轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，具體應(yīng)用于在高分子木塑、鈣塑等生態(tài)木板材進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印時(shí)的轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高分子木塑、鈣塑等生態(tài)木板材在制作工程中，需擠壓成型后再分切成相應(yīng)長(zhǎng)度的板材，熱印，冷卻打包成箱。在熱印過程中，針對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行熱印時(shí)，需對(duì)轉(zhuǎn)印輥相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整，以供板材由該輥間通過，可作導(dǎo)向、牽引前行及熱印用。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印輥基本都是固定設(shè)置，且裝配基本都是沿用傳統(tǒng)的軸孔匹配，裝配、調(diào)試均困難，且裝卸維護(hù)困難；另外，轉(zhuǎn)印輥之間的距離不可調(diào)，使得其僅可適用于單個(gè)厚度的板材的轉(zhuǎn)印，對(duì)于不同厚度的板材需采用不同型號(hào)的設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)轉(zhuǎn)印，導(dǎo)致需購(gòu)置多臺(tái)轉(zhuǎn)印機(jī)來滿足不同厚度的板材的轉(zhuǎn)印，制造成本高，且對(duì)于小批量的板材轉(zhuǎn)印來說，高額的設(shè)備成本將不能被生產(chǎn)廠商所接受，因此，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷且安全，可自適應(yīng)性調(diào)整以便對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行轉(zhuǎn)印作業(yè)，穩(wěn)定可靠，節(jié)省設(shè)備及維護(hù)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有兩側(cè)面板，及在該兩側(cè)面板之間設(shè)置的下轉(zhuǎn)印輥、上轉(zhuǎn)印輥，其中，在所述側(cè)面板下部均設(shè)置有由該側(cè)面板端部向內(nèi)水平凹陷的槽部，所述下轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸置于該槽部?jī)?nèi)且由該轉(zhuǎn)軸端部的端蓋定位于所述側(cè)面板上；在所述側(cè)面板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有豎向?qū)Р?，在該?dǎo)槽內(nèi)可升降設(shè)置有定位套，所述上轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸置于該定位套內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述定位套為呈水平開口的C型結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸置于該C形結(jié)構(gòu)內(nèi)，且水平開口采用豎擋固定限位。
[0007]進(jìn)一步的，在所述豎擋上設(shè)有對(duì)所述上轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行徑向緊固定位的緊固螺釘。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位套上端設(shè)置有升降氣缸，且相對(duì)設(shè)置于所述上轉(zhuǎn)印輥兩端的升降氣缸的進(jìn)氣管、出氣管均對(duì)應(yīng)并聯(lián)。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽包括兩豎直且平行設(shè)置的豎向塊及連接于該兩豎向塊底端的橫向塊，所述豎向塊及橫向塊均可拆卸固定于所述側(cè)面板的內(nèi)側(cè)上。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:通過定位套帶動(dòng)上轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸的升降，即可對(duì)上轉(zhuǎn)印輥、下轉(zhuǎn)印輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度板材的轉(zhuǎn)印作業(yè)；并通過槽軸安裝取代傳統(tǒng)的軸孔安裝方式，提高了安裝效率，降低了安裝強(qiáng)度。該轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷且安全，可自適應(yīng)性調(diào)整以便對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行轉(zhuǎn)印作業(yè)，穩(wěn)定可靠，節(jié)省設(shè)備及維護(hù)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖2是圖1中支架的主視示意簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1、圖2所述轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有兩側(cè)面板1，及在該兩側(cè)面板I之間設(shè)置的下轉(zhuǎn)印輥10、上轉(zhuǎn)印輥20，其中，在所述側(cè)面板I下部均設(shè)置有由該側(cè)面板I端部向內(nèi)水平凹陷的槽部11，所述下轉(zhuǎn)印輥10兩端的轉(zhuǎn)軸置于該槽部11內(nèi)且由該轉(zhuǎn)軸端部的端蓋12定位于所述側(cè)面板I上；在所述側(cè)面板I內(nèi)側(cè)均設(shè)置有豎向?qū)Р?2，在該導(dǎo)槽22內(nèi)可升降設(shè)置有定位套23，所述上轉(zhuǎn)印輥20兩端的轉(zhuǎn)軸置于該定位套23內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型通過定位套23帶動(dòng)上轉(zhuǎn)印輥20兩端的轉(zhuǎn)軸的升降，即可對(duì)上轉(zhuǎn)印輥20、下轉(zhuǎn)印輥10之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同厚度板材的轉(zhuǎn)印作業(yè)；并通過槽軸安裝取代傳統(tǒng)的軸孔安裝方式，提高了安裝效率，降低了安裝強(qiáng)度，且日常維護(hù)方便快捷。
