專利名稱：彩晶玻璃印刷工藝及使用該工藝成品的冰箱門體成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩晶玻璃印刷工藝，尤其涉及一種采用低溫油墨的彩晶玻璃印刷工藝 以及使用該工藝所制得成品彩晶玻璃的冰箱門體發(fā)泡成型方法。
背景技術(shù)：
目前彩晶玻璃已被越來越多地應(yīng)用于家用電器的生產(chǎn)和加工中，在作為電冰箱門 板時，由于冰箱門體發(fā)泡成型所使用的聚氨酯發(fā)泡料在發(fā)泡的過程中會產(chǎn)生高溫高壓，并 且該聚氨酯發(fā)泡料在冷卻的時候會產(chǎn)生強大的拉力，從而導(dǎo)致印刷用的低溫油墨很難附著 在玻璃原片上，進而容易導(dǎo)致出現(xiàn)水印、脫漆等不良?，F(xiàn)有技術(shù)中業(yè)內(nèi)針對上述問題主要采取以下兩種方法一種方法是采用高溫油墨，在玻璃鋼化之前就將油墨印刷在玻璃上，油墨在玻璃 鋼化后會具有非常好的附著力。這種方法的優(yōu)點在于，油墨具的附著力非常大，不會發(fā)生水 印、脫漆等不良。然而其缺點也非常明顯，首先，作為解決問題關(guān)鍵所在的高溫油墨價格高 昂，由此所印刷的彩晶玻璃價格是普通低溫油墨印刷玻璃的3 5倍；另外，高溫印刷油墨 在經(jīng)過700°C 850°C的玻璃鋼化爐后，顏色暗淡、光澤差；并且，高溫油墨的印刷后沒有烘 干工序，從而只能是印刷一次，只能是單一色彩。另一種方法是在使用低溫油墨時，在彩晶玻璃印刷油墨的一側(cè)覆上一層聚乙烯 膜，一般厚度在0. 03mm 0. 08mm，這樣基本上可以解決低溫油墨在聚氨酯發(fā)泡的過程中發(fā) 生不良的問題。這種方法的成本較低，但是由于聚乙烯膜和聚氨酯發(fā)泡料之間基本上沒有 粘結(jié)力，導(dǎo)致彩晶玻璃的四周必須要有機構(gòu)來固定才能使玻璃固定在冰箱門體上，這樣一 來便限制了彩晶玻璃的覆蓋面積，無法實現(xiàn)冰箱門體的邊框設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彩晶玻璃印刷工藝及使用該工藝成品的冰箱門體成型 方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種彩晶玻璃印刷工藝，其包括以下
工序S2.在玻璃原片的一面印刷低溫油墨，印刷后放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為 170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘；S3.在所述玻璃原片印刷有所述低溫油墨的一面上印刷預(yù)定的圖案；S4.利用絲網(wǎng)印刷機在所述玻璃原片印刷有所述圖案的一面上印刷底色，印刷后 放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘；S5.利用絲網(wǎng)印刷機在所述玻璃原片印刷有所述底色的一面上印刷保護色，印刷 后放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘。本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種彩晶玻璃，該彩晶玻璃經(jīng)上述的彩晶玻璃印刷工藝 處理而成。
本發(fā)明的技術(shù)方案還提出一種冰箱門體成型方法，包括以下步驟將邊框和門蓋組立完成后，沿所述門蓋四周貼上寬度15mm 25mm的雙面泡面 膠；在上述工藝得到的成品彩晶玻璃印刷有低溫油墨的一面上增加條狀的聚乙烯保 護膜，再將所述彩晶玻璃的該面貼在所述雙面泡面膠上；利用寬度為40mm 60mm的牛皮紙膠帶在所述條狀的聚乙烯保護膜區(qū)域密封所 述彩晶玻璃；將完成組立的所述邊框、門蓋及彩晶玻璃放入發(fā)泡模具中發(fā)泡成型。本發(fā)明技術(shù)方案提供的彩晶玻璃印刷工藝及使用該工藝成品的冰箱門體成型方 法通過改良低溫油墨在彩晶玻璃上的加工工藝和門體發(fā)泡的組裝方式，達到低溫油墨直接 發(fā)泡的目的，同時可以實現(xiàn)冰箱門體的無框設(shè)計，使得彩晶玻璃的面積最大化。


圖1為本發(fā)明彩晶玻璃印刷工藝的實施例工序流程圖；圖2為本發(fā)明冰箱門體成型方法的實施例方法流程圖；圖3為圖2所示實施例所使用組立結(jié)構(gòu)中的彩晶玻璃背面示意圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明彩晶玻璃印刷工藝的實施例工序流程圖，如圖所示，本實施例的彩 晶玻璃印刷工藝包括以下工序Si、利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片上標(biāo)示鏡面銀及印刷商標(biāo)；其中所述鏡面銀與所述商標(biāo)均位于將要印刷低溫油墨一面上；并且該步驟無需烘 烤。S2、在玻璃原片的一面印刷低溫油墨，印刷后放入烘道內(nèi)烘干；其中烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘。