專(zhuān)利名稱(chēng)：制造可壓縮的印刷用氈的方法及為此所用的硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造可壓縮印刷用氈的方法，及為此所用的硫化裝置，更具體說(shuō)涉及一種可壓縮層是通過(guò)發(fā)泡工藝形成的方法和適用于這種制造方法的硫化裝置。
采用高速膠印機(jī)的印刷作業(yè)包括以下步驟。將一塊氈安裝在膠印滾筒上，以其表面印刷層面對(duì)印刷板。它由浸潤(rùn)單元供給水溶液，由油墨單元供給油墨。然后板上的油墨圖像被傳送到氈上，并然后印刷在一張通過(guò)氈和壓印滾筒之間的紙上。
帶有一可壓縮層的可壓縮印刷用氈通常用來(lái)作為印刷用氈。一可壓縮的印刷用氈包括一由數(shù)個(gè)骨架織物制成的加強(qiáng)層，一置于加強(qiáng)層之上的可壓縮層，一也由織物制成并置于可壓縮層之上的支承件，和一用作印刷表面的表面橡膠層。
為了下述目的一可壓縮層設(shè)置在印刷用氈上。
首先，它防止了被印圖像“模糊”。當(dāng)輥隙附近的印刷表面承受不平均壓緊時(shí)，最終的被印圖像就變得不清楚或“模糊”由于可壓縮層允許壓力的不均勻分布所以它被設(shè)置來(lái)防止這種模糊。
第二個(gè)目的是防止“沖擊”?？蓧嚎s層減輕并吸收在實(shí)際印刷期間當(dāng)兩張以上的紙偶然輸進(jìn)時(shí)可能產(chǎn)生的沖擊，因此就降低了對(duì)印刷用氈的損壞并防止氈的印刷性能的惡化。
第三，在印刷用氈于印刷機(jī)輥隙處擠壓之后由于可壓縮層允許氈恢復(fù)至其原始厚度，印刷表面平整度和厚度可保持不變。
為了達(dá)到這些目的并獲得清楚的圖像，在高速膠印機(jī)中采用了可壓縮的印刷用氈。
作為形成所述可壓縮層的方法，以下三種方法在過(guò)去是已知的。
根據(jù)一個(gè)這種方法，在形成可壓縮層的合成橡膠化合物中混入一種發(fā)泡劑，在橡膠的硫化期間發(fā)泡從而在可壓縮層內(nèi)形成小氣囊。根據(jù)另一種方法，將包含微球(其外殼由玻璃，酚醛樹(shù)脂或熱塑材料制成)的氣體混入橡膠以在層內(nèi)形成封閉的小氣囊。根據(jù)另一種方法，將食鹽和糖之類(lèi)的粉末材料(它們可由水和甲醇之類(lèi)的液體濾取)混入合成橡膠化合物，然后在硫化之后濾取粉末以形成帶小氣囊的可壓縮層。
現(xiàn)在參照?qǐng)D3，描述一種利用傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝制造可壓縮印刷用氈的方法。通過(guò)層壓涂敷有橡膠粘合劑的兩或三片棉，人造纖維或聚脂織物而形成一加強(qiáng)層1，將一含有一種發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層3涂敷于并層壓在所述加強(qiáng)層1之上。將一由棉織物制成的支承件5層壓于其上以形成一中間層壓結(jié)構(gòu)7。采用一刀涂敷機(jī)8或類(lèi)似裝置將一用作印刷表面的耐油橡膠層9涂敷于中間層結(jié)構(gòu)7之上。將敷有表面橡膠層9的層壓氈件10纏繞成卷。當(dāng)層壓后的氈件10纏繞成卷時(shí)一張養(yǎng)護(hù)紙13用來(lái)保護(hù)表面橡膠層9。如果養(yǎng)護(hù)紙13直接與表面橡膠層9接觸，硫化后它就會(huì)粘接并難以將其揭下。所以在放置養(yǎng)護(hù)紙13之前通常把滑石粉噴在橡膠層5上。這樣就完成了層壓工藝。
然后，發(fā)泡和硫化步驟將隨后進(jìn)行。這兩個(gè)步驟是通過(guò)將層壓后氈件10壓抵在一旋轉(zhuǎn)硫化鼓15上并與旋轉(zhuǎn)硫化鼓15一體地移動(dòng)件10來(lái)完成的。換句話說(shuō)，帶輥17和18以垂直的方式位于硫化鼓15的上方和下方，并沿后者的軸向取向。另一帶輥19所處之位置相對(duì)于鼓15是水平的。一鋼帶20由這些帶輥驅(qū)動(dòng)。所述鋼帶20經(jīng)帶輥17和18在硫化鼓15上基本上被纏繞硫化鼓圓周的一半，所以，鋼帶20與硫化鼓15的轉(zhuǎn)動(dòng)一起被驅(qū)動(dòng)。
