本發(fā)明用于玻片印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻片印刷裝置。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)用玻片需要在裝盒前，在其表面印刷型號、編號等信息，現(xiàn)有技術(shù)中，上述工作大多采用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成，現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備在印刷時(shí)，玻片置于打印頭處，進(jìn)而通過打印頭完成印刷，印刷過程中由于環(huán)境溫度、玻片溫度均較低，導(dǎo)致打印質(zhì)量不佳，很難滿足快速、清晰的使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種玻片印刷裝置，其可解決傳統(tǒng)技術(shù)中由于玻片溫度較低導(dǎo)致的打印質(zhì)量不佳的問題，能夠滿足快速、清晰的打印要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種玻片印刷裝置，包括

玻片；

預(yù)熱機(jī)構(gòu)，可對玻片的打印區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱；

打印機(jī)構(gòu)，可將信息打印到玻片上；

玻片輸送機(jī)構(gòu)，可攜帶玻片依次經(jīng)過預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括第一加熱片、設(shè)在第一加熱片頂部的加熱片蓋和設(shè)在所述第一加熱片底部的加熱片底座，所述加熱片底座上開設(shè)加熱窗口。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括安裝主架，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)在安裝主架上依次設(shè)置，并在下方形成玻片的輸送線，所述打印機(jī)構(gòu)包括打印頭和繞過打印頭的碳帶，所述碳帶的一端與供帶輪連接，另一端與收帶輪連接，所述打印頭分為第一打印端和第二打印端，第一打印端或第二打印端與碳帶配合并位于輸送線的正上方。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括設(shè)在所述安裝主架上的玻盒下支架，玻盒下支架、預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)在安裝主架上依次設(shè)置，預(yù)熱機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述玻盒下支架內(nèi)的第二加熱片。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述玻片輸送機(jī)構(gòu)包括沿所述輸送線方向設(shè)在安裝主架上的導(dǎo)軌、設(shè)在所述導(dǎo)軌上的送玻片平臺(tái)以及可驅(qū)動(dòng)所述送玻片平臺(tái)沿所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述送玻片平臺(tái)頂部的一端設(shè)有限位塊，另一端設(shè)有可與所述限位塊配合而將玻片夾緊在送玻片平臺(tái)頂部的鉸鏈夾板，所述鉸鏈夾板通過鉸鏈軸安裝在送玻片平臺(tái)上，鉸鏈軸上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述鉸鏈夾板繞鉸鏈軸轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊扭簧。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括設(shè)在所述輸送線末端的入盒機(jī)構(gòu)和裝盒機(jī)構(gòu)，所述裝盒機(jī)構(gòu)包括滑板和設(shè)在所述滑板頂部的玻片盒，所述玻片盒的底部敞口，內(nèi)部形成可摞放玻片的盒腔，所述滑板頂部具有可由一側(cè)進(jìn)入所述玻片盒內(nèi)的玻片通道，還包括可托住所述盒腔內(nèi)的玻片的止回器以及可將由玻片通道進(jìn)入的玻片推開止回器后推入盒腔內(nèi)的頂玻片機(jī)構(gòu)，所述入盒機(jī)構(gòu)包括推玻片板和可驅(qū)動(dòng)所述推玻片板運(yùn)動(dòng)以將玻片通過玻片通道推入玻片盒內(nèi)的推玻片機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述推玻片機(jī)構(gòu)包括推玻片橫板、第一電機(jī)、設(shè)在所述第一電機(jī)輸出端的第一絲桿、設(shè)在所述推玻片橫板上并可與所述第一絲桿配合的第一絲桿螺母以及連接在所述推玻片橫板和推玻片板之間的推玻片導(dǎo)桿，所述推玻片橫板和推玻片板之間設(shè)有兩條平行的推玻片導(dǎo)桿，還包括安裝主架，所述安裝主架上設(shè)有與所述推玻片導(dǎo)桿配合的第一導(dǎo)套，所述推玻片導(dǎo)桿上于推玻片橫板與安裝主架或第一導(dǎo)套之間套裝有壓縮彈簧。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述止回器包括兩個(gè)可由玻片盒兩側(cè)伸入盒腔底部內(nèi)側(cè)的止回?fù)芷龌迳显诓Ｆ械膬蓚?cè)均設(shè)有軸座，所述止回?fù)芷ㄟ^轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸座上，所述止回?fù)芷ㄖ鲃?dòng)臂和從動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述止回?fù)芷@轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并使主動(dòng)臂自動(dòng)回落以托住盒腔內(nèi)的玻片的扭轉(zhuǎn)彈簧，所述軸座上設(shè)有可與所述從動(dòng)臂配合而限制所述止回?fù)芷畲筠D(zhuǎn)角的限位件。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，所述滑板上于所述盒腔的下方設(shè)有通孔或槽，所述頂玻片機(jī)構(gòu)包括頂板座、設(shè)在所述頂板座上并可穿過所述通孔或槽的頂板以及可驅(qū)動(dòng)所述頂板升降的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括基準(zhǔn)安裝板，所述基準(zhǔn)安裝板上設(shè)有導(dǎo)向軸，所述頂板座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向軸配合的第二導(dǎo)套，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述基準(zhǔn)安裝板上的第二電機(jī)、設(shè)在所述第二電機(jī)輸出端的第二絲桿和設(shè)在所述頂板座上并可與所述第二絲桿配合的第二絲桿螺母。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在傳統(tǒng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上增加了預(yù)熱機(jī)構(gòu)，在玻片隨玻片輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入打印機(jī)構(gòu)之前，通過預(yù)熱機(jī)構(gòu)對玻片進(jìn)行預(yù)熱，增加玻片的溫度，從而解決傳統(tǒng)技術(shù)中由于玻片溫度較低導(dǎo)致的打印質(zhì)量不佳的問題，能夠滿足快速、清晰的打印要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖2是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3是本發(fā)明預(yù)熱機(jī)構(gòu)和玻片輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明入盒機(jī)構(gòu)和裝盒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖5是本發(fā)明入盒機(jī)構(gòu)和裝盒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖6是本發(fā)明裝盒機(jī)構(gòu)軸測圖；

