本實(shí)用新型屬于安瓿瓶印字機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圖1所示為一種安瓿瓶印字機(jī)，為專業(yè)供藥廠安瓿瓶印字、裝盒的設(shè)備，其主要由安裝在機(jī)架上的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、印墨機(jī)構(gòu)、裝盒機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。其中進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括傳送帶101、分瓶螺桿102和翻轉(zhuǎn)座103，定位機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)軸上的一對(duì)花盤201，花盤201周緣均勻分布有若干齒狀體，若干齒狀體間隔形成若干用于卡帶安瓿瓶的定位槽；進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)安裝在花盤201一側(cè)通過分瓶螺桿102將安瓿瓶逐個(gè)送至花盤201的定位槽中，卡在定位槽中的安瓿瓶隨花盤201逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)；印墨機(jī)構(gòu)設(shè)于花盤201另一側(cè)，從左至右包括出墨棍301、傳墨棍302、油墨筒303、第一印字輪304、版輪305和第二印字輪306，其中出墨棍301由調(diào)速電機(jī)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)，傳墨棍302由油缸通過連桿驅(qū)使左右移動(dòng)與出墨棍301和油墨筒303交替接觸，油墨筒303、第一印字輪304、版輪305和第二印字輪306依次緊鄰接觸，油墨筒303下方設(shè)有一與油墨筒303接觸的勻墨棍，第二印字輪306緊鄰于花盤201用于在轉(zhuǎn)過來的安瓿瓶上印字；裝盒機(jī)構(gòu)包括設(shè)于花盤201下方的送盒軌道401，用于將盒子送至花盤201正下方，印好字的安瓿瓶隨著花盤201的轉(zhuǎn)動(dòng)可自由滑落在盒子里面自動(dòng)裝盒。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架后面，如圖2所示，包括電機(jī)501和與由電機(jī)501驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)502，減速機(jī)502通過鏈條驅(qū)使安裝在油墨筒303、第一印字輪304、版輪305、第二印字輪306和花盤201的轉(zhuǎn)軸上的齒輪組件運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)油墨筒303、第一印字輪304、版輪305、第二印字輪306和花盤201，同時(shí)花盤201的轉(zhuǎn)軸后端通過同步帶與一轉(zhuǎn)向機(jī)503連接，轉(zhuǎn)向機(jī)503再通過橫向轉(zhuǎn)軸504和同步帶與分瓶螺桿102的后端驅(qū)動(dòng)連接，以此同步驅(qū)使分瓶螺桿102轉(zhuǎn)動(dòng)。由于花盤201的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)向機(jī)503之間是通過同步帶驅(qū)動(dòng)，長時(shí)間運(yùn)作后，該同步帶會(huì)變形松弛，導(dǎo)致花盤201的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)向機(jī)503運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，進(jìn)而導(dǎo)致花盤201和分瓶螺桿102運(yùn)轉(zhuǎn)不同步，使得安瓿瓶由分瓶螺桿102轉(zhuǎn)至花盤201上時(shí)出現(xiàn)卡瓶碎瓶的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中安瓿瓶印字機(jī)上時(shí)間工作后花盤和分瓶螺桿以出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步的現(xiàn)象，目的在于提供一種可避免花盤和分瓶螺桿以出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不同步的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一電機(jī)和一渦輪減速機(jī)；所述渦輪減速機(jī)的蝸桿后端與所述電機(jī)通過第一同步帶驅(qū)動(dòng)連接并與一橫向轉(zhuǎn)軸的前端同軸連接，所述橫向轉(zhuǎn)軸與安瓿瓶印字機(jī)的分瓶螺桿平行且后端通過第二同步帶驅(qū)動(dòng)連接；所述蝸桿前端通過齒輪組件與安瓿瓶印字機(jī)的印墨機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接；所述渦輪減速機(jī)的主軸與安瓿瓶印字機(jī)的花盤的轉(zhuǎn)軸同軸連接。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述齒輪組件包括一第一螺旋齒輪、一第二螺旋齒輪和四個(gè)從動(dòng)齒輪，所述第一螺旋齒輪與所述蝸桿前端同軸連接，所述四個(gè)從動(dòng)齒輪分別安裝在所述印墨機(jī)構(gòu)的油墨筒、第一印字輪、版輪和第二印字輪的轉(zhuǎn)軸上且依次相互嚙合，所述第二螺旋齒輪同軸連接在所述版輪的轉(zhuǎn)軸后端并與所述第一螺旋齒輪垂直嚙合。

