專利名稱：氣液固多相流動(dòng)模擬方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣液固多相流動(dòng)模擬的方法和實(shí)驗(yàn)裝置。
二、現(xiàn)有技術(shù)在能源、動(dòng)力、化工、石油、礦產(chǎn)、冶金、建筑、食品、制藥等工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域普遍存在著液固/氣液固多相流動(dòng)過程，這種多相流動(dòng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)M對(duì)于有關(guān)流動(dòng)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)機(jī)理的基礎(chǔ)性研究以及工業(yè)設(shè)備的選型和中試等都具有重要意義。液固/氣液固多相流動(dòng)模擬系統(tǒng)綜合了多種相態(tài)的物質(zhì)的輸送、混合、計(jì)量以及流動(dòng)過程的監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)。已公開文獻(xiàn)中的實(shí)驗(yàn)方法一般是在混合容器中將液固兩相混合，然后采用一定方法驅(qū)動(dòng)和計(jì)量多相混合物。如《國(guó)際多相流雜志》(Int J Multiphase Flow)2000，Vol.26，p1235-1246報(bào)導(dǎo)的《水平管液固兩相流傳熱》(Heat transfer in horizontalsolid-liquid pipe flow)采用砂漿泵將混合罐中的液固混合物輸送到管路系統(tǒng)中，采用一種流量計(jì)同時(shí)計(jì)量混合物的流量和密度。又如《力學(xué)學(xué)報(bào)》1996，Vol.28，No.3，p291-297報(bào)導(dǎo)的《水平液-固流中顆粒抑制湍流的行為和條件》是將液固混合罐架高，利用重力輸送液固兩相混合物。
現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)裝置在模擬液固/氣液固兩相流動(dòng)方面存在以下不足(1)混合罐中液固兩相的混合難以保證均勻，泵送到管路系統(tǒng)中的混合物濃度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性較差；(2)同單相流動(dòng)和固體物料流量計(jì)量技術(shù)相比，兩相流計(jì)量技術(shù)還不成熟，計(jì)量精度較低，儀表復(fù)雜，造價(jià)昂貴；(3)同單相流動(dòng)相比，兩相流的驅(qū)動(dòng)更為困難，兩相流泵造價(jià)昂貴，而且容易損壞，實(shí)驗(yàn)費(fèi)用較高；(4)重力驅(qū)動(dòng)方法壓頭有限，不能克服較大流量或者是氣液固三相流動(dòng)條件下系統(tǒng)的較高阻力；(5)混合罐一般只能實(shí)現(xiàn)確定濃度漿液的混合，不能模擬固相濃度隨時(shí)間變化的動(dòng)態(tài)液固兩相流動(dòng)過程。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法為(1)首先采用單相泵1將液體送到通過管道和電磁閥與單向泵1相聯(lián)通的包含單相流量測(cè)量?jī)x表3、4和液固混合器6的液相主回路內(nèi)，在液固混合器6之前采用單相流量測(cè)量?jī)x表3和4計(jì)量液相流量，采用氣體壓縮機(jī)8將氣體輸送到通過管道和電磁閥與單相流量測(cè)量?jī)x表9、10相聯(lián)通的氣相主回路中，在氣液混合器11之前采用單相流量測(cè)量?jī)x表9和10計(jì)量氣相流量；(2)然后利用顆粒物料輸送和計(jì)量裝置5定量輸送顆粒物料并在液固混合器6中完成液固混合，空氣壓縮機(jī)7將壓縮空氣引入液固混合器6內(nèi)，在液固混合器6內(nèi)形成穩(wěn)定的氣液相界面，固體顆粒物料經(jīng)由相界面上方的氣體空間加入到相界面，在相界面下方完成液固混合；(3)然后在氣液混合器11中完成液固混合物與氣體混合，形成氣液固三相混合物進(jìn)入應(yīng)用本發(fā)明裝置作為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置12中；本發(fā)明的另一特點(diǎn)是當(dāng)氣液固三相混合物流出有關(guān)的實(shí)驗(yàn)裝置12之后，最后需要依次經(jīng)過過濾式液固分離器13和旋風(fēng)氣液分離器14完成液固分離和氣液分離，固體顆粒進(jìn)入液固分離器13的沉積室以待循環(huán)利用，氣體排空，液體流回儲(chǔ)液罐2中連續(xù)循環(huán)使用。
