專利名稱：輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥、一種將墨輥分段的方法和一種用于制造輪轉(zhuǎn)印刷機墨輥的方法，所述墨輥的輥體的橡皮彈性覆層具有至少部分不中斷的殼面，其中首先用橡皮彈性層對骨架進行覆層處理。
DE-PS 875205對一種墨輥做了說明，所述墨輥具有多個在一共同的軸上間隔設(shè)置的、套筒狀的單輥。這種墨輥的不足之處在于，這些單輥不能構(gòu)成不中斷的殼面。
DE 2745086A1對一種用于輸送在并列范圍內(nèi)的各種油墨的輸墨輥做了說明，所述輸墨輥的輥體具有環(huán)形分隔槽?？刹捎萌犴g帶對分隔槽進行填充。
本發(fā)明的目的在于提出一種墨輥。
按照本發(fā)明該目的的實現(xiàn)方案如下-輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥，所述墨輥的輥體的橡皮彈性的覆層具有至少部分不中斷的殼面，其特征在于，對所述殼面利用覆層的可復(fù)原縮小直徑的環(huán)形縮頸有選擇地進行分段；-對墨輥分段的方法，所述墨輥的輥體的像皮彈性覆層具有至少部分不中斷的殼面，其特征在于，對所述殼面利用覆層的可復(fù)原縮小直徑的環(huán)形縮頸有選擇地進行分段；-制做具有橡皮彈性覆層的墨輥的方法，其中首先用橡皮彈性層對骨架進行覆層處理，其特征在于，接著橡皮彈性覆層變形，從而在覆層的殼面上產(chǎn)生一環(huán)形凸起，最后對在該狀態(tài)下的覆層進行處理并去除掉凸起，從而形成直徑相同的連續(xù)的殼面。
采用本發(fā)明實現(xiàn)的優(yōu)點尤其在于，可將墨輥的輥體有選擇地進行分段。因而例如可以使墨輥與多塊并列間隔設(shè)置的印版相配合，而不必對墨輥進行調(diào)換。因而可以避免墨輥上的油墨在印版中間空間范圍內(nèi)的積聚。同時可以減少印刷故障并提高印刷質(zhì)量。
當(dāng)利用連續(xù)的殼面上的縮頸實現(xiàn)分段時，用于建立該縮頸的控制機構(gòu)被所述殼面密封覆蓋，從而不會有任何印刷油墨進入墨輥的內(nèi)部。
可對墨輥進行搖控，即例如甚至在印刷機運行時也可對墨輥進行調(diào)整。
在附圖中示出本發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥，下面將對該墨輥做進一步的說明。
圖中示出，

圖1至4為在各種工作位置的墨輥的示意圖；圖5為墨輥的第一實施例的縱剖面示意圖；圖6為圖5所示墨輥的橫截面示意圖；圖7為墨輥的第二實施例的縱剖面示意圖；圖8為圖7所示墨輥的橫截面示意圖；圖9為墨輥的第三實施例的縱剖面示意圖；圖10為經(jīng)覆層處理后的墨輥的第四實施例的縱剖面示意圖；圖11為圖10所示的墨輥的第四實施例在壓縮狀態(tài)時的縱剖面示意圖；圖12為圖10所示的墨輥的第四實施例在解除張力時的、帶有縮頸的縱剖面示意圖；圖13為墨輥的第五實施例在壓縮狀態(tài)時的斷面示意圖；圖14為圖13所示墨輥在解除張力狀態(tài)時的斷面示意圖；圖15為墨輥的第六實施例在解除張力狀態(tài)時的斷面示意圖；圖16為圖15所示的墨輥在延伸狀態(tài)時的斷面示意圖；圖17為墨輥的第七實施例在壓縮狀態(tài)時的斷面示意圖；圖18為圖17所示的墨輥在解除張力狀態(tài)時的斷面示意圖；圖19為墨輥的第八實施例在拱起狀態(tài)時的斷面示意圖；圖20為圖19所示的帶有縮頸的墨輥的斷面示意圖。
