本實(shí)用新型涉印染機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種高效平穩(wěn)噴氣的印染烘箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的印染烘箱的排風(fēng)通道通常采用長(zhǎng)條形柱狀如正方體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，排風(fēng)通道上所設(shè)的噴氣嘴，排風(fēng)通道采用上述結(jié)構(gòu)使得進(jìn)氣端氣體較為充足，當(dāng)流向出氣端是會(huì)使得氣流不足從而導(dǎo)致烘箱各個(gè)部位溫度不均勻，不能達(dá)到個(gè)較好的烘干效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效平穩(wěn)噴氣的印染烘箱，該設(shè)備新穎合理，實(shí)用性強(qiáng)，能夠有效的排風(fēng)通道的氣流充足，整體烘箱溫度均勻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案：

一種高效平穩(wěn)噴氣的印染烘箱，包括烘箱主體和設(shè)于烘箱主體內(nèi)的排風(fēng)通道，定義所述排風(fēng)通道進(jìn)氣的一端為進(jìn)氣端，另一端為末端，氣體從所述進(jìn)氣端進(jìn)入朝著所述末端方向流動(dòng)；所述排風(fēng)通道包括處于上方的排風(fēng)通道主體和多個(gè)處于下方并設(shè)于排風(fēng)通道主體上進(jìn)行噴氣的噴氣嘴；所述排風(fēng)通道主體水平設(shè)置并沿被烘干物的運(yùn)動(dòng)方向延伸，且所述排風(fēng)通道主體沿著氣體的流動(dòng)方向橫截面積逐漸減??；所述噴氣嘴設(shè)于所述排風(fēng)通道主體的下表面，所述噴氣嘴呈長(zhǎng)條形并沿垂直于被烘干物的運(yùn)動(dòng)方向延伸，所述噴氣嘴包括沿垂直于被烘干物的運(yùn)動(dòng)方向延伸的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板具有與所述排風(fēng)通道主體連接的連接端和處于另一端的開放端，所述連接端與所述排風(fēng)通道的排風(fēng)孔相連接，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的距離由上至下逐漸變窄；多個(gè)所述噴氣嘴沿著所述排風(fēng)通道的長(zhǎng)度方向排列分布。

所述噴氣嘴的橫截面呈上寬下窄的等腰梯形。

所述進(jìn)氣端處于上方，所述噴氣嘴處于下方并朝下噴氣，所述排風(fēng)通道的縱截面呈上寬下窄的梯形。

所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板的兩端分別設(shè)有端板，所述第一側(cè)板的端部設(shè)有朝所述第二側(cè)板方向彎折并抵擋于所述端板外側(cè)的第一延伸部，所述第二側(cè)板的端部設(shè)有朝所述第一側(cè)板方向彎折并抵擋于所述端板外側(cè)的第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部均平行于所述端板且連接在一起。

所述第一側(cè)板的開放端設(shè)有第一導(dǎo)向加強(qiáng)筋，所述第二側(cè)板的開放端設(shè)有第二導(dǎo)向加強(qiáng)筋。

所述第一導(dǎo)向加強(qiáng)筋包括第一外傾斜板、第一底板和第一內(nèi)傾斜板；所述第一內(nèi)傾斜板與所述第一側(cè)板相互平行且與所述第一側(cè)板的內(nèi)壁焊接在一起；所述第一底板與所述第一內(nèi)傾斜板的下端相連接且平行所述排風(fēng)通道的排風(fēng)孔，所述第一底板向所述第一側(cè)板的外側(cè)方向延伸；所述第一外傾斜板與所述第一底板的外端相連接；所述第二導(dǎo)向加強(qiáng)筋包括第二外傾斜板、第二底板和第二內(nèi)傾斜板；所述第二內(nèi)傾斜板與所述第二側(cè)板相互平行且與所述第二側(cè)板的內(nèi)壁焊接在一起；所述第二底板與所述第二內(nèi)傾斜板的下端相連接且平行所述排風(fēng)通道的排風(fēng)孔，所述第二底板向所述第二側(cè)板的外側(cè)方向延伸；所述第二外傾斜板與所述第二底板的外端相連接。

所述第一外傾斜板和所述第二外傾斜板與水平面所成的夾角為30-60°。

采用上述技術(shù)方案后，該設(shè)備新穎合理，排風(fēng)通道主體沿著氣體流動(dòng)方向的橫截面積逐漸減小，當(dāng)氣體進(jìn)入排風(fēng)通道主體中，保證了氣體從進(jìn)氣端至末端均保證了充足的氣流；由于進(jìn)氣端的氣流較為充足，所以容納空間較大，氣體朝著末端流動(dòng)過程中逐漸經(jīng)過噴氣嘴的排放氣體減少，通過逐漸減小容納氣體的空間來保證有足夠的氣流排出，使得整體烘箱能夠達(dá)到一個(gè)較為均勻的溫度，噴氣嘴的第一側(cè)板和第二側(cè)板之間的距離由上至下逐漸變窄，使得氣流較為穩(wěn)定能夠更為集中的噴射至烘干物上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)局部剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部側(cè)視圖；

圖中：1.排風(fēng)通道主體、11.排風(fēng)孔、2.噴氣嘴、21.第一側(cè)板、211.第一延伸部、22.第二側(cè)板、221.第二延伸部、3.第一導(dǎo)向加強(qiáng)筋、31.第一外傾斜板、32.第一底板、33.第一內(nèi)傾斜板、4.第二導(dǎo)向加強(qiáng)筋、41.第二外傾斜板、42.第二底板、43.第二內(nèi)傾斜板、5.端板、6.被烘干物。

