專利名稱：一種金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方法
一種金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面印刷的方法，尤其涉及一種利用激光毛化技術(shù)增加油墨與金 屬表面的附著強度的金屬表面的印刷工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有時尚數(shù)碼電子產(chǎn)品的金屬外殼上，很多都印有公司的標(biāo)識和其他文字或圖 形。由于印刷的油墨是有機物，而有機油墨和金屬表面之間的附著性較差。為提高有機油 墨和金屬表面之間的附著性，一般是先在金屬表面涂上一層特殊樹脂膠，然后再進行印刷 或者使用專用金屬油墨印刷或直接印刷。這種傳統(tǒng)工藝，技術(shù)復(fù)雜、成本高。特別是手機外 殼、PM3、MP4等便攜數(shù)碼產(chǎn)品，因其經(jīng)常在手上使用，所以數(shù)碼產(chǎn)品外殼表面印刷的圖形文 字使用一段時間后(大約3個月左右)大部分就會被磨損掉了，然而產(chǎn)品表面圖形文字的 部分缺損會大大影響到產(chǎn)品外形的美觀，從而影響產(chǎn)品的銷售。如何使得當(dāng)下時尚產(chǎn)品表面的圖形文字不易磨損、延長產(chǎn)品外形的美觀，是業(yè)界 亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題，本發(fā)明提供一種用于增加印刷油墨與金屬 表面附著強度的激光毛化處理及印刷工藝方法。其加工過程簡單，油墨與金屬的附著力強， 正常使用情況下不會出現(xiàn)印刷圖形文字缺損現(xiàn)象。本發(fā)明提供的金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方法，包括如下步驟清洗干凈金屬承印件的表面；將需要印刷的圖案、字體輸入到激光掃描器中編程，并將金屬承印件放置于激光 掃描器的工作臺上；啟動激光掃描器，激光束根據(jù)程序在金屬承印件表面進行掃描，使得金屬承印件 的表面毛化并形成凹面；再對金屬承印件形成凹面的表面進行印刷處理；最后，根據(jù)油墨配置情況進行干燥處理，形成完成品。本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述激光掃描器輸出的波長為1030nm 1120nm;激光掃描 器的輸出功率大于5W。對于金屬承印件表面的激光掃描和印刷在同一設(shè)備上進行，一次裝夾定位，完成 激光掃描和印刷工序。以保證其定位精度，使激光掃描的部位與印刷完全重合。金屬承印件的表面毛化后形成的凹面，其凹面深度應(yīng)控制在0. 005 0. 02mm之 間，以避免印刷油墨堆積。本發(fā)明在印刷前，先用激光束對金屬承印件表面需要印刷的部位依照印刷的圖形 文字進行掃描照射，使其改變金屬承印件表面表面的物理特性，使其表面毛化。由于金屬承 印件表面被毛化增大表面粗糙度，降低油墨表面張力，增加了印刷油墨在該表面的浸潤性，并使該金屬承印件表面的實際表面積相對未毛化前的實際面積增大，以便提高了油墨的附
著強度。由于金屬承印件表面許多微小凹面的形成，使得印刷后的油墨鑲嵌在該凹面中。 經(jīng)過一段時間的磨損后，印刷油墨凸起部分會被磨損掉，但鑲嵌在凹面的圖形文字仍然完 整的保存在金屬上而不易被磨損掉，從而保證了產(chǎn)品印刷圖形文字的完整性。這樣就達(dá)到 了使印刷圖形文字可長期存在于金屬承印件表面上的目的。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，其中圖1為激光照射前金屬承印件的剖切示意圖；圖2為激光照射后金屬承印件的剖切示意圖；圖3為印刷后金屬承印件的剖切示意圖；圖4為磨損后金屬承印件的剖切示意圖。
具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明較佳實施例的金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方 法，包括如下步驟步驟1 首先，將金屬承印件3——手機外殼表面的油污清洗干凈。步驟2 將需要印刷的圖案、字體輸入到激光掃描器1中進行編程，并將金屬承印 件3裝夾定位于激光掃描器的工作臺(圖上未示出)上。步驟3 啟動激光掃描器1，激光束2根據(jù)程序在金屬承印件3表面進行掃描，使 得金屬承印件3的表面毛化并形成許多微小的凹面5。激光掃描器1輸出的波長控制在 1030nm 1120nm之間；而激光掃描器的輸出功率大于5W，如采用8W或15W等功率。激光 掃描毛化后，金屬承印件3表面的凹面深度應(yīng)控制在0. 005 0. 02mm之間，以避免油墨堆 積。步驟4 對金屬承印件3表面進行印刷處理，即根據(jù)需要選擇移印、絲印、噴漆等
處理工序。對于金屬承印件表面的激光掃描和印刷必須在同一設(shè)備上進行，一次裝夾定位， 完成激光掃描和印刷工序。以保證其定位精度，使激光掃描的部位與印刷完全重合。步驟5 最后，根據(jù)油墨配置情況進行干燥處理，形成完成品。由于金屬承印件表面凹面的形成，使得印刷后的油墨鑲嵌在該凹面中。正常使用 情況下該凹面的油墨不會被磨損掉。從而保證了產(chǎn)品印刷圖形文字的完整性。如圖3所示， 為印刷后金屬承印件1表面印刷油墨凸起部分4未被磨損的狀態(tài)，而圖4所示，為經(jīng)過一段 時間的磨損后，金屬承印件表面1的印刷油墨凸起部分被磨損掉，但鑲嵌在凹面5的油墨圖 案文字6仍然完整的保存在金屬上而不易被磨損掉。以上所述僅為舉例說明，而非為限制。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進 行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍之中。
權(quán)利要求
一種金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方法，包括如下步驟清洗干凈金屬承印件的表面；將需要印刷的圖案、字體輸入到激光掃描器中編程，并將金屬承印件放置于激光掃描器的工作臺上；啟動激光掃描器，激光束根據(jù)程序在金屬承印件表面進行掃描，使得金屬承印件的表面毛化并形成凹面；再對金屬承印件的毛化表面進行印刷處理；最后，進行干燥處理，形成完成品。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述激光掃描器輸出的波長為 1030nm 1120nm ；激光掃描器的輸出功率大于51
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于所述對于金屬承印件表面的激光 掃描和印刷在同一設(shè)備上進行，一次裝夾定位，完成激光掃描和印刷工序。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述金屬承印件的表面毛化后形成的 凹面，其凹面深度為0. 005 0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬表面的毛化處理及印刷的工藝方法，步驟為清洗干凈金屬承印件的表面；將需要印刷的圖案、字體輸入到激光掃描器中編程，并將金屬承印件放置于激光掃描器的工作臺上；啟動激光掃描器，激光束根據(jù)程序在金屬承印件表面進行掃描，使得金屬承印件的表面毛化并形成凹面；再對金屬承印件的毛化表面進行印刷處理；最后，進行干燥處理，形成完成品。本發(fā)明通過特定波長的激光照射，使得金屬表面粗糙度發(fā)生改變，以致有機油墨與金屬的接觸面積增大。減小了有機油墨與金屬表面的接觸張力，提高了有機油墨在金屬表面的浸潤性。從而提高了油墨與金屬表面的附著強度。
文檔編號B41M1/28GK101934659SQ201010235
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者胡羽飛 申請人:歐朋達(dá)科技(深圳)有限公司