一種手機玻璃視窗印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機玻璃的印刷工藝，具體涉及一種手機玻璃視窗印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，目前行業(yè)內(nèi)手機視窗玻璃通常采用下表面油墨直接印刷的方案，以實現(xiàn)其正面的視覺效果，油墨顏色多數(shù)應(yīng)用黑色為主，采用其他顏色因油墨顏色的均勻性而導(dǎo)致視覺效果差異。
[0003]要使手機玻璃呈現(xiàn)立體效果，現(xiàn)普通加工方案以黑色油墨與2D平面玻璃搭配，其呈現(xiàn)的視覺效果平淡無亮點，后續(xù)開發(fā)的2.5D曲面玻璃雖從不同的角度觀測會呈現(xiàn)出不同的視覺效果，但因保護玻璃邊緣處較中央?yún)^(qū)域減薄，邊緣玻璃強度已大大地減弱，邊緣處破碎的幾率會增加。因此研發(fā)一種可在平面玻璃上印刷并呈現(xiàn)立體效果的印刷方法顯得尤為重要。
[0004]申請?zhí)枮?01310278827.4的中國發(fā)明專利(本申請人日前申請的專利)提供了一種手機的主體印刷工藝，其通過鏡面銀印刷層-藍紫色印刷層-珠光白印刷層的逐層絲網(wǎng)印刷，使印刷的圖案具有立體感，能隨視角變換圖案，且不同油墨層之間的過渡自然，還可以提尚玻璃印刷表面的抗水性能、附著力、耐酸喊等性能。
[0005]本申請人在實踐過程中發(fā)現(xiàn)，珠光是一種有深度、有層次感的視覺效果，由于生產(chǎn)工藝的限制，手機玻璃的珠光效果沒有得到長足的展示，珠光效果的裝飾性不甚理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種通過不同的油墨層層疊凸顯珠光效果的手機玻璃視窗印刷工藝，且不同油墨層之間過渡自然，大大地減低了各油墨層的厚度，提高了手機玻璃視窗的光透性。
[0007]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種手機玻璃視窗印刷工藝，包括如下步驟:
A、第一道鏡面銀logo印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道鏡面銀logo印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:鏡面銀油墨100份、固化劑5-10份和稀釋劑3-5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100A，固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，印刷油墨的厚度為3_5μπι ；
B、第二道珠光印刷:在第一道鏡面銀印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第二道珠光印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:珠光油墨100份、固化劑5-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，固化溫度為100-1200C，固化時間為25-45分鐘，印刷油墨的厚度為6-8μπι;
C、第三道三層白底印刷:在第二道珠光印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂三層白底印刷層，每一層白底印刷后進行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份為:白色油墨100份、固化劑6-12份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，每一層白底印刷的固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，油墨厚度為2_4μπι;
D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:啞光黑油墨100份、固化劑6-10份和稀釋劑4-6份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為480-520目，刮膠的硬度為80-100Α，固化溫度為100-120°C，固化時間為25-45分鐘，印刷油墨的厚度為4_6μπι。
[0008]鏡面銀logo層-珠光層-三層白底層-啞光黑蓋底層，各層的油墨顏色過渡自然，通過三層白底層-啞光黑蓋底層凸顯珠光層的珠光效果，珠光層透過油墨層折射出金屬光澤以及寧靜典雅的珍珠般效果；各油墨層的總厚度僅為19_33μπι，保持視窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光顏料是一種受光功能性顏料，提高視窗玻璃的光透性有助于提高珠光層的珠光效果，呈現(xiàn)不同角度的不同折射光澤，展現(xiàn)圖案的層次感以及立體感。
[0009]優(yōu)選地，一種手機玻璃視窗印刷工藝，包括如下步驟:
Α、第一道鏡面銀印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道鏡面銀印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:鏡面銀油墨100份、固化劑7份和稀釋劑4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，印刷油墨的厚度為4μηι;
B、第二道珠光印刷:在第一道鏡面銀印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第二道珠光印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:珠光油墨100份、固化劑7.5份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，印刷油墨的厚度為7μπι;