所述電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過所述第一同步帶驅(qū)使所述橫向轉(zhuǎn)軸和所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面所述橫向轉(zhuǎn)軸通過所述第二同步帶驅(qū)使所述分瓶螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面所述蝸桿驅(qū)使與之嚙合的所述主軸減速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而所述主軸帶著所述花盤的轉(zhuǎn)軸和所述花盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述蝸桿通過所述第一螺旋齒輪驅(qū)使所述第二螺旋齒輪和所述版輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而所述版輪的轉(zhuǎn)軸通過所述從動(dòng)齒輪進(jìn)一步驅(qū)使所述油墨筒、所述第一印字輪和所述第二印字輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述蝸桿后端與所述橫向轉(zhuǎn)軸前端通過聯(lián)軸器連接。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述蝸桿后端和所述電機(jī)輸出端分別同軸安裝有直徑相同的供繞設(shè)所述第一同步帶的第一同步帶輪。進(jìn)一步的，所述分瓶螺桿后端和所述橫向轉(zhuǎn)軸后端分別同軸安裝有直徑相同的供繞設(shè)所述第二同步帶的第二同步帶輪。以此可以減小驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的占用空間，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊也便于安裝調(diào)試。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，為保證所述第二同步帶張緊，所述第二同步帶上面安裝有一張緊輪。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型通過所述電機(jī)驅(qū)使所述分瓶螺桿、所述花盤、所述油墨筒、所述第一印字輪、所述版輪和所述第二印字輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中驅(qū)動(dòng)所述分瓶螺桿的所述橫向轉(zhuǎn)軸和所述蝸桿同軸連接，所述花盤的轉(zhuǎn)軸和所述主軸同軸連接，減少了所述花盤和所述分瓶螺桿之間的同步帶連接方式，并且同時(shí)通過齒輪嚙合方式實(shí)現(xiàn)所述油墨筒、所述第一印字輪、所述版輪和所述第二印字輪的傳動(dòng)，即使長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)也不會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，可有效避免所述分瓶螺桿和所述花盤運(yùn)轉(zhuǎn)不同步的問題，進(jìn)而避免安瓿瓶由所述分瓶螺桿轉(zhuǎn)至所述花盤上卡瓶碎瓶的現(xiàn)象。

另外，相比于原有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)安裝在機(jī)架底部，本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，所述電機(jī)安裝在機(jī)架中間部位，所述第一同步帶長度較短，避免使用較長的鏈條和同步帶，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅占用空間小，而且可有效降低能耗。

附圖說明

圖1為安瓿瓶印字機(jī)的立體示意圖；

圖2為現(xiàn)有的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的嚙合傳動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。

圖3所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的安瓿印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括電機(jī)601和渦輪減速機(jī)602，如圖4所示，渦輪減速機(jī)602的蝸桿6021后端和電機(jī)601的輸出端分別同軸安裝有直徑相同的第一同步帶輪603，兩第一同步帶輪603上繞設(shè)有第一同步帶604；蝸桿6021后端還通過聯(lián)軸器605與橫向轉(zhuǎn)軸606的前端同軸連接，橫向轉(zhuǎn)軸606與分瓶螺桿102平行且后端分別同軸安裝有直徑相同的第二同步帶輪607，兩第二同步帶輪607上繞設(shè)有第二同步帶608，第二同步帶608上面安裝有一張緊輪609以保證第二同步帶608張緊。渦輪減速機(jī)602的主軸6022與與花盤21的轉(zhuǎn)軸同軸連接。蝸桿6021前端通過齒輪組件與油墨筒303、第一印字輪304、版輪305、第二印字輪306驅(qū)動(dòng)連接，齒輪組件包括第一螺旋齒輪610、第二螺旋齒輪611和四個(gè)從動(dòng)齒輪612，第一螺旋齒輪610與蝸桿6021前端同軸連接，四個(gè)從動(dòng)齒輪612分別安裝在油墨筒303、第一印字輪304、版輪305和第二印字輪306的轉(zhuǎn)軸上且依次相互嚙合，第二螺旋齒輪611同軸連接在版輪305的轉(zhuǎn)軸后端并與第一螺旋齒輪610垂直嚙合。

工作原理

啟動(dòng)電機(jī)601運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過第一同步帶604驅(qū)使橫向轉(zhuǎn)軸606和蝸桿6021轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面橫向轉(zhuǎn)軸606通過第二同步帶08驅(qū)使分瓶螺桿102轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面蝸桿6021驅(qū)使與之嚙合的主軸6022減速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而主軸6022帶著花盤201的轉(zhuǎn)軸和花盤201轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)蝸桿6021通過前端的第一螺旋齒輪610驅(qū)使第二螺旋齒輪611和版輪305轉(zhuǎn)動(dòng)，而版輪305的轉(zhuǎn)軸通過從動(dòng)齒輪612進(jìn)一步驅(qū)使油墨筒303、第一印字輪304和第二印字輪306轉(zhuǎn)動(dòng)。

由上可知，本實(shí)用新型通過電機(jī)601同步驅(qū)動(dòng)分瓶螺桿102、花盤201、油墨筒303、第一印字輪304、版輪305和第二印字輪306轉(zhuǎn)動(dòng)。其中驅(qū)動(dòng)分瓶螺桿102的橫向轉(zhuǎn)軸606和蝸桿6021同軸連接，花盤201的轉(zhuǎn)軸和主軸6022同軸連接，減少了花盤201和分瓶螺桿102之間的同步帶連接方式，并且同時(shí)通過齒輪嚙合方式實(shí)現(xiàn)油墨筒303、第一印字輪304、版輪305和第二印字輪306的傳動(dòng)，即使長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)也不會(huì)出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，可有效避免所述分瓶螺桿和所述花盤運(yùn)轉(zhuǎn)不同步的問題。

另外，相比于原有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)501安裝在機(jī)架底部，本實(shí)用新型的安瓿瓶印字機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，電機(jī)601安裝在機(jī)架中間部位，第一同步帶604長度較短，避免使用較長的鏈條和同步帶，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅占用空間小，而且可有效降低能耗。