墨輥1主要具有兩個輥頸3、4和一個輥體6。輥頸3、4例如以圖中未示出的側(cè)機架為基準(zhǔn)位置固定并且輥體6可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在輥頸3、4上。在本實施例中輥體6的殼面8在其中間具有一個環(huán)形槽11，從而使墨輥1對應(yīng)于該槽11的中線12近似軸對稱。本墨輥1優(yōu)選涉及的是輪轉(zhuǎn)印刷機的與印版滾筒相配合的著墨輥或潤濕輥。采用例如橡皮彈性覆層13，例如橡膠層或彈體層對墨輥1的輥體6進行覆層處理。從軸向的角度看，印版滾筒具有多塊并列的印版。例如可有選擇地采用兩塊“半寬的”印版或采用一塊“半寬的”和兩塊“四分之一寬的”印版或四塊“四分之一寬的”印版覆蓋在印版滾筒上。根據(jù)所選用的在印版滾筒上的上版方式，墨輥1進行適配，即輥體6的殼面8被分成優(yōu)選具有相同的、直徑不變的各個分段14、16、17、18，所述分段的長度214、216、217、218與相配合的印版的寬度適配。圖1示出被槽11分成兩個半件24、26的、在初始位置的墨輥1。
圖2示出在第二位置的墨輥1，其輥體6的左半件26具有兩個分段17、18。
圖3示出在第三位置的墨輥1，其中輥體6的右半件24被分成兩個分段14、16。
在圖4所示的處于第四位置的墨輥1中，輥體6的右半件24和左關(guān)件26分別被分成兩個分段14、16和17、18。
替代上述分段方式也可以采用其它的數(shù)量的分段14、16、17、18和配置(例如非對稱的)。
在下述說明中出于簡化起見僅對墨輥1的一個半件26加以說明和表述。以墨輥1的旋轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)在同一圖的上半部分示出處于未動作的初始位置的，即輥體6未分段的墨輥1并且在下半部分示出處于動作狀態(tài)的，即具有分段的輥體6的墨輥1。
在圖5示出的可分段的墨輥1中，輥體6具有一連續(xù)的殼面29。其中利用一設(shè)置在墨輥1內(nèi)部的執(zhí)行機構(gòu)可復(fù)原地產(chǎn)生一用于將輥體6分成兩個分段17、18的縮頸31。利用該可控的執(zhí)行機構(gòu)在覆層13的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生徑向向內(nèi)的牽引力。
在墨輥1的第一實施例(圖5、圖6)中，輥頸4在徑向上具有一個透孔34。該透孔34用于利用螺釘將輥頸4固定在側(cè)機架的輥支座上。輥頸4在軸向上具有定心盲孔36，定心盲孔的開口端接在墨輥1內(nèi)部的腔室37內(nèi)。在該盲孔36的相對端徑向上有一個接在該盲孔36上的套管38，該套管用于送入高壓空氣等傳動介質(zhì)。在輥頸4上利用一滾動軸承41旋轉(zhuǎn)地設(shè)置一軸套39。該軸套39具有一個法蘭盤42，該法蘭盤的端面利用螺釘46與墨輥1覆層13的支承管44的第一分部件43連接。該第一分部件利用一連接件47以一定的間隔固定在支承管44的第二分部件48上。為此在第二分部件48上焊接有一個圓盤49，該圓盤具有軸向伸展的、設(shè)置在截圓上的螺絲孔。連接件47利用螺釘51被旋固在該圓盤49上。另外，該圓盤49還具有一個設(shè)置在中心的滑動軸承52。在具有內(nèi)孔53的連接件47上設(shè)置有一個環(huán)形槽54。該槽54與內(nèi)孔53通過一徑向設(shè)置的孔56相互連接在一起。在該孔56內(nèi)分別設(shè)置一個徑向可移動的頂桿57。每個頂桿57在其面向內(nèi)部的一端具有一個安全環(huán)58。在該安全環(huán)58和內(nèi)孔5 3的壁之間的頂桿57上設(shè)置有盤簧59。因而由盤簧產(chǎn)生一向內(nèi)作用于頂桿57的力。