專(zhuān)利名稱(chēng)：輥式粘附清潔器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使塵土等附著于多片層疊的粘附帶的粘接劑涂抹面上，在塵土過(guò)多時(shí)，一片片地剝離粘附帶的輥式粘附清潔器及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為去除附著于衣服或地毯等上的塵土或碎屑的裝置，多使用輥式粘附清潔器，這種粘附清潔器在卷芯上層疊有多層單面粘附帶，在粘接劑涂抹面上附著很多塵土的狀態(tài)時(shí)，一片片地剝離為新的粘附劑涂抹面。
以往的粘附清潔器的中心為在卷芯上層狀地卷繞有使用寬度的單面粘附帶的、所謂唱片卷或重疊卷型，但也有為了容易進(jìn)行剝離塵土過(guò)多狀態(tài)下的單面粘附帶的作業(yè)，帶狀的單面粘附帶相對(duì)于卷芯的軸線(xiàn)向斜方向延伸的、所謂的螺旋型。
作為螺旋型的粘附清潔器，在日本特開(kāi)平11-216096號(hào)公報(bào)中記載有以下的制造方法。首先，在芯模上向外周卷繞卷芯用帶而形成卷芯。此后，將該卷芯在軸方向上逐步移動(dòng)，使粘附劑涂抹面位于外側(cè)地將第1單面粘附帶從斜方向卷繞到卷芯的外側(cè)上，同時(shí)，在剝離面?zhèn)韧磕ㄕ掣絼?，將其安裝于卷芯上。
然后，將多張其它的單面粘附帶向傾斜方向卷繞在前述第1片粘附帶上而形成層疊體。在此場(chǎng)合，從供給設(shè)置于芯模或卷芯的側(cè)部上的多層單面粘附帶的送出部件(筒管)送出的單面粘附帶在各層對(duì)接。即，單面粘附帶的側(cè)端部相連接地卷繞。將如此形成的層疊體以軸向每隔特定的長(zhǎng)度切斷。并且，將特定長(zhǎng)度的層疊體安裝于可回轉(zhuǎn)地設(shè)置于把手上的輥?zhàn)由?，沿衣服或地毯等的表面輥?dòng)，使塵土或碎屑附著于粘附帶上。
但是，這種螺旋型的粘附清潔器及其制法如下所述，有在制造設(shè)備方面及剝離性方面的缺點(diǎn)。
制造這樣的將粘附帶對(duì)接的層疊體時(shí)，需要送出粘附帶的多個(gè)送出部件(筒管)，由于這些送出部件相互之間必須設(shè)置特定的空間，同時(shí)必須高精度地送出來(lái)對(duì)接，加長(zhǎng)了在送出部件的設(shè)置部分的軸向長(zhǎng)度，需要設(shè)備全體大型化，制造空間變大，此外，由于需要高精度的設(shè)備，在成本方面極為不利。
此外，在將層疊體以軸方向每隔特定長(zhǎng)度切斷時(shí)，要?jiǎng)冸x的單面粘附帶的端部成為銳角的尖銳端，各單面粘附帶的剝離操作容易，無(wú)需形成破斷用的孔線(xiàn)，這是有利的，但由于單面粘附帶的側(cè)端部連接方式對(duì)接，因?qū)盈B體的表面為全體無(wú)凸凹的面，難以找到各層的單面粘附帶的剝離開(kāi)始端部。此外，根據(jù)場(chǎng)合的不同，在剝開(kāi)上層的粘附帶時(shí)，有容易將下層的粘附帶一起剝開(kāi)的剝離2片的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是解決上述以往技術(shù)的技術(shù)問(wèn)題，提供一種容易找到剝離開(kāi)始端部，不發(fā)生2片剝離，制造設(shè)備可小型化，不需要高精度，在成本上有利的輥式粘附清潔器及其成形方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的通過(guò)下述手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。
(1)、一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面和另一面為剝離面的帶狀單面粘附帶在卷芯上以前述粘接劑涂抹面在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶的側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，各層的前述單面粘附帶的側(cè)緣部重合。
(2)、前述(1)的輥式粘附清潔器中，前述單面粘附帶的側(cè)緣部上具有不涂抹粘接劑的非涂抹區(qū)域。
