本實(shí)用新型涉及PCB板印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板印刷裝置。
背景技術(shù)：
隨著智能手機(jī)的大眾普及，由2G更新3G在到現(xiàn)在的4G時(shí)代，手機(jī)功能更強(qiáng)大，外形體積的縮小減薄，元器件及PCB板材的縮小，導(dǎo)致貼片工藝更加復(fù)雜，密腳元器件，BGA芯片內(nèi)更精密，對(duì)生產(chǎn)手機(jī)主板印刷貼片的要求更高，原有的PCB印刷使用印刷頂針直接頂置PCB板空置處，由于4G手機(jī)產(chǎn)品兩面元件密集，無法放置頂針，真空密封差，印刷機(jī)真空吸板效果不好，板子易晃動(dòng)，密腳元器件及BGA芯片類物料無法正常印刷，SPI直通率低，印刷質(zhì)量差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板印刷裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中PCB印刷機(jī)真空密封差，吸板效果不好，板子容易晃動(dòng)，SPI直通率低，印刷質(zhì)量差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的完整技術(shù)方案是：
本實(shí)用新型公開了一種PCB板印刷裝置，包括機(jī)器平臺(tái)、底座和面座；所述底座設(shè)置在所述機(jī)器平臺(tái)上；在所述機(jī)器平臺(tái)上開設(shè)有真空孔；所述面座設(shè)置在所述底座上；所述底座包括兩個(gè)相互平行設(shè)置在所述機(jī)器平臺(tái)上的第一固定塊和第二固定塊；所述第一固定塊與所述第二固定塊的底部上均設(shè)置有多個(gè)第一磁鐵；用于將所述第一固定塊與所述第二固定塊吸附在所述機(jī)器平臺(tái)上；所述第一固定塊與所述第二固定塊的面部的兩端上均分別設(shè)置有定位柱；在所述第一固定塊與所述第二固定塊的面部上還分別設(shè)置有第二磁鐵；所述面座上設(shè)置有停板區(qū)域；所述停板區(qū)域上開設(shè)有多個(gè)真空透氣孔；所述面座的四個(gè)角上分別開設(shè)有用于安裝所述定位柱的定位孔；所述定位孔的孔徑大小與所述定位柱的直徑尺寸相匹配；所述定位孔與所述定位柱緊密配合；在所述面座的底面上還設(shè)置有多個(gè)與所述第二磁鐵位置相對(duì)應(yīng)的第三磁鐵。
進(jìn)一步的，在所述第一固定塊的面部的一邊內(nèi)凹形成第一U型槽；在所述第二固定塊上的面部上與所述第一固定塊相對(duì)稱的一邊上開設(shè)有與所述第一U型槽位置相對(duì)應(yīng)的第二U型槽；當(dāng)所述第一固定塊與所述第二固定塊固定后，所述第一U型槽與所述第二U型槽形成與所述停板區(qū)域相對(duì)應(yīng)的漏空槽。
進(jìn)一步的，在所述底座的兩端還分別設(shè)置有用于固定所述底座與所述面座的擋板；所述擋板由擋塊固定；所述擋板由磁性材料制成；在所述擋塊的底面上設(shè)置有用于將所述擋塊吸附在所述機(jī)器平臺(tái)上的第四磁鐵；在所述擋塊的側(cè)面上設(shè)置有用于將所述擋塊吸附在所述擋板上的第五磁鐵。
由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：
本實(shí)用新型提供了一種PCB板印刷裝置，應(yīng)用該技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，真空防護(hù)好，吸板平穩(wěn)，印刷效果好，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：
圖1為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中部分部件的分解后的反面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例1：
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種PCB板印刷裝置，包括機(jī)器平臺(tái)1、底座2和面座3；底座2設(shè)置在機(jī)器平臺(tái)1上；在機(jī)器平臺(tái)1上開設(shè)有真空孔11；面座3設(shè)置在底座2上；底座2包括兩個(gè)相互平行設(shè)置在機(jī)器平臺(tái)1上的第一固定塊21和第二固定塊22；第一固定塊21與第二固定塊22的底部上均設(shè)置有多個(gè)第一磁鐵41；用于將第一固定塊21與第二固定塊22吸附在機(jī)器平臺(tái)1上；第一固定塊21與第二固定塊22的面部的兩端上均分別設(shè)置有定位柱5；在第一固定塊21與第二固定塊22的面部上還分別設(shè)置有第二磁鐵42；面座3上設(shè)置有停板區(qū)域31；停板區(qū)域31上開設(shè)有多個(gè)真空透氣孔32；面座3的四個(gè)角上分別開設(shè)有用于安裝定位柱5的定位孔33；定位孔33的孔徑大小與定位柱5的直徑尺寸相匹配；定位孔33與定位柱5緊密配合；在面座3的底面上還設(shè)置有多個(gè)與第二磁鐵42位置相對(duì)應(yīng)的第三磁鐵43。
具體的，在安裝時(shí)，線將底座2通過第一磁鐵41吸附在機(jī)器平臺(tái)1上，然后將底座2上的定位柱5插入面座3上的定位孔33內(nèi)，安裝簡(jiǎn)單方便，且定位效果好，同時(shí)，第二磁鐵42與第三磁鐵43相互吸附，使得面座3更加牢固的放置在底座1上，防止因面座晃動(dòng)而影響印刷效果，停板區(qū)域31上開設(shè)多個(gè)真空透氣孔32，便于印刷PCB版時(shí)，機(jī)器真空可以更好的吸住PCB板。
實(shí)施例2：
如圖2所示，作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于：在第一固定塊21的面部的一邊內(nèi)凹形成第一U型槽211；在第二固定塊22上的面部上與第一固定塊21相對(duì)稱的一邊上開設(shè)有與第一U型槽211位置相對(duì)應(yīng)的第二U型槽221；當(dāng)?shù)谝还潭▔K21與第二固定塊22固定后，第一U型槽211與第二U型槽222形成與停板區(qū)域31相對(duì)應(yīng)的漏空槽6，增大真空存儲(chǔ)空間，吸板效果更好。
實(shí)施例2：
如圖1、圖2、圖3所示，作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，本實(shí)施例與實(shí)施例1或2不同之處在于：在底座2的兩端還分別設(shè)置有用于固定底座2與面座3的擋板7；擋板7由擋塊8固定；擋板7由磁性材料制成；在擋塊8的底面上設(shè)置有用于將擋塊8吸附在機(jī)器平臺(tái)1上的第四磁鐵44；在擋塊8的側(cè)面上設(shè)置有用于將擋塊8吸附在擋板7上的第五磁鐵45。安裝時(shí)，將面座3安裝在底座2上后，再將底座2兩端的擋板7用擋塊8固定，防止真空吸板時(shí)兩端漏真空，真空密封好，吸板平穩(wěn)。
以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。