在頂桿57的外端分別固定有支承環(huán)62的扇形件61。扇形件61的高度h61小于支承管44和連接件47上的槽54的深度t54。墨輥1的覆層13固定在，例如硫化或粘接在這些扇形件61上。在頂桿57處于推入狀態(tài)時，扇形件61相互毫無間隔地并列并平置于槽54底。故在頂桿57處于推入狀態(tài)時支承環(huán)62的扇形件61的外表面的直徑d63小于支承管44的外徑d44。因而當(dāng)頂桿57處于推入狀態(tài)時在該扇形件61的范圍內(nèi)形成一覆層13的縮頸31。在頂桿57處于拉出狀態(tài)時，由扇形件61的外表面63構(gòu)成的直徑d63’等于支承管44的外徑d44。為對頂桿57進行控制，備有一個活塞桿64，該活塞桿在頂桿57范圍內(nèi)具有一個例如向左逐步升高的錐體66。該錐體66將具有第一小直徑d64min的活塞桿64段與具有第二大直徑d64max的活塞桿64段連接在一起。由于活塞桿64向墨輥1中部方向的軸向推移使頂桿57被徑向向外推壓。活塞桿64的第一端設(shè)置在圓盤49的滑動軸承52上。在活塞桿64的第二端上用螺絲旋固有一個起著活塞作用的圓盤67。在該圓盤67與法蘭盤69之間有一壓縮彈簧68頂壓活塞桿64。法蘭盤69具有一個凸緣，該凸緣在輥頸4相背的一側(cè)伸入軸套39的內(nèi)孔中，法蘭盤69利用螺絲71旋固在軸套39的端面上。因而壓縮彈簧68支承在法蘭盤69與圓盤67之間并產(chǎn)生一在輥頸4方向上作用于活塞桿64的力。在軸套39內(nèi)孔的面向輥頸4的一側(cè)，在滾動軸承41前的凸緣上設(shè)置有一個密封圈72。該密封圈72用于固定的輥頸4的端面與旋轉(zhuǎn)的軸套39間的密封。軸套39的內(nèi)孔因而構(gòu)成一腔室37，對該腔室可用傳動介質(zhì)加載并驅(qū)動活塞桿64。當(dāng)用傳動介質(zhì)對腔室37加載時，活塞桿64軸向朝墨輥的中部移動并且頂桿57由小直徑d64min處到達大直徑d64max處。從而使覆層13的縮頸31被消除并形成一連續(xù)的殼面8。當(dāng)腔室內(nèi)設(shè)有壓力時，壓縮彈簧68將活塞桿64向輥頸4方向推壓并使頂桿57由大直徑d64max處到達小直徑d64min處。頂桿57并隨之扇形件61對覆層13徑向向內(nèi)牽拉，從而在覆層13上形成縮頸31。當(dāng)然也可以將控制狀態(tài)對調(diào)，即在用傳動介質(zhì)加載時形成縮頸31。例如可以采用氣動實現(xiàn)對墨輥1的控制。
在第一種方式的墨輥1的第二實施例(圖7、8)中利用傳動介質(zhì)直接對扇形件73加載并因而使扇形件被徑向向外推壓，從而消除縮頸31并實現(xiàn)一連續(xù)的覆層13。當(dāng)斷開對扇形件73施加的壓力時，則根據(jù)第一實施例受彈簧加載的頂桿57將扇形件73和與扇形件連接在一起的覆層13向內(nèi)牽拉，從而在覆層13上產(chǎn)生縮頸31。扇形件73和支承管44和連接件47上的相配合的槽54與底邊構(gòu)成的截面成帽形并相互適配。扇形件73的底邊起止檔74作用。該止檔74在兩個槽76、77中，所述槽設(shè)置在支承管44的槽54的側(cè)面上并對扇形件73的帽形向外和向內(nèi)都起限制作用。
在連接件47上設(shè)置有由腔室79一直徑向延伸到支承管44的槽54內(nèi)的孔78。連接件47的內(nèi)孔53與第二分部件48的圓盤49構(gòu)成腔室79。輸入管81的第一端接入該腔室79內(nèi)。輸入管81的第二端采用一密封圈82與輥頸4的盲孔36連接。以輥頸4為基準(zhǔn)利用滾動軸承83和適配件84對輸入管81進行旋轉(zhuǎn)設(shè)置。
