底印刷所需材料按重量份為:白色油墨100份、固化劑8份和稀釋劑4.5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為488目，刮膠的硬度為94Α，每一層白底印刷的固化溫度為105°C，固化時間為39分鐘，油墨厚度為2.1m ；
D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:啞光黑油墨100份、固化劑9.5份和稀釋劑5.5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為510目，刮膠的硬度為92A，固化溫度為114°C，固化時間為43分鐘，印刷油墨的厚度為5.6μπι。
[0069]本實施例的各步驟的固化劑由酸酐與芳香類固化劑艾按重量份數(shù)比5:1的比例混合組成，稀釋劑為異氟爾酮。
[0070]其中，所述所述步驟B的珠光油墨通過如下步驟制備:(1)、按重量份數(shù)將37份珠光顏料、1.7份炭黑粉末、17份白油、4.7份增稠劑攪拌混合7.7min; (2)按重量份數(shù)將43份甲基丙烯酸樹脂、5.1份聚乙烯蠟分散液、17份填充料、17份有機溶劑加入攪拌器中攪拌混合
1.7h; (3)將步驟(I)制取的混合物加入步驟(2)所述的攪拌器中，混合27min。
[0071]其中，所述填充料為納米碳酸鈣與二氧化硅按重量份數(shù)比6:1的比例混合組成，所述有機溶劑按重量份數(shù)比3:1的比例混合組成。
[0072]其中，所述珠光顏料為由外到內(nèi)為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆片狀鋁的表面。
[0073]其中，所述增稠劑由羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯按重量份數(shù)比1:4的比例混合組成。
[0074]其中，所述的片狀鋁粉的片徑為7.3μπι，徑厚比為185:1。
[0075]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【主權項】
1.一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:包括如下步驟: A、第一道鏡面銀logo印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂第一道鏡面銀logo印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:鏡面銀油墨100份、固化劑5-10份和稀釋劑3-5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，第一道鏡面銀logo印刷層的厚度為3_5μπι ; B、第二道珠光印刷:在第一道鏡面銀印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂第二道珠光印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:珠光油墨100份、固化劑5-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，固化溫度為100-1200C，固化時間為25-45分鐘，第二道珠光印刷層的厚度為6-8μπι; C、第三道三層白底印刷:在第二道珠光印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂三層白底印刷層，每一層白底印刷后進行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份為:白色油墨100份、固化劑6-12份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，每一層白底印刷層的固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，每一層白底印刷層的厚度為 2-4μηι; D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:啞光黑油墨100份、固化劑6-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，啞光黑蓋底印刷層的厚度為4_6μπι。2.根據(jù)權利要求1所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:包括如下步驟: Α、第一道鏡面銀印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂第一道鏡面銀印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:鏡面銀油墨100份、固化劑7份和稀釋劑4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，第一道鏡面銀logo印刷層的厚度為4μπι ; B、第二道珠光印刷:在第一道鏡面銀印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂第二道珠光印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:珠光油墨100份、固化劑7.5份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，第二道珠光印刷層的厚度為7μπι; C、第三道三層白底印刷:在第二道珠光印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂三層白底印刷層，每一層白底印刷后進行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份為:白色油墨100份、固化劑9份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，每一層白底印刷層的固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，每一層白底印刷層的厚度為3μπι; D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:啞光黑油墨100份、固化劑8份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，印刷油墨的厚度為5μπι。3.根據(jù)權利要求1所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述步驟B的珠光油墨由以下重量份數(shù)的原料組成:珠光顏料30-40份甲基丙烯酸樹脂24-48份聚乙烯蠟分散液4-6份填充料15-20份有機溶劑15-20份增稠劑3-5份白油10-20份炭黑粉末1_2份； 其中，所述珠光顏料與甲基丙烯酸樹脂按重量份數(shù)比的比例為1:0.8-1.2，所述填充料為納米碳酸鈣與二氧化硅按重量份數(shù)比4-8:1的比例混合組成，所述有機溶劑為正丁醇、丙醇按重量份數(shù)比2-4:1比例混合組成。4.根據(jù)權利要求3所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述步驟B的珠光油墨由以下重量份數(shù)的原料組成:珠光顏料35份甲基丙烯酸樹脂35份聚乙烯蠟分散液5份填充料17.5份有機溶劑17.5份增稠劑4份白油15份炭黑粉末1.5份 其中，所述填充料為納米碳酸鈣與二氧化硅按重量份數(shù)比6:1的比例混合組成，所述有機溶劑為正丁醇和丙醇按重量份數(shù)比3:1的比例混合組成。5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述珠光顏料為由外到內(nèi)為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面。6.根據(jù)權利要求5所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述的片狀鋁粉的片徑為5-8口111，徑厚比為150-200:1。7.根據(jù)權利要求3或4所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述增稠劑由羧甲基纖維素鈉和聚氧化乙烯按重量份數(shù)比1:4的比例混合組成。8.根據(jù)權利要求3或4所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述珠光油墨通過以下步驟制備:(I)按比例將珠光顏料、炭黑粉末、白油、增稠劑攪拌混合5-10min; (2)按比例將甲基丙烯酸樹脂、填充料、有機溶劑加入攪拌器中攪拌混合l_2h; (3)將步驟(I)制取的混合物加入步驟(2)所述的攪拌器中，混合20-30min。9.根據(jù)權利要求1所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述步驟A之后、步驟B之前還包括步驟Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂白底印刷非logo區(qū)域，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化劑5-10份和稀釋劑3-5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，白底印刷非logo區(qū)域的厚度為2_4μπι。10.根據(jù)權利要求9所述的一種手機玻璃視窗印刷工藝，其特征在于:所述步驟Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術刮涂白底印刷非logo區(qū)域，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化劑8份和稀釋劑4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90A，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，白底印刷非logo區(qū)域的厚度為3μηι。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手機玻璃的印刷工藝，具體涉及一種手機玻璃視窗印刷工藝，包括如下步驟：A、第一道鏡面銀logo印刷；B、第二道珠光印刷；C、第三道三層白底印刷；D、第四道啞光黑蓋底印刷。鏡面銀logo層-珠光層-三層白底層-啞光黑蓋底層，各層的油墨顏色過渡自然，通過三層白底層-啞光黑蓋底層凸顯珠光層的珠光效果，珠光層透過油墨層折射出金屬光澤以及寧靜典雅的珍珠般效果；各油墨層的總厚度僅為19-33μm，保持視窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光顏料是一種受光功能性顏料，提高視窗玻璃的光透性有助于提高珠光層的珠光效果，呈現(xiàn)不同角度的不同折射光澤，展現(xiàn)圖案的層次感以及立體感。
【IPC分類】C09D11/107, B41M1/12, C09D11/037, B41M1/22, C09D11/03
【公開號】CN105538936
【申請?zhí)枴緾N201510921331
【發(fā)明人】王亞平, 武秀文, 張祥林
【申請人】廣東星弛光電科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月14日