)，可適時(shí)外露復(fù)數(shù)隱藏的上吸盤，以一上模結(jié)合于彈性壓板底側(cè)面，其上設(shè)有復(fù)數(shù)吸盤孔對(duì)應(yīng)于壓合吸取裝置的上吸盤，利用該上模配合壓合吸取裝置的上吸盤動(dòng)作，可先吸起該背板以便于撕下該反射片的離型紙，然后下壓而使該反射片與背板黏合定位，其整體加工上較為簡(jiǎn)便，且該反射片及背板經(jīng)由導(dǎo)柱的定位，使其結(jié)合的精度較準(zhǔn)確，具有較佳的組裝質(zhì)量，此為本實(shí)用新型的主要目的。
依本實(shí)用新型的此種背光模塊反射片貼合機(jī)，其于壓合吸取裝置的彈性壓板與上模之間設(shè)有一片狀的加熱裝置，藉以經(jīng)由該上模加熱反射片，使該反射片的離型紙及背膠適當(dāng)軟化，增進(jìn)其作業(yè)的便利性及黏合性，此為本實(shí)用新型的另一目的。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解。


圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造分解圖。
圖2是本實(shí)用新型的整體組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的背板與反射片的相對(duì)位置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的操作動(dòng)作一示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的操作動(dòng)作二示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的操作動(dòng)作三示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的操作動(dòng)作四示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的操作動(dòng)作五示意圖。
圖9是習(xí)見背光模塊的反射片貼合部分加工示意圖。
主要組件符號(hào)說明1 底座11 可調(diào)擋止裝置12 下吸盤2 加熱裝置21 加熱座板211 容置凹槽212、31、41、541 吸盤孔22 加熱器3 下模32 導(dǎo)柱33 薄軟墊4 上模42 導(dǎo)孔5 壓合吸取裝置51 彈性壓板52 氣壓管路53 上吸盤54 絕緣隔熱片
6 背板60 雙面膠帶61、71 定位孔7 反射片70 離型紙具體實(shí)施方式
如圖9所示，其為習(xí)見背光模塊的反射片貼合部分加工方式，其主要的組合方式及其缺失，已如前所述，此處不再重復(fù)敘述。
圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造分解圖，由其參照?qǐng)D2的整體組合示意圖，可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要包括底座1、加熱裝置2、下模3、上模4及壓合吸取裝置5等部分，其中底座1上設(shè)有復(fù)數(shù)突起的下吸盤12，且于底座1的至少一邊側(cè)設(shè)有可調(diào)擋止裝置11，下模3設(shè)于該底座1上的可調(diào)擋止裝置11旁側(cè)，其頂側(cè)依待加工的背板6內(nèi)側(cè)表面而設(shè)有對(duì)應(yīng)形狀，且設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)柱32及復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)于下吸盤12的吸盤孔31，使該底座1的下吸盤12可經(jīng)由該吸盤孔31而凸伸于該下模3的表面，而于該下模3的頂側(cè)表面則設(shè)有一硅膠材質(zhì)的薄軟墊33，壓合吸取裝置5設(shè)于該下模3上方并間隔一適當(dāng)高度，其可受一預(yù)設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而上、下滑移，其底側(cè)設(shè)有一可彈性伸縮的彈性壓板51，而于該彈性壓板51上設(shè)有復(fù)數(shù)吸盤孔，可供容置復(fù)數(shù)上吸盤53，且利用該彈性壓板51受壓收縮時(shí)，可使該上吸盤向下凸伸于該彈性壓板51表面，而各上吸盤53則可受預(yù)設(shè)氣壓管路52控制而適時(shí)產(chǎn)生吸力，上模4結(jié)合于該彈性壓板51底側(cè)，其底側(cè)設(shè)有與該下模3頂面對(duì)應(yīng)的形狀，于該上模4上分別設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔42對(duì)應(yīng)于該下模3的導(dǎo)柱32，以及復(fù)數(shù)吸盤孔41對(duì)應(yīng)于壓合吸取裝置5的上吸盤53，加熱裝置2設(shè)于該壓合吸取裝置5及上模4之間，其由一加熱座板21及復(fù)數(shù)加熱器22所組成，該加熱座板21的頂側(cè)表面凹設(shè)有復(fù)數(shù)向內(nèi)平行延伸的容置凹槽211及復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)于上吸盤53的吸盤孔212，加熱器22呈條片狀，可伸入該容置凹槽211內(nèi)形成結(jié)合，而于該加熱座板21與壓合吸取裝置5的彈性壓板51之間另設(shè)有一具復(fù)數(shù)吸盤孔541的絕緣隔熱片54，利用該加熱座板21可使加熱器22的加熱溫度可均勻擴(kuò)散。
