本實(shí)用新型涉及熱轉(zhuǎn)印機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)。

背景技術(shù)：

熱轉(zhuǎn)印膜是熱轉(zhuǎn)印工藝的一種介質(zhì)材料。熱轉(zhuǎn)印裝飾工藝是通過熱轉(zhuǎn)印膜一次性加熱，將熱轉(zhuǎn)印上的裝飾圖案轉(zhuǎn)印于被裝飾建材表面上，形成優(yōu)質(zhì)飾面膜的過程。在熱轉(zhuǎn)印過程中，利用熱和壓力的共同作用使保護(hù)層及圖案層從聚酯基片上分離，熱熔膠使整個裝飾層與基材永久膠合。熱轉(zhuǎn)印膜是由聚乙烯薄膜作襯紙上印有木紋裝飾層。表面涂有保護(hù)層、底色層、脫膜層和熱熔膠層構(gòu)成。通過加熱高溫硅輥，將溫度和壓力施加于轉(zhuǎn)印箔上，使裝飾木紋印層、表面保護(hù)層、底色層構(gòu)成的轉(zhuǎn)印層與聚乙烯脫離、轉(zhuǎn)印到待加工件上面，便形成了裝飾表面圖形，并使其表面具有耐磨、耐熱、耐光等優(yōu)良性能，花紋新穎美觀、色調(diào)穩(wěn)定，是一種用途廣泛的裝飾材料。

而在錐形杯體表面采用熱轉(zhuǎn)印工藝印刷圖案，會面臨工藝上的難題，因?yàn)殄F形的杯體口徑下小上大，杯體表面展開時為扇形，而在轉(zhuǎn)印膜上印制的圖案也與杯體外表面展開圖相符；在熱轉(zhuǎn)印過程中杯體兩端的線速度不同，導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)印花模上的圖形不能完好的轉(zhuǎn)印在杯體表面、轉(zhuǎn)印圖形會變形。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印機(jī)在對圓柱形產(chǎn)品轉(zhuǎn)印時具有明顯優(yōu)勢，但對于圓錐形工件的轉(zhuǎn)印，由于燙印時圓錐承印物的圓周線速度和熱轉(zhuǎn)印膜的線速度不相同，在加工過程中兩物體線速度不同，加上轉(zhuǎn)印載體是PET膜，PET膜受熱易被拉伸，造成燙印圖案的變形和變皺，如果轉(zhuǎn)印錐度較大形狀的產(chǎn)品。PET轉(zhuǎn)印膜的圖案只能人工去操作，這樣就無法確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且操作人員也存在著可能被燙傷的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)，其能克服轉(zhuǎn)印機(jī)在圓錐承印物上轉(zhuǎn)印難題，能準(zhǔn)確的使圖案完美的轉(zhuǎn)印在有錐度的承印物上，使圖案不變形不打皺，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，成本低，效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)，包括機(jī)架、膜架機(jī)構(gòu)、壓印機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)印控制箱、十字旋轉(zhuǎn)工作臺、控制面板、計(jì)算機(jī)，機(jī)架由下往上安裝固定有十字旋轉(zhuǎn)工作臺、膜架機(jī)構(gòu)、壓印機(jī)構(gòu)，壓印機(jī)構(gòu)一側(cè)是轉(zhuǎn)印控制箱；控制面板設(shè)于設(shè)備正面適當(dāng)位置，優(yōu)選設(shè)置于十字旋轉(zhuǎn)工作臺的固定架上；