[0017]如圖2所示，所述定位套23為呈水平開口的C型結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)印輥20兩端的轉(zhuǎn)軸置于該C形結(jié)構(gòu)內(nèi)，且水平開口采用豎擋14固定限位；并在所述豎擋14上設(shè)有對(duì)所述上轉(zhuǎn)印輥20兩端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行徑向緊固定位的緊固螺釘25，用于對(duì)上轉(zhuǎn)印輥20進(jìn)行水平固定定位，再通過在所述定位套23上端設(shè)置升降氣缸21，且相對(duì)設(shè)置于所述上轉(zhuǎn)印輥20兩端的升降氣缸21的進(jìn)氣管、出氣管均對(duì)應(yīng)并聯(lián)，使得上轉(zhuǎn)印輥20兩端均同步升降，避免出現(xiàn)不同步而發(fā)生頂死等情形發(fā)生。
[0018]所述導(dǎo)槽22包括兩豎直且平行設(shè)置的豎向塊及連接于該兩豎向塊底端的橫向塊，所述豎向塊及橫向塊均可拆卸固定于所述側(cè)面板I的內(nèi)側(cè)上，一方面，便于更換，另一方面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，且對(duì)現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印機(jī)進(jìn)行技改方便快捷，對(duì)原設(shè)備的破壞性及二次加工少。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有兩側(cè)面板(I)，及在該兩側(cè)面板(I)之間設(shè)置的下轉(zhuǎn)印輥(10)、上轉(zhuǎn)印輥(20)，其中，在所述側(cè)面板(I)下部均設(shè)置有由該側(cè)面板(I)端部向內(nèi)水平凹陷的槽部(11)，所述下轉(zhuǎn)印輥(10)兩端的轉(zhuǎn)軸置于該槽部(11)內(nèi)且由該轉(zhuǎn)軸端部的端蓋(12)定位于所述側(cè)面板⑴上；在所述側(cè)面板⑴內(nèi)側(cè)均設(shè)置有豎向?qū)Р?22)，在該導(dǎo)槽(22)內(nèi)可升降設(shè)置有定位套(23)，所述上轉(zhuǎn)印輥(20)兩端的轉(zhuǎn)軸置于該定位套(23)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位套(23)為呈水平開口的C型結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)印輥(20)兩端的轉(zhuǎn)軸置于該C形結(jié)構(gòu)內(nèi)，且水平開口采用豎擋(14)固定限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述豎擋(14)上設(shè)有對(duì)所述上轉(zhuǎn)印輥(20)兩端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行徑向緊固定位的緊固螺釘(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位套(23)上端設(shè)置有升降氣缸(21)，且相對(duì)設(shè)置于所述上轉(zhuǎn)印輥(20)兩端的升降氣缸(21)的進(jìn)氣管、出氣管均對(duì)應(yīng)并聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)槽(22)包括兩豎直且平行設(shè)置的豎向塊及連接于該兩豎向塊底端的橫向塊，所述豎向塊及橫向塊均可拆卸固定于所述側(cè)面板(I)的內(nèi)側(cè)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)印輥調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有兩側(cè)面板，及在該兩側(cè)面板之間設(shè)置的下轉(zhuǎn)印輥、上轉(zhuǎn)印輥，其中，在所述側(cè)面板下部均設(shè)置有由該側(cè)面板端部向內(nèi)水平凹陷的槽部，所述下轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸置于該槽部?jī)?nèi)且由該轉(zhuǎn)軸端部的端蓋定位于所述側(cè)面板上；在所述側(cè)面板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有豎向?qū)Р?，在該?dǎo)槽內(nèi)可升降設(shè)置有定位套，所述上轉(zhuǎn)印輥兩端的轉(zhuǎn)軸置于該定位套內(nèi)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷且安全，可自適應(yīng)性調(diào)整以便對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行轉(zhuǎn)印作業(yè)，穩(wěn)定可靠，節(jié)省設(shè)備及維護(hù)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B41F16-00
【公開號(hào)】CN204382778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420848293
【發(fā)明人】鄧昌華
【申請(qǐng)人】重慶泓森新型建材有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日