專利名稱：噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)地噴出墨液微粒的噴墨記錄裝置。
技術(shù)背景
噴墨記錄裝置為如下方式的進行循環(huán)的機構(gòu)從墨液容器用泵吸取墨液，經(jīng)過墨 液過濾器、進行墨液壓力的調(diào)整的調(diào)壓閥對噴嘴供給墨液，對從噴嘴噴出的墨液施加振動 而產(chǎn)生墨液微粒(顆粒)，通過使該墨液微粒帶電、轉(zhuǎn)向，使墨液微粒到達記錄介質(zhì)上進行 記錄。此外，連續(xù)地噴出來自噴嘴的墨液，未用于記錄的墨液微粒由槽部回收，通過泵的力 被送回盛有墨液的容器，再次供給到噴嘴。
在記錄介質(zhì)的表面為黑色等較濃的顏色的記錄介質(zhì)上進行印刷的情況下，需要用 白色、黃色等顏料類墨液進行印刷，在用顏料類墨液進行印刷的噴墨記錄裝置中，設(shè)置有具 有圓筒形狀的墨液容器(例如，參照專利文獻1(圖1))
專利文獻1 日本特開2006-103016
即，現(xiàn)有的顏料類墨液用墨液容器為圖8、圖9所示的圓筒形，圖8是墨液容器44 的平面圖，圖9是縱截面圖。顏料類墨液在貯存墨液的容器內(nèi)長時間放置時，作為墨液成分 中的一種的色素沉淀，如果在保持色素沉淀的狀態(tài)下對噴嘴供給墨液并加以回收，進行這 樣的循環(huán)，則會產(chǎn)生如下問題在循環(huán)通路內(nèi)、噴出墨液的噴嘴中發(fā)生堵塞，印刷在記錄介 質(zhì)上的色調(diào)不均勻，記錄的文字難以識別為文字。在使用這樣的顏料類墨液的噴墨記錄裝 置中，為了防止產(chǎn)生問題，需要攪拌容器內(nèi)的墨液的機構(gòu)，要求墨液容器為攪拌性亮好的形 狀。攪拌裝置46具有由磁性體組成的攪拌部件47、由磁性體組成的旋轉(zhuǎn)部件48、電動機49 和攪拌臺50，電動機49和與電動機49連接的旋轉(zhuǎn)部件48配置在裝置主體內(nèi)部，攪拌部件 47設(shè)置于墨液容器51內(nèi)的底面51e上。攪拌部件47配置在旋轉(zhuǎn)部件48之上，并且墨液容 器51安裝在攪拌臺50之上。當(dāng)驅(qū)動攪拌裝置46時，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)，攪拌部件47因磁 場而聯(lián)動旋轉(zhuǎn)，由此，容器內(nèi)的顏料類墨液45被攪拌。但是，想要保持較大容量的顏料類墨 液的情況下，在現(xiàn)有的顏料類墨液用的圓筒形狀的墨液容器中，如果在橫向?qū)挾确较蛟龃?容器，則攪拌部件47的大小相對于容器的內(nèi)徑相對變小，因此難以充分地進行攪拌。此外， 在高度方向增大容器時，存在設(shè)置不穩(wěn)定的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)置有墨液容器的噴墨記錄裝置，該墨液容器具有良 好的墨液的攪拌性，并且能夠收容大容量的墨液，此外，即使是單獨的容器也能夠穩(wěn)定地設(shè)置。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種噴墨記錄裝置，其例如包括收容在印刷對象 物上進行印刷用的墨液的墨液容器；與上述墨液容器連接并噴出墨液的噴嘴；使從上述噴 嘴噴出并用于印刷的墨液帶電的帶電電極；使利用上述帶電電極帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電 極；將未用于印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在上述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)，其中，上述墨液容器的底面形成為如下形狀上述底面附近的墨液沿上述底面的周邊邊緣部， 在上述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，上述墨液容器具有從上述墨液容器的側(cè)壁朝向上 述底面延伸的傾斜部。
此外，本發(fā)明還提供一種噴墨記錄裝置，其包括收容在印刷對象物上進行印刷用 的墨液的墨液容器；與上述墨液容器連接、噴出墨液的噴嘴；使從上述噴嘴噴出并用于印 刷的墨液帶電的帶電電極；使利用上述帶電電極而帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電極；將未用于 印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在上述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)，該噴墨記錄裝置 的特征在于上述墨液容器的底面形成為如下的形狀上述底面附近的墨液沿上述底面的 周邊邊緣部在上述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，上述墨液容器具有從上述底面的周 邊邊緣向外側(cè)方向傾斜延伸的第一傾斜部；和從上述第一傾斜部的端部向外側(cè)方向傾斜延 伸并與上述墨液容器的側(cè)壁連接的第二傾斜部。
根據(jù)本發(fā)明，墨液的攪拌性優(yōu)良，能夠改善顏料類墨液造成的問題，維持良好的印 刷品質(zhì)。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠利用有限的空間收容大容量的墨液。此外，根據(jù)本發(fā)明，使 得易于進行維護作業(yè)(操作)。
圖1是表示印刷記錄裝置主體和印刷頭外觀的立體圖。
圖2是表示噴墨記錄裝置的原理的立體圖。
圖3是表示噴墨記錄裝置的使用狀態(tài)的立體圖。
圖4是表示噴墨記錄裝置的通路結(jié)構(gòu)的圖。
圖5是噴墨記錄裝置的功能框圖。
圖6是具有長方體形狀的顏料類墨液用的墨液容器的平面圖。