同時(shí)，纏繞成卷的層壓氈件10被安裝在一根軸6上，與所述鋼帶18平行并相對(duì)。介于鼓15和鋼帶20之間的層壓氈件10與鋼。帶20一起由帶輥17進(jìn)給并導(dǎo)向，并由位于上方位置的纏繞輥21卷繞。這樣隨著層壓氈件10與硫化鼓15接觸并移動(dòng)其圓周的大致一半，層壓氈件10就承受發(fā)泡和硫化工藝。所以這樣調(diào)節(jié)硫化鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速，即發(fā)泡和硫化工藝可在所述時(shí)間周期內(nèi)完成。橡膠化合物的硫化要求以一給定的值加壓，為此鋼帶20和硫化鼓15通過(guò)將層壓氈件10夾持在它們之間而用來(lái)壓緊層壓氈件10。
層壓氈件10的發(fā)泡和硫化是通過(guò)將鼓15加熱至140℃到180℃并以0.1到1.0m/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)后者實(shí)現(xiàn)的。隨著硫化鼓15轉(zhuǎn)動(dòng)其圓周的大致一半，由于氈件10與鼓15一起轉(zhuǎn)動(dòng)，氈件10內(nèi)的發(fā)泡劑就完成發(fā)泡。同時(shí)，合成橡膠化合物層3的硫化也完成。一旦硫化完成，件10就由輥21卷繞，并且養(yǎng)護(hù)紙13在輥21下方的一個(gè)位置處從氈件10取出。由于滑石粉噴在表面橡膠層9上以防止紙粘接，所以可容易地取出養(yǎng)護(hù)紙13。
一旦完成發(fā)泡和硫化工藝，就采用砂紙研磨機(jī)或類(lèi)似設(shè)備進(jìn)行表面的拋光，以得到帶平滑輪廓的表面并除去滑石粉。表面不平度通常加工到(用針型光度計(jì)測(cè)量)在10點(diǎn)高度RZ內(nèi)為2-15μm。
采用傳統(tǒng)發(fā)泡工藝制造可壓縮印刷用氈的上述方法存在有以下缺陷。
隨著合成橡膠化合物3內(nèi)的發(fā)泡劑的發(fā)泡與橡膠的硫化在硫化鼓15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)實(shí)現(xiàn)，形成了可壓縮層。這樣就難以控制發(fā)泡程度以便得到一很細(xì)小之小氣囊結(jié)構(gòu)，由于發(fā)泡和硫化是當(dāng)層壓氈件10被硫化鼓15移動(dòng)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的，所以很困難在發(fā)泡程度最佳時(shí)完成的橡膠的硫化。發(fā)泡和硫化必須通過(guò)控制鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。如果，壓縮發(fā)泡，硫化就不能完成。另一方面，如果使硫化完成，發(fā)泡就會(huì)進(jìn)行的過(guò)頭以致最終的小氣囊太大。最佳的條件可能是不同的這取決于各種其它條件，例如層壓時(shí)合成橡膠化合物層3和表面橡膠層9的厚度，橡膠化合物的成份，溶劑的數(shù)量及環(huán)境溫度。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中要想將硫化鼓15的加熱溫度和轉(zhuǎn)速控制在一個(gè)能產(chǎn)生穩(wěn)定發(fā)泡的范圍內(nèi)是極其困難的。導(dǎo)致大的小氣囊的不穩(wěn)定發(fā)泡意味著可壓縮層的厚度不均勻并使成品氈的質(zhì)量惡化。
此外，由于溶劑的蒸發(fā)，硫化必然伴隨著氣體的產(chǎn)生，由于組件是由鋼帶擠壓的該氣體不能完全排出。在可壓縮印刷用氈的情況中，氣體產(chǎn)生的數(shù)量特別大。不充分的排氣就使將發(fā)泡控制在最佳范圍內(nèi)更為困難。而且，由于鋼帶被迫與硫化鼓一起運(yùn)行，鋼帶20不能對(duì)層壓氈件10施加足夠的壓力。鋼帶連接處的痕跡也顯示在成品氈的表面上。這樣，采用鋼帶作為加壓裝置的硫化工藝對(duì)于得到高質(zhì)量氈來(lái)說(shuō)是不理想的。