C、第三道三層白底印刷:在第二道珠光印刷層面上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂三層白底印刷層，每一層白底印刷后進行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份為:白色油墨100份、固化劑9份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，每一層白底印刷的固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，油墨厚度為3μπι;
D、第四道啞光黑蓋底印刷，在第三道三層白底印刷層上利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂啞光黑蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料按重量份為:啞光黑油墨100份、固化劑8份和稀釋劑5份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為500目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為110°C，固化時間為35分鐘，印刷油墨的厚度為5μπι。
[0010]本發(fā)明采用固化劑可以為但不限于脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺中的任意一種。優(yōu)選地，固化劑由酸酐與芳香類固化劑艾按重量份數(shù)比5:1的比例混合組成。
[0011]本發(fā)明各步驟中所用稀釋劑可以為但不限于異氟爾酮或天那水。異氟爾酮為無色透明液體，有類似樟腦氣味。相對密度0.9229(20°c )，熔點-8.10C，沸點215.2°C，閃點96°C，燃點462°C，粘度2.6mPa.s(20°C )。蒸汽與空氣形成爆炸性混合物。爆炸極限
0.84%-3.8%。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮和大多數(shù)有機溶劑，對油類、天然及合成橡膠、乙烯樹脂、醇酸樹脂、三聚氫胺樹脂、聚苯乙烯、硝化纖維素、纖維素醚等都有較高的溶解能力。
[0012]其中，所述步驟B的珠光油墨由以下重量份數(shù)的原料組成:
珠光顏料30-40份
甲基丙烯酸樹脂24-48份聚乙烯蠟分散液4-6份填充料15-20份有機溶劑15-20份增稠劑3-5份白油10-20份炭黑粉末1-2份
其中，所述珠光顏料與甲基丙烯酸樹脂按重量份數(shù)比的比例為1:0.8-1.2，所述填充料為納米碳酸鈣與二氧化硅按重量份數(shù)比4-8:1的比例混合組成，所述有機溶劑為正丁醇、丙醇按重量份數(shù)比2-4:1比例混合組成。
[0013]本發(fā)明還提供了一種銀色的珠光油墨，在珠光顏料添加少量炭黑粉末，使珠光油墨呈現(xiàn)別樣的色彩;首先，珠光油墨的質(zhì)量很大程度上取決于樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性，本發(fā)明利用甲基丙烯酸樹脂作為分散料，通過調(diào)控珠光顏料與甲基丙烯酸樹脂的用量關(guān)系，使珠光顏料和炭黑粉末均勻分散在連接料中，避免產(chǎn)生顆粒凝結(jié)成團而沉降的問題；而珠光顏料的用量也是至關(guān)重要的，在保證珠光效果的前提下，珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，使珠光顏料用量降低，因為如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大，與此同時，珠光顏料過多，容易密集而呈現(xiàn)不規(guī)則的排列狀態(tài)。因此，為了從各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，申請人通過不斷地實踐努力，發(fā)現(xiàn)珠光顏料的用量在30-40份時珠光效果優(yōu)良且成本較低;其次，珠光效果還取決于片狀顏料與基材排列的平行狀態(tài)，通過加入一定量的聚乙烯蠟分散液，有利于提供片狀顏料的定向性能，并且采用納米碳酸鈣與二氧化硅的復(fù)配配方作為填充料，減少珠光顏料的用量，提高油墨的固含量，降低生產(chǎn)成本的同時珠光效果也有非常顯著、美觀的。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟B的珠光油墨由以下重量份數(shù)的原料組成:
珠光顏料35份甲基丙烯酸樹脂35份聚乙烯蠟分散液5份填充料17.5份有機溶劑17.5份增稠劑4份白油15份炭黑粉末1.5份。
[0015]其中，所述填充料為納米碳酸鈣與二氧化硅按重量份數(shù)比6:1的比例混合組成，所述有機溶劑按重量份數(shù)比3:1的比例混合組成。
[0016]其中，所述珠光顏料為由外到內(nèi)為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結(jié)構(gòu)，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆片狀鋁的表面。
[0017]傳統(tǒng)的珠光顏料大多數(shù)通過二氧化鈦包覆云母片制造，本發(fā)明提供一種新型的三層結(jié)構(gòu)的珠光顏料，實現(xiàn)光線的多次折射，提高了珠光顏料的金屬質(zhì)感，與炭黑粉末顏料配合產(chǎn)生更多的光澤效果。
[0018]其中，所述增稠劑由羧甲基纖維素鈉、聚氧化乙烯按重量份數(shù)比1:4的比例混合組成。
[0019]增稠劑用于預(yù)潤濕珠光顏料，有助于珠光顏料分散于連接料中，避免凝聚沉降現(xiàn)象的發(fā)生，羧甲基纖維素鈉在靜態(tài)和低剪切有高黏度，所以油墨印刷完成后，黏度迅速增加，可以防止流掛;聚氧化乙烯是一種具有水溶性和熱塑性的非離子型線性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、緩釋、潤滑、分散、助留、