自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙。
【背景技術(shù)】
[0002]印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的總稱，我國印染對全球的服裝行業(yè)有重要影響，但也產(chǎn)生巨量的廢水與環(huán)境問題。隨著綠色化學(xué)和個性化數(shù)碼時代的來臨，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)正在快速發(fā)展。熱轉(zhuǎn)印是使用熱轉(zhuǎn)印設(shè)備將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案和圖像經(jīng)過加熱至180 0C -230 0C，轉(zhuǎn)移印制在不同的材料介質(zhì)上技術(shù)形式。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺點(diǎn):轉(zhuǎn)印時容易移位，使轉(zhuǎn)印出來的圖案模糊不清、成品率不高，以及轉(zhuǎn)印后油墨干燥速度比較慢影響到工業(yè)生產(chǎn)中印刷品的疊放，進(jìn)而不能滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙，由下到上依次包括基材紙、疏水層、吸水層、吸墨層和網(wǎng)狀表面層；網(wǎng)狀表面層由重量百分含量為25-45 %的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量為55-75%的羧甲基纖維素鈉組成，網(wǎng)狀表面層包括通孔；吸水層為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物。
[0007]熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙是圖案與墨水的載體，在加熱至180°C _230°C轉(zhuǎn)移印制在不同的材料介質(zhì)上，基本保證染料分子全部轉(zhuǎn)移到介質(zhì)材料上。吸水層中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物，親水性一端形成孔。將油墨中的水分吸附到孔中，利于轉(zhuǎn)印到介質(zhì)材料上后油墨的干燥，縮短了介質(zhì)材料的干燥時間，從而方便了大批量機(jī)械生產(chǎn)過程中介質(zhì)材料的疊放，適用于大批量生產(chǎn)。網(wǎng)狀表面層為由聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纖維素鈉組成的網(wǎng)狀表面層，且設(shè)有通孔；這種結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)印過程中，網(wǎng)狀表面層與介質(zhì)材料最大化粘合，提高了墨水的轉(zhuǎn)印率，從而使介質(zhì)材料有完美逼真的色彩、顏色飽和鮮艷、圖像細(xì)節(jié)分明、且節(jié)約了墨水。
[0008]作為優(yōu)選，吸水層包括空隙孔。吸水層中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物，親水性一端形成空隙孔，用于吸收油墨中的水分，加快了轉(zhuǎn)印到承印物后油墨的干燥。
[0009]作為優(yōu)選，每平方米的基材紙上網(wǎng)狀表面層的質(zhì)量為2_4g，每平方米的基材紙上吸水層的質(zhì)量為2-3g。
[0010]作為優(yōu)選，吸墨層為陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂。吸墨層采用的陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂為陽離子聚丙烯酰胺與纖維素衍生物形成的互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂，由纖維素衍生物通過異氰酸酯與陽離子聚丙烯酰胺反應(yīng)制得。其中，按照質(zhì)量計(jì)算，纖維素衍生物為58% -75% ;陽離子聚丙烯酰胺為20% -30% ;異氰酸酯為5% -12%。吸墨層吸收染料以后，陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂會膨脹“兜住”染料，從而達(dá)到了增大吸墨量的有益效果。異氰酸酯為對苯二異氰酸酯或間苯二異氰酸酯。纖維素為纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素鹽中的一種或者兩種。陽離子聚丙烯酰胺為陽離子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羥乙酯共聚物中的一種或兩種，如季錢鹽類為N，N，N- 二甲基-2- (2-甲基-1-氧代-2-丙稀基氧基)乙基氯化錢-丙稀酰胺共聚物，叔胺鹽酸鹽類為二甲氨基丙基丙烯酰胺鹽酸鹽-丙烯酰胺共聚物。
[0011]作為優(yōu)選，每平方米的基材紙上吸墨層的質(zhì)量為5-8g。每平方米的基材紙上吸墨層的質(zhì)量為5-8克時，不但吸墨量充足，而且適用于工業(yè)生產(chǎn)的需要、節(jié)約了成本。每平方米的基材紙上吸墨層的質(zhì)量小于5克時，吸墨時間延長，且吸墨變得不充分。每平方米的基材紙上吸墨層的質(zhì)量大于8克時，不能增加了成、不適于工業(yè)生產(chǎn)的需要，而且吸墨時間延長、吸墨變得不充分。
[0012]作為優(yōu)選，疏水層為水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂親水性一端排列在基材紙一側(cè)，疏水端排列在朝向吸水層的一側(cè)，有效防止染料分子直接與基材紙的結(jié)合，達(dá)到了染料分子的熱升華效果好和轉(zhuǎn)印率高的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中染料的浪費(fèi)、以及熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙重復(fù)利用率低的技術(shù)問題。
[0013]作為優(yōu)選，水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂為二甲基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基乙基娃油改性的丙稀酸樹脂或乙稀基娃油改性的丙稀酸樹脂或甲基苯基娃油改性的丙稀酸樹脂。水性有機(jī)娃改性丙稀酸樹脂為一甲基娃油改性的丙稀酸樹脂或甲基乙基娃油改性的丙稀酸樹脂或乙稀基娃油改性的丙稀酸樹脂或甲基苯基娃油改性的丙稀酸樹脂時，親水性一端排列在基材紙一側(cè)，疏水端排列在朝向吸水層的一側(cè)，有效防止染料分子直接與基材紙的結(jié)合，達(dá)到了染料分子的熱升華效果好和轉(zhuǎn)印率高的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中染料的浪費(fèi)、以及熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙重復(fù)利用率低的技術(shù)問題。