本發(fā)明是鑒于上述情況構(gòu)思的，其目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的方法，它能控制發(fā)泡的程度，從而防止形成較大的小氣囊。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可壓縮印刷用氈的方法，它可在任何時(shí)候?qū)⒖蓧嚎s層的厚度控制在一給定值。
本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的硫化裝置在硫化過(guò)程中它能充分地排氣。
本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種制造可壓縮印刷用氈的硫化裝置在硫化過(guò)程中它能施加高壓。
本發(fā)明的還一個(gè)目的是提供一種制造高質(zhì)量印刷用氈的方法，以及為此使用的硫化裝置。
結(jié)合附圖，從以下描述中可充分了解本發(fā)明的這些和其它目的及優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是一示意圖，解釋了本發(fā)明的制造步驟;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的硫化裝置的解釋性的正視圖;
圖3是一示意圖，解釋了現(xiàn)有技術(shù)的制造印刷用氈的步驟。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明具有以下結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的特征是發(fā)泡工藝與硫化工藝是分開(kāi)進(jìn)行的。換句話說(shuō)，本發(fā)明的方法包括的步驟為連續(xù)地層壓一加強(qiáng)層，一填入發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層和一表面橡膠層，采用加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡，硫化所述層壓件內(nèi)的橡膠，和拋光表面。在發(fā)泡過(guò)程中，層壓件與發(fā)泡用旋轉(zhuǎn)鼓一起運(yùn)動(dòng)，而對(duì)硫化過(guò)程來(lái)說(shuō)，層壓件最好纏繞成卷并在一硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化。
根據(jù)本發(fā)明，只是在發(fā)泡過(guò)程達(dá)到一穩(wěn)態(tài)后進(jìn)行硫化。這就使得控制發(fā)泡程度更為容易并防止形成較大的小氣囊，而生產(chǎn)高質(zhì)量的可壓縮層。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置具有以下結(jié)構(gòu)。鋼絲網(wǎng)繞硫化鼓纏繞其圓周的大致一半。鋼絲網(wǎng)的一端固定而另一自由端則連接于一配重，以允許鋼絲網(wǎng)壓抵在鼓上。在低于鋼絲被固定側(cè)的頂端的位置，設(shè)置有一導(dǎo)輥，用以為鼓和鋼絲網(wǎng)之間的層壓氈件10導(dǎo)向，這樣通過(guò)用鋼絲網(wǎng)壓緊層壓件就可進(jìn)行硫化。所述硫化裝置可同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡和硫化，但它也可用作一用于本發(fā)明的發(fā)泡工藝的裝置。當(dāng)硫化裝置單獨(dú)用作發(fā)泡裝置時(shí)，可用一硫化機(jī)進(jìn)行硫化。