圖7是本發(fā)明裝盒機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；

圖8是圖7中a-a處截面圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖8，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)。以下將詳細(xì)說明本發(fā)明各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)時(shí)，是以圖1所示的結(jié)構(gòu)為參考描述，但本發(fā)明的實(shí)際使用方向并不局限于此。

本發(fā)明提供了一種玻片印刷裝置，包括

玻片3；

預(yù)熱機(jī)構(gòu)，可對玻片3的打印區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱；

打印機(jī)構(gòu)，可將信息打印到玻片3上；

玻片輸送機(jī)構(gòu)，可攜帶玻片3依次經(jīng)過預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明在傳統(tǒng)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上增加了預(yù)熱機(jī)構(gòu)，在玻片3隨玻片輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入打印機(jī)構(gòu)之前，通過預(yù)熱機(jī)構(gòu)對玻片3進(jìn)行預(yù)熱，增加玻片3的溫度，從而解決傳統(tǒng)技術(shù)中由于玻片3溫度較低導(dǎo)致的打印質(zhì)量不佳的問題，能夠滿足快速、清晰的打印要求。工作時(shí)，玻片輸送機(jī)構(gòu)攜帶玻片3依次經(jīng)過預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)，通過預(yù)熱機(jī)構(gòu)對玻片3進(jìn)行預(yù)熱，增加玻片3的溫度，而后通過打印機(jī)構(gòu)將信息打印到玻片3上。

其中，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括第一加熱片、設(shè)在第一加熱片頂部的加熱片蓋91和設(shè)在所述第一加熱片底部的加熱片底座92，第一加熱片于加熱片蓋91之間設(shè)有若干隔熱云母片，第一加熱片優(yōu)選為陶瓷加熱片，所述加熱片底座92上開設(shè)加熱窗口，以供熱量通過加熱窗口散發(fā)到由下方經(jīng)過的玻片3上。

還包括安裝主架87，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)在安裝主架87上依次設(shè)置，并在下方形成玻片3的輸送線，所述打印機(jī)構(gòu)包括打印頭93和繞過打印頭93的碳帶94，打印頭93通過打印頭座可拆卸的安裝在安裝主架87上，所述碳帶94的一端與供帶輪95連接，另一端與收帶輪96連接，打印過程中，供帶輪95不斷向打印頭93供給碳帶94，而用過的碳帶94則通過后方的收帶輪96回收。為了提高打印頭93的使用效率，本發(fā)明采用偏置式安裝方式，即所述打印頭分為第一打印端和第二打印端，第一打印端或第二打印端與碳帶94配合并位于輸送線的正上方。先將打印頭93的第一打印端用于打印，當(dāng)?shù)谝淮蛴《撕膿p嚴(yán)重后，再將打印頭93掉頭，重新利用第二打印端，從而大大提高打印頭93的使用效率。