具體實(shí)施方式

為使實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種高效平穩(wěn)噴氣的印染烘箱，包括烘箱主體和設(shè)于烘箱主體內(nèi)的排風(fēng)通道，定義排風(fēng)通道進(jìn)氣的一端為進(jìn)氣端，另一端為末端，氣體從進(jìn)氣端進(jìn)入朝著末端方向流動(dòng)，排風(fēng)通道包括處于上方的排風(fēng)通道主體1和多個(gè)處于下方并設(shè)于排風(fēng)通道主體1上進(jìn)行噴氣的噴氣嘴2；排風(fēng)通道主體1水平設(shè)置并沿被烘干物6的運(yùn)動(dòng)方向延伸，且排風(fēng)通道主體1氣體的流動(dòng)方向橫截面積逐漸減??；噴氣嘴2設(shè)于排風(fēng)通道主體1的下表面，噴氣嘴2呈長(zhǎng)條形并沿垂直于被烘干物6的運(yùn)動(dòng)方向延伸，噴氣嘴包括沿垂直于被烘干物6的運(yùn)動(dòng)方向延伸的第一側(cè)板21和第二側(cè)板22，第一側(cè)板21和第二側(cè)板21具有與排風(fēng)通道主體1連接的連接端和處于另一端的開放端，連接端與排風(fēng)通道柱體1的排風(fēng)孔11相連接，第一側(cè)板21和第二側(cè)板22之間的距離由上至下逐漸變窄；多個(gè)噴氣嘴2沿著排風(fēng)通道主體1的長(zhǎng)度方向排列分布；氣體從排風(fēng)通道主體1的進(jìn)氣端向末端流動(dòng)，排風(fēng)通道主體1從進(jìn)氣端至排風(fēng)通道本體1的末端的橫截面積逐漸減小，當(dāng)氣體進(jìn)入排風(fēng)通道主體1中，保證了氣體從進(jìn)氣端至末端均保證了充足的氣流；由于進(jìn)氣端的氣流較為充足，所以容納空間較大，氣體朝著末端流動(dòng)過程中逐漸經(jīng)過噴氣嘴2排出使得氣體逐漸減少，通過逐漸減小容納氣體的空間來保證末端有足夠的氣流排出，使得整體烘箱能夠達(dá)到一個(gè)較為均勻的溫度，噴氣嘴的第一側(cè)板21和第二側(cè)板22之間的距離由上至下逐漸變窄，使得氣流較為穩(wěn)定能夠更為集中的噴射至被烘干物6上。

噴氣嘴2的橫截面呈上寬下窄的等腰梯形；該結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，能夠達(dá)到氣體較為集中的噴射至被烘干物上且便于生產(chǎn)制造。

進(jìn)氣端處于上方，噴氣嘴2處于下方并朝下噴氣，排風(fēng)通道主體1的縱截面呈上寬下窄的梯形；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠有效的使得排風(fēng)通道主體1的末端有充足的氣流得以排出。

第一側(cè)板21和第二側(cè)板22的兩端分別設(shè)有端板5，第一側(cè)板21的端部設(shè)有朝向第二側(cè)板22方向彎折并抵擋于端板5外側(cè)的第一延伸部211，第二側(cè)板22的端部設(shè)有朝向第一側(cè)板21方向彎折并抵擋于端板5外側(cè)的第二延伸部221，第一延伸部211和第二延伸部221均平行于端板5且連接在一起；該端板5使得噴氣嘴2內(nèi)的氣流不會(huì)沿兩端流傳出，使得氣體更多得向下排出，起到更好的烘干效果。

第一側(cè)板21的開放端設(shè)有第一導(dǎo)向加強(qiáng)筋3，第二側(cè)板22的開放端設(shè)有第二導(dǎo)向加強(qiáng)筋4；當(dāng)氣體從噴氣嘴2噴出時(shí)，第一側(cè)板22和第二側(cè)板會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)導(dǎo)致不穩(wěn)定使得氣流流向混亂，采用導(dǎo)向加強(qiáng)筋可以使其穩(wěn)定。

第一導(dǎo)向加強(qiáng)筋3包括第一外傾斜板31、第一底板32和第一內(nèi)傾斜板33；第一內(nèi)傾斜板33與第一側(cè)板21相互平行且與第一側(cè)板21的內(nèi)壁焊接在一起；第一底板32與第一內(nèi)傾斜板31的下端相連接且平行排風(fēng)通道主體1的排風(fēng)孔11，第一底板32朝向第一側(cè)板21的外側(cè)方向延伸；第一外傾斜板31與第一底板32的外端相連接；第二導(dǎo)向加強(qiáng)筋4包括第二外傾斜板41、第二底板42和第二內(nèi)傾斜板43；第二內(nèi)傾斜板43與第二側(cè)板22相互平行且與第二側(cè)板22的內(nèi)壁焊接在一起；第二底板42與第二內(nèi)傾斜板43的下端相連接且平行排風(fēng)通道主體1的排風(fēng)孔11，第二底板42向第二側(cè)板22的外側(cè)方向延伸；第二外傾斜板41與第二底板42的外端相連接；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，也便于安裝既起到了穩(wěn)定噴氣嘴2的穩(wěn)定性的同時(shí)也通過外傾斜板達(dá)到一個(gè)氣體導(dǎo)向的作用。

第一外傾斜板31和第二外傾斜板41與水平面所成的夾角為30-60°；經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，該角度能夠到達(dá)較好的導(dǎo)向氣流作用同時(shí)也能較好的制造。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。