采用本發(fā)明的硫化裝置，發(fā)泡和硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體可經(jīng)鋼絲網(wǎng)方便地排出。由于鋼絲網(wǎng)的一端被固定，通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)配重就可施加足夠的壓力。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1，將更詳細(xì)地解釋根據(jù)本發(fā)明的制造可壓縮印刷用氈的方法，本發(fā)明的特征是發(fā)泡和硫化過(guò)程作為兩個(gè)分開(kāi)的步驟進(jìn)行的。構(gòu)成一個(gè)印刷用氈的層壓件是以與現(xiàn)有技術(shù)相同的方式形成的。層壓三片涂敷有一橡膠粘合劑的棉織物以形成一加強(qiáng)層31，在其上層壓一填入有發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層33。由棉織物制成的一支承件35層壓于其上以形成一中間層壓結(jié)構(gòu)37。中間層壓結(jié)構(gòu)37被敷上將作為印刷表面的一耐油表面橡膠層39，從而形成一層壓氈結(jié)構(gòu)40。
各種已知的織物，如棉，人造纖維和樹(shù)脂，都可用來(lái)形成加強(qiáng)層31和支承件35。為了形成表面橡膠層，采用攤鋪機(jī)，刀涂敷機(jī)和輥涂敷機(jī)之類(lèi)的涂敷裝置38將填入有一或多種填加劑(如硫的硫化介質(zhì)，硫化促進(jìn)劑和防老化劑)的耐油橡膠(如氯丁橡膠，腈橡膠和丙烯酸橡膠)涂敷至0.2-0.8mm的厚度。將滑石粉41噴在表面橡膠層39上以防止銅版紙之類(lèi)的養(yǎng)護(hù)紙43粘接。然后用一輥軸將層壓氈件卷起，同時(shí)將所述養(yǎng)護(hù)紙43置于其間。這樣就完成了層壓過(guò)程，層壓過(guò)程之后是發(fā)泡過(guò)程。
在發(fā)泡過(guò)程中，一傳統(tǒng)的硫化鼓被用來(lái)作為一發(fā)泡用的鼓。帶輥47和48以垂直方式位于硫化鼓45的上方和下方，并以鼓45的軸向取向。一帶輥49所處位置相對(duì)于鼓45是水平的。鋼帶50繞硫化鼓的外圓周大致纏繞其圓周的一半，這樣鼓45的旋轉(zhuǎn)就可驅(qū)動(dòng)帶50旋轉(zhuǎn)。
層壓氈件40安裝在一根與所述帶輥48相對(duì)的軸上，并夾持在鼓45和鋼帶50之間而進(jìn)給。這樣布置層壓氈件40，即隨著氈件40與鋼帶50一起在帶輥47導(dǎo)向下進(jìn)給，氈件40將由一個(gè)位于上方位置的卷繞輥卷起。隨著硫化鼓45轉(zhuǎn)動(dòng)，層壓氈件40進(jìn)給。當(dāng)鼓轉(zhuǎn)過(guò)約180°時(shí)，發(fā)泡過(guò)程完成。由于發(fā)泡過(guò)程與硫化過(guò)程是分開(kāi)的，所以鼓的溫度和圓周速度可控制在一個(gè)對(duì)于發(fā)泡和發(fā)泡劑來(lái)說(shuō)為最佳的范圍內(nèi)。硫化鼓45可被加熱到例如120°-150°并以0.5-1.5m/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意所述溫度和轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在這樣一個(gè)范圍內(nèi)，即發(fā)泡劑會(huì)發(fā)泡而橡膠則不會(huì)硫化。