根據(jù)上述模擬方法本發(fā)明設(shè)計(jì)了氣液固多相流動(dòng)裝置，包括單相泵，單相泵的入口通過管路與儲(chǔ)液罐相連接，其特點(diǎn)是，單相泵的出口分別通過電磁閥與液相旁路、液相主回路連接，液相旁路與儲(chǔ)液罐連接；電磁閥與并聯(lián)的流量計(jì)相連接，并聯(lián)的流量計(jì)通過管路與液固混合器相連接，液固混合器通過管路與氣液混合器、有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置、過濾式液固分離器和旋風(fēng)氣液分離器相連接，旋風(fēng)氣液分離器通過管路與儲(chǔ)液罐相連接；氣體壓縮機(jī)的出口通過電磁閥與氣相旁路和氣相主回路相連接；電磁閥與另一對(duì)并聯(lián)的流量計(jì)相連接，并聯(lián)的流量計(jì)通過管路與氣液混合器相連接；空氣壓縮機(jī)的出口通過電磁閥與旁路、混合器6相連接，混合器排空管路上設(shè)置電磁閥，固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置通過電磁閥與混合器相連接，電磁閥與混合器的空氣入口之間引出管路通過電磁閥與固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置相連接。
本發(fā)明裝置的另一特點(diǎn)是固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置由轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)、減速機(jī)、顆粒儲(chǔ)倉(cāng)、電機(jī)和調(diào)壓器組成，顆粒儲(chǔ)倉(cāng)通過管路與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)相連接，電機(jī)通過連軸器與減速機(jī)相連接，減速機(jī)通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)相連接，電機(jī)的線圈與調(diào)壓器相連接；轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)通過電磁閥與混合器相連接，電磁閥與混合器的空氣入口之間引出管路通過電磁閥與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)相連接；混合器上分別設(shè)置有與流量計(jì)相連接的液體入口，與混合器相連接的液固混合物出口，混合器上還設(shè)置有與數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)相連接的液位探頭；轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)內(nèi)的開有出料口的下檔板，在下檔板上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上開有貯料孔，傳動(dòng)軸通過定位螺栓與轉(zhuǎn)輪相連接，在轉(zhuǎn)輪上方設(shè)置具有進(jìn)料口的上檔板，上檔板上方是顆粒室。
本發(fā)明采用分相計(jì)量方法，可以準(zhǔn)確模擬氣液固多相流的各種混合流動(dòng)現(xiàn)象；采用在線混合方法，可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各相流量，實(shí)現(xiàn)氣液固多相流動(dòng)瞬態(tài)變化過程的模擬；使用常規(guī)動(dòng)力設(shè)備和單相流計(jì)量?jī)x表，代替了現(xiàn)有技術(shù)所采用的帶有攪拌器的混合罐、多相流混輸泵、多相混合物流量和相含率計(jì)量?jī)x表，大大降低了實(shí)驗(yàn)裝置的造價(jià)和系統(tǒng)的占地面積。
參見

圖1，本發(fā)明包括單相泵1，單相泵1的入口通過管路與儲(chǔ)液罐2相連接，單相泵1的出口分別通過電磁閥15連接液相旁路和通過電磁閥16連接液相主回路，液相旁路與儲(chǔ)液罐2連接；電磁閥16與并聯(lián)的流量計(jì)3、4相連接，在流量計(jì)3的兩端分別設(shè)置有電磁閥17和電磁閥18，流量計(jì)4的兩端分別設(shè)置有電磁閥19和電磁閥20；流量計(jì)3和流量計(jì)4通過管路與混合器6相連接，混合器6通過管路與混合器11、有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置12、分離器13和分離器14相連接，分離器14通過管路與儲(chǔ)液罐2相連接；氣體壓縮機(jī)8出口通過電磁閥21與氣相旁路相連接、通過電磁閥22與氣相主回路相連接；電磁閥22與并聯(lián)的流量計(jì)9、10相連接，在流量計(jì)9的兩端分別設(shè)置有電磁閥23和電磁閥24，流量計(jì)10的兩端分別設(shè)置有電磁閥25和電磁閥26；流量計(jì)9和流量計(jì)10通過管路與混合器11相連接；空氣壓縮機(jī)7的出口通過電磁閥27與旁路相連接、通過電磁閥28與混合器6相連接，混合器6排空管路上設(shè)置電磁閥29，固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置5通過電磁閥31與混合器6相連接，電磁閥28與混合器6的空氣入口之間引出管路通過電磁閥30與固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置5相連接。