圖7是具有長方體形狀的顏料類墨液用的墨液容器的縱截面圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)的顏料類墨液用的墨液容器的平面圖。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)的顏料類墨液用的墨液容器的縱截面圖。
圖10是第1實施例的I■液容器的平面圖。
圖11是第1實施例的i■液容器的縱截面圖。
圖12是第2實施例的i■液容器的平面圖。
圖13是第2實施例的i■液容器的縱截面圖。
圖14是第3實施例的i■液容器的平面圖。
圖15是第3實施例的I■液容器的縱截面圖。
圖16是第4實施例的I■液容器的平面圖。
圖17是第4實施例的I■液容器的縱截面圖。
圖18是第5實施例的I■液容器的平面圖。
圖19是第5實施例的I■液容器的縱截面圖。
附圖標(biāo)記的說明
100噴墨記錄裝置
200控制部
202記錄部
1 主體
2印刷頭
3操作顯示部
4 導(dǎo)管
8 噴嘴
10墨液微粒
11帶電電極
12轉(zhuǎn)向電極
13印刷對象物
14 槽
18主墨液容器
19輔助墨液容器
41、44、51、61、71、81、91 墨液容器
51a、61a、61b、71a、81a、81b、91a 側(cè)壁
51c、61c、71b、71c、81c、91c、91g 傾斜部
51d、61d、71d、81d、91d 棱
51e、61e、71e、81e、91e 底面
91b、91f 凹部
42、45、52、62、72、82、92 顏料類墨液
46攪拌裝置
47攪拌部件
48旋轉(zhuǎn)部件
49電動機
50攪拌臺
40顏料成分堆積場所具體實施方式
以下，使用附圖詳細說明本實施例。其中，本發(fā)明不限于以下實施例。
[實施例1]
圖1是表示噴墨記錄裝置100的立體圖。在噴墨記錄裝置100，設(shè)置有在外部具有 操作顯示部3的主體1和印刷頭2，主體1和印刷頭2由導(dǎo)管4連接。
此處，說明噴墨記錄裝置100的動作原理。如圖2所示，墨液容器18內(nèi)的墨液由 泵25吸引、加壓成為墨液柱7從噴嘴8被噴出。在噴嘴8，設(shè)置有電致變形元件9，以規(guī)定 的頻率對墨液施加振動從而使從噴嘴8噴出的墨液柱7微?；?。由此生成的墨液微粒10 的數(shù)量由對電致變形元件9施加的起振電壓的頻率決定，與該頻率為相同數(shù)量。墨液微粒 10，通過由帶電電極11施加與印刷信息對應(yīng)的大小的電壓而被賦予電荷。通過帶電電極11 而被使得帶電的墨液微粒10，在轉(zhuǎn)向電極12之間的電場中飛行時，受到與帶電量成比例的 力而轉(zhuǎn)向，朝向印刷對象物13飛行并擊中。此時，墨液微粒10與帶電量相應(yīng)地使轉(zhuǎn)向方向 的擊中位置變化，進而在與轉(zhuǎn)向方向正交的方向生產(chǎn)線使印刷對象物13移動，在與轉(zhuǎn)向方向正交的方向也能夠使微粒擊中，由多個擊中的微粒構(gòu)成文字進行印刷。
未用于印刷的墨液微粒10在轉(zhuǎn)向電極12間呈直線地飛行，由槽14捕捉后經(jīng)由通 路，被回收到主墨液容器18。
接著，圖3表示噴墨記錄裝置100的實際的使用狀態(tài)的一例。噴墨記錄裝置100， 例如安裝在生產(chǎn)食品、飲料等的工廠內(nèi)的生產(chǎn)線上，主體1設(shè)置在使用者可以操作的位置， 印刷頭2設(shè)置于能夠接近在帶傳送裝置15等生產(chǎn)線上搬運的印刷對象物13的位置。
為了在帶傳送裝置15等生產(chǎn)線上無關(guān)輸送速度地以相同寬度進行印刷，設(shè)置有 將與輸送速度相應(yīng)的信號輸出到噴墨記錄裝置100的編碼器16、對印刷對象物13進行檢測 并對噴墨記錄裝置100輸出指示進行印刷的信號的印刷傳感器17，它們分別與主體1內(nèi)的 未圖示的控制部連接。
根據(jù)來自編碼器16、印刷傳感器17的信號，控制部控制從噴嘴8噴出的墨液微粒 10的帶電量和帶電時間，使得在印刷對象物13通過印刷頭2附近時帶電并被轉(zhuǎn)向的墨液微 粒10附著在印刷對象物13上而進行印刷。
圖5是噴墨記錄裝置100的功能框圖，在噴墨記錄裝置100如上所述設(shè)置有例如 包括MPU的控制部200，控制部200通過總線201，控制操作顯示部3、噴嘴8、帶電電極11、 轉(zhuǎn)向電極12、編碼器16、印刷傳感器17、粘度測定器21、電磁閥22、23、24、泵25、洸、27、減 壓閥30、壓力傳感器31、液面?zhèn)鞲衅?8和記錄部202等各部分。
在記錄部202，存儲有用于控制噴墨記錄裝置100的程序，控制部200基于該程序 控制構(gòu)成噴墨記錄裝置100的各部位。
圖4是表示噴墨記錄裝置100的整體的通路結(jié)構(gòu)的說明圖。在主體1，設(shè)置有保 持進行循環(huán)的墨液的主墨液容器18，在主墨液容器18設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?8，該液面?zhèn)鞲衅?38檢測主墨液容器18內(nèi)的液體是否達到適于保持于內(nèi)部的量即基準液面水平。在主墨液 容器18，經(jīng)用于使墨液循環(huán)的通路101連接有用于測量墨液的粘度的落體式粘度計即粘度 測量器21。
粘度測量器21經(jīng)通路102與進行通路的開閉的電磁閥22連接，電磁閥22經(jīng)通路 103與用于進行墨液、溶劑的吸引、壓送的泵25連接。泵25經(jīng)通路104與除去混入墨液中 的異物的過濾器觀連接。
過濾器28經(jīng)通路105與為了將從泵25壓送的墨液用于印刷而調(diào)整為適當(dāng)?shù)膲毫?的減壓閥30連接，減壓閥30經(jīng)通路106與用于檢測墨液的壓力的壓力傳感器31連接。
壓力傳感器31經(jīng)通過導(dǎo)管4內(nèi)的通路107與印刷頭2內(nèi)設(shè)置的具備噴出墨液的 噴出口的噴嘴8連接。
在噴嘴8的墨液噴出方向，配置有使從噴嘴8噴出的墨液微粒10帶與印刷的文字 信息相應(yīng)的電荷量的帶電電極11。在通過帶電電極11而帶電的墨液微粒10的飛行方向配 置有轉(zhuǎn)向電極12，該轉(zhuǎn)向電極12產(chǎn)生使帶電的墨液微粒10轉(zhuǎn)向的電場。