還包括設(shè)在所述安裝主架87上的玻盒下支架97，使用時(shí)，內(nèi)部裝有玻片3的玻片盒置于玻盒下支架97上，玻片盒內(nèi)的玻片3可由玻片輸送機(jī)構(gòu)逐個(gè)取走。玻盒下支架97、預(yù)熱機(jī)構(gòu)和打印機(jī)構(gòu)在安裝主架87上依次設(shè)置，預(yù)熱機(jī)構(gòu)還包括設(shè)在所述玻盒下支架97內(nèi)的第二加熱片/導(dǎo)熱片98，第二加熱片/導(dǎo)熱片98用于對玻片3在玻盒下支架97處進(jìn)行預(yù)熱。

所述玻片輸送機(jī)構(gòu)包括沿所述輸送線方向設(shè)在安裝主架87上的導(dǎo)軌99、設(shè)在所述導(dǎo)軌99上的送玻片平臺(tái)910以及可驅(qū)動(dòng)所述送玻片平臺(tái)910沿所述導(dǎo)軌99運(yùn)動(dòng)的輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用氣缸、絲杠螺母等機(jī)構(gòu)，作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，輸送驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在輸送線一端的輸送電機(jī)911、設(shè)在所述輸送電機(jī)911輸出端的主動(dòng)帶輪912、設(shè)在輸送線另一端的從動(dòng)帶輪913以及傳動(dòng)主動(dòng)帶輪912和從動(dòng)帶輪913的傳動(dòng)帶914，所述送玻片平臺(tái)910通過連接塊與傳動(dòng)帶914固定連接，所述送玻片平臺(tái)910頂部的一端設(shè)有限位塊915，另一端設(shè)有可與所述限位塊915配合而將玻片3夾緊在送玻片平臺(tái)910頂部的鉸鏈夾板916，所述鉸鏈夾板916通過鉸鏈軸917安裝在送玻片平臺(tái)910上，鉸鏈軸917上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述鉸鏈夾板916繞鉸鏈軸917轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊扭簧918，所述玻片可通過限位塊915、鉸鏈夾板916配合而將玻片3夾緊在送玻片平臺(tái)910頂部。

在印刷好后需要依次裝入玻片盒內(nèi)，現(xiàn)有技術(shù)中玻片在玻片盒內(nèi)的放置方式大多采用摞裝的形式，針對該種摞裝放置形式，現(xiàn)有技術(shù)大多采用自上而下逐個(gè)將玻片置入玻片盒內(nèi)的方式完成，而這種方式由于玻片盒具有一定的深度，容易造成玻片損壞、擺放錯(cuò)位等情況出現(xiàn)。鑒于此，還包括設(shè)在所述輸送線末端的入盒機(jī)構(gòu)和裝盒機(jī)構(gòu)，所述裝盒機(jī)構(gòu)包括滑板1和設(shè)在所述滑板1頂部的玻片盒2，所述玻片盒2的底部敞口，內(nèi)部形成可摞放玻片3的盒腔，所述滑板1頂部具有可由一側(cè)進(jìn)入所述玻片盒2內(nèi)的玻片通道11，所述滑板1兩側(cè)設(shè)有可引導(dǎo)玻片3進(jìn)入玻片通道11內(nèi)的導(dǎo)向條12，導(dǎo)向條12的前端形成擴(kuò)口狀。還包括可托住所述盒腔內(nèi)的玻片3的止回器4以及可將由玻片通道11進(jìn)入的玻片3推開止回器4后推入盒腔內(nèi)的頂玻片機(jī)構(gòu)5。所述入盒機(jī)構(gòu)包括推玻片板81和可驅(qū)動(dòng)所述推玻片板81運(yùn)動(dòng)以將玻片3通過玻片通道11推入玻片盒2內(nèi)的推玻片機(jī)構(gòu)。本發(fā)明工作時(shí)，推玻片機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述推玻片板81運(yùn)動(dòng)以將玻片3通過玻片通道11推入玻片盒2內(nèi)，而后頂玻片機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并向上頂推該玻片3，止回器4被玻片3頂推而自動(dòng)打開，玻片3順利進(jìn)入盒腔內(nèi)，而后止回器4復(fù)位，托住盒腔內(nèi)的玻片3，如此，本發(fā)明其采用由下到上頂裝的裝盒方式，逐個(gè)將玻片3裝入玻片盒2內(nèi)，可避免玻片損壞、擺放錯(cuò)位等情況發(fā)生。

