清潔輥及使用該清潔輥的塑料膜的制造裝置以及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及清潔輥及使用該清潔輥的塑料膜的制造裝置以及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為塑料膜（以下，簡(jiǎn)稱為膜）的熔融制膜法，通過將熔融樹脂連續(xù)地排出、與冷 卻輥接觸、冷卻使其固化（以下，稱為流延工序）而得到網(wǎng)狀的塑料膜的方法被廣泛地常規(guī) 運(yùn)用。其中，對(duì)于例如在流延工序后不具有沿流動(dòng)方向?qū)δみM(jìn)行拉伸的工序（以下，稱為拉 伸工序）的膜（以下，稱為無拉伸膜）的制造而言，冷卻輥的速度直接成為制品的生產(chǎn)速 度，因此，出于提高生產(chǎn)率的目的，對(duì)高速化的要求特別高。
[0003] 另一方面，在流延工序中，由于從熔融樹脂中揮發(fā)的成分、例如低聚物、添加劑等 低分子量聚合物、單體成分在冷卻輥上冷卻、析出，所以將污染冷卻輥表面。若污垢在冷卻 輥表面積存，則產(chǎn)生下述弊端：熔融樹脂的冷卻不足，從而導(dǎo)致外觀品質(zhì)及物性降低，或者 堆積的污垢剝落而附著在膜上等。若將流延工序高速化，則熔融樹脂的排出量當(dāng)然增加，隨 之揮發(fā)成分的量也增加，因此，上述弊端變得更加顯著。即，在短時(shí)間內(nèi)清掃冷卻輥成為必 要，難以長時(shí)間連續(xù)地制造膜。
[0004] 針對(duì)上述問題，提出了如下方法：用冷卻輥和表面設(shè)置有槽的加壓輥夾壓與冷卻 輥接觸后的狀態(tài)的熔融樹脂或冷卻固化而成的膜，使膜擦拭相當(dāng)于冷卻輥上的時(shí)常析出的 污垢的量，由此連續(xù)地清掃冷卻輥（例如專利文獻(xiàn)1)。該加壓輥通常被稱為清潔輥，因此以 下稱為清潔輥。
[0005] 清潔輥表面的槽是基于將空氣放掉的功能而設(shè)置的，是為了防止在熔融樹脂與冷 卻輥接觸時(shí)嚙入它們之間的空氣被冷卻輥和清潔輥的夾壓點(diǎn)擋住而形成積存空氣（以下， 稱為儲(chǔ)氣部（airbank))，從而使膜產(chǎn)生裙皺、破損。
[0006] 但是，使用如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣以往的清潔輥時(shí)，存在下述問題：若流延工 序的速度較快、或者熔融樹脂的厚度較厚，則導(dǎo)致產(chǎn)生儲(chǔ)氣部；此外，若為了防止儲(chǔ)氣部而 增大槽相對(duì)于清潔輯表面積的比例，則導(dǎo)致產(chǎn)生被稱為清掃痕跡（sweepermark)(清潔車?yán)?的槽形狀牢固地轉(zhuǎn)印至膜上）的缺陷。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1 :日本特公昭39-21127號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于提供即使在高速流延時(shí)、在制成較厚的膜時(shí)也不產(chǎn)生儲(chǔ)氣部及 清掃痕跡的清潔輥及使用該清潔輥的塑料膜的制造裝置以及制造方法。
[0011] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種表面設(shè)置有螺旋槽的成膜用清潔輥，其特征 在于，上述螺旋槽部分的面積在清潔輥表面積中所占的比例為30%以下，上述螺旋槽在清 潔輥軸向上的寬度為25mm以上。
[0012] 此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供上述成膜用清潔輥，其特征在于，上述螺 旋槽設(shè)置為，清潔輥表面的清潔輥旋轉(zhuǎn)方向上的槽的間隔為IOOmm以下。
[0013] 此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供上述成膜用清潔輥，其特征在于，上述螺 旋槽是以相對(duì)于清潔輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)?0°以上且小于90°的角度設(shè)置的。
[0014] 此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供上述成膜用清潔輥，其特征在于，在清潔 輥表面設(shè)置有復(fù)數(shù)條上述螺旋槽，并且以全部螺旋槽不交叉的方式設(shè)置。
[0015] 此外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供塑料膜的制造裝置，其是具備T型模和冷 卻輥及清潔輥的塑料膜的制造裝置，其特征在于，使用了上述成膜用清潔輥?zhàn)鳛榍鍧嵼仭?br>[0016] 此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供上述塑料膜的制造裝置，其特征在于，以 等間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)條上述清潔輥的表面的螺旋槽，（式1)表示的M為上述螺旋槽在清潔輥 軸向上的寬度以上、且為非槽部在清潔輥軸向上的寬度以下，上述M為上述冷卻輥旋轉(zhuǎn)1周 后，設(shè)置在上述清潔輥表面的螺旋槽相對(duì)于上述冷卻輥沿軸向相對(duì)移動(dòng)的量。