在轉(zhuǎn)向電極12的墨液飛行方向一側(cè)配置有槽14，該槽14捕捉未用于印刷的、不帶 電不轉(zhuǎn)向地直線地飛行的墨液微粒10。
槽14經(jīng)通過導(dǎo)管4的通路108與配置在主體1內(nèi)的除去混入墨液中的異物的過 濾器四連接，過濾器四經(jīng)通路109與吸引由槽14捕捉的墨液微粒10的泵沈連接。泵沈 經(jīng)通路110將吸引的墨液微粒10回收到主墨液容器18。
在主體1設(shè)置有排氣口 32，排氣口 32經(jīng)通路150與主墨液容器18連接，墨液中的 揮發(fā)的溶劑成分通過通路150被排到主體1的外部。
此外，在主體1設(shè)置有溶劑容器20，該溶劑容器20收容用于消除在噴嘴8產(chǎn)生的 墨液的污染和調(diào)整墨液濃度的溶劑，溶劑容器20通過通路111與進行溶劑的吸引、壓送的 泵27連接。此外，泵27通過通路112與進行通路的開閉的電磁閥M連接，電磁閥M通過 通路113與主墨液容器18連接。
進而，在主體1設(shè)置有保持補充用的墨液的輔助墨液容器19，輔助墨液容器19通 過通路120與進行通路的開閉的電磁閥23連接。電磁閥23經(jīng)通路121與通路103連接。
接著，說明本實施例中的墨液容器。
關(guān)于主墨液容器18和輔助墨液容器19所使用的墨液容器，圖10、圖11是本實施 例的墨液容器的說明圖。圖10表示墨液容器的平面圖，圖11表示縱截面圖。
首先，說明本實施例的墨液容器的結(jié)構(gòu)。本實施例的墨液容器51具有圓形的底面 51e，且包括如下部分從底面51e的周邊邊緣向外側(cè)方向傾斜地延伸的傾斜部51c ；從傾斜 部51c的端部朝向上方延伸的側(cè)壁51a ；和從傾斜部51c和側(cè)壁51a的連接部附近朝向鉛 垂下方延伸的棱51d。棱51d也可以形成為朝向側(cè)壁51a的外側(cè)具有傾斜。由側(cè)壁51a圍 成的部分成長方體形狀，在墨液容器51收容有顏料類墨液52。此外，墨液容器51內(nèi)的顏 料墨液52由攪拌裝置46攪拌。攪拌裝置46具有由磁性體組成的攪拌部件47 ；由磁性體 組成的旋轉(zhuǎn)部件48 ；使旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)的電動機49 ；和攪拌臺50，電動機49和與電動機 49連接的旋轉(zhuǎn)部件48配置在裝置主體內(nèi)部，攪拌部件47設(shè)置于墨液容器51內(nèi)的底面51e 上。在旋轉(zhuǎn)部件48之上配置攪拌部件47，墨液容器51安裝在攪拌臺50之上。
在墨液容器51中，如果將顏料類墨液52保持收容的狀態(tài)靜置，則顏料類墨液52 的顏料成分沉淀，在容器的中央附近堆積在底面51e上。此外，在容器的側(cè)壁51a附近，顏 料成分沿著傾斜部51c沉淀，堆積在底面51e上。從而，墨液容器51成為在容器底面51e 以外的部分不發(fā)生顏料成分的堆積的結(jié)構(gòu)。
接著，說明墨液容器51中的攪拌動作。在本實施例中的攪拌裝置46設(shè)置有由磁 性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48，通過驅(qū)動電動機49，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磁場。受到該磁場的 作用，攪拌部件47也聯(lián)動地進行旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生對流，容器內(nèi)的顏料類墨液52被攪拌。此 時，容器底面51e為沿著攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)軌道的圓形形狀，因為底面51e的內(nèi)徑相對于 攪拌部件47的大小不過大也不過小，是合適的大小，所以沿著底面51e的周邊邊緣部或者 壁面產(chǎn)生墨液52的對流，堆積在底面51e的顏料成分被攪拌。此外，容器內(nèi)沒有妨礙對流 的部分，對流遍及容器內(nèi)整體。
由此，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠不在容器角落殘留顏料類墨液52的顏料 成分地消除容器底面51e上的堆積，此外，因為容器內(nèi)整體被攪拌，所以能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的墨 液保持為均勻的濃度。由此，能夠改善在配管通路內(nèi)或噴嘴產(chǎn)生的堵塞、以及印刷時產(chǎn)生的 顏色不均等伴隨印刷而產(chǎn)生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)。
關(guān)于墨液容器的容量，在想要增大容量的情況下，如果將圖8、圖9記載的現(xiàn)有的 圓筒形狀的墨液容器44在高度方向增大，則存在設(shè)置時的穩(wěn)定性惡化的問題。此外，如果 將墨液容器44在寬度方向增大而利用攪拌裝置46進行攪拌，則因為攪拌部件47的大小相 對于容器底面的內(nèi)徑相對變小，不產(chǎn)生沿著底面的周邊邊緣部分或者壁面的對流，顏料成分殘留在底面的角落部分，存在無法對容器內(nèi)充分地進行攪拌的問題。進而如圖6、圖7所 示，在使用長方體形狀的墨液容器41的情況下，雖然可以在有限的空間中使容量比圓筒形 狀大，但是因為在攪拌中，由攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的對流不沿著墨液容器41的形狀， 因此如圖10的顏料成分堆積場所40所示，在容器的角落殘留積存顏料成分。
于是，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容器下部為攪拌性良好的形狀，由于攪拌而沿 著底面51e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生對流，因此能夠在容器底面51e和整個容器內(nèi)消除 顏料成分的堆積，并且因為容器上部為長方體形狀，所以能夠在有限的空間收容大容量的 墨液。此外，因為在墨液容器51設(shè)置有棱51d，所以即使容器是單獨的也能夠穩(wěn)定地設(shè)置。