S3、在玻璃原片印刷有低溫油墨的一面上印刷預(yù)定的圖案，此道工序根據(jù)加工工 藝的不同略有差異，具體如以下三種工藝所述(1)當(dāng)圖案由絲網(wǎng)印刷套印時，則根據(jù)不同的圖案做成相關(guān)的套印網(wǎng)版，每印 一次，烘干一次，一般套印的次數(shù)為1 4次(根據(jù)圖案的復(fù)雜程度決定)，烘烤溫度為 170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 16分鐘；(2)當(dāng)圖案由專門的噴繪機(原理類似于打印機)噴繪而成時，只需一次噴繪即 可，無需烘干。(3)當(dāng)圖案由事先制好的圖案轉(zhuǎn)印(水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印皆可)時，只需要一次轉(zhuǎn)印 即可將事先制作好的圖案直接轉(zhuǎn)印到彩晶玻璃上，此過程需要烘干，烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 16分鐘。S4、利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片印刷有圖案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道 內(nèi)烘干；其中烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘，所述底色一般為白色、紅色、銀色、香檳色等等。S5、利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片印刷有底色的一面上印刷保護色，印刷后放入烘 道內(nèi)烘干；其中烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 18分鐘。另外，為了不影 響彩晶玻璃最終的顏色，所述保護色一般選用白色、淺灰色等顏色較淡的顏色。上述彩晶玻璃印刷工藝實施例中的低溫油墨可以直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的配方，其 質(zhì)量組分如下丙烯酸樹脂，含量70 % 80 % ；珠光粉，含量3%0 8%。;環(huán)基酮，含量18 % 28% ；助劑，含量 2% ；色粉，含量3%。 5%。。其中添加的助劑是為了改善油墨的粘 度、粘著性、干燥性等印刷適性，具體而言，助劑可分為干燥性調(diào)整劑(例如干燥劑和干燥 抑制劑)、色調(diào)調(diào)整劑(例如沖淡劑和提色劑)、穩(wěn)定劑、流平劑、消泡劑、分散劑和蠟等等， 該些也為現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容，此處不再贅述。根據(jù)上述的工藝加工出來的彩晶玻璃上，低溫油墨與玻璃原片之間的附著力相比 傳統(tǒng)技術(shù)已大大加強，但在冰箱門體成型中使用該彩晶玻璃直接發(fā)泡時，依然會存在一些 不良，因此還需要對冰箱門體的成型方法進行一定的改進。圖2即為本發(fā)明冰箱門體成型 方法的實施例方法流程圖，如圖所示，本實施例的冰箱門體成型方法包括以下步驟Si，、將邊框和門蓋組立完成后，沿門蓋四周貼上寬度15mm 25mm的雙面泡面 膠；S2’、在上述的彩晶玻璃印刷有油墨的一面上增加條狀的聚乙烯保護膜，再將該彩 晶玻璃的該面貼在雙面泡面膠上；貼上后，用力壓5 10秒鐘，再將產(chǎn)品反轉(zhuǎn)過來，之后進入下一步驟。S3’、利用寬度為40mm 60mm的牛皮紙膠帶在條狀的聚乙烯保護膜區(qū)域密封彩晶 玻璃；本步驟利用牛皮紙膠帶對彩晶玻璃和塑料件進行密封，以防止發(fā)泡料進入。S4’、將完成組立的所述邊框、門蓋及彩晶玻璃放入發(fā)泡模具中發(fā)泡成型。圖3為上述冰箱門體成型方法的實施例所使用組立結(jié)構(gòu)中的彩晶玻璃背面示意 圖，如圖所示最外圍的白色區(qū)域A無特殊處理，為彩晶玻璃與雙面泡面膠的接觸區(qū)域，寬 度為15mm 25mm ；緊鄰白色區(qū)域的陰影區(qū)域B貼有聚乙烯膜，且單面覆膠，寬度為60mm 100mm，該陰影區(qū)域B也大抵屬于牛皮紙膠帶的覆蓋區(qū)域；中心的白色區(qū)域C也沒有經(jīng)過特 殊處理，為發(fā)泡料和彩晶玻璃直接接觸的區(qū)域。經(jīng)過上述處理后，在冰箱門體成型的發(fā)泡過程中，彩晶玻璃上的低溫油墨不會再 發(fā)生水印、脫漆等不良，并且這種彩晶玻璃的成本也相對比較低廉。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的彩晶玻璃印刷工藝及使用該工藝成品的冰箱 門體成型方法通過改良低溫油墨在彩晶玻璃上的加工工藝和門體發(fā)泡的組裝方式，達到低 溫油墨直接發(fā)泡的目的，同時可以實現(xiàn)冰箱門體的無框設(shè)計，使得彩晶玻璃的面積最大化。以上為本發(fā)明的最佳實施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
