本發(fā)明涉及墻布生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，家庭及各種商務(wù)場(chǎng)所的裝潢，尤其是墻壁面的裝飾越來(lái)越重要，常見(jiàn)的墻壁面裝飾采用墻面漆或壁紙，墻面漆易產(chǎn)生甲醛，危害身體健康且裝飾簡(jiǎn)單；而壁紙施工過(guò)程復(fù)雜，且易老化。目前，用紗布與薄膜貼合而成的墻布來(lái)裝飾墻壁逐漸受到重視，現(xiàn)有技術(shù)中，墻布的生產(chǎn)過(guò)程一般為涂布與塑化、印花、壓花、收卷包裝，印花時(shí)，其圖案印刷需要經(jīng)制版、曬版、重復(fù)套色等過(guò)程，過(guò)程復(fù)雜、效率較低、色差明顯，此外，傳統(tǒng)印刷裝置由多臺(tái)印刷機(jī)組成，其能耗大、占地廣。因此，提出一種高效節(jié)能、無(wú)色差的墻布加工系統(tǒng)尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能、無(wú)色差的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)，包括呈一字型依次排布的紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置、用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上的轉(zhuǎn)印裝置、將轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜收卷的轉(zhuǎn)印膜收膜裝置、對(duì)轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜進(jìn)行上膠的上膠裝置、將上膠后的薄膜與紗布進(jìn)行貼合冷卻處理的貼合冷卻裝置、用于分卷收集墻布的收卷裝置。

所述紗布放卷裝置上的紗布經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向后進(jìn)入貼合冷卻裝置，所述薄膜放卷裝置上的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向依次穿過(guò)轉(zhuǎn)印裝置和上膠裝置后進(jìn)入貼合冷卻裝置，所述轉(zhuǎn)印膜放卷裝置上的轉(zhuǎn)印膜經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向穿過(guò)轉(zhuǎn)印裝置后進(jìn)入轉(zhuǎn)印膜收膜裝置，所述紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進(jìn)路徑由下至上依次布置；所述貼合冷卻裝置貼合冷卻薄膜和紗布構(gòu)成的墻布穿入收卷裝置內(nèi)。

所述貼合冷卻裝置包括機(jī)架上由上至下依次布置的預(yù)熱單元、貼合單元和冷卻單元，所述預(yù)熱單元包括位于機(jī)架上的兩根進(jìn)料導(dǎo)輥，所述兩根進(jìn)料導(dǎo)輥之間設(shè)有小型烘箱；所述貼合單元由電鍍加熱貼合輥和壓力膠輥組成，所述電鍍加熱貼合輥由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓力膠輥由氣缸控制壓緊度；所述冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印裝置包括固定在機(jī)架上的氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下且活塞桿的端部設(shè)置壓輥，所述壓輥為熱壓輥，壓輥上設(shè)有保溫罩，所述保溫罩內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述壓輥的下方設(shè)有與壓輥相配合的動(dòng)力輥，所述動(dòng)力輥由軸承座固定支承在機(jī)架上；所述機(jī)架上還設(shè)有用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜的導(dǎo)筒和用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜收膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥安裝在機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置均為雙工位放卷裝置且均配置有張力檢測(cè)器和張力控制器。

優(yōu)選的，所述紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置為磁粉制動(dòng)式放卷裝置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)印裝置上設(shè)有用于消除靜電的除靜電裝置。

優(yōu)選的，所述電鍍加熱貼合輥的加熱方式為導(dǎo)熱油加熱。

優(yōu)選的，所述薄膜放卷裝置上的薄膜為PVC薄膜。

優(yōu)選的，所述上膠裝置使用的貼合膠為由如下重量份的原料組成：醋酸乙烯19份，丙烯酸丁酯22份，丙烯酸乙酯1份，水50份，過(guò)硫酸銨0.2份，直鏈烷基苯磺酸鈉0.3份，乳化劑1份，滑石粉2份，粘性增強(qiáng)劑3份，抑泡劑0.5份，抗老化劑1份。

優(yōu)選的，利用所述一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的墻布加工工藝，所述上膠裝置上膠過(guò)程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過(guò)刮平機(jī)構(gòu)刮平，刮平后向貼合設(shè)備行進(jìn)過(guò)程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃；

所述貼合冷卻裝置將薄膜與紗布貼合后，墻布在向收卷裝置行進(jìn)的過(guò)程中先通過(guò)冷卻單元將墻布本身的溫度初步控制在80℃以下，然后再進(jìn)一步精細(xì)控制在70-75℃之間進(jìn)行保溫處理，保溫處理的時(shí)長(zhǎng)控制在1-2min，保溫處理后將墻布本身的溫度緩慢降低至室溫，然后再經(jīng)過(guò)收卷裝置收卷。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，采用轉(zhuǎn)印膜印刷技術(shù)，加工的墻布產(chǎn)品圖案一次成型，工藝簡(jiǎn)單、無(wú)色差、效率高。和傳統(tǒng)的采用多臺(tái)印刷機(jī)進(jìn)行圖案印刷的方式相比，一方面降低了設(shè)備成本、節(jié)約了能源，另一方面減短了生產(chǎn)周期，提高了墻布的生產(chǎn)效率。具體來(lái)說(shuō)，在使用本發(fā)明時(shí)，首先利用紗布放卷裝置、薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置分別對(duì)紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行放卷，利用轉(zhuǎn)印裝置將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上，轉(zhuǎn)印完成后轉(zhuǎn)印膜通過(guò)轉(zhuǎn)印膜收膜裝置收卷，接著再通過(guò)上膠裝置和貼合冷卻裝置對(duì)紗布和薄膜進(jìn)行上膠以及貼合冷卻，在貼合冷卻裝置中，本發(fā)明在紗布與薄膜貼合前使用小型烘箱對(duì)薄膜進(jìn)行預(yù)熱，再由電鍍加熱貼合輥貼合，一方面，降低了僅使用電鍍加熱輥對(duì)薄膜加熱所需要的時(shí)間，另一方面，節(jié)約了能源，加熱貼合后的薄膜采用電鍍冷卻輥進(jìn)行冷卻，能使墻布快速成型，提高墻布生產(chǎn)效率，最后，貼合冷卻完成的墻布由收卷裝置分卷收集。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中貼合冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中轉(zhuǎn)印裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中I部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1～3進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