以上，墨液容器51因為具有攪拌性優(yōu)良的容器形狀，所以能夠改善伴隨印刷而產(chǎn) 生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)，在有限的空間收容大容量的墨液。進而，因為能夠防止容 器傾倒，所以提高了維護時的操作性。
另外，在本實施例中，墨液容器的底面具有圓形形狀，但是本發(fā)明不限于此，墨液 容器的底面形狀只要是如下形狀即可在利用攪拌裝置進行攪拌時，例如，沿著底面的周邊 邊緣產(chǎn)生墨液的對流。關(guān)于墨液容器的底面形狀，在以下的實施例中同樣。
[實施例2]
圖12、圖13是本發(fā)明的第2實施例的說明圖。圖12表示第2實施例的墨液容器 的平面圖，圖13表示縱截面圖。
首先，說明本實施例的墨液容器的結(jié)構(gòu)。本實施例的墨液容器61具有圓形的底面 61e，包括從底面61e的周邊邊緣向上方延伸的下部側(cè)壁61d ；從下部側(cè)壁61d的周邊邊緣 向外側(cè)方向傾斜地延伸的傾斜部61c ；從傾斜部61c的端部朝向上方延伸的上部側(cè)壁61a ； 和從傾斜部61c和上部側(cè)壁61a的連接部附近朝向鉛垂下方延伸的棱61d。棱61d也可以 形成為朝向上部側(cè)壁61a的外側(cè)具有傾斜。由上部側(cè)壁61a圍成的部分成長方體形狀，由 下部側(cè)壁61d圍成的部分成圓筒形狀，在墨液容器61收容有顏料類墨液62。
此外，墨液容器61內(nèi)的顏料墨液62由攪拌裝置46攪拌。攪拌裝置46具有由磁 性體構(gòu)成的攪拌部件47、由磁性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48、使旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)的電動機49和 攪拌臺50，電動機49和與電動機49連接的旋轉(zhuǎn)部件48配置在裝置主體內(nèi)部，攪拌部件47 設(shè)置于墨液容器61內(nèi)的底面61e上。在旋轉(zhuǎn)部件48之上配置攪拌部件47，墨液容器61安 裝在攪拌臺50上。
在墨液容器61中，如果將顏料類墨液62保持收容的狀態(tài)靜置，則顏料類墨液62 的顏料成分沉淀，在容器的中央附近堆積在底面61e上。此外，在容器的上部側(cè)壁61a附近， 顏料成分沿著傾斜部61c沉淀，堆積在底面61e上。從而，墨液容器61成為在容器的底面 61e以外的部分不發(fā)生顏料成分的堆積的結(jié)構(gòu)。
接著，說明墨液容器61中的攪拌動作。在本實施例中的攪拌裝置46設(shè)置有由磁 性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48，通過驅(qū)動電動機49，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磁場。受到該磁場的 作用，攪拌部件47也聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對流，容器內(nèi)的顏料類墨液62被攪拌。此時，容器 底面61e為沿著攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)軌道的圓形形狀，底面61e的內(nèi)徑相對于攪拌部件47 的大小既不過大也不過小而是適當(dāng)?shù)拇笮?，因此沿著底?1e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生 墨液62的對流，堆積在底面61e的顏料成分被攪拌。
因此，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，使得在容器角落不殘留顏料類墨液62的顏料成分，消除容器底面61e的堆積，此外，因為容器內(nèi)整體被攪拌，所以能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的墨液 保持為均勻的濃度。由此，能夠改善在配管通路內(nèi)和噴嘴產(chǎn)生的堵塞以及印刷時產(chǎn)生的顏 色不均等伴隨印刷而產(chǎn)生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)。
關(guān)于墨液容器的容量，在想要增大容量的情況下，如果將圖8、圖9記載的現(xiàn)有的 圓筒形狀的墨液容器44在高度方向增大，則存在設(shè)置時的穩(wěn)定性惡化的問題。此外，如果 將墨液容器44在寬度方向增大而利用攪拌裝置46進行攪拌，則因為攪拌部件47的大小 相對于容器底面的內(nèi)徑相對變小，不產(chǎn)生沿著底面的周邊邊緣部或者壁面的對流，顏料成 分殘留在底面的角落部分，存在無法對容器內(nèi)充分地進行攪拌的問題。進而如圖6、圖7所 示，在使用長方體形狀的墨液容器41的情況下，雖然可以在有限的空間中使容量比圓筒形 狀大，但是因為在攪拌中，由攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的對流不沿著墨液容器41的形狀， 因此如圖10的顏料成分堆積場所40所示，在容器的角落殘留積存顏料成分。
于是，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容器下部為攪拌性良好的形狀，由于攪拌而沿 著底面61e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生對流，因此能夠在容器底面61e和整個容器內(nèi)消除 顏料成分的堆積，并且因為容器上部為長方體形狀，所以能夠在有限的空間收容大容量的 墨液。此外，因為在墨液容器61設(shè)置有棱61d，所以即使容器被單獨設(shè)置也能夠穩(wěn)定地設(shè) 置。