(3)、一種輥式粘附清潔器的制造方法，由在芯模上卷繞卷芯用帶、形成卷芯的卷芯形成工序，在該卷芯上，將外面一側(cè)為粘接劑涂抹面和內(nèi)面一側(cè)為剝離面的帶狀單面粘附帶的側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸以多片層狀地卷繞形成層疊體的層疊體形成工序，以及將該層疊體在軸方向上每隔一定長(zhǎng)度切斷的切斷工序構(gòu)成，其特征為，各層的前述單面粘附帶的側(cè)緣部相互重合。
(4)、一種輥式粘附清潔器，將帶狀單面粘附帶在卷芯上多片層狀地粘接，同時(shí)該單面粘附帶的側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置在卷芯上，其特征為，將與前述卷芯接觸層的粘附帶以粘接劑涂抹面作為外側(cè)卷繞的外帶和粘接劑涂抹面作為內(nèi)側(cè)卷繞的內(nèi)帶交互的方式設(shè)置，在這些外內(nèi)帶上多片層狀地設(shè)置前述單面粘附帶。
(5)、前述(4)的輥式粘附清潔器中，前述外帶與內(nèi)帶設(shè)置成側(cè)緣部重疊。
(6)、一種輥式粘附清潔器的制造方法的特征為，由在芯模上卷繞卷芯用帶、形成卷芯的卷芯形成工序，與前述卷芯接觸的內(nèi)面為構(gòu)成粘接劑涂抹面的內(nèi)帶和外面構(gòu)成粘接劑涂抹面的外帶交互地相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸設(shè)置的內(nèi)外帶安裝工序，在該內(nèi)外帶上、外面為粘接劑涂抹面和內(nèi)面為剝離面的帶狀的單面粘接帶以側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向斜方面延伸的狀態(tài)多片層狀地卷取以形成層疊體的層疊體形成工序，以及將該層疊體在軸方向上每隔一定長(zhǎng)度切斷的切斷工序構(gòu)成。
(7)、前述(6)的輥式粘附清潔器的制造方法中，前述外帶與內(nèi)帶設(shè)置成側(cè)緣部重疊。
(8)、一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面和另一面為剝離面的帶狀單面粘附帶在卷芯上以前述粘接劑涂抹面在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶的側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，在各層的前述單面粘附帶的側(cè)緣部之間存在間隙。
(9)、一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面和另一面為剝離面的帶狀單面粘附帶在卷芯上以前述粘接劑涂抹面在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶的側(cè)緣部相對(duì)于前述卷芯的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，在前述單面粘附帶的側(cè)緣部或側(cè)面上，設(shè)置有表示剝離位置的標(biāo)記。
(10)、前述(9)的輥式粘附清潔器中，前述標(biāo)記沿前述單面粘附帶的側(cè)緣部在全長(zhǎng)上設(shè)置。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。
圖2為沿圖1的2-2線(xiàn)的剖面圖。
圖3為第1實(shí)施方式的輥式粘附清潔器成形狀態(tài)的要部示意立體圖。
圖4為本發(fā)明的第2實(shí)施方式輥式粘附清潔器要部的立體圖。
圖5為沿圖4的5-5線(xiàn)的剖面圖。
圖6為第2實(shí)施方式的輥式粘附清潔器成形狀態(tài)的要部示意立體圖。
圖7為本發(fā)明的第4實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。
圖8為本發(fā)明的第5實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。
圖9為形成標(biāo)記的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。
圖10為形成標(biāo)記的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖(相當(dāng)于圖9)。
