本發(fā)明涉及導(dǎo)帶清洗烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置。
背景技術(shù)：
印花機是紡織行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，印花機導(dǎo)帶則是印花機的核心部件。由于導(dǎo)帶上膠后會粘上很多線頭毛絨等附著物，同時在印染過程中導(dǎo)帶會被印上部分有色漿料，影響導(dǎo)帶的正常使用，對產(chǎn)品印花效果有較大的影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠跟隨導(dǎo)帶運動自動水洗并烘干導(dǎo)帶的印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：
一種印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置，所述水洗烘干裝置設(shè)置于印花機導(dǎo)帶下方；所述水洗烘干裝置隨導(dǎo)帶的運行而啟動，所述水洗烘干裝置包括沿導(dǎo)帶運行方向設(shè)置的水洗單元和烘干單元；所述水洗單元從下方對導(dǎo)帶表面連續(xù)噴水沖洗；所述烘干單元從下方烘干沖洗后的導(dǎo)帶。
優(yōu)選地，所述水洗單元包括至少一根清洗管和供水管路，所述清洗管和供水管路之間設(shè)置有氣動閥，所述氣動閥與導(dǎo)帶的運行相聯(lián)動，導(dǎo)帶運行時，所述氣動閥打開，導(dǎo)帶停止時，所述氣動閥關(guān)閉。
優(yōu)選地，所述清洗管沿自身長度方向連續(xù)設(shè)置有多個朝向所述導(dǎo)帶的噴水口。
優(yōu)選地，所述清洗管與所述導(dǎo)帶的運行方向垂直設(shè)置，且所述清洗管兩端延伸在所述導(dǎo)帶之外。
優(yōu)選地，所述烘干單元包括蒸汽管道、鼓風(fēng)機、混合室以及烘干管道；所述蒸汽管道將蒸汽通向所述混合室，所述鼓風(fēng)機將空氣通入所述混合室，空氣與蒸汽在所述混合室內(nèi)混合；所述烘干管道將混合后的氣體通向所述導(dǎo)帶，從而對導(dǎo)帶進行加熱烘干。
優(yōu)選地，所述烘干管道垂直于所述導(dǎo)帶運行方向設(shè)置，且貼近所述導(dǎo)帶的下表面；所述烘干管道兩端延伸出所述導(dǎo)帶之外。
優(yōu)選地，所述烘干管道位于所述導(dǎo)帶下方的部分朝向?qū)У囊粋?cè)為敞口設(shè)計。
優(yōu)選地，所述烘干管道處于所述混合室和導(dǎo)帶之間的部分藏于地面之下。
優(yōu)選地，所述蒸汽管道與所述混合室連接處設(shè)置有蒸汽閥門，所述混合室內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，當(dāng)混合室內(nèi)溫度超過預(yù)定值時，所述蒸汽閥門關(guān)閉，當(dāng)混合室內(nèi)溫度低于預(yù)定值時，所述蒸汽閥門自動打開。
優(yōu)選地，當(dāng)所述導(dǎo)帶不運行時，所述鼓風(fēng)機和所述蒸汽閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)所述導(dǎo)帶啟動時，所述鼓風(fēng)機和所述蒸汽閥門均開啟。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：①水洗單元和烘干單元都與導(dǎo)帶的運行相聯(lián)動，既能保證導(dǎo)帶的清洗和烘干效果，又避免了能源的浪費；②通過與導(dǎo)帶運行方向垂直的清洗管清洗導(dǎo)帶，保證清潔效果的同時避免了水資源的浪費；③通過設(shè)置溫度傳感器控制混合室內(nèi)的溫度，保證了烘干效果的同時，防止高溫?fù)p傷導(dǎo)帶，提高導(dǎo)帶的使用壽命；④將連接混合室和導(dǎo)帶的烘干管道藏于地面之下，方便了人員作業(yè)，防止作業(yè)人員被燙傷。
本發(fā)明公開的一種印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置，使用方便，清潔和烘干效果顯著，節(jié)約水和蒸汽的使用，提高印花質(zhì)量，適合推廣使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的實施例所提供的一種印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置的示意圖；