以上，墨液容器61因為具有攪拌性優(yōu)良的容器形狀，所以能夠改善伴隨印刷而產(chǎn) 生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)，在有限的空間收容大容量的墨液。進而，因為能夠防止容 器傾倒，所以提高了維護時的操作性。
[實施例3]
圖14、圖15是本發(fā)明的第3實施例的說明圖。圖14表示第3實施例的墨液容器 的平面圖，圖15表示縱截面圖。
首先，說明本實施例的墨液容器的結(jié)構(gòu)。本實施例的墨液容器71具有圓形的底面 71e，包括從底面71e的周邊邊緣向外側(cè)方向傾斜延伸的第1傾斜部71b ；從第1傾斜部 71b的端部周邊邊緣進一步向外側(cè)方向傾斜延伸的第2傾斜部71c ；從第2傾斜部71c的端 部朝向上方延伸的側(cè)壁71a ；以及從第2傾斜部71c和側(cè)壁71a的連接部附近朝向鉛垂下方 延伸的棱71d。本實施例中的棱71d僅在容器的一側(cè)設(shè)置，此外，也可以朝向側(cè)壁71a的外 側(cè)具有傾斜。由側(cè)壁71a圍成的部分成長方體形狀，在墨液容器71收容有顏料類墨液72。
此外，墨液容器71內(nèi)的顏料墨液72由攪拌裝置46攪拌。攪拌裝置46具有由磁 性體構(gòu)成的攪拌部件47、由磁性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48、使旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)的電動機49和 攪拌臺50，電動機49和與電動機49連接的旋轉(zhuǎn)部件48配置在裝置主體內(nèi)部，攪拌部件47 設(shè)置在墨液容器71內(nèi)的底面71e上。在旋轉(zhuǎn)部件48之上配置有攪拌部件47，墨液容器71 安裝在攪拌臺50之上。
在墨液容器71中，將顏料類墨液72保持收容的狀態(tài)靜置時，顏料類墨液72的顏 料成分沉淀，在容器的中央附近堆積在底面71e上。此外，在容器的側(cè)壁71a附近，顏料成 分沿著第2傾斜部71c沉淀，與第1傾斜部71b接觸，與第1傾斜部71b接觸的顏料成分沿 著第1傾斜部71b沉淀，堆積在底面71e上。從而，墨液容器71成為在容器底面71e以外 的部分不發(fā)生顏料成分的堆積的結(jié)構(gòu)。
接著，說明墨液容器71中的攪拌動作。在本實施例的攪拌裝置46設(shè)置有由磁性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48，通過驅(qū)動電動機49，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磁場。受到該磁場的作 用，攪拌部件47也聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對流，容器內(nèi)的顏料類墨液72被攪拌。此時，容器底 面71e為沿著攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)軌道的圓形形狀，底面的內(nèi)徑相對于攪拌部件的大小既不 過大也不過小，是合適的大小，因此，沿著底面71e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生墨液72的對 流，在底面71e堆積的顏料成分被攪拌。此外，與第1傾斜部71b和第2傾斜部71c接觸的 顏料成分，即使是微小的對流也易于被攪拌。
由此，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠使得在容器角部不殘留顏料類墨液72的 顏料成分地消除容器底面71e的堆積，此外，因為容器內(nèi)整體被攪拌，所以能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的 墨液保持為均勻的濃度。由此，能夠改善在配管通路內(nèi)和噴嘴產(chǎn)生的堵塞、以及印刷時產(chǎn)生 的顏色不均等伴隨印刷而發(fā)生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)。
關(guān)于墨液容器的容量，在想要增大容量的情況下，如果將圖8、圖9記載的現(xiàn)有的 圓筒形狀的墨液容器44在高度方向增大，則存在設(shè)置時的穩(wěn)定性惡化的問題。此外，如果 將墨液容器44在寬度方向增大而利用攪拌裝置46進行攪拌，則因為攪拌部件47的大小相 對于容器底面的內(nèi)徑相對變小，不產(chǎn)生沿著底面的周邊邊緣部或者壁面的對流，因此顏料 成分殘留在底面的角落部分，存在無法對容器內(nèi)充分地進行攪拌的問題。進而如圖6、圖7 所示，在使用長方體形狀的墨液容器41的情況下，雖然可以在有限的空間中使容量比圓筒 形狀大，但是因為在攪拌中，由攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的對流不沿著墨液容器41的形狀， 因此如圖10的顏料成分堆積場所40所示，在容器的角落殘留積存顏料成分。
于是，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容器下部為攪拌性良好的形狀，由于攪拌而沿 著底面71e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生對流，因此能夠在容器底面71e和整個容器內(nèi)消除 顏料成分的堆積，并且因為容器上部為長方體形狀，所以能夠在有限的空間收容大容量的 墨液。此外，因為在墨液容器71設(shè)置有棱71d，所以即使容器被單獨設(shè)置也能夠穩(wěn)定地設(shè) 置。
以上，墨液容器71因為具有攪拌性優(yōu)良的容器形狀，所以能夠改善伴隨印刷而產(chǎn) 生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)，在有限的空間收容大容量的墨液。進而，因為能夠防止容 器傾倒，所以提高了維護時的操作性。