參見圖2，固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置5包括轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37、減速機(jī)35、顆粒儲(chǔ)倉(cāng)36、電機(jī)32和調(diào)壓器33，顆粒儲(chǔ)倉(cāng)36通過管路與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37相連接，電機(jī)32通過連軸器與減速機(jī)35相連接，減速機(jī)35通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37相連接，電機(jī)32的線圈與調(diào)壓器33相連接；空氣壓縮機(jī)7的出口通過電磁閥27與旁路相連接、通過電磁閥28與混合器6相連接，混合器出口38與排空管路相連接，排空管路上設(shè)置電磁閥29，固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置5通過電磁閥31與混合器6相連接，電磁閥28與混合器6的空氣入口39之間引出管路通過電磁閥30與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37相連接；混合器6上分別設(shè)置有與流量計(jì)3和流量計(jì)4相連接的液體入口41，與混合器11相連接的液固混合物出口42，混合器6上還設(shè)置有與控制系統(tǒng)相連接的液位探頭34。
參見圖3，轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)內(nèi)的開有出料口45的下檔板44，在下檔板44上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪43，轉(zhuǎn)輪43上開有貯料孔51，傳動(dòng)軸47通過定位螺栓46與轉(zhuǎn)輪43相連接，在轉(zhuǎn)輪43上方設(shè)置具有進(jìn)料口49的上檔板50，上檔板50上方是顆粒室48。
本發(fā)明利用單相泵1將液體由儲(chǔ)液罐2輸送到管路系統(tǒng)，采用孔板流量計(jì)3、4計(jì)量液體流量，孔板流量計(jì)可以布置多套，以覆蓋寬廣的流動(dòng)參數(shù)范圍；利用承壓管路系統(tǒng)的閉式固體顆粒物料輸送計(jì)量裝置5和液固在線混合器6，由空氣壓縮機(jī)7提供壓縮氣源，在液固混合器上方形成一個(gè)穩(wěn)定的氣空間，以利于固體顆粒物料的輸送和計(jì)量以及液固混合，固體物料流量與電機(jī)的控制電壓成線性關(guān)系；利用壓縮機(jī)8向管路系統(tǒng)輸送壓縮氣體，采用孔板流量計(jì)9、10計(jì)量氣體流量，在液固混合器6之后布置一個(gè)氣液混合器11，一定量的壓縮氣體在氣液混合器中與液固混合物混合，形成氣液固三相混合物；氣液固三相混合物流過有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置12后，利用過濾式液固分離器13分離固體顆粒，利用旋風(fēng)分離器14實(shí)施氣液分離，液體回到儲(chǔ)液罐2循環(huán)使用；建立一套分布式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，分別采集液相系統(tǒng)和氣相系統(tǒng)的流體溫度和壓力測(cè)量信號(hào)和孔板流量計(jì)的壓差測(cè)量信號(hào)、固體物料輸送計(jì)量設(shè)備電機(jī)32的調(diào)壓器33控制電壓信號(hào)、液固混合器的液位探頭34的測(cè)量信號(hào)以及有關(guān)實(shí)驗(yàn)的各種測(cè)量信號(hào)；建立一套控制系統(tǒng)，分別控制動(dòng)力設(shè)備開關(guān)、液相系統(tǒng)的主回路和旁路電磁閥15-20、氣相系統(tǒng)的主回路和旁路電磁閥21-26、固體物料輸送計(jì)量設(shè)備電機(jī)的調(diào)壓器、液固混合器壓縮空氣引入管路和排空管路的電磁閥27-29、液固混合器和固體物料輸送計(jì)量裝置之間的壓力平衡管路的電磁閥30和送料管路的電磁閥31，實(shí)現(xiàn)各相流量動(dòng)態(tài)控制并保持混合器內(nèi)部氣液界面穩(wěn)定；利用控制系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣液固多相介質(zhì)的分相輸送、分相計(jì)量和在線混合以及整個(gè)流動(dòng)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和控制。顆粒在重力作用下由顆粒儲(chǔ)倉(cāng)36流入轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)37，顆粒流量與轉(zhuǎn)輪43的轉(zhuǎn)速成正比。無級(jí)變速直流電機(jī)32經(jīng)減速機(jī)35減速和增加扭矩，為流量計(jì)葉輪提供動(dòng)力。調(diào)壓器17提供調(diào)速電壓，電機(jī)轉(zhuǎn)速與調(diào)速電壓成正比。實(shí)驗(yàn)前標(biāo)定顆粒流量和調(diào)壓器輸出電壓的關(guān)系，二者線性相關(guān)。實(shí)驗(yàn)中只需改變調(diào)壓器電壓，就可以準(zhǔn)確地得到不同的顆粒流量。圖3中給出了固體顆粒物料輸送計(jì)量裝置5的容積式轉(zhuǎn)輪43的結(jié)構(gòu)與裝配簡(jiǎn)圖。轉(zhuǎn)輪位于顆粒室48的下方，定位螺栓46將轉(zhuǎn)輪與傳動(dòng)軸47相連接。