所述膜架機(jī)構(gòu)，包括膜架、放料輥、收膜輥、收膜膠輥、收膜夾輥、導(dǎo)膜輥，放料輥、收膜輥之間設(shè)有收膜膠輥、收膜夾輥、導(dǎo)膜輥等其用于引導(dǎo)放料輥上花膜(熱轉(zhuǎn)印膜)料帶的傳動走向；其還包括放料裝置、收料裝置，所述放料裝置包括放料輥、套設(shè)于放料輥之上的前、后擋板，前、后擋板之間的間隔放置花膜料帶，前擋板的前側(cè)設(shè)有彈簧套設(shè)于放料輥之上，彈簧一端頂于固定擋圈，彈簧另一端給于前擋板向后擋板方向靠攏的壓力，以此可以讓前、后擋板的間距可以做彈性調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的花膜料帶；所述收料裝置包括收膜輥、前、后擋板、彈簧，結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理同與放料裝置。放料電機(jī)通過同步帶連接放料摩擦機(jī)構(gòu)，放料摩擦機(jī)構(gòu)通過齒輪傳動放料裝置轉(zhuǎn)動放料，收膜夾輥連接收膜電機(jī)，隨收膜電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述膜架還包括旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架設(shè)于膜架中部，具體的旋轉(zhuǎn)支架安裝固定于兩直線軸承的軸套上，兩直線軸承的兩端安裝固定于膜架之上，旋轉(zhuǎn)支架可沿直線軸承前后水平移動；優(yōu)選的，所述放料裝置還包括放料前立板、放料后立板，放料輥的前后兩端套上軸承后分別連接在放料前立板、放料后立板之上，放料前、后立板上還安裝固定有放料電機(jī)、放料張力控制器、放料夾輥、導(dǎo)膜輥、光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)、光電傳感器、夾輥氣缸等部件；所述膜架還包括導(dǎo)膜輥支架，導(dǎo)膜輥安裝于導(dǎo)膜輥支架上，導(dǎo)膜輥支架設(shè)有垂直方向上條形槽，通過緊固件穿過條形槽后將導(dǎo)膜輥支架安裝固定于膜架之上，條形槽和膜架上間隔的若干安裝孔設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)導(dǎo)膜輥支架的垂直高度和水平位置。光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)、光電傳感器主要作用是控制熱轉(zhuǎn)印花膜收放長短。還可以，用光電控制機(jī)構(gòu)替代光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)、光電傳感器；

光電控制機(jī)構(gòu)包括光電眼控制機(jī)構(gòu)由光電眼及安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)組成,其主要作用是控制熱轉(zhuǎn)印花膜收放長短。熱轉(zhuǎn)印花膜基材是透明塑料薄膜,制作過程中印有黑色的色塊,熱轉(zhuǎn)印花膜從光電眼中穿過,當(dāng)黑色的色塊通過時,光電眼中發(fā)射管射線被阻攔,產(chǎn)生電信號,傳給控制電路,使收膜電機(jī)停轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)印圖案在印刷位置被轉(zhuǎn)印在工件上,轉(zhuǎn)印結(jié)束,氣缸回退,行程開關(guān)產(chǎn)生信號,傳到控制電路上,使收膜電機(jī)重新啟動,完成一次印刷循環(huán)。

所述壓印機(jī)構(gòu)包括壓印氣缸、平燙頭，壓印氣缸連接固定于機(jī)架上，壓印氣缸推桿連接平燙頭上表面；平燙頭水平設(shè)置，平燙頭下部對應(yīng)設(shè)置十字旋轉(zhuǎn)工作臺；轉(zhuǎn)印控制箱通過控制壓印氣缸的作業(yè)運(yùn)行，來控制平燙頭垂直方向上周期性的反復(fù)壓印動作，協(xié)同完成熱轉(zhuǎn)印工藝；平燙頭上部設(shè)有燙頭水平調(diào)節(jié)螺釘，用于對平燙頭的水平位置微調(diào)校正，所述燙頭水平調(diào)節(jié)螺釘為四根，分布設(shè)置在平燙頭上部四邊角。