[實施例4]
圖16、圖17是本發(fā)明的第4實施例的說明圖。圖16表示第4實施例的墨液容器 的平面圖，圖17表示縱截面圖。
首先，說明本實施例的墨液容器的結(jié)構(gòu)。本實施例的墨液容器81具有圓形的底面 81e，包括從底面81e的周邊邊緣向上方延伸的下部側(cè)壁81b ；從下部側(cè)壁81b的端部周邊 邊緣向外側(cè)方向延伸的傾斜部81c ；從傾斜部81c的端部朝向上方延伸的上部側(cè)壁81a ；以 及從傾斜部81c和上部側(cè)壁81a的連接部附近朝向鉛垂下方延伸的棱81d。本實施例中，由 下部側(cè)壁81b圍成的部分成圓筒形狀，由上部側(cè)壁81a圍成的部分成長方體形狀。此外，傾 斜部81c從下部側(cè)壁81b的端部周邊邊緣的一側(cè)(單側(cè))一半較長地延伸，與上部側(cè)壁81a 連接。由此，如圖16的平面圖所示，容器的底面Sle偏向墨液容器81的一側(cè)。棱81d位于 與底面81e的位置相反的一側(cè)，僅設(shè)置在單側(cè)一方。在墨液容器81收容有顏料類墨液82。
此外，墨液容器81內(nèi)的顏料墨液82由攪拌裝置46攪拌。攪拌裝置46具有由磁 性體構(gòu)成的攪拌部件47、由磁性體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48、使旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)的電動機49和攪拌臺50，電動機49和與電動機49連接的旋轉(zhuǎn)部件48配置在裝置主體內(nèi)部，攪拌部件47 設(shè)置于墨液容器81內(nèi)的底面81e上。在旋轉(zhuǎn)部件48之上配置有攪拌部件47，墨液容器71 安裝在攪拌臺50之上。
在墨液容器81，將顏料類墨液82保持收容的狀態(tài)靜置時，在容器的底面上部附近 顏料類墨液82的顏料成分沉淀，堆積在底面81e上。此外，在容器的上部側(cè)壁81a附近，顏 料成分沿著傾斜部81c沉淀，堆積在底面81e上。從而，墨液容器81成為在容器的底面81e 以外的部分不發(fā)生顏料成分的堆積的結(jié)構(gòu)。
接著，說明墨液容器81中的攪拌動作。在本實施例的攪拌裝置46設(shè)置有由磁性 體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48，通過驅(qū)動電動機49，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磁場。受到該磁場的作 用，攪拌部件47也聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對流，容器內(nèi)的顏料類墨液82被攪拌。此時，容器底 面81e為沿著攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)軌道的圓形形狀，底面81e的內(nèi)徑相對于攪拌部件47的 大小既不過大也不過小，是合適的大小，因此，沿著底面81e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生墨 液82的對流，在底面81e堆積的顏料成分被攪拌。
由此，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠使得在容器角部不殘留顏料類墨液82的 顏料成分地消除容器底面81e的堆積，此外，因為容器內(nèi)整體被攪拌，所以能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的 墨液保持為均勻的濃度。由此，能夠改善在配管通路內(nèi)和噴嘴產(chǎn)生的堵塞、以及印刷時產(chǎn)生 的顏色不均等伴隨印刷而發(fā)生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)。
關(guān)于墨液容器的容量，在想要增大容量的情況下，如果將圖8、圖9記載的現(xiàn)有的 圓筒形狀的墨液容器44在高度方向增大，則存在設(shè)置時的穩(wěn)定性惡化的問題。此外，如果 將墨液容器44在寬度方向增大而利用攪拌裝置46進行攪拌，則因為攪拌部件47的大小相 對于容器底面的內(nèi)徑相對變小，不產(chǎn)生沿著底面的周邊邊緣部或者壁面的對流，因此顏料 成分殘留在底面的角落部分，存在無法對容器內(nèi)充分地進行攪拌的問題。進而如圖6、圖7 所示，在使用長方體形狀的墨液容器41的情況下，雖然可以在有限的空間中使容量比圓筒 形狀大，但是因為在攪拌中，由攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的對流不沿著墨液容器41的形狀， 因此如圖10的顏料成分堆積場所40所示，在容器的角落殘留積存顏料成分。
于是，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容器下部為攪拌性良好的形狀，由于攪拌而沿 著底面81e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生對流，因此能夠在容器底面81e和整個容器內(nèi)消除 顏料成分的堆積，并且因為容器上部為長方體形狀，所以能夠在有限的空間收容大容量的 墨液。此外，因為在墨液容器81設(shè)置有棱81d，所以即使容器被單獨設(shè)置也能夠穩(wěn)定地設(shè) 置。
以上，墨液容器81因為具有攪拌性優(yōu)良的容器形狀，所以能夠改善伴隨印刷而產(chǎn) 生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)，在有限的空間收容大容量的墨液。進而，因為能夠防止容 器傾倒，所以提高了維護時的操作性。
[實施例5]
圖18、圖19是本發(fā)明的第5實施例的說明圖。圖18表示第5實施例的墨液容器 的平面圖，圖19表示縱截面圖。