在轉(zhuǎn)輪的一定徑向位置上對(duì)稱布置了一定數(shù)目的貯料孔51。轉(zhuǎn)輪上下分別布置了上擋板50和下?lián)醢?4，上擋板左側(cè)與貯料孔相同的徑向布置了扇環(huán)形進(jìn)料口49，下?lián)醢逵覀?cè)與貯料孔相同的徑向位置處布置了扇環(huán)形出料口45。開啟電機(jī)32使轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)貯料孔運(yùn)動(dòng)至進(jìn)料口下方時(shí)，在重力作用下，顆粒室48中的顆粒物料填充貯料孔；當(dāng)貯料孔運(yùn)動(dòng)至出料口上方時(shí)，同樣在重力作用下，貯料孔中的固體顆粒物料從出料口下落至固體顆粒物料輸送計(jì)量裝置的出口。根據(jù)固體顆粒物料的流動(dòng)性設(shè)計(jì)貯料孔的尺寸和數(shù)目以及進(jìn)料口和出料口的尺寸，保證在一定的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速條件下，貯料孔在經(jīng)過進(jìn)料口下方的過程中能夠被顆粒充滿，而且在在經(jīng)過出料口上方的過程中能夠完全釋放其中的顆粒，從而保證顆粒流量與轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速成正比。
利用液固混合器6實(shí)現(xiàn)液固兩相在線混合?；旌掀黜敳坎贾糜袣怏w進(jìn)口38和出口39，壓縮空氣從進(jìn)口引入，經(jīng)出口排向大氣，在混合器上部形成了氣體空間40。調(diào)節(jié)閥門27-29的開度使氣壓與液體壓力平衡，即可形成穩(wěn)定的氣液界面。顆粒從流量計(jì)流出后經(jīng)氣體空間自由下落到氣液界面與液體混合。液流從混合器側(cè)面入口41切向射入，形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，液固兩相在旋流剪切和紊流擴(kuò)散的作用下實(shí)現(xiàn)混合，從底部出口42流出。
如果不需要模擬各相流量和相含率的動(dòng)態(tài)變化，或者對(duì)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化要求不高，還可以對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)化，實(shí)施手動(dòng)控制和測(cè)量數(shù)據(jù)的人工觀察和記錄。
采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用分相計(jì)量方法，由于單相流動(dòng)測(cè)量?jī)x表技術(shù)成熟，精度較高，可以準(zhǔn)確模擬氣液固多相流的各種混合流動(dòng)現(xiàn)象；(2)采用在線混合方法，可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各相流量，實(shí)現(xiàn)氣液固多相流動(dòng)瞬態(tài)變化過程的模擬；(3)使用常規(guī)動(dòng)力設(shè)備和單相流計(jì)量?jī)x表，代替了現(xiàn)有技術(shù)所采用的帶有攪拌器的混合罐、多相流混輸泵、多相混合物流量和相含率計(jì)量?jī)x表，大大降低了實(shí)驗(yàn)裝置的造價(jià)和系統(tǒng)的占地面積。
權(quán)利要求
1.一種氣液固多相流動(dòng)模擬方法，其特征在于(1)首先采用單相泵1將液體送到通過管道和電磁閥與單向泵1相聯(lián)通的包含單相流量測(cè)量?jī)x表[3]、[4]和液固混合器[6]的液相主回路內(nèi)，在液固混合器[6]之前采用單相流量測(cè)量?jī)x表[3]和[4]計(jì)量液相流量，采用氣體壓縮機(jī)[8]將氣體輸送到通過管道和電磁閥與單相流量測(cè)量?jī)x表[9]、[10]相聯(lián)通的氣相主回路中，在氣液混合器[11]之前采用單相流量測(cè)量?jī)x表[9]和[10]計(jì)量氣相流量；(2)然后利用顆粒物料輸送和計(jì)量裝置[5]定量輸送顆粒物料并在液固混合器[6]中完成液固混合，用空氣壓縮機(jī)[7]將壓縮空氣引入液固混合器[6]內(nèi)，在液固混合器[6]內(nèi)形成穩(wěn)定的氣液相界面，固體顆粒物料經(jīng)由相界面上方的氣體空間加入到相界面，在相界面下方完成液固混合；(3)然后在氣液混合器[11]中完成液固混合物與氣體混合，形成氣液固三相混合物進(jìn)入應(yīng)用本發(fā)明裝置作為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置[12]中；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液固多相流動(dòng)模擬方法，其特征在于當(dāng)氣液固三相混合物流出有關(guān)的實(shí)驗(yàn)裝置[12]之后，最后需要依次經(jīng)過過濾式液固分離器[13]和旋風(fēng)氣液分離器[14]完成液固分離和氣液分離，固體顆粒進(jìn)入液固分離器[13]的沉積室以待循環(huán)利用，氣體排空，液體流回儲(chǔ)液罐[2]中連續(xù)循環(huán)使用。