所述十字旋轉(zhuǎn)工作臺包括工裝底座、直線導(dǎo)軌、直線副軌、杯模、電機(jī)、同步帶輪、同步帶、絲桿、旋轉(zhuǎn)托板、旋轉(zhuǎn)板、調(diào)節(jié)座安裝板、工件水平調(diào)節(jié)座、上拉桿、中心定位桿、后限位開關(guān)、前限位開關(guān)；所述工裝底座為長條狀帶內(nèi)腔的安裝底座，其沿長度方向設(shè)有兩條平行的滑軌即直線導(dǎo)軌；直線滑軌之上滑動連接旋轉(zhuǎn)托板，工裝底座的內(nèi)腔設(shè)有絲桿、擋板；所述旋轉(zhuǎn)托板上依次可活動連接旋轉(zhuǎn)板、調(diào)節(jié)座安裝板；調(diào)節(jié)座安裝板上固定安裝水平調(diào)節(jié)座和杯模，杯模上端面水平設(shè)置；電機(jī)固定于工裝底座一側(cè)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接同步帶輪并帶其轉(zhuǎn)動，同步帶輪通過同步帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪連接絲桿一端，以此通過電機(jī)帶動絲桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而推動連接在絲桿上的旋轉(zhuǎn)托板左右往返運(yùn)動，推動旋轉(zhuǎn)托板上安裝的杯模、旋轉(zhuǎn)安裝板左右往返運(yùn)動；所述調(diào)節(jié)座安裝板底部設(shè)置平行的直線副軌，調(diào)節(jié)座安裝板與旋轉(zhuǎn)板通過直線副軌可滑動連接；“L”形的中心定位桿與上拉桿鉸接連接，上拉桿繞中心定位桿做扇形軌跡的往返擺動，上拉桿滑動連接調(diào)節(jié)座安裝板，中心定位桿活動連接工裝底座。通過上述各部件連接關(guān)系與傳動原理，工作水平調(diào)節(jié)座上安裝的杯模，可通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿推動旋轉(zhuǎn)托板上安裝的調(diào)節(jié)座安裝板、工件水平調(diào)節(jié)座、杯模沿直線導(dǎo)軌做周期性往返運(yùn)動；由于上拉桿、中心定位桿的設(shè)置，在杯模沿直線導(dǎo)軌做往返運(yùn)動時，其杯模、調(diào)節(jié)座安裝板同時沿直線副軌做往返運(yùn)動；綜述，在絲桿推動旋轉(zhuǎn)托板運(yùn)行時，旋轉(zhuǎn)托板上安裝的調(diào)節(jié)座安裝板、杯模的運(yùn)行軌跡為扇形，而杯模運(yùn)行的扇形面積等同于杯模展開的表面積。

十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)是將膜紙上的圖案通過加熱加壓轉(zhuǎn)印在錐形承印物的外圓上,因此以機(jī)械原理上通常釆用上平燙頭、下錐形輥結(jié)構(gòu),上平燙頭結(jié)構(gòu)就是電熱平燙板機(jī)構(gòu),下錐形輥結(jié)構(gòu)就是錐度電動旋轉(zhuǎn)夾具機(jī)構(gòu)。上平燙頭可根據(jù)承印物半徑大小,由升降架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度,壓印氣缸用于轉(zhuǎn)印時傳動平燙頭下降,使平燙頭將膜紙壓合在下錐輥上的工件之間轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后上升以便取出工件再裝下一個工件。由于是加熱加壓轉(zhuǎn)印,因此平燙頭中安裝有加熱裝置。平燙頭、下錐形輥機(jī)構(gòu)都安裝有各自電動傳動機(jī)構(gòu)是為了使其都有帶動力,夾持膜紙移動及工件轉(zhuǎn)動，為消除差異保持相同的圓周線速度,因此設(shè)置有調(diào)速裝置。下錐架可擺動設(shè)計(jì)是為適應(yīng)不同錐度承印物保持最上端錐線處于水平面位置而設(shè),依靠下錐架在懸臂座上的中心銷外圓的轉(zhuǎn)動,將下錐架的弧形槽外表面實(shí)施螺栓螺母緊固定位。膜紙上印有承印圖案呈圓筒狀卷裝,將膜紙筒中心孔套在送膜架右側(cè)的放料輥上,再將膜紙起始端穿過各導(dǎo)膜輥后,依靠收膜輥、放料輥拉動膜紙一個個圖案至轉(zhuǎn)印位置。由于承印物要人工在錐形工件套上套入定位、轉(zhuǎn)印、轉(zhuǎn)印后下架作循環(huán)周期性間歇動作,每周期膜紙平移長度是定量的,因此依靠光電眼采集膜紙上定位顯影點(diǎn)信息,傳輸給集成控制電路,控制電路中的單片機(jī)程序指令各電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、氣缸動作控制機(jī)構(gòu)實(shí)施問歇式動作。