首先，說明本實施例的墨液容器的結(jié)構(gòu)。本實施例的墨液容器91，其特征在于具有 2個凹部。墨液容器91包括圓形的底面91e ；設(shè)置在底面91e上的形成圓筒形狀的空間的 第1凹部91b ；以與第1凹部91b連接的方式設(shè)置的形成大致長方體形狀的空間的第2凹部91f ；將第1凹部91b和第2凹部91f的下表面傾斜地連接的第1傾斜部91g ；從第1凹 部的上端向外側(cè)方向傾斜地延伸的第2傾斜部91c ；從第2傾斜部91c的端部向上方延伸 的側(cè)壁91a ；以及從第2傾斜部91c和側(cè)壁91a的連接部附近朝向鉛垂下方延伸的棱91d。 本實施例中，如圖16、17所示，底面91e和設(shè)置在底面91e上的第一凹部91b從墨液容器91 的中心偏向單側(cè)(一側(cè))。棱91d在墨液容器91中位于與底面91e的位置相反的一側(cè)，僅 設(shè)置在單側(cè)一方。此外，也可以使棱91d朝向側(cè)壁91a的外側(cè)具有傾斜。在本實施例的第 2凹部91f，例如能夠收容用于將由槽回收的墨液再次送回墨液容器的部件。由側(cè)壁91a包 圍的部分成長方體形狀，在墨液容器91收容有顏料類墨液92。
在墨液容器91中將顏料類墨液92保持收容的狀態(tài)靜置時，在容器的底面上部附 近顏料類墨液92的顏料成分沉淀，堆積在底面91e。此外，在容器的側(cè)壁91a附近，顏料成 分沿著傾斜部91c沉淀至底面91e，在第2凹部附近沿著傾斜部91g沉淀至底面91e，堆積 在底面91e。從而，墨液容器91成為在容器的底面91e以外的部分不發(fā)生顏料成分的堆積 的結(jié)構(gòu)。
接著，說明墨液容器91中的攪拌動作。在本實施例的攪拌裝置46設(shè)置有由磁性 體構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)部件48，通過驅(qū)動電動機49，旋轉(zhuǎn)部件48旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磁場。受到該磁場的作 用，攪拌部件47也聯(lián)動地旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生對流，容器內(nèi)的顏料類墨液92被攪拌。此時，容器底 面91e為沿著攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)軌道的圓形形狀，底面的內(nèi)徑相對于攪拌部件的大小既不 過大也不過小，是合適的大小，因此，沿著底面91e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生墨液92的對 流，在底面91e堆積的顏料成分被攪拌。
由此，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠使得在容器角部不殘留顏料類墨液92的 顏料成分地消除容器底面91e的堆積，此外，因為容器內(nèi)整體被攪拌，所以能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的 墨液保持為均勻的濃度。由此，能夠改善在配管通路內(nèi)和噴嘴產(chǎn)生的堵塞、以及印刷時產(chǎn)生 的顏色不均等伴隨印刷而發(fā)生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)。
關(guān)于墨液容器的容量，在想要增大容量的情況下，如果將圖8、圖9記載的現(xiàn)有的 圓筒形狀的墨液容器44在高度方向增大，則存在設(shè)置時的穩(wěn)定性惡化的問題。此外，如果 將墨液容器44在寬度方向增大而利用攪拌裝置46進行攪拌，則因為攪拌部件47的大小相 對于容器底面的內(nèi)徑相對變小，不產(chǎn)生沿著底面的周邊邊緣部或者壁面的對流，因此顏料 成分殘留在底面的角落部分，存在無法對容器內(nèi)充分地進行攪拌的問題。進而如圖6、圖7 所示，在使用長方體形狀的墨液容器41的情況下，雖然可以在有限的空間中使容量比圓筒 形狀大，但是因為在攪拌中，由攪拌部件47的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的對流不沿著墨液容器41的形狀， 因此如圖10的顏料成分堆積場所40所示，在容器的角落殘留積存顏料成分。
于是，通過采用上述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，容器下部為攪拌性良好的形狀，由于攪拌而沿 著底面91e的周邊邊緣部或者壁面產(chǎn)生對流，因此能夠在容器底面91e和整個容器內(nèi)消除 顏料成分的堆積，并且因為容器上部為長方體形狀，所以能夠在有限的空間收容大容量的 墨液。此外，因為在墨液容器91設(shè)置有棱91d，所以即使容器被單獨設(shè)置也能夠穩(wěn)定地設(shè) 置。
以上，墨液容器91因為具有攪拌性優(yōu)良的容器形狀，所以能夠改善伴隨印刷而產(chǎn) 生的問題，保證良好的印刷品質(zhì)，在有限的空間收容大容量的墨液。進而，因為能夠防止容 器傾倒，所以提高了維護時的操作性。