圖2是本發(fā)明的實施例所提供的一種印花機水洗烘干裝置的水洗單元的示意圖；
圖3是本發(fā)明的實施例所提供的一種印花機水洗烘干裝置的烘干單元的示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
一種印花機導(dǎo)帶水洗烘干裝置，如圖1所示，所述水洗烘干裝置設(shè)置于印花機的導(dǎo)帶1下方，所述導(dǎo)帶1沿圖中箭頭方向運動；所述水洗烘干裝置包括沿導(dǎo)帶1運行方向設(shè)置的水洗單元2和烘干單元3。
參考圖2，所述水洗單元2包括至少一根清洗管21以及供水管路22，所述清洗管21和所述供水管22之間設(shè)置有氣動閥23，所述氣動閥23與導(dǎo)帶1的運行相聯(lián)動；導(dǎo)帶1運行時，所述氣動閥23打開給所述清洗管21供水，所述導(dǎo)帶1停止時，所述氣動閥23關(guān)閉，清洗管21停止工作。優(yōu)選實施例中所述氣動閥23連接有兩根所述清洗管21，還可以根據(jù)需要增加所述清洗管21的數(shù)量；為了便于根據(jù)工作情況靈活調(diào)節(jié)所述清洗管21的使用，所述清洗管21上還設(shè)置有閥門221。所述清洗管21沿自身長度方向設(shè)置有多個朝向所述導(dǎo)帶1的噴水口，所述清洗管21與所述導(dǎo)帶1的運行方向垂直設(shè)置，且所述清洗管21的兩端延伸在所述導(dǎo)帶1之外，以保證能夠?qū)?dǎo)帶1進行全面的清洗。
參考圖3，所述烘干單元3包括蒸汽管道31、鼓風(fēng)機32、混合室33以及烘干管道34；所述蒸汽管道31將高溫蒸汽通向所述混合室32，所述鼓風(fēng)機33將空氣通入所述混合室32，從而使蒸汽和空氣在所述混合室33中混合降溫，所述烘干管道34將混合后的氣體通向所述導(dǎo)帶1，從而對導(dǎo)帶1進行加熱烘干。
所述烘干管道34垂直于所述導(dǎo)帶1的運行方向，且所述烘干管道34的上表面貼近所述導(dǎo)帶1的下表面，所述烘干管道34的兩端同樣延伸出所述導(dǎo)帶1之外，以確保對所述導(dǎo)帶1的各部分都能進行烘干；且所述烘干管道34位于所述導(dǎo)帶1下方的部分朝向?qū)?的一側(cè)為敞口設(shè)計，以提供更好的烘干效果。為了便于人員在所述導(dǎo)帶1兩側(cè)作業(yè)，所述烘干管道34位于所述混合室33與所述導(dǎo)帶1之間的部分藏于地面之下。
所述蒸汽管道31與所述混合室33連接處設(shè)置有蒸汽閥門311，所述混合室33內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器331，當(dāng)所述溫度傳感器331感應(yīng)到混合室33內(nèi)溫度超過預(yù)定值時，所述蒸汽閥門311將關(guān)閉，停止對混合室33提供高溫蒸汽，以避免導(dǎo)帶1被燙壞；當(dāng)混合室33內(nèi)溫度低于預(yù)定值時，所述蒸汽閥門311將自動打開，向所述混合室33內(nèi)提供蒸汽，以保證所述導(dǎo)帶1的烘干效果；所述溫度傳感器311的感應(yīng)溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。
當(dāng)所述導(dǎo)帶1不運行時，所述鼓風(fēng)機32和所述蒸汽閥門311均處于關(guān)閉狀態(tài)，所述烘干單元3停止作業(yè)，避免能源浪費，同時防止一直對所述導(dǎo)帶1的同一位置加熱烘干，影響所述導(dǎo)帶1的壽命；當(dāng)所述導(dǎo)帶1啟動時，所述鼓風(fēng)機32和所述蒸汽閥門311自動開啟，以及時對所述導(dǎo)帶進行烘干作業(yè)。
上述氣動閥23、鼓風(fēng)機32、蒸汽閥門31、溫度傳感器331以及導(dǎo)帶1的動作關(guān)系均通過plc程序?qū)崿F(xiàn)，且相關(guān)程序均為常規(guī)技術(shù)，此處不再贅述。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明的精神和原則的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。