專利名稱：錐度管成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加工金屬錐度管的成型機。
背景技術：
目前我國轉爐氧槍多為直型，氧槍在吹煉時槍身經常粘滿鋼渣。在煉鋼過程中，由于鋼渣的粘度很大，致使粘在槍體外管表面上的鋼渣很難清理，從而減少了氧槍的使用壽命，增加了更換氧槍的次數，降低了生產效率。并且全國各鋼廠已普遍采用濺渣護爐技術， 這使氧槍的粘鋼、粘渣情況更加嚴重。為解決這一疑難問題，國內多家鋼廠已使用錐度氧槍來改善這種情況，但錐度管部分都存在明顯缺陷，如有焊縫、不同軸、壽命低等，這樣就降低了氧槍的安全系數。并且一旦焊縫開裂，將給用戶造成重大損失，危及人身安全?，F有錐度管的生產方法有1、整體用鋼板卷制。此種錐度管有一條很長的縱焊縫， 橫截面無法保證是標準圓，并且加工困難，焊縫太長，安全系數低，生產效率低，生產成本高等缺點。2、分段制作，組合焊接。即按照尺寸用鋼板卷制或用鋼管熱擴成數個帶錐度的小段，再進行焊接組合成錐度管。此種錐度管無法保證同心，且焊縫太多，安全系數低，生產成本高，生產效率低等缺點?？傊?，上述兩種方法生產的錐度管，都存在強度低、使用壽命低和安全系數低以及生產效率低的缺點。鑒于上述，有必要設計一種加工無焊縫錐度管的設備，以提高生產效率和提高錐度管的強度。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種加工金屬錐度管的設備，該設備生產效率高，所生產的錐度管無焊縫、強度高。為實現上述目的，本實用新型提供了一下述結構的錐度管成型機，包括機座和高頻加熱機，其結構特點在于機座一端設有芯棒固定架，機座另一端部設有油缸支架，芯棒固定架和油缸支架的頂部固接有導柱，導柱和芯棒固定架上連接有退料裝置，導柱和油缸支架上連接有進料裝置；導柱上滑動連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈，進料裝置和退料裝置之間設有連接在機座上的可升降的托輥。所述進料裝置包括滑動連接在導柱上的滑架，滑架與固連在油缸支架上的進料油缸動力連接。所述退料裝置包括滑動連接在導柱上的退料板，退料板上設有與加熱感應線圈內腔位置對應的穿裝孔，退料板與固接在芯棒固定架上退料油缸動力連接。本實用新型的使用方式如下將制作好的芯棒通過其粗端連接在錐度管成型機上。將無縫鋼管放置在錐度管成型機上，使無縫鋼管的前端置于托輥上、后端卡裝在進料裝置上即滑架上。啟動進料裝置即啟動進料油缸驅使滑架將無縫鋼管的前端推入加熱感應線圈內，并使芯棒細端插入無縫鋼管的內腔后，停止進料油缸。啟動高頻加熱機，利用加熱感應線圈將芯棒和無縫鋼管的進入端加熱，然后再啟動進料油缸驅使滑架將無縫鋼管緩緩推套在芯棒上，無縫鋼管到達設定位置后，加熱感應線圈和進料油缸停止工作，經冷卻定型后，啟動退料裝置即啟動退料油缸驅使退料板推動已具有錐度的無縫鋼管，同時進料油缸啟動使滑架回位，退料板行進一定距離后，料油缸反向動作驅使退料板回位，此時具有錐度的無縫鋼管已處于松動狀態(tài)，滑架回位過程中將具有錐度的無縫鋼管從芯棒上退下，加工過程完成。本實用新型所提供的錐度管成型機，結構簡單，使用方便，生產效率高，且生產的錐度管無焊縫、強度高。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明


圖1是錐度管成型機的結構示意圖；圖2是
圖1的A向視圖。
具體實施方式
本明所述的錐度管成型機，其結構如
圖1所示和圖2所示，包括機座1和高頻加熱機，圖中只示出了高頻加熱機的加熱感應線圈，其主機已省略，高頻加熱機為市售產品，其結構原理為公知技術，在此不再詳述。機座1 一端設有芯棒固定架2，機座1另一端部設有油缸支架3，芯棒固定架2和油缸支架3的頂部固接有導柱4，導柱4和芯棒固定架2上連接有退料裝置，導柱4和油缸支架3上連接有進料裝置。所述進料裝置包括滑動連接在導柱4上的滑架7，滑架7與固連在油缸支架3上的進料油缸8動力連接。所述退料裝置包括滑動連接在導柱4上的退料板9，退料板9上設有與加熱感應線圈5內腔位置對應的穿裝孔 10，退料板9與固接在芯棒固定架2上退料油缸11動力連接。導柱4滑動連接在其上的懸掛架15連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈5，機座上連接有可升降的托輥6。加熱感應線圈5、托輥6均為位于進料裝置和退料裝置之間，即位于退料板9和滑架7之間。托輥 6升降的實現方式為現有技術，例如可采用將托輥6轉動連接在托輥架上，托輥架滑動連接在固接在機座上的支架上，托輥架與連接在支架上的升降油缸動力連接，通過升降油缸的動作可實現托輥6的升降。圖中的附圖標記12為芯棒，附圖標記13為待加工的無縫鋼管。
權利要求1.錐度管成型機，包括機座(1)和高頻加熱機，其特征在于機座(1)一端設有芯棒固定架(2)，機座(1)另一端部設有油缸支架(3)，芯棒固定架(2)和油缸支架(3)的頂部固接有導柱(4)，導柱(4)和芯棒固定架(2)上連接有退料裝置，導柱(4)和油缸支架(3)上連接有進料裝置；導柱(4)上滑動連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈(5)，進料裝置和退料裝置之間設有連接在機座上的可升降的托輥(6)。
2.如權利要求1所述的錐度管成型機，其特征在于所述進料裝置包括滑動連接在導柱 (4)上的滑架(7)，滑架(7)與固連在油缸支架(3)上的進料油缸(8)動力連接。
3.如權利要求1所述的錐度管成型機，其特征在于所述退料裝置包括滑動連接在導柱 (4)上的退料板(9)，退料板(9)上設有與加熱感應線圈(5)內腔位置對應的穿裝孔(10)，退料板(9)與固接在芯棒固定架(2)上退料油缸(11)動力連接。
專利摘要本實用新型公開了一種錐度管成型機，包括機座和高頻加熱機，機座一端設有芯棒固定架，機座另一端部設有油缸支架，芯棒固定架和油缸支架的頂部固接有導柱，導柱和芯棒固定架上連接有退料裝置，導柱和油缸支架上連接有進料裝置；導柱上滑動連接有高頻感應加熱機的加熱感應線圈，進料裝置和退料裝置之間設有連接在機座上的可升降的托輥。所述進料裝置包括滑動連接在導柱上的滑架，滑架與固連在油缸支架上的進料油缸動力連接。退料裝置包括滑動連接在導柱上的退料板，退料板上設有與加熱感應線圈內腔位置對應的穿裝孔，退料板與固接在芯棒固定架上退料油缸動力連接。該機結構簡單，使用方便，生產效率高，且生產的錐度管無焊縫、強度高。
文檔編號B21C37/18GK202290853SQ201120572739
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者劉延春 申請人:山東崇盛冶金氧槍有限公司