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄裝置，其包括收容在印刷對象物上進行印刷用的墨液的墨液容器；與所述墨液容器連接、噴出墨液的噴嘴；使從所述噴嘴噴出并用于印刷的墨液帶電的帶電電極；使利用所述帶電電極而帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電極；將未用于印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在所述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)，該噴墨記錄裝置的特征在于所述墨液容器的底面形成為如下的形狀所述底面附近的墨液沿所述底面的周邊邊緣 部在所述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，所述墨液容器具有從所述墨液容器的側(cè)壁朝向所述底面延伸的傾斜部。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 所述墨液容器的所述底面具有圓形形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 所述墨液容器的所述側(cè)壁和所述底面通過所述傾斜部連接。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 由所述墨液容器的所述側(cè)壁圍成的容器內(nèi)部具有長方體形狀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的噴墨記錄裝置，其特征在于所述墨液容器具有上部側(cè)壁和下部側(cè)壁，所述下部側(cè)壁從所述底面的周邊邊緣向上延 伸，所述上部側(cè)壁和所述下部側(cè)壁由所述傾斜部連接。
6.如權(quán)利要求5所述的噴墨記錄裝置，其特征在于由所述墨液容器的所述上部側(cè)壁圍成的容器內(nèi)部具有長方體形狀，由所述墨液容器的 所述下部側(cè)壁圍成的容器內(nèi)部具有圓筒形狀。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的噴墨記錄裝置，其特征在于，包括 從所述墨液容器的所述傾斜部向下延伸的棱。
8.一種噴墨記錄裝置，其包括收容在印刷對象物上進行印刷用的墨液的墨液容器；與所述墨液容器連接、噴出墨液的噴嘴；使從所述噴嘴噴出并用于印刷的墨液帶電的帶電電極；使利用所述帶電電極而帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電極；將未用于印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在所述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)，該噴墨記錄裝置的特征在于所述墨液容器的底面形成為如下的形狀所述底面附近的墨液沿所述底面的周邊邊緣 部在所述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，所述墨液容器具有從所述底面的周邊邊緣向外側(cè)方向傾斜延伸的第一傾斜部；和從 所述第一傾斜部的端部向外側(cè)方向傾斜延伸并與所述墨液容器的側(cè)壁連接的第二傾斜部。
9.如權(quán)利要求8所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 所述墨液容器的所述底面具有圓形形狀。
10.如權(quán)利要求8或9所述的噴墨記錄裝置，其特征在于由所述墨液容器的所述側(cè)壁圍成的容器內(nèi)部具有長方體形狀。
11.如權(quán)利要求8 10中任一項所述的噴墨記錄裝置，其特征在于，包括 從所述墨液容器的所述第一傾斜部或者所述第二傾斜部向下延伸的棱。
12.—種噴墨記錄裝置，其包括收容在印刷對象物上進行印刷用的墨液的墨液容器；與所述墨液容器連接、噴出墨液的噴嘴；使從所述噴嘴噴出并用于印刷的墨液帶電的帶電電極；使利用所述帶電電極而帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電極；將未用于印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在所述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)，該噴墨記錄裝置的特征在于所述墨液容器的底面形成為如下的形狀所述底面附近的墨液沿所述底面的周邊邊緣 部在所述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，所述墨液容器具有在所述底面上設(shè)置的第一凹部；與所述第一凹部連接的第二凹 部；將所述第一凹部與所述第二凹部下端傾斜連接的第一傾斜部；和將所述第一凹部的上 端與所述墨液容器的側(cè)壁傾斜連接的第二傾斜部。
13.如權(quán)利要求12所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 所述墨液容器的所述底面具有圓形形狀。
14.如權(quán)利要求12或13所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 所述第一凹部形成圓筒形狀，所述第二凹部形成長方體形狀。
15.如權(quán)利要求12 14中任一項所述的噴墨記錄裝置，其特征在于 由所述墨液容器的所述側(cè)壁圍成的容器內(nèi)部具有長方體形狀。
16.如權(quán)利要求12 15中任一項所述的噴墨記錄裝置，其特征在于，包括 從所述墨液容器的所述傾斜部向下延伸的棱。
全文摘要
本發(fā)明提供噴墨記錄裝置，其具有墨液容器，該墨液容器具有良好的墨液的攪拌性，能夠收容大容量的墨液，即使是單獨的墨液容器也能夠穩(wěn)定地設(shè)置。該噴墨記錄裝置包括收容在印刷對象物上進行印刷用的墨液的墨液容器；與墨液容器連接并噴出墨液的噴嘴；使從噴嘴噴出并用于印刷的墨液帶電的帶電電極；使利用上述帶電電極而帶電的墨液轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向電極；將未用于印刷的墨液回收的槽；和攪拌收容在上述墨液容器內(nèi)的墨液的攪拌機構(gòu)。該噴墨記錄裝置的特征在于上述墨液容器的底面形成為如下的形狀，上述底面附近的墨液沿上述底面的周邊邊緣部在上述攪拌機構(gòu)的作用下能夠進行對流，上述墨液容器具有從上述墨液容器的側(cè)壁朝向上述底面延伸的傾斜部。
文檔編號B41J2/01GK102029785SQ2010102378
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者有馬崇博, 松下雄彥, 長嶺俊秀 申請人:株式會社日立產(chǎn)機系統(tǒng)