[0014]作為優(yōu)選，每平方米的基材紙上疏水層的質(zhì)量為0.5_2g。每平方米的基材紙上疏水層的質(zhì)量為0.5-2克時，親水性一端排列在底紙一側(cè)，疏水端排列在朝向吸墨層的一側(cè)，防止染料分子進(jìn)入基材紙的效果最好，染料分子的熱升華轉(zhuǎn)印率高，熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙重復(fù)利用率高。每平方米的基材紙上疏水層的質(zhì)量小于0.5克時，疏水層太薄，不足以抵御染料分子進(jìn)入基材紙，基材紙上會浸入染料，降低了染料分子的轉(zhuǎn)印率和熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙重復(fù)利用率。每平方米的基材紙上疏水層的質(zhì)量大于2克時，疏水層太厚，熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙柔性變差影響轉(zhuǎn)印效果。
[0015]本發(fā)明提供了一種自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙，由下到上依次包括基材紙、疏水層、吸水層、吸墨層和網(wǎng)狀表面層，適用于大批量生產(chǎn)。
[0016]疏水層為水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，其親水性一端排列在基材紙一側(cè)，疏水端排列在朝向吸水層的一側(cè)，有效防止染料分子直接與基材紙的結(jié)合，達(dá)到了染料分子的熱升華效果好和轉(zhuǎn)印率高的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中染料的浪費(fèi)、以及熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙重復(fù)利用率低的技術(shù)問題。
[0017]吸水層中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物，親水性一端形成孔。將油墨中的水分吸附到孔中，利于轉(zhuǎn)印到介質(zhì)材料上后油墨的干燥，縮短了介質(zhì)材料的干燥時間，從而方便了大批量機(jī)械生產(chǎn)過程中介質(zhì)材料的疊放，適用于大批量生產(chǎn)。
[0018]吸墨層吸收染料以后，陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂會膨脹“兜住”染料，從而達(dá)到了增大吸墨量的有益效果。
[0019]在轉(zhuǎn)印過程中，網(wǎng)狀表面層與介質(zhì)材料最大化粘合，達(dá)到了提高墨水的轉(zhuǎn)印率、改善轉(zhuǎn)印效果、節(jié)約生產(chǎn)成本的有益效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)印時容易移位、使轉(zhuǎn)印出來的圖案模糊不清，成品率不高等技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是網(wǎng)狀表面層的平面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]實(shí)施例1
[0024]自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙，如圖1-2所示，由下到上依次包括基材紙1、疏水層2、吸水層3、吸墨層4和網(wǎng)狀表面層5。
[0025]疏水層2為水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。水溶性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂為二甲基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸樹脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸樹脂。每平方米的基材紙I上疏水層2的質(zhì)量為0.5g。
[0026]吸水層3包括空隙孔。吸水層3為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物。每平方米的基材紙I上吸水層3的質(zhì)量為2g。
[0027]吸墨層4為陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂。每平方米的基材紙I上吸墨層4的質(zhì)量為5g。
[0028]網(wǎng)狀表面層5由重量百分含量為25%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量為55%的羧甲基纖維素鈉組成，網(wǎng)狀表面層包括通孔51。每平方米的基材紙I上網(wǎng)狀表面層5的質(zhì)量為2g。
[0029]實(shí)施例2
[0030]自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙，如圖1-2所示，由下到上依次包括基材紙1、疏水層2、吸水層3、吸墨層4和網(wǎng)狀表面層5。
[0031]疏水層2為水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂為二甲基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸樹脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸樹脂。每平方米的基材紙I上疏水層2的質(zhì)量為2g。
[0032]吸水層3包括空隙孔。吸水層3為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物。每平方米的基材紙I上吸水層3的質(zhì)量為3g。
[0033]吸墨層4為陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂。每平方米的基材紙I上吸墨層4的質(zhì)量為8g。
[0034]網(wǎng)狀表面層5由重量百分含量為45%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量為75%的羧甲基纖維素鈉組成，網(wǎng)狀表面層包括通孔51。每平方米的基材紙I上網(wǎng)狀表面層5的質(zhì)量為4g。
[0035]實(shí)施例3
[0036]自粘性快干熱升華轉(zhuǎn)印數(shù)碼紙，如圖1-2所示，由下到上依次包括基材紙1、疏水層2、吸水層3、吸墨層4和網(wǎng)狀表面層5。
[0037]疏水層2為水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。水性有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂為二甲基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸樹脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸樹脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸樹脂。每平方米的基材紙I上疏水層2的質(zhì)量為0.6g。
[0038]吸水層3包括空隙孔。吸水層3為丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸鈉共聚物。每平方米的基材紙I上吸水層3的質(zhì)量為2.5g。
[0039]吸墨層4為陽離子聚丙烯酰胺纖維素互穿網(wǎng)絡(luò)樹脂。每平方米的基材紙I上吸墨層4的質(zhì)量為5.5g?
[0040]網(wǎng)狀表面層5由重量百分含量為26%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量為56%的羧甲基