當(dāng)腔室79內(nèi)無壓力時，頂桿57將扇形件73向內(nèi)牽拉并使覆層13上有一縮頸31，當(dāng)采用傳動介質(zhì)對腔室79加載時，扇形件73被向外推壓并且覆層13上的縮頸31被消除。
在墨輥1的第三個實施例(圖9)中，用環(huán)形軟管86取代前兩個實施例中的扇形件61、73。從其截面上看，軟管86具有一個帽形環(huán)87。環(huán)87的外表面88與墨輥1覆層13的內(nèi)側(cè)32連接。環(huán)87的底邊起著對帽形徑向向外限制的止檔89的作用，該止檔與連接件47的側(cè)向槽91、92相配合。由兩側(cè)向內(nèi)起作用的彈簧件93、94作用于止檔89的底側(cè)，所述彈簧件固定在連接件47和圓盤49的槽54內(nèi)。該軟管86利用一連接管96與輸入管81連接。按照第二實施例實施該輸入管81和與其相配合的傳動介質(zhì)的輸入。
當(dāng)軟管86內(nèi)無壓力時，彈簧件93、94徑向向內(nèi)牽拉帽形環(huán)87和覆層13。因而在覆層13上形成縮頸31。為消除覆層13上的縮頸31將用傳動介質(zhì)對軟管86加載。因而使環(huán)87被徑向向外推壓，直到下止檔89抵住槽91、92的側(cè)壁。
也可以通過對覆層13的內(nèi)側(cè)采用間接或直接的方式用負壓加載，實現(xiàn)縮頸31。
在第四個實施例(圖10至12)中，支承管具有一個梯段98，在該梯段上在墨輥1軸向上可移動地設(shè)置有一個套筒99。在圓周向上套筒99被防旋轉(zhuǎn)固定。套筒99和支承管97在其相向端分別備有一個凸緣101、102。其直徑分別大于套筒99或支承管97的凸緣101、102例如可以直接成型或分別由一設(shè)置在支承管97梯段98上的圓盤構(gòu)成。兩個凸緣101、102的相對的側(cè)面103、104具有一個可變的間距a106，例如a106＝20mm。為改變該間距a106，一圖中未示出的執(zhí)行機構(gòu)作用于套筒99，使套筒99軸向移動。例如可以利用螺紋桿，用傳動介質(zhì)加載的工作缸或電機對該執(zhí)行機構(gòu)進行控制。因而即使在機器運行時也可以對套筒99進行調(diào)整。為采用橡皮彈性覆層13對套筒99和支承管97進行覆層處理，將套筒99向偏離支承管97的位置(圖10)移動，從而在兩個具有間隔a106的凸緣101、102間形成一環(huán)形的、其截面成u形的槽106。這時將橡皮彈性的覆層13與作為形成覆層的骨架的套筒99和支承管97固定連接，例如硫化或粘接。該覆層13也對槽106進行填充，直到在槽底只留下一很窄的間隙，即槽106的側(cè)面103、104也與覆層13固定連接，同時在槽底的覆層13與支承管97之間留有一個間隙107。但也可以在槽底不留間隙107。其中在此，在縮頸31范圍內(nèi)的覆層徑向上不與骨架97、99連接。在槽106的范圍內(nèi)覆層13具有一個起著支承件作用的材料堆積108。此材料堆積108徑向朝墨輥1內(nèi)部方向構(gòu)成環(huán)形凸起。在將覆層13覆著后，套筒99向支承管97，即墨輥中部方向移動，從而使槽106的兩個側(cè)面103、104的間距a106例如縮小2mm，變成間距a106’，例如a106’＝18mm。由于覆層13的橡皮彈性的材料在很大程度上是不可壓縮的，故覆層13的材料被徑向同時向外、向內(nèi)擠壓。因而在槽底的間隙107被縮小，同時在橡皮彈性的覆層13的外殼面109上形成一環(huán)形凸起111(圖11)。例如可以將該凸起111銑掉或研磨掉并將覆層13加工成所需要的直徑。因而甚至在槽106范圍內(nèi)也會實現(xiàn)連續(xù)的、無中斷的、具有連續(xù)的相同外徑的覆層13。為將覆層13分成圓柱形的分段17、18，通過移動套筒99使槽106側(cè)面103、104的間距a106’例如增大1mm，增大到間距a106”。使覆層13軸向拉伸的力作用于槽106范圍內(nèi)的覆層13上，該力將促使在槽106范圍內(nèi)的覆層13的直徑變小。