3.一種氣液固多相流動(dòng)裝置，包括單相泵[1]，單相泵[1]的入口通過管路與儲(chǔ)液罐[2]相連接，其特征在于單相泵[1]的出口分別通過電磁閥[15]連接液相旁路、通過電磁閥[16]連接液相主回路，液相旁路與儲(chǔ)液罐[2]連接；電磁閥[16]與并聯(lián)的流量計(jì)[3]、[4]相連接，流量計(jì)[3]和流量計(jì)[4]通過管路與混合器[6]相連接，液固混合器[6]通過管路與氣液混合器[11]、有關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置[12]、過濾式液固分離器[13]和旋風(fēng)氣液分離器[14]相連接，旋風(fēng)氣液分離器[14]通過管路與儲(chǔ)液罐[2]相連接；氣體壓縮機(jī)[8]的出口通過電磁閥[21]與氣相旁路相連接、通過電磁閥[22]與氣相主回路相連接；電磁閥[22]與并聯(lián)的流量計(jì)[9]、[10]相連接，流量計(jì)[9]和流量計(jì)[10]通過管路與氣液混合器[11]相連接；空氣壓縮機(jī)[7]的出口通過電磁閥[27]與旁路相連接、通過電磁閥[28]與混合器[6]相連接，混合器[6]排空管路上設(shè)置電磁閥[29]，固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置[5]通過電磁閥[31]與混合器[6]相連接，電磁閥[28]與混合器[6]的空氣入口之間引出管路通過電磁閥[30]與固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置[5]相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液固多相流動(dòng)裝置，其特征在于固體顆粒物料輸送和計(jì)量裝置[5]由轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]、減速機(jī)[35]、顆粒儲(chǔ)倉(cāng)[36]、電機(jī)[32]和調(diào)壓器[33]組成，顆粒儲(chǔ)倉(cāng)[36]通過管路與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]相連接，電機(jī)[32]通過連軸器與減速機(jī)[35]相連接，減速機(jī)[35]通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]相連接，電機(jī)[32]的線圈與調(diào)壓器[33]相連接；轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]通過電磁閥[31]與混合器[6]相連接，電磁閥[28]與混合器[6]的空氣入口[39]之間引出管路通過電磁閥[30]與轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]相連接；混合器[6]上分別設(shè)置有與流量計(jì)[3]和流量計(jì)[4]相連接的液體入口[41]，與混合器[11]相連接的液固混合物出口[42]，混合器[6]上還設(shè)置有與數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)相連接的液位探頭[34]。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液固多相流動(dòng)裝置，其特征在于所說的轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)[37]包括設(shè)置在轉(zhuǎn)輪式顆粒流量計(jì)內(nèi)的開有出料口[45]的下檔板[44]，在下檔板[44]上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪[43]，轉(zhuǎn)輪[43]上開有貯料孔[51]，傳動(dòng)軸[47]通過定位螺栓[46]與轉(zhuǎn)輪[43]相連接，在轉(zhuǎn)輪[43]上方設(shè)置具有進(jìn)料口[49]的上檔板[50]，上檔板[50]上方是顆粒室[48]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣液固多相流動(dòng)模擬方法與裝置,它采用分相計(jì)量方法,可以準(zhǔn)確模擬氣液固多相流的各種混合流動(dòng)現(xiàn)象;采用在線混合方法,可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各相流量,實(shí)現(xiàn)氣液固多相流動(dòng)瞬態(tài)變化過程的模擬;使用常規(guī)動(dòng)力設(shè)備和單相流計(jì)量?jī)x表,代替了現(xiàn)有技術(shù)所采用的帶有攪拌器的混合罐、多相流混輸泵、多相混合物流量和相含率計(jì)量?jī)x表,大大降低了實(shí)驗(yàn)裝置的造價(jià)和系統(tǒng)的占地面積。
文檔編號(hào)G09B25/02GK1384477SQ02114
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期2002年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月23日
發(fā)明者郭烈錦, 高暉, 張西民 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)