圖11為形成標(biāo)記的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖(相當(dāng)于圖9)。
圖12為形成標(biāo)記的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖(相當(dāng)于圖9)。
圖13A及圖13B分別為圖9所示的單面粘附帶制造方法的模式圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
第1實(shí)施方式圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖，圖2為沿圖1的2-2線(xiàn)的剖面圖。
本實(shí)施方式的輥式粘附清潔器10如圖1、圖2所示，將外面?zhèn)葹檎辰觿┩磕鍭(圖1中以點(diǎn)狀底表示)、內(nèi)側(cè)面為剝離面H的帶狀的單面粘附帶T以多層層疊狀地粘接于卷芯11上，以成為層疊體12。
該單面粘附帶T以將粘接劑涂抹面A作為外面、側(cè)緣部s相對(duì)于卷芯11的軸線(xiàn)向斜向延伸的狀態(tài)設(shè)置于卷芯11上，但實(shí)施方式的層疊體12在各層中，各單面粘附帶T的側(cè)緣部s1與相鄰的帶T的側(cè)緣部s2重合(圖1中以斜線(xiàn)表示)地卷繞成螺旋狀。再者，該層疊體12預(yù)先形成長(zhǎng)條狀，通過(guò)刀具在軸方向上每隔特定長(zhǎng)度切斷，成為輥式粘附清潔器10。
由于該輥式粘附清潔器10如前所述，為各層的單面粘附帶的側(cè)緣部s重合，可以容易地找到剝離開(kāi)始端部而容易剝離。
由于單面粘附帶T或粘接劑13通常為了能夠容易看到塵土的附著而由白色構(gòu)成，在單面粘附帶T的側(cè)緣部s重合的情況下，在塵土附著前，作為該重合部分的側(cè)緣部s的白色看上去比其他部分白，能夠容易地分辨帶T的側(cè)緣部s，即剝離開(kāi)始端部。
此外，在塵土附著后，由于重合部分比其他部分突出，塵土容易附著于該部分上，看上去比其他部分黑，與前述使用前同樣地容易分辨剝離開(kāi)始部分。
因此，無(wú)論是使用前使用后，都可以通過(guò)目視容易地找到剝離開(kāi)始部分，并且由于剝離開(kāi)始端部為重合部分而具有臺(tái)階，在向涂抹有粘附劑的粘附劑涂抹面A上施加外力磨擦?xí)r，能夠容易地將該單面粘附帶T剝離。
(制法)這種輥式粘附清潔器10的制法如圖3所示。在此，圖3為第1實(shí)施方式的輥式粘附清潔器成形狀態(tài)的要部示意立體圖。
(卷芯形成工序)首先，在芯模20上卷繞多片卷芯用帶21a～21c，芯模20由回轉(zhuǎn)體22支撐，回轉(zhuǎn)體22通過(guò)回轉(zhuǎn)傳遞部傳遞圖外的馬達(dá)的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)。
在芯模20的側(cè)部設(shè)置有將卷芯用帶21a～21c傾斜地從后方向前方送出的送出部件23a～23c(筒管)，從第1送出部件23a送出的的卷芯用帶21a不涂抹粘附劑地卷繞在芯模20的外周面上，從第2、第3等送出部件23b、23c送出的卷芯用帶21b、21c由粘附劑涂抹部件24在內(nèi)面涂抹粘附劑13，卷繞在先前卷繞在芯模20上的前述卷芯用帶21a上。由此成為了各卷芯用帶21a～21c重合連接的卷芯11。
該卷芯11通過(guò)連接在輸送輥25上的皮帶(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)沿芯模20在軸方向輸送。并且，由于在形成層疊體12時(shí)，在卷芯11上沿相反方向施加芯模20的回轉(zhuǎn)力和將單面粘附帶卷繞在卷芯上的力，因此需要具有承受這些力而不被破壞的強(qiáng)度。特別是需要即使將卷芯2點(diǎn)固定并使其向相反方向回轉(zhuǎn)，施加7Nm以上的力矩時(shí)也不發(fā)生變形或破裂的強(qiáng)度。
(雙面帶安裝工序)將雙面帶26相對(duì)于形成在芯模20上的卷芯11從斜方向粘貼。該雙面帶26將此后的由粘附帶T構(gòu)成的層疊體12固定于卷芯11上。
但是，作為將層疊體12固定于卷芯11上的機(jī)構(gòu)并不限于雙面帶26。也可將粘附劑涂抹于卷芯11上或在單面粘附帶T上通過(guò)粘接劑涂抹部件24涂抹粘接劑。根據(jù)情況，也可設(shè)置一對(duì)表里相反的單面粘附帶，使側(cè)端相互重合。