實現(xiàn)縮頸31的覆層13的變形是可復(fù)原的。
也可以按照圖13至圖18所示的實施例，在槽106內(nèi)設(shè)置支承件。附加于材料堆積108或替代材料堆積108，這些支承件例如可以是由橡皮彈性材料制成的O型環(huán)(圖3、圖14)。而且還可以在槽106內(nèi)設(shè)置作為支承件的改型環(huán)113(例如鋼制的)和例如由塑料(聚四氟乙烯、維通橡膠)制成的薄圓片114(圖15、圖16)。圓片114和環(huán)113可在槽106內(nèi)軸向移動。環(huán)113優(yōu)選與覆層13的內(nèi)面連接，而圓盤114不與覆層13連接。如圖15所示，在將環(huán)113、114套疊在一起的情況下對覆層13進行覆著和精整處理。通過將套筒99牽拉至尺寸a106，實現(xiàn)圖16所示的縮頸31，即在尺寸a106’時進行硫化和處理并牽拉至a106。也可以基本按圖15、圖16所示的實施例，實現(xiàn)縮頸的制備和形成。在其它的實施例(圖17、圖18)中采用所謂的波形管116作為支承件。這種波形管116與覆層13的內(nèi)側(cè)連接并可對槽底進行相對移動。
在第八個實施例中利用與圖5類似的扇形件61產(chǎn)生作用于覆層13內(nèi)側(cè)的徑向力。在圖19和20中，在墨輥1的軸向上設(shè)置多個圓盤狀的扇形件142。這些扇形件142與覆層13的內(nèi)側(cè)連接并可徑向移動。扇形件142徑向移動的幅度不同，因而由扇形件142的殼面構(gòu)成的包絡(luò)線近似具有所顯現(xiàn)出的縮頸31形狀。扇形件142可以一起，但升降幅度不同，或相互不受影響地或成組地移動。
有益的是，也可以用由鋼編織物(圖15、圖16)對其進行加強117。在所需的縮頸31范圍內(nèi)不采用該加強件117，故僅在覆層13與骨架固定連接的范圍內(nèi)設(shè)置該加強件117。
長度L14、L16、L17、L18，例如2mm，優(yōu)選分段14、16、17、18的印版寬度與槽106側(cè)面103、104的間距的比例優(yōu)選大于10。間距a106總是小于縮頸31。
本發(fā)明的墨輥1的各個分段14、16、17、18優(yōu)選具有相同的外徑并且其殼面與墨輥1的旋轉(zhuǎn)軸同心。
在第一種工作方式時，本發(fā)明的墨輥通過至少一環(huán)形的槽，例如縮頸31被可復(fù)原地分成兩個并列的圓柱形分段14、16、17、18。在第二種工作方式時，該縮頸31被消除，形成一功能上不中斷的殼面8。
附圖標(biāo)記對照表1墨輥2-3輥頸4輥頸5-6-7-8殼面(6)9-10 -11 槽12 中線13 覆層14 分段(6)15 -16 分段(6)17 分段(6)18 分段(6)19 -20 -21 -22 -23 -24 半件(1)25 -26 半件(1)27 -28 -29 殼面30 -31 縮頸(29)32 內(nèi)側(cè)(13)33 槽34 透孔35 -36 盲孔37 腔室38 套管39 軸套40 -41 滾動軸承42 法蘭盤43 第一分部件(44)44 支承管45 -46 螺釘47 連接件48 第二分部件(44)49 圓盤50 -51 螺釘52 滑動軸承53 