[0017] M={(DcXN)modDs}/DsXPc(式I)
[0018] 其中，M表示上述冷卻輥旋轉(zhuǎn)1周時(shí)的槽的軸向移動(dòng)量
[0019]Dc表示上述冷卻輥的外徑 [0020]Ds表示上述清潔輥的外徑
[0021]N表示設(shè)置在上述清潔輥上的螺旋槽的條數(shù)
[0022]Pc表示上述螺旋槽的軸向螺距即L/N
[0023]L表示上述螺旋槽的導(dǎo)程。
[0024] 此外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供塑料膜的制造方法，其是將熔融樹脂從T型模排出，使上述熔融樹脂與冷卻輥接觸從而冷卻固化得到塑料膜，其特征在于，在從上述 熔融樹脂與冷卻輥接觸起至上述熔融樹脂離開期間，使清潔輥與上述熔融樹脂或冷卻固化 后的塑料膜接觸，作為該清潔輥，使用了上述成膜用清潔輥。
[0025] 此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，提供上述塑料膜的制造方法，其特征在于，以 等間隔設(shè)置復(fù)數(shù)條上述清潔輥的表面的螺旋槽，上述（式1)表示的M為上述螺旋槽在清潔 輥軸向上的寬度以上、且為非槽部在清潔輥軸向上的寬度以下，上述M為上述冷卻輥旋轉(zhuǎn)1 周后，設(shè)置在上述清潔輥表面的螺旋槽相對(duì)于上述冷卻輥沿軸向相對(duì)移動(dòng)的量。
[0026] 本發(fā)明中，所謂成膜用清潔輥，是指如下輥：在將熔融樹脂從T型模排出、使上述 熔融樹脂與冷卻輥接觸從而冷卻固化、制成塑料膜的塑料膜的制造方法中，在從熔融樹脂 與冷卻輥接觸起至熔融樹脂離開期間，與熔融樹脂或膜接觸的輥。
[0027] 此外，本發(fā)明中，所謂螺旋槽部分的面積在清潔輥表面積中所占的比例，是指在清 潔輥軸向的表面設(shè)置有槽的范圍內(nèi)的槽部分在輥表面積中所占的比例，例如，在軸向端部 等設(shè)置了不含槽的范圍時(shí)，該范圍的面積不包含在上述清潔輥表面積中。螺旋槽部分的面 積是指在清潔輥表面中的面積，不考慮螺旋槽在清潔輥半徑方向的形狀（矩形、V型等）。 例如，像圖4的清潔輥表面的展開圖的除清潔輥軸向中央部分以外的部分那樣、以大致平 行且等間隔的方式設(shè)置有槽時(shí)，螺旋槽部分的面積在清潔輥表面積中所占的比例可通過加 工槽寬B/槽加工螺距PX100 (%)來求出。此外，對(duì)于像圖4的清潔輥表面的展開圖的清 潔輥軸向中央部分那樣槽交叉的部分、槽不是等間隔的部分而言，可通過清潔輥旋轉(zhuǎn)方向 上的槽部分的長度相對(duì)于清潔輥表面的周長的比例來求出。本發(fā)明中，所謂螺旋槽部分的 面積在清潔輥表面積中所占的比例，是指將至少在清潔輥表面上的5點(diǎn)以上的部分如上所 述求出的比例取平均而得的值。
[0028] 此外，本發(fā)明中，所謂螺旋槽在清潔輥軸向上的寬度，如圖4的清潔輥表面的展開 圖所示，是指輥軸向上的槽的長度W。對(duì)于輥軸向上的槽的長度W，每1條槽至少測(cè)定5點(diǎn)， 取平均而求出。此外，在清潔輥表面設(shè)置有復(fù)數(shù)條螺旋槽、其中的一部分或各自具有不同的 寬度的情況下，所謂螺旋槽在清潔輥軸向上的寬度為25mm以上，是指復(fù)數(shù)條槽中，至少1條 槽在輥軸向上的長度W為25mm以上。
[0029] 此外，本發(fā)明中，所謂清潔輥表面的清潔輥旋轉(zhuǎn)方向上的槽的間隔，如圖4的清潔 輥表面的展開圖所示，是指清潔輥旋轉(zhuǎn)方向A上的槽與槽的間隔C。
[0030] 此外，本發(fā)明中，所謂"在清潔輥表面設(shè)置有復(fù)數(shù)條螺旋槽"，是指在清潔輥周長的 范圍內(nèi)設(shè)置有2條以上的具有相同或不同的寬度及形狀的槽，S卩，在清潔輥的半徑方向截 面中設(shè)置有2條以上的槽，或在清潔輥軸向的不同范圍內(nèi)存在以相對(duì)于清潔輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)?相互不同的角度設(shè)置的槽。例如，是指在清潔輥軸向整個(gè)區(qū)域內(nèi)以成為大致平行的方式以 等間隔設(shè)置了 2條以上的具有相同的槽寬及半徑方向的槽形狀的槽的情況等。
[0031] 此外，本發(fā)明中，所謂以全部螺旋槽不交叉的方式設(shè)置，是指全部螺旋槽大致平行 地設(shè)置在清潔輥表面上，各槽從起點(diǎn)開始到終點(diǎn)為止保持為1條的狀態(tài)。即，是指各槽不分 支、不合并，不僅將完全交叉的情況視為2條槽交叉，而且將像圖4的41部分那樣槽相對(duì)于 清潔輥旋轉(zhuǎn)方向的角度在清潔輥表面上大幅度地改變、換言之相對(duì)于清潔輥旋轉(zhuǎn)方向的角 度不同的2條槽結(jié)合的情況也視為2條槽交叉。
[0032] 此外，本發(fā)明中，所謂非槽部在清潔輥軸向上的寬度，如圖4的清潔輥表面的展開 圖所示，是指輥軸向上的槽與槽的間隔Y。
[0033] 此外，本發(fā)明中，所謂設(shè)置在清潔輥上的螺旋槽的條數(shù)N，在清潔輥表面設(shè)置有復(fù) 數(shù)條螺旋槽的情況下，是指清潔輥的半徑方向截面中所設(shè)置的槽的數(shù)量。即在圖4所示的 清潔輥展開圖中，畫出與輥旋轉(zhuǎn)方向A平行的線時(shí)，位于該線上的槽的數(shù)量為槽的條數(shù)N， 在圖4的實(shí)施例