(層疊體形成工序)這樣，在將粘貼有雙面帶26等狀態(tài)下的卷芯11移動(dòng)的芯模20的側(cè)部上，設(shè)置有適當(dāng)數(shù)量的使帶狀的單面粘附帶T傾斜地從后方向前方送出的送出部件27(筒管)，從各送出部件271、272、273...27n等送出的單面粘附帶T1、T2、T3...Tn外面為粘附劑涂抹面A，內(nèi)面為剝離面H，下層的粘附劑涂抹面A與上層的剝離面H相合。
這樣的單面粘附帶T1～Tn以側(cè)緣部s相對(duì)卷芯11的軸線(xiàn)斜向延伸的方式順序卷繞。特別是，本實(shí)施方式的層積體12在各層中，卷繞成單面粘附帶T的側(cè)緣部s1與相鄰的單面粘附帶T的側(cè)緣部s2成為重合的狀態(tài)。
如這樣的單面粘附帶T的側(cè)緣部s成為重合的狀態(tài)，就能夠?qū)⒍鄠€(gè)送出部件27(筒管)設(shè)置于相互接近的位置上，縮短設(shè)置送出部件27的軸向長(zhǎng)度，使設(shè)備全體小型化，不需要很大的制造空間。此外，由于與單面粘附帶T的側(cè)緣部s對(duì)接場(chǎng)合相比不需要很高的精度，在設(shè)備的成本上有利。
(切斷工序)將這樣形成的層疊體12通過(guò)在軸方向上每隔特定長(zhǎng)度切斷的刀具30切斷。在此場(chǎng)合，由于層疊體12是移動(dòng)的，所以最好刀具30也一面移動(dòng)一面切斷。
第2實(shí)施方式圖4為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的輥式粘附清潔器要部立體圖。圖5為沿圖4的5-5線(xiàn)的剖面圖。圖6為第2實(shí)施方式的輥式粘附清潔器成形狀態(tài)的要部示意立體圖。與前述圖1～圖3所示的部件相同的部件被標(biāo)以同一符號(hào)，在此省略對(duì)其說(shuō)明。
本實(shí)施方式的輥式粘附清潔器10如圖4、5所示，與卷芯11相接的第1層的單面粘附帶T1為將粘接劑涂抹面A置于外側(cè)地卷繞的外帶Ta和粘附劑涂抹面A置于內(nèi)側(cè)地卷繞的內(nèi)帶Tb的側(cè)緣部s1、s2重合地設(shè)置，在該內(nèi)外帶Ta、Tb上多片層狀地設(shè)置粘接劑涂抹面A在外側(cè)的單面粘附帶T2～Tn以成為層疊體12。
這樣，即使不使用前述第1實(shí)施方式那樣的雙面帶26，也可將層疊體12固定在卷芯11上，此外，由于除卷芯用帶21以外，全部使用單面粘附帶T，容易進(jìn)行庫(kù)存管理及帶的安裝作業(yè)。
詳述如下。如圖6所示，首先，與前述第1實(shí)施方式相同，將卷芯用帶21a～21c卷繞在芯模20上，形成卷芯11后，通過(guò)設(shè)置于芯模20的側(cè)部上的送出部件27a、27b，傾斜地從后方向前方卷繞外帶Ta和內(nèi)帶Tb。
首先從外帶Ta開(kāi)始卷繞。在此場(chǎng)合，外帶Ta相互的側(cè)端間的距離設(shè)定得比內(nèi)帶Tb的寬度小。此后，卷繞內(nèi)帶Tb。在如前所述，外帶Ta相互間設(shè)定得比內(nèi)帶Tb的寬度小的情況下，能夠以重合于外帶Ta間的方式設(shè)置內(nèi)帶Tb。其結(jié)果，該內(nèi)帶Tb以固定在外帶Ta的粘接面上的狀態(tài)被安裝。
在這樣安裝完內(nèi)外帶Ta、Tb后，與前述第1實(shí)施方式相同，將單面粘附帶T1～Tn的側(cè)緣部重疊地卷繞，以形成層疊體12。
此外，本實(shí)施方式是將外帶Ta與內(nèi)帶Tb的側(cè)緣部s重疊地卷繞，但若代之為在外帶Ta的內(nèi)面上通過(guò)粘接劑涂抹部件24涂抹粘接劑，則即使其側(cè)緣部s不重疊也可安裝外帶Ta。
第3實(shí)施方式前述實(shí)施方式1，2中，單面粘附帶T的側(cè)緣部s是相重合的，但如僅考慮剝離性，在各層的單面粘附帶T的側(cè)緣部s間而可存在間隙(圖中未示出)。如此的話(huà)，與前述的對(duì)接時(shí)相比，送出部件27的設(shè)置空間增大，從而提高了單面粘附帶T相互的剝離性。
第4實(shí)施方式圖7為本發(fā)明的第4實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。本實(shí)施方式的輥式粘附清潔器10也與第1實(shí)施方式相同，將外面?zhèn)葹檎硠┩磕鍭、內(nèi)面?zhèn)葹閯冸x面H的帶狀的單面粘附帶T以多片層狀地螺旋粘接在卷芯11上，各層的單面粘附帶T的側(cè)緣部s1與相鄰的單面粘附帶T的側(cè)緣部s重合。然后，在從剝離開(kāi)始端部到剝離結(jié)束端部的全長(zhǎng)上形成在前述單面粘附帶T的側(cè)緣部s上不涂抹粘接劑13的非涂抹區(qū)域15。