一旦發(fā)泡過(guò)程完成，就開(kāi)始硫化過(guò)程。硫化是通過(guò)采用一硫化機(jī)55實(shí)現(xiàn)的。在上一工藝過(guò)程中與養(yǎng)護(hù)紙43一起纏繞成卷的一卷層壓氈件40被置于一傳統(tǒng)硫化機(jī)55內(nèi)并在給定壓力下維持在一給定溫度。由于只是在發(fā)泡完成時(shí)才開(kāi)始硫化過(guò)程，所以可容易地控制發(fā)泡程度。隨著硫化過(guò)程的完成，在所謂的“再卷繞”步驟中取出養(yǎng)護(hù)紙。該“再卷繞”操作是通過(guò)重新卷繞氈件卷而分離養(yǎng)護(hù)紙43并刮掉滑石粉。由于表面橡膠層39由硫化工藝硫化，所以可容易地揭開(kāi)養(yǎng)護(hù)紙43而不會(huì)粘接。有可能在硫化期間不采用養(yǎng)護(hù)紙43，在這種情況下，可省去所述“再卷繞”操作而開(kāi)始拋光過(guò)程。
在拋光過(guò)程中，拋光表面橡膠層39使之具有預(yù)定不平度的微小表面奇點(diǎn)。采用一砂紙研磨機(jī)之類(lèi)的拋光裝置獲得這樣一種表面不平度，即用一針型光度儀測(cè)量在10點(diǎn)高度B2內(nèi)為2-15μm，最好為5-7μm本發(fā)明的最顯著特征是在通過(guò)發(fā)泡形成可壓縮層期間，發(fā)泡和硫化是作為分開(kāi)的步驟進(jìn)行的。本發(fā)明在任何方面均無(wú)意限制氈的結(jié)構(gòu)。所以應(yīng)當(dāng)理解可壓縮印刷用氈并不限制于這些由三層織物加強(qiáng)的氈件;不采用用于加強(qiáng)層或支承層的織物，而可以采用具備高抗拉強(qiáng)度的一片紙，例如注入橡膠的紙，牛皮紙或厚襯紙。也可以采用具有高抗拉強(qiáng)度的塑料片。
現(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明的硫化裝置。
硫化鼓60本身是與傳統(tǒng)硫化鼓15相同的。本發(fā)明的特征是采用固定的鋼絲網(wǎng)用來(lái)加壓。在傳統(tǒng)硫化裝置中，采用鋼帶對(duì)待硫化的層壓件施加壓力，這樣層壓件就與鋼帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)。然而根據(jù)本發(fā)明，對(duì)層壓件施加壓力的鋼絲是固定的，所以它不會(huì)與層壓件一起運(yùn)動(dòng)。由于鋼絲網(wǎng)是固定的，所以在硫化期間可容易地控制排氣和溫度。
一鋼絲網(wǎng)61繞硫化鼓60纏繞其圓周的大致一半，并且鋼絲網(wǎng)61的上端用一固定銷(xiāo)63固定。一配重65從鋼絲網(wǎng)的下端懸垂。所述固定銷(xiāo)63被保持在一個(gè)離所述鼓60有一足夠距離的位置，所以待硫化的層壓氈件40可插于其內(nèi)。換句話說(shuō)，鋼絲網(wǎng)61在其圓周表面的一半內(nèi)與硫化鼓60接觸。通過(guò)改變配重65，可任意地改變鋼絲網(wǎng)61的壓緊力，或作用于層壓氈件40上的壓緊力。鋼絲網(wǎng)61內(nèi)的網(wǎng)眼尺寸無(wú)特別規(guī)定，但50-250目的鋼絲網(wǎng)是最佳的。
一用于層壓氈件40的導(dǎo)輥67位于固定銷(xiāo)63下方，與鼓60相對(duì)，并與銷(xiāo)的方向相同。這樣，就可對(duì)層壓氈件40施加足夠的壓力，并且裝置本身也可作的簡(jiǎn)單和緊湊。
為了用硫化鼓60硫化層壓氈件40，將纏繞成卷的氈件40安裝在軸69上。安裝在軸69上的氈件40的前端從導(dǎo)輥67下方被插于固定銷(xiāo)63和鼓60之間，并使鼓60轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著鼓60轉(zhuǎn)動(dòng)，層壓件40就進(jìn)給，并由鋼絲網(wǎng)61夾持。層壓件40繞鼓60纏繞其圓周表面的四分之三，然后由一卷軸70卷起，同時(shí)從層壓件上揭下養(yǎng)護(hù)紙43。