內(nèi)孔(47)54 槽(47)55 -56 孔(47)57 頂桿58 安全環(huán)(57)59 盤簧60 -61 扇形件(62)62 支承環(huán)63 外面(61)64 活塞桿65 -66 錐形(64)67 圓盤68 壓縮彈簧69 法蘭盤70 -71 螺釘72 密封圈73 扇形件(62)74 止檔(73)75 -76 槽77 槽78 孔79 腔室80 -81 輸入管82 密封圈83 滾動軸承84 適配件85 -86 軟管87 環(huán)(86)88 外面(87)89 止檔(87)90 -91 槽92 槽93 彈簧件94 彈簧件95 -96 連接管97 支承管98 梯段(97)99 套筒100 -101 凸緣(97)102 凸緣(99)103 側(cè)面(101)104 側(cè)面(102)105 -106 槽107 間隙108 材料堆集109 殼面110 -111 凸起112 0環(huán)113 環(huán)114 缽形115 -116 波形管117 加強件118 密封圈119 螺母120 -121 套管122 腔室123 法蘭盤(4)124 螺釘125 -126 圓盤127 外殼128 軟管129 套管130 -131 螺紋桿132 開縫(131)133 銷釘134 外螺紋(131)135 -136 內(nèi)螺紋(137)137 蝸輪138 軸瓦139 滑動軸承140 -141 蝸桿142 扇形件a33 間距a106 間距a106’ 間距a106” 間距d44 外徑d63 直徑h61 高度L14 長度L16 長度L17 長度L18 長度t54 深d64min 直徑d64max 直徑
權(quán)利要求
1.輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥(1)，所述墨輥的輥體(6)的橡皮彈性的覆層(13)具有至少部分不中斷的殼面(8)，其特征在于，利用一其直徑可復(fù)原變小的、覆層(13)的環(huán)形縮頸(31)有選擇地對殼面(8)分段。
2.按照權(quán)利要求1所述的墨輥(1)，其特征在于，設(shè)置有徑向作用于覆層的執(zhí)行機構(gòu)(61、73、87)。
3.按照權(quán)利要求1所述的墨輥(1)，其特征在于，設(shè)置有軸向作用于覆層的執(zhí)行機構(gòu)(97、99)。
4.按照權(quán)利要求2所述的墨輥(1)，其特征在于，設(shè)置有徑向向外抵壓覆層(13)內(nèi)側(cè)(32)的、消除縮頸(31)的執(zhí)行機構(gòu)(61、73、87)。
5.按照權(quán)利要求3所述的墨輥(1)，其特征在于，墨輥(1)具有覆層(13)的圓柱形的、可相對軸向移動的骨架(97、99)，所述骨架(97、99)可構(gòu)成一環(huán)形槽(106)，并以可變的間距(a106)并列，覆層(13)與骨架(97、99)固定連接，在槽(106)范圍內(nèi)的覆層13可延伸或壓縮。
6.按照權(quán)利要求5所述的墨輥(1)，其特征在于，在縮頸(31)的范圍內(nèi)設(shè)置有支承件(102、113、114、117)。
7.按照權(quán)利要求5所述的墨輥(1)，其特征在于，在縮頸(31)范圍內(nèi)有橡皮彈性材料堆積(108)。
8.按照權(quán)利要求1所述的墨輥(1)，其特征在于，由縮頸(31)導(dǎo)致形成圓柱形的輥體(6)分段(14、16、17、18)的長度與縮頸(31)寬度的比例大于10。
9.按照權(quán)利要求2所述的墨輥(1)，其特征在于，覆層(13)的內(nèi)側(cè)(32)與支承環(huán)(62)的扇形件(61、142)連接并且這些扇形件(61、142)可徑向移動。