如采用這樣的結(jié)構(gòu)，在摘開(kāi)剝離開(kāi)始端部，剝離單面粘附帶T時(shí)，該剝離不易影響位于下層的單面帶，能有效地防止2片剝離。
再者，在這樣的結(jié)構(gòu)中，如前述第1實(shí)施方式中所述，為在白底下找到白色突起的部分，不僅容易通過(guò)目視找到剝離開(kāi)始部，在視力不好或老年人的情況下，也能明確并簡(jiǎn)單地判別該剝離開(kāi)始端部，容易尋找。
詳細(xì)地為，在卷繞單面粘附帶T時(shí)，相互重合的側(cè)緣部s1及s2為不涂抹粘接劑13的部分彼此重合，不論塵土附著前后均能容易找到剝離開(kāi)始端。
在通過(guò)目視的場(chǎng)合，塵土附著前，通過(guò)白色的突起，在塵土附著后涂沫粘接劑的部分附著塵土而變黑，非涂沫區(qū)域15中不附著塵土，仍然為原底色，通過(guò)螺旋狀的白色突起可容易地找到剝離開(kāi)始端部。
此外，在視力不好等的情況下，不論塵土附著前后，手指沿非涂抹區(qū)域15移動(dòng)，或用手指摸索粘附清潔器10的軸方向兩端部外周角部，能夠簡(jiǎn)單地判別沒(méi)有涂抹粘接劑13的剝離開(kāi)始端部。并且，由于粘接劑的涂抹區(qū)域減小，在成本上有利。
第5實(shí)施方式圖8為本發(fā)明的第5實(shí)施方式的輥式粘附清潔器的層疊體的立體圖。本實(shí)施方式的輥式粘附清潔器10為前述第4實(shí)施方式的改進(jìn)型，特別是能夠明確并簡(jiǎn)單地判別剝離開(kāi)始端部。
本實(shí)施方式的單面粘附帶T與前述第4實(shí)施方式相同，在從剝離開(kāi)始端部到剝離結(jié)束端部全長(zhǎng)上形成在側(cè)緣部s上不涂抹粘接劑13的非涂抹區(qū)域15，同時(shí)在單面粘附帶T的側(cè)緣部或側(cè)面上設(shè)置表示剝離位置的標(biāo)記16。并且，標(biāo)記16可沿帶T的全長(zhǎng)連續(xù)設(shè)置，也可不連續(xù)地形成。
其中，“標(biāo)記”為至少讓使用者識(shí)別前述剝離開(kāi)始端部的手段，例如可通過(guò)圖形、記號(hào)或文字等的印刷來(lái)表示，密封粘貼，由抗拍沖孔，或壓紋來(lái)形成凸凹等。在本實(shí)施方式中，通過(guò)在剝離開(kāi)始端部上施以能夠識(shí)別與該剝離開(kāi)始端部相鄰部位的邊界的著色來(lái)標(biāo)記。
特別是，在不涂抹粘接劑13的非涂抹區(qū)域15中的單面粘附帶T的側(cè)緣部或側(cè)面設(shè)置標(biāo)記16的場(chǎng)合，可以在前述剝離開(kāi)始端部施以點(diǎn)狀著色，但如果沿帶T的側(cè)緣部s在全長(zhǎng)上施加著色，不但可明確地示出從剝離開(kāi)始端部到剝離結(jié)束端部之間的剝離線(xiàn)，而且可明確地示出不涂抹粘接劑13的非涂抹區(qū)域15、也就是非粘接部分，提高了操作性能。此外，由于在軸方向上加入了螺旋線(xiàn)，產(chǎn)生了圖案的效果，也增加了產(chǎn)品的價(jià)值。
因此，在沿帶T的全長(zhǎng)形成標(biāo)記16的場(chǎng)合，不需用手指沿非涂抹區(qū)域15移動(dòng)或用手指探索粘附清潔器10的軸方向兩端部外周角，通過(guò)目視就能夠容易地找到剝離開(kāi)始端部。
標(biāo)記16的具體形狀例如圖9～圖12所示。圖9所示的粘附清潔器的單面粘附帶T為白底，包含一方的側(cè)緣端部的大致縱向一半在長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)上著色，形成標(biāo)記16。在形成著色的標(biāo)記16的部分上，通過(guò)印刷形成指示單面粘附帶T的剝離方向的箭頭。此外，可代替箭頭或與箭頭共同形成表示剝離方向的文字。在單面粘附帶T的形成標(biāo)記16的部分的側(cè)緣部，在單面粘附帶T的長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)上形成未涂抹粘接劑的非涂抹區(qū)域15。單面粘附帶T的非涂抹區(qū)域15以外的區(qū)域中涂抹粘接劑。螺旋卷繞單面粘附帶T時(shí)，如圖9所示，在單面粘附帶T的白底部分上重疊著形成標(biāo)記16的著色部分，由于2色的顏色不同，能夠通過(guò)目視容易地找到剝離開(kāi)始端部。此外，在單面粘附帶T的剝離操作中，即使在該帶T中途損壞的情況下也能夠容易地找到損壞的端部。