一種彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，包括以下工序S2.在玻璃原片的一面印刷低溫油墨，印刷后放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為170℃～200℃，烘烤時間為12分鐘～18分鐘；S3.在所述玻璃原片印刷有所述低溫油墨的一面上印刷預(yù)定的圖案；S4.利用絲網(wǎng)印刷機在所述玻璃原片印刷有所述圖案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為170℃～200℃，烘烤時間為12分鐘～18分鐘；S5.利用絲網(wǎng)印刷機在所述玻璃原片印刷有所述底色的一面上印刷保護色，印刷后放入烘道內(nèi)烘干，烘烤溫度為170℃～200℃，烘烤時間為12分鐘～18分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，在工序S2之前還包括以下工序Si.利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片上標(biāo)示鏡面銀及印刷商標(biāo)；其中所述鏡面銀與所述商標(biāo)均位于所述玻璃原片將要印刷所述低溫油墨的一面上。
3.如權(quán)利要求2所述的彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，工序S2具體包括 根據(jù)所述圖案制成相關(guān)的套印網(wǎng)版，利用絲網(wǎng)印刷機套印所述套印網(wǎng)版生成所述圖案；其中，套印的次數(shù)為1 4次，并且每印一次都烘干一次，烘烤溫度為170°C 200°C，烘 烤時間為12分鐘 16分鐘。
4.如權(quán)利要求2所述的彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，工序S2具體包括 利用噴繪機一次噴繪直接生成所述圖案。
5.如權(quán)利要求2所述的彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，工序S2具體包括 利用水轉(zhuǎn)印或熱轉(zhuǎn)印方法轉(zhuǎn)印生成所述圖案，轉(zhuǎn)印時進行烘干，烘烤溫度為170°C 200°C，烘烤時間為12分鐘 16分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的彩晶玻璃印刷工藝，其特征在于，所述低溫油墨的質(zhì)量組分如 下丙烯酸樹脂，含量70% 80% ；珠光粉，含量3%。 8%。；環(huán)基酮，含量18% 28% ；助 齊U，含量 2% ；色粉，含量3%。 5%。。
7.一種彩晶玻璃，其特征在于，該彩晶玻璃經(jīng)權(quán)利要求1 6任一項所述的彩晶玻璃印 刷工藝處理而成。
8.一種冰箱門體成型方法，其特征在于，包括以下步驟將邊框和門蓋組立完成后，沿所述門蓋四周貼上寬度15mm 25mm的雙面泡面膠； 在權(quán)利要求7所述的彩晶玻璃印刷有低溫油墨的一面上增加條狀的聚乙烯保護膜，再 將所述彩晶玻璃的該面貼在所述雙面泡面膠上；利用寬度為40mm 60mm的牛皮紙膠帶在所述條狀的聚乙烯保護膜區(qū)域密封所述彩晶 玻璃；將完成組立的所述邊框、門蓋及彩晶玻璃放入發(fā)泡模具中發(fā)泡成型。
9.如權(quán)利要求8所述的冰箱門體成型方法，其特征在于，所述條狀的聚乙烯保護膜與 所述彩晶玻璃接觸所述雙面泡面膠的區(qū)域鄰近并圍成矩形，且所述條狀的聚乙烯保護膜寬 度為 60mm IOOmm0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩晶玻璃印刷工藝，包括以下工序S2.在玻璃原片的一面印刷低溫油墨，印刷后放入烘道內(nèi)烘干；S3.在玻璃原片印刷有低溫油墨的一面上印刷預(yù)定的圖案；S4.利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片印刷有圖案的一面上印刷底色，印刷后放入烘道內(nèi)烘干；S5.利用絲網(wǎng)印刷機在玻璃原片印刷有底色的一面上印刷保護色，印刷后放入烘道內(nèi)烘干。本發(fā)明還涉及一種利用上述工藝得到的彩晶玻璃以及利用該成品彩晶玻璃的冰箱門體成型方法。本發(fā)明技術(shù)方案提供的彩晶玻璃印刷工藝及使用該工藝成品的冰箱門體成型方法能夠達到低溫油墨直接發(fā)泡的目的，同時可以實現(xiàn)冰箱門體的無框設(shè)計，使得彩晶玻璃的面積最大化。
文檔編號B41M1/12GK101941337SQ201010239509
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者徐繼業(yè), 沈建新, 趙勇 申請人:江蘇德萊仕電器有限公司