10.按照權(quán)利要求9所述的墨輥(1)，其特征在于，在軸向上設(shè)置有多個扇形件(142)。
11.按照權(quán)利要求9所述的墨輥(1)，其特征在于，扇形件(61)可氣動移動。
12.按照權(quán)利要求2所述的墨輥(1)，其特征在于，覆層(13)的內(nèi)側(cè)(32)與采用傳動介質(zhì)加載的軟管(86)連接。
13.按照權(quán)利要求2所述的墨輥(1)，其特征在于，對覆層(13)的內(nèi)側(cè)(32)可直接或間接地采用負壓加載。
14.按照權(quán)利要求1所述的墨輥(1)，其特征在于，墨輥(1)為與印版滾筒配合的著墨輥。
15.按照權(quán)利要求1所述的墨輥(1)，其特征在于，在縮頸(31)范圍內(nèi)的橡皮彈性的覆層(13)沒有加強件(117)并且在縮頸(31)范圍外的橡皮彈性的覆層(13)具有加強件(117)。
16.將墨輥(1)分段的方法，所述墨輥的輥體(6)的橡皮彈性覆層(13)具有至少部分不中斷的殼面(8)，其特征在于，利用一使其直徑可復(fù)原變小的、環(huán)形的覆層(13)縮頸(31)可有選擇地產(chǎn)生該殼面(8)。
17.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，利用徑向作用于覆層(13)的力產(chǎn)生或消除縮頸(31)。
18.按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，利用軸向作用于覆層(13)的力產(chǎn)生或消除縮頸(31)。
19.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，利用在軸向上壓縮覆層(13)的力消除縮頸(31)。
20.按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，利用在軸向上拉伸覆層(13)的力產(chǎn)生縮頸(31)。
21.制造具有橡皮彈性覆層(13)的墨輥(1)的方法，其中首先用橡皮彈性覆層(13)對骨架(97、99)進行覆層處理，其特征在于，接著使橡皮彈性的覆層(13)變形，從而在覆層(13)的殼面(8)上產(chǎn)生一環(huán)形凸起(111)，最后對在此狀態(tài)下的覆層(13)進行處理并去除掉凸起(111)，從而形成直徑相同的連續(xù)的殼面(8)。
22.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，對橡皮彈性的覆層(13)進行壓縮產(chǎn)生凸起(111)。
23.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，對橡皮彈性的覆層(13)由內(nèi)部進行徑向拱頂，形成凸起(111)。
24.按照權(quán)利要求8所述的墨輥，其特征在于，骨架(97、99)與徑向向外嵌接在覆層(13)上的凸緣(101、102)相配合。
全文摘要
輪轉(zhuǎn)印刷機的墨輥,在第一種工作方式時被分成多個分段。在第二種工作方式時,該墨輥具有功能上連續(xù)的殼面。
文檔編號B41F7/24GK1254311SQ97181656
公開日2000年5月24日 申請日期1997年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月20日
發(fā)明者漢斯·德克·莫爾曼, 雷納·威蘭 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司