圖10所示的粘附清潔器的單面粘附帶T也與圖9所示的單面粘附帶相同地為白底。但是，在圖10所示的單面粘附帶T中，形成著色標(biāo)記16的部分與圖9所示的單面粘附帶左右相反。并且，在單面粘附帶T的未形成標(biāo)記16部分的側(cè)緣部上，在單面粘附著T的長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)上形成未涂抹粘附劑的非涂抹區(qū)15。圖10所示的單面粘附帶T螺旋地卷繞時(shí)，在單面粘附帶上形成標(biāo)記16的著色部分上重疊著白底的部分。從而，與圖9所示的單面粘附帶同樣，由于兩種顏色的不同，能夠通過(guò)目視容易地找到剝離開(kāi)始端部。
在圖11所示的粘附清潔器的單面粘附帶T上，在其一方的側(cè)緣部上在長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)上形成施以窄幅著色的標(biāo)記16。此外，在該側(cè)緣端部上，在單面粘附帶T的長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)上形成未涂抹粘附劑的非涂抹區(qū)域15。非涂抹區(qū)域15也為窄幅，但比標(biāo)記16寬。換言之，非涂抹區(qū)域15包含標(biāo)記16全體。
圖12所示的粘附清潔器的單面粘附帶T與圖11所示的單面粘附帶基本同樣，兩者的不同點(diǎn)為，圖12所示的單面粘附帶T在其剝離端部上還形成有比較大的三角形標(biāo)記16a。根據(jù)本實(shí)施方式，與圖11所示的單面粘附帶相比，能夠更加容易地找到開(kāi)始端部。
在側(cè)端部位上進(jìn)行著色的單面粘附帶的制造方法以圖9所示的單面粘附帶為例，參照?qǐng)D13A及圖13B進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖13A所示，從原件(圖中未示出)送出寬度具有單面粘附帶的寬度的數(shù)倍的帶狀連續(xù)體17，在其一面上通過(guò)凹版印刷等方法在寬度方向上相隔一定間隔地形成寬筋狀的著色部分18、18、...。此后，在帶狀連續(xù)體17的形成著色部分18的面上寬筋狀地涂抹多條粘附劑(圖中未示出)。涂抹粘接劑的寬度比要制造的單面粘附帶的寬度略小，以在相鄰的筋狀的粘接劑之間形成窄幅的非涂抹區(qū)域(圖中未示出)。形成非涂抹區(qū)域的位置為從圖13A的各著色部分18的右側(cè)端開(kāi)始靠近內(nèi)側(cè)數(shù)毫米到十?dāng)?shù)毫米處。
此后，如圖13B所示，帶狀連續(xù)體17由切紙機(jī)等切斷裝置(圖中未示出)切斷為一定寬度，得到具有通過(guò)著色形成的標(biāo)記16的單面粘附帶T。切斷裝置C理想地是在各著色部分18的右側(cè)。但是，根據(jù)切斷位置的精度，切斷位置C會(huì)從右端側(cè)向內(nèi)方或外方移動(dòng)，特別是，在切斷位置C從右側(cè)端向外方移動(dòng)的場(chǎng)合，在得到的單面粘附帶T的標(biāo)記16的外側(cè)出現(xiàn)沒(méi)有著色的窄幅部位，在外觀上不好。在此，考慮切斷裝置的精度，切斷位置C如圖13B所示，最好是從各著色部分18的右側(cè)端開(kāi)始數(shù)毫米靠?jī)?nèi)側(cè)的位置。此外，在這樣得到的單面粘附帶T中，在其左側(cè)端上會(huì)出現(xiàn)著色的窄幅的部位，但通常該窄幅的部位通過(guò)重疊卷繞單面粘附帶T而隱去，產(chǎn)品的外觀上不會(huì)產(chǎn)生特別的問(wèn)題，但由于重疊卷繞的精度，也有不能隱去前述窄幅部，無(wú)意識(shí)地使該窄幅的部位與標(biāo)記16重疊，不容易找到剝離開(kāi)始端部的可能。但是，即使在這種場(chǎng)合，例如在單面粘附帶T的剝離操作中，在該帶T在途中損壞的場(chǎng)合，也能夠容易地找到破損的端部。