從以上描述可明顯看出，本發(fā)明的特征是發(fā)泡和硫化過(guò)程是作為分開(kāi)的步驟進(jìn)行的，這樣就可容易地控制發(fā)泡的程度，并防止形成較大的小氣囊。在發(fā)泡過(guò)程中形成的可壓縮層將具有均勻的厚度。采用用于本發(fā)明制造可壓縮印刷用氈的方法的硫化裝置，可借助于一固定的鋼絲網(wǎng)而非鋼帶將層壓氈件壓抵在硫化鼓上。這就允許將足夠的壓力施加于層壓件上并有利于排氣。使用鋼絲網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)是鋼帶連接處的痕跡不會(huì)顯示在氈上。由于鋼絲網(wǎng)是固定的，裝置可作的簡(jiǎn)單和緊湊有了本發(fā)明這些組合的優(yōu)點(diǎn)，就可制造高質(zhì)量的印刷用氈。
權(quán)利要求
1.一種制造可壓縮印刷用氈的方法，其特征在于以下步驟連續(xù)地層壓一加強(qiáng)層，一填入有發(fā)泡劑的合成橡膠化合物層和一表面橡膠層，采用一加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡，硫化所述層壓件內(nèi)的橡膠，和拋光表面橡膠層的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中所述加強(qiáng)層包括一層壓的織物。
3.如權(quán)利要求1所述的制造可壓縮用氈的方法，其中所述加強(qiáng)層包括一片帶高抗拉強(qiáng)度的紙。
4.如權(quán)利要求1，2或3所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中通過(guò)將一鼓加熱至120°-150℃并以0.5-1.5m/min的速度使之轉(zhuǎn)動(dòng)而使一用于發(fā)泡作業(yè)的鼓用于發(fā)泡過(guò)程。
5.如權(quán)利要求1-4所述的制造可壓縮印刷用氈的方法，其中一硫化機(jī)被用于硫化過(guò)程。
6.一種用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其特征在于一鋼絲網(wǎng)繞一硫化鼓纏繞該鼓圓周表面的大致一半，鋼絲網(wǎng)以其一端固定，而另一端上附裝有一配重，從而被壓抵在硫化鼓上，在鋼絲網(wǎng)的固定端上設(shè)置有一個(gè)為鼓和鋼絲網(wǎng)之間的層壓氈件導(dǎo)向的導(dǎo)輥，并且在鋼絲網(wǎng)施加的壓力下層壓氈件承受硫化。
7.如權(quán)利要求6所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述導(dǎo)輥位于鋼絲網(wǎng)之固定銷(xiāo)下方的位置。
8.如權(quán)利要求6或7所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述鋼絲網(wǎng)的尺寸是在50-250目的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求6至8所述的用于制造可壓縮印刷用氈之方法的硫化裝置，其中所述配重的重量可以改變。
全文摘要
在根據(jù)本發(fā)明制造的可壓縮用氈的方法中，其中用一加熱裝置使發(fā)泡劑發(fā)泡的發(fā)泡過(guò)程與使層壓件所含橡膠硫化的硫化過(guò)程是分開(kāi)的。這有利于控制發(fā)泡程度，防止較大的氣囊，并使可壓縮層的厚度均勻。用于此方法的硫化裝置包括一鋼絲網(wǎng)，其一端固定另一端則附裝一配重，它用來(lái)將層壓氈件壓抵在硫化鼓上。采用這種硫化裝置，在硫化期間可充分排氣，并由于很高的壓緊力，最后的印刷用氈將具有極高的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F30/04GK1074406SQ92113358
公開(kāi)日1993年7月21日 申請(qǐng)日期1992年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月26日
發(fā)明者根岸豐明, 相尺和敏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社明治橡膠化成