現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其送膜架是固定安裝在機(jī)架上,送膜架各輥依靠一個軸向限位的螺桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)整體縱向移位微調(diào),微調(diào)的目的在于使膜紙圖案與承印物縱向相對位置的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后將送膜架與機(jī)架實(shí)施固定,當(dāng)然這種微調(diào)也可以通過調(diào)節(jié)膜紙筒在裝膜輥上的相對位置移動來實(shí)現(xiàn)。而承印物工件推形外圓軸心線方向各點(diǎn)位行程不同,點(diǎn)位半徑小的行程短,點(diǎn)位半徑大的行程長,而膜紙上圖案各點(diǎn)位都是一樣的,因此轉(zhuǎn)印的承印物上的圖案會產(chǎn)生變形,承印物推度越大,圖案變形量也越大，而本實(shí)用新型的十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)通過承印工件的扇形運(yùn)行軌跡可有效的避免錐度待加工轉(zhuǎn)印時圖案變形問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖圖；

圖3為本實(shí)用新型的模架機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的花膜料帶繞向、運(yùn)行示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的十字旋轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的十字旋轉(zhuǎn)工作臺的運(yùn)行軌跡示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1至圖6所示，一種十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)，包括機(jī)架1、膜架機(jī)構(gòu)2、壓印機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)印控制箱4、十字旋轉(zhuǎn)工作臺5、控制面板6、計(jì)算機(jī)，機(jī)架1由下往上安裝固定有十字旋轉(zhuǎn)工作臺5、膜架機(jī)構(gòu)2、壓印機(jī)構(gòu)3，壓印機(jī)構(gòu)3一側(cè)是轉(zhuǎn)印控制箱4；控制面板6設(shè)于設(shè)備正面適當(dāng)位置，優(yōu)選設(shè)置于十字旋轉(zhuǎn)工作臺5的固定架上；

所述膜架機(jī)構(gòu)2，包括膜架21、放料輥22、收膜輥23、收膜膠輥24、收膜夾輥25、導(dǎo)膜輥26，放料輥22、收膜輥23之間設(shè)有收膜膠輥24、收膜夾輥25、導(dǎo)膜輥26等其用于引導(dǎo)放料輥22上花膜料帶7(熱轉(zhuǎn)印膜)的傳動走向；其還包括放料裝置27、收料裝置28，所述放料裝置27包括放料輥22、套設(shè)于放料輥22之上的前擋板271、后擋板272，前擋板271、后擋板272之間的間隔放置花膜料帶7，前擋板271的前側(cè)設(shè)有彈簧273套設(shè)于放料輥22之上，彈簧273一端頂于固定擋圈274，彈簧273另一端給于前擋板271向后擋板272方向靠攏的壓力，以此可以讓前、后擋板272的間距可以做彈性調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的花膜料帶7；所述收料裝置28包括收膜輥23、前擋板271、后擋板272、彈簧273，結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理同與放料裝置27。放料電機(jī)29通過同步帶30連接放料摩擦機(jī)構(gòu)31，放料摩擦機(jī)構(gòu)31通過齒輪傳動放料裝置27轉(zhuǎn)動放料，收膜夾輥25連接收膜電機(jī)32，隨收膜電機(jī)32轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述膜架21還包括旋轉(zhuǎn)支架33，旋轉(zhuǎn)支架33設(shè)于膜架21中部，具體的旋轉(zhuǎn)支架33安裝固定于兩直線軸承34的軸套上，兩直線軸承34的兩端安裝固定于膜架21之上，旋轉(zhuǎn)支架33可沿直線軸承34前后水平移動；優(yōu)選的，所述放料裝置27還包括放料前立板275、放料后立板276，放料輥22的前后兩端套上軸承后分別連接在放料前立板275、放料后立板276之上，放料前、后立板上還安裝固定有放料電機(jī)29、放料張力控制器35、放料夾輥、導(dǎo)膜輥26、光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)36、光電傳感器37、夾輥氣缸38等部件；所述膜架21還包括導(dǎo)膜輥支架39，導(dǎo)膜輥26安裝于導(dǎo)膜輥支架39上，導(dǎo)膜輥支架39設(shè)有垂直方向上條形槽391，通過緊固件穿過條形槽391后將導(dǎo)膜輥支架39安裝固定于膜架21之上，條形槽391和膜架21上間隔的若干安裝孔392設(shè)計(jì)便于調(diào)節(jié)導(dǎo)膜輥支架39的垂直高度和水平位置。光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)36、光電傳感器37主要作用是控制熱轉(zhuǎn)印花膜收放長短。還可以，用光電控制機(jī)構(gòu)替代光電傳感器微調(diào)機(jī)構(gòu)36、光電傳感器37；