圖3是本實(shí)用新型的背板與反射片的相對(duì)位置示意圖，由其參照?qǐng)D4至8的各操作動(dòng)作示意圖，可知該背板6、反射片7分別于各預(yù)設(shè)位置設(shè)有復(fù)數(shù)定位孔61、71，且該反射片7于與該背板6的結(jié)合面上設(shè)有一具離型紙70的膠層；組裝時(shí)，利用該可調(diào)擋止裝置11的導(dǎo)引，可使該反射片7、背板6依序置放于下模3上(如圖4所示)，并利用該導(dǎo)柱32分別穿過定位孔71、61而使該反射片7、背板6形成一放置的定位，然后，壓合吸取裝置5帶動(dòng)上模4(加熱裝置2)下降(如圖5所示)，壓合于該背板6上(如圖6所示)，以上吸盤53吸取背板6，同時(shí)加熱裝置2經(jīng)由上模4、背板6加熱該反射片7使其膠層軟化，然后壓合吸取裝置5帶動(dòng)上模4吸取該背板6上升，以人工方式撕除該反射片7表面的離型紙70，使其軟化的膠層外露(如圖7所示)，最后，壓合吸取裝置5再經(jīng)由上模4帶動(dòng)背板6下降，使該背板6可壓合于反射片7上(如圖8所示)，利用該彈性壓板51的彈性推抵上模4，配合該下模3表面的薄軟墊33，可使二者間的壓合力量均勻分布，使該反射片7的膠層緊密黏合該背板6。
本實(shí)用新型上述的組成結(jié)構(gòu)中，該加熱裝置2軟化該反射片7的膠層以利于作業(yè)，于實(shí)際應(yīng)用上可依不同需求而將其省略，以降低設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型利用上述下模3的導(dǎo)柱32穿套背板6、反射片7的定位孔61、71而形成定位，可有效確保該背板6、反射片7的組合精度，且藉由機(jī)械自動(dòng)化的組裝，也可增進(jìn)生產(chǎn)效率、降低加工成本。
由上所述可知，本實(shí)用新型背光模塊反射片貼合機(jī)確實(shí)具有操作簡(jiǎn)便、定位精準(zhǔn)的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
但以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種背光模塊反射片貼合機(jī)，其特征在于，至少包括一底座，頂側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)突起的下吸盤；一下模，設(shè)于該底座上方，其頂側(cè)依待加工的背板內(nèi)側(cè)表面而設(shè)有對(duì)應(yīng)形狀，且于該下模的頂側(cè)面設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)柱，對(duì)應(yīng)于反射片及背板分別預(yù)設(shè)的定位孔，而于各導(dǎo)柱之間則設(shè)有復(fù)數(shù)對(duì)應(yīng)于底座的下吸盤且可供該下吸盤通過的吸盤孔；一壓合吸取裝置，設(shè)于該下模上方一適當(dāng)高度位置，可受一預(yù)設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而上、下滑移，其底側(cè)設(shè)有一可彈性伸縮的彈性壓板，而于該彈性壓板上設(shè)有復(fù)數(shù)可供容置上吸盤的吸盤孔；一上模，結(jié)合于該彈性壓板底側(cè)面，其底側(cè)設(shè)有與該下模頂面對(duì)應(yīng)的形狀，且于該上模上分別設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)孔對(duì)應(yīng)于該下模的導(dǎo)柱，及復(fù)數(shù)吸盤孔對(duì)應(yīng)于壓合吸取裝置的上吸盤。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模塊反射片貼合機(jī)，其特征在于，該上模與壓合吸取裝置的彈性壓板間另設(shè)有一呈片狀的加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的背光模塊反射片貼合機(jī)，其特征在于，該加熱裝置由一加熱座板及復(fù)數(shù)加熱器所組成，該加熱座板于一邊側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)向內(nèi)平行延伸的容置凹槽，加熱器呈條片狀，可伸入該容置凹槽內(nèi)形成結(jié)合，而于該加熱座板、加熱器上方則可蓋合一絕緣隔熱片。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模塊反射片貼合機(jī)，其特征在于，該下模表面設(shè)有一硅膠材質(zhì)的薄軟墊。
5.如權(quán)利要求4所述的背光模塊反射片貼合機(jī)，其特征在于，該底座于下模旁側(cè)設(shè)有一可調(diào)擋止裝置，可供導(dǎo)引反射片與背板的放置定位。
專利摘要一種背光模塊反射片貼合機(jī)，其主要于一底座上設(shè)有復(fù)數(shù)下吸盤，以一下模設(shè)于該底座上方，且于該下模頂設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)柱，可供定位預(yù)設(shè)的反射片及背板，而于該下模上另設(shè)有復(fù)數(shù)吸盤孔，可供底座的下吸盤通過而適時(shí)吸住該反射片，一壓合吸取裝置設(shè)于該下模上方，可受一預(yù)設(shè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而上、下滑移，其底側(cè)設(shè)有一可彈性伸縮以適時(shí)外露復(fù)數(shù)上吸盤的彈性壓板，而于該彈性壓板底側(cè)面設(shè)有一上模，其上設(shè)有復(fù)數(shù)吸盤孔對(duì)應(yīng)于壓合吸取裝置的上吸盤，利用該上模配合壓合吸取裝置的上吸盤動(dòng)作，可先吸起該背板以便于撕下該反射片的離型紙，然后下壓而使該反射片與背板黏合定位。
文檔編號(hào)G09F9/35GK2890988SQ20052014484
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者謝昌言 申請(qǐng)人:京安股份有限公司