所述推玻片機(jī)構(gòu)可采用氣缸伸縮或擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述推玻片機(jī)構(gòu)包括推玻片橫板82、第一電機(jī)83、設(shè)在所述第一電機(jī)83輸出端的第一絲桿84、設(shè)在所述推玻片橫板82上并可與所述第一絲桿84配合的第一絲桿螺母85以及連接在所述推玻片橫板82和推玻片板81之間的推玻片導(dǎo)桿86，第一電機(jī)83正反轉(zhuǎn)即可通過第一絲桿84與第一絲桿螺母85的配合實(shí)現(xiàn)推玻片板81的往復(fù)驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，進(jìn)而完成將玻片3通過玻片通道11推入玻片盒2內(nèi)。

此外，所述推玻片橫板82和推玻片板81之間設(shè)有兩條平行的推玻片導(dǎo)桿86，還包括安裝主架87，所述安裝主架87上設(shè)有與所述推玻片導(dǎo)桿86配合的第一導(dǎo)套88，為了在推玻片板81快速到位時(shí)得到緩沖、降速，所述推玻片導(dǎo)桿86上于推玻片橫板82與安裝主架87或第一導(dǎo)套88之間套裝有壓縮彈簧89。

其中，所述止回器4包括兩個(gè)可由玻片盒2兩側(cè)伸入盒腔底部內(nèi)側(cè)的止回?fù)芷?1。止回?fù)芷?1可采用伸縮式的結(jié)構(gòu)形式，或者如本發(fā)明優(yōu)選的轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)形式，具體如下：所述滑板1上在玻片盒2的兩側(cè)均設(shè)有軸座13，所述止回?fù)芷?1通過轉(zhuǎn)軸42安裝在所述軸座13上，所述止回?fù)芷?1包括主動(dòng)臂43和從動(dòng)臂44，主動(dòng)臂43的頂部形成可托住頂部玻片3的承托面，底部設(shè)有可與玻片3配合的斜面，所述轉(zhuǎn)軸42上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述止回?fù)芷?1繞轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)并使主動(dòng)臂43自動(dòng)回落以托住盒腔內(nèi)的玻片3的扭轉(zhuǎn)彈簧45，所述軸座13上設(shè)有可與所述從動(dòng)臂44配合而限制所述止回?fù)芷?1最大轉(zhuǎn)角的限位件46，以使止回?fù)芷?1復(fù)位后自動(dòng)停留在可托住玻片3的位置。

所述玻片盒2的兩側(cè)開設(shè)缺口，兩所述止回?fù)芷?1對稱分布在玻片盒2的兩側(cè)并由對應(yīng)缺口伸入盒腔底部內(nèi)側(cè)，玻片盒2的截面呈矩形，止回?fù)芷?1可托住頂部玻片3長度方向上的兩端。

所述滑板1上于所述盒腔的下方設(shè)有通孔或槽，所述頂玻片機(jī)構(gòu)5包括頂板座51、設(shè)在所述頂板座51上并可穿過所述通孔或槽的頂板52以及可驅(qū)動(dòng)所述頂板52升降的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)可采用氣缸、電機(jī)等驅(qū)動(dòng)方式。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括基準(zhǔn)安裝板53，所述基準(zhǔn)安裝板53上設(shè)有導(dǎo)向軸54，所述頂板座51上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述導(dǎo)向軸54配合的第二導(dǎo)套55。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述基準(zhǔn)安裝板53上的第二電機(jī)56、設(shè)在所述第二電機(jī)56輸出端的第二絲桿57和設(shè)在所述頂板座51上并可與所述第二絲桿57配合的第二絲桿螺母58，第二絲桿螺母58與第二絲桿57螺紋配合，第二電機(jī)56通過正反轉(zhuǎn)，可驅(qū)動(dòng)所述頂板座51升降。

為了檢測頂板座51的實(shí)時(shí)高度，以控制第二電機(jī)56的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，所述基準(zhǔn)安裝板53上于所述頂板座51的一側(cè)設(shè)有位置板61，所述位置板61上設(shè)有傳感器62，所述頂板座51上設(shè)有可與所述傳感器62配合而檢測所述頂板座51位置的感應(yīng)片63，所述傳感器62在頂板座51的上極限位置和下極限位置分別設(shè)置一個(gè)。

此外，所述滑板1上于玻片通道11的下方設(shè)有可控制所述電機(jī)啟動(dòng)的微動(dòng)開關(guān)7，當(dāng)玻片通道11內(nèi)有玻片進(jìn)入時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)檢測到有玻片3到位。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。