光電控制機(jī)構(gòu)包括光電眼控制機(jī)構(gòu)由光電眼及安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)、行程開關(guān)組成,其主要作用是控制熱轉(zhuǎn)印花膜收放長短。熱轉(zhuǎn)印花膜基材是透明塑料薄膜,制作過程中印有黑色的色塊,熱轉(zhuǎn)印花膜從光電眼中穿過,當(dāng)黑色的色塊通過時,光電眼中發(fā)射管射線被阻攔,產(chǎn)生電信號,傳給控制電路,使收膜電機(jī)32停轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)印圖案在印刷位置被轉(zhuǎn)印在工件上,轉(zhuǎn)印結(jié)束,氣缸回退,行程開關(guān)產(chǎn)生信號,傳到控制電路上,使收膜電機(jī)32重新啟動,完成一次印刷循環(huán)。

所述壓印機(jī)構(gòu)3包括壓印氣缸301、平燙頭302，壓印氣缸301連接固定于機(jī)架1上，壓印氣缸301推桿連接平燙頭302上表面；平燙頭302水平設(shè)置，平燙頭302下部對應(yīng)設(shè)置十字旋轉(zhuǎn)工作臺5；轉(zhuǎn)印控制箱4通過控制壓印氣缸301的作業(yè)運(yùn)行，來控制平燙頭302垂直方向上周期性的反復(fù)壓印動作，協(xié)同完成熱轉(zhuǎn)印工藝；平燙頭302上部設(shè)有燙頭水平調(diào)節(jié)螺釘303，用于對平燙頭302的水平位置微調(diào)校正，所述燙頭水平調(diào)節(jié)螺釘303為四根，分布設(shè)置在平燙頭302上部四邊角處。