以上為在單面粘附帶的側(cè)緣端部形成標(biāo)記情況下的方法，以下對(duì)單面粘附帶的側(cè)面上形成標(biāo)記時(shí)的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，卷繞既涂抹粘接劑又形成非涂抹區(qū)域的單面粘附帶的連續(xù)體，制作圓筒狀的原件。在該圓筒狀的原件的上面或下面任一方上通過(guò)一定手段著色。由此在單面粘接帶的的一側(cè)面著色，并形成標(biāo)記。
在圖8～圖12所示的實(shí)施方式中使用的標(biāo)記16目前沒(méi)有特別地說(shuō)明，但能夠適用于第1實(shí)施方式及第2實(shí)施方式的輥式粘附清潔器。同樣，在使間隙存在于單面粘附帶T的側(cè)緣部s之間的所謂開(kāi)卷型的第3實(shí)施方式的輥式粘附清潔器中，也能夠適用標(biāo)記16。此外，在無(wú)生產(chǎn)效率問(wèn)題的程度內(nèi)，在單面粘附帶T的側(cè)緣部s連接地對(duì)接的所謂對(duì)接卷繞型輥式粘附清潔器中也可以適用標(biāo)記16。特別是在重疊卷繞及對(duì)接卷繞型的輥式粘附清潔器的場(chǎng)合效果更好。
本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)可以作出各種變更。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性在權(quán)利要求1、3的發(fā)明中，由于使各層的單面粘附帶的側(cè)緣部重合，所以容易尋找剝離開(kāi)始端部，制造設(shè)備也能夠小型化，不需要高的精度，在成本上有利。
在權(quán)利要求2的發(fā)明中，由于各層的單面粘附帶的側(cè)緣部上不涂抹粘接劑，所以不會(huì)產(chǎn)生兩片剝離，容易找到剝離開(kāi)始端部，在成本上有利。
在權(quán)利要求4、5、6、7的發(fā)明中，由于外帶與內(nèi)帶的側(cè)緣部重疊，所以即使使用雙面帶，也能夠?qū)盈B體固定到卷芯上，除卷芯用帶以外全部使用單面粘附帶，容易進(jìn)行庫(kù)存管理及帶的安裝作業(yè)等。
在權(quán)利要求8的發(fā)明中，由于在各層單面粘附帶的側(cè)緣部之間存在間隙，極大地提高了端部的剝離性。
在權(quán)利要求9的發(fā)明中，由于在各層的單面粘附帶的側(cè)緣部或側(cè)面設(shè)置表示剝離位置的標(biāo)記，容易找到剝離開(kāi)始端部。特別是，在單面粘附帶的側(cè)緣部重疊相合的場(chǎng)合及該側(cè)緣部對(duì)接的場(chǎng)合中也有效。
在權(quán)利要求10的發(fā)明中，由于前述標(biāo)記沿單面粘附帶的側(cè)緣部在全長(zhǎng)上設(shè)置，非粘接部分也很明顯，容易尋找剝離開(kāi)始部分，此外，由于在軸方向上有螺旋線(xiàn)，還產(chǎn)生了圖案效果，增大了產(chǎn)品的價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面(A)和另一面為剝離面(H)的帶狀單面粘附帶(T)在卷芯(11)上以所述粘接劑涂抹面(A)在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)，該單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，各層的所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)重合。
2.按照權(quán)利要求1所述的輥式粘附清潔器，其特征為，所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)上具有不涂抹粘接劑(13)的非涂抹區(qū)域(15)。
3.一種輥式粘附清潔器的制造方法，由在芯模(20)上卷繞卷芯用帶(21)、形成卷芯(11)的卷芯形成工序，在該卷芯(11)上，將外面一側(cè)為粘接劑涂抹面(A)和內(nèi)面一側(cè)為剝離面(H)的帶狀單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地多片層狀地卷繞以形成層疊體(12)的層疊體形成工序，以及將該層疊體(12)在軸方向上每隔一定長(zhǎng)度切斷的切斷工序構(gòu)成，其特征為，各層的所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相互重合。