所述十字旋轉(zhuǎn)工作臺5包括工裝底座51、直線導(dǎo)軌52、直線副軌53、杯模54、電機(jī)55、同步帶輪56、從動同步帶輪581、同步帶57、絲桿58、旋轉(zhuǎn)托板59、旋轉(zhuǎn)板60、調(diào)節(jié)座安裝板61、工件水平調(diào)節(jié)座62、上拉桿63、中心定位桿64、后限位開關(guān)65、前限位開關(guān)66；所述工裝底座51為長條狀帶內(nèi)腔的安裝底座，其沿長度方向設(shè)有兩條平行的滑軌即直線導(dǎo)軌52；滑軌之上滑動連接旋轉(zhuǎn)托板59，工裝底座51的內(nèi)腔設(shè)有絲桿58、擋板；所述旋轉(zhuǎn)托板59上依次可活動連接旋轉(zhuǎn)板60、調(diào)節(jié)座安裝板61；調(diào)節(jié)座安裝板61上固定安裝工件水平調(diào)節(jié)座62和杯模54，杯模54上端面水平設(shè)置；電機(jī)55固定于工裝底座51一側(cè)，電機(jī)55轉(zhuǎn)軸連接同步帶輪56并帶其轉(zhuǎn)動，同步帶輪56通過同步帶57帶動從動同步帶輪581轉(zhuǎn)動，從動同步帶輪581連接絲桿58一端，以此通過電機(jī)55帶動絲桿58旋轉(zhuǎn)進(jìn)而推動連接在絲桿58上的旋轉(zhuǎn)托板59左右往返運(yùn)動，推動旋轉(zhuǎn)托板59上安裝的杯模54、旋轉(zhuǎn)托板59左右往返運(yùn)動；所述調(diào)節(jié)座安裝板61底部設(shè)置平行的直線副軌53，調(diào)節(jié)座安裝板61與旋轉(zhuǎn)板60通過直線副軌53可滑動連接；“L”形的中心定位桿64與上拉桿63鉸接連接，上拉桿63繞中心定位桿64做扇形軌跡的往返擺動，上拉桿63滑動連接調(diào)節(jié)座安裝板61，中心定位桿64活動連接工裝底座51。通過上述各部件連接關(guān)系與傳動原理，工件水平調(diào)節(jié)座62上安裝的杯模54，可通過電機(jī)55的轉(zhuǎn)動帶動絲桿58轉(zhuǎn)動，絲桿58推動旋轉(zhuǎn)托板59上安裝的調(diào)節(jié)座安裝板61、工件水平調(diào)節(jié)座62、杯模54沿直線導(dǎo)軌52做周期性往返運(yùn)動；由于上拉桿63、中心定位桿64的設(shè)置，在杯模54沿直線導(dǎo)軌52做往返運(yùn)動時，其杯模54、調(diào)節(jié)座安裝板61同時沿直線副軌53做往返運(yùn)動；綜述，在絲桿58推動旋轉(zhuǎn)托板59運(yùn)行時，旋轉(zhuǎn)托板59上安裝的調(diào)節(jié)座安裝板61、杯模54的運(yùn)行軌跡為扇形，而杯模54運(yùn)行的扇形面積等同于杯模54展開的表面積。

十字旋轉(zhuǎn)錐度轉(zhuǎn)印機(jī)是將膜紙上的圖案通過加熱加壓轉(zhuǎn)印在錐形承印物的外圓上,因此以機(jī)械原理上通常釆用上平燙頭、下錐形輥結(jié)構(gòu),上平燙頭結(jié)構(gòu)就是電熱平燙板機(jī)構(gòu),下錐形輥結(jié)構(gòu)就是錐度電動旋轉(zhuǎn)夾具機(jī)構(gòu)。上平燙頭可根據(jù)承印物半徑大小,由升降架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度,壓印氣缸用于轉(zhuǎn)印時傳動平燙頭下降,使平燙頭將膜紙壓合在下錐輥上的工件之間轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后上升以便取出工件再裝下一個工件。由于是加熱加壓轉(zhuǎn)印,因此平燙頭中安裝有加熱裝置。平燙頭、下錐形輥機(jī)構(gòu)都安裝有各自電動傳動機(jī)構(gòu)是為了使其都有帶動力,夾持膜紙移動及工件轉(zhuǎn)動，為消除差異保持相同的圓周線速度,因此設(shè)置有調(diào)速裝置。下錐架可擺動設(shè)計(jì)是為適應(yīng)不同錐度承印物保持最上端錐線處于水平面位置而設(shè),依靠下錐架在懸臂座上的中心銷外圓的轉(zhuǎn)動,將下錐架的弧形槽外表面實(shí)施螺栓螺母緊固定位。膜紙上印有承印圖案呈圓筒狀卷裝,將膜紙筒中心孔套在送膜架右側(cè)的放料輥上,再將膜紙起始端穿過各導(dǎo)膜輥后,依靠收膜輥、放料輥拉動膜紙一個個圖案至轉(zhuǎn)印位置。由于承印物要人工在錐形工件套上套入定位、轉(zhuǎn)印、轉(zhuǎn)印后下架作循環(huán)周期性間歇動作,每周期膜紙平移長度是定量的,因此依靠光電眼采集膜紙上定位顯影點(diǎn)信息,傳輸給集成控制電路,控制電路中的單片機(jī)程序指令各電機(jī)傳動機(jī)構(gòu)、氣缸動作控制機(jī)構(gòu)實(shí)施問歇式動作。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。