4.一種輥式粘附清潔器，將帶狀單面粘附帶(T)在卷芯(11)上多片層狀地粘接，同時(shí)該單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置在卷芯l1上，其特征為，將與所述卷芯(11)接觸層的粘附帶以粘接劑涂抹面(A)作為外側(cè)卷繞的外帶(Ta)和粘接劑涂抹面(A)作為內(nèi)側(cè)卷繞的內(nèi)帶(Tb)交互的方式設(shè)置，在這些外內(nèi)帶(Ta、Tb)上多片層狀地設(shè)置所述單面粘附帶(T)。
5.按照權(quán)利要求4所述的輥式粘附清潔器，其特征為，所述外帶(Ta)與內(nèi)帶(Tb)設(shè)置成側(cè)緣部(s)重疊。
6.一種輥式粘附清潔器的制造方法，其特征為，由在芯模(20)上卷繞卷芯用帶(21)、形成卷芯(11)的卷芯形成工序，與所述卷芯(11)接觸的內(nèi)面為構(gòu)成粘接劑涂抹面(A)的內(nèi)帶(Tb)和外面構(gòu)成粘接劑涂抹面(A)的外帶(Ta)交互地相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置的內(nèi)外帶安裝工序，在該內(nèi)外帶(Ta、Tb)上、外面為粘接劑涂抹面(A)和內(nèi)面為剝離面(H)的帶狀的單面粘接帶(T)以側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向斜方向延伸的狀態(tài)以多片層狀地卷取形成層疊體(12)的層疊體形成工序，以及將該層疊體(12)在軸方向上每隔一定長(zhǎng)度切斷的切斷工序構(gòu)成。
7.按照權(quán)利要求6所述的輥式粘附清潔器的制造方法，其特征為，所述外帶(Ta)與內(nèi)帶(Tb)設(shè)置成側(cè)緣部(s)重疊。
8.一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面(A)和另一面為剝離面(H)的帶狀單面粘附帶(T)在卷芯(11)上以所述粘接劑涂抹面(A)在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，在各層所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)之間存在間隙。
9.一種輥式粘附清潔器，一面為粘接劑涂抹面(A)和另一面為剝離面(H)的帶狀單面粘附帶(T)在卷芯(11)上以所述粘接劑涂抹面(A)在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于所述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，其特征為，在所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部或側(cè)面上，設(shè)置有表示剝離位置的標(biāo)記(16)。
10.按照權(quán)利要求9所述的輥式粘附清潔器，其特征為，所述標(biāo)記(16)沿所述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)在全長(zhǎng)上設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種容易找到剝離開(kāi)始端部，不發(fā)生2片剝離，制造設(shè)備能小型化，不需要高精度，在成本上有利的輥式粘附清潔器及其成形方法。本發(fā)明的輥式粘附清潔器的特征為，一面為粘接劑涂抹面(A)和另一面為剝離面(H)的帶狀單面粘附帶(T)在卷芯(11)上以前述粘接劑涂抹面(A)在外側(cè)的狀態(tài)多片層狀粘接，同時(shí)該單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)相對(duì)于前述卷芯(11)的軸線(xiàn)向傾斜方向延伸地設(shè)置，各層的前述單面粘附帶(T)的側(cè)緣部(s)重合。
文檔編號(hào)B29C53/58GK1457243SQ02800531
公開(kāi)日2003年11月19日 申請(qǐng)日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月6日
發(fā)明者廣田敬行, 靜野聰仁, 高林圭馬, 大塚浩史, 植松武彥, 和田稔 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社