附圖1為一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的實(shí)施例，一種高效節(jié)能的墻布轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)，包括呈一字型依次排布的紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3、用于將轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印至薄膜上的轉(zhuǎn)印裝置4、將轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印膜收卷的轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5、對(duì)轉(zhuǎn)印有圖案后的薄膜進(jìn)行上膠的上膠裝置6、將上膠后的薄膜與紗布進(jìn)行貼合冷卻處理的貼合冷卻裝置7、用于分卷收集墻布的收卷裝置8。

所述紗布放卷裝置1上的紗布經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向后進(jìn)入貼合冷卻裝置7，薄膜放卷裝置2上的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向依次穿過(guò)轉(zhuǎn)印裝置4和上膠裝置6后進(jìn)入貼合冷卻裝置7，轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3上的轉(zhuǎn)印膜經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向穿過(guò)轉(zhuǎn)印裝置4后進(jìn)入轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5，所述紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進(jìn)路徑由下至上依次布置；所述貼合冷卻裝置7貼合冷卻薄膜和紗布構(gòu)成的墻布穿入收卷裝置8內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化轉(zhuǎn)印，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)印裝置4包括固定在機(jī)架上的氣缸41，氣缸41的活塞桿朝下且活塞桿的端部設(shè)置壓輥42，壓輥42為熱壓輥，壓輥42中設(shè)有用于流通導(dǎo)熱油的通道，通過(guò)通入導(dǎo)熱油，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輥的加熱，壓輥42上設(shè)有保溫罩43，保溫罩43內(nèi)設(shè)有溫度傳感器44；壓輥42的下方設(shè)有與壓輥42相配合的動(dòng)力輥45，動(dòng)力輥45由軸承座固定支承在機(jī)架上；機(jī)架上還設(shè)有用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜的導(dǎo)筒46和用于引導(dǎo)轉(zhuǎn)印膜收膜的導(dǎo)輥47，導(dǎo)輥47安裝在機(jī)架上；轉(zhuǎn)印時(shí)，壓輥42首先被加熱到指定溫度，由溫度傳感器44測(cè)定，待轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印膜和紗布從壓輥42和動(dòng)力輥45之間通過(guò)，壓輥42在氣缸41作用下下壓，從而在熱壓條件下，使轉(zhuǎn)印膜上的圖案被轉(zhuǎn)印至薄膜上；同時(shí)，由于轉(zhuǎn)印裝置4采用熱壓轉(zhuǎn)印，極大的提高了轉(zhuǎn)印膜上的圖案的轉(zhuǎn)印效率，避免出現(xiàn)漏印的情況；保溫罩43的設(shè)置減小了壓輥42上的熱量損耗，降低能耗的同時(shí)也使得轉(zhuǎn)印效果更加的穩(wěn)定，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)筒46和導(dǎo)輥47的導(dǎo)向使轉(zhuǎn)印膜的收、放卷更加的順暢。

為了節(jié)約能源、提高效率，如圖2所示，所述貼合冷卻裝置7包括機(jī)架上由上至下依次布置的預(yù)熱單元、貼合單元和冷卻單元，預(yù)熱單元包括位于機(jī)架上的兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71，兩根進(jìn)料導(dǎo)輥71之間設(shè)有小型烘箱72；貼合單元由電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74組成，電鍍加熱貼合輥73由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)并采用導(dǎo)熱油加熱方式加熱，壓力膠輥74由氣缸75控制壓緊度；冷卻單元包括兩根起冷卻作用的電鍍冷卻輥76。這樣，薄膜在通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥71進(jìn)入貼合單元前，小型烘箱72對(duì)連續(xù)通過(guò)的薄膜進(jìn)行預(yù)熱，再由電鍍加熱貼合輥73貼合，一方面降低了僅使用電鍍加熱輥73對(duì)薄膜加熱所需要的時(shí)間，另一方面節(jié)約了能源，加熱貼合后的薄膜采用電鍍冷卻輥76進(jìn)行冷卻，使墻布快速成型，提高墻布生產(chǎn)效率。

為了提高放卷的連續(xù)化程度，紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3均為雙工位放卷裝置且均配置有張力檢測(cè)器和張力控制器。這樣在連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)一個(gè)工位的紗布卷/或薄膜卷/或轉(zhuǎn)印膜卷放卷完，另一個(gè)工位能夠接替繼續(xù)工作，從而實(shí)現(xiàn)雙工位自動(dòng)切換放卷，避免因換卷而引起的停機(jī)延時(shí)。當(dāng)采用雙工位放卷裝置時(shí)，也就是包括第一、第二兩個(gè)紗布放卷裝置1、第一、第二兩個(gè)薄膜放卷裝置2、第一、第二兩個(gè)轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3；具體布置方式為呈一字型依次布置第一紗布放卷裝置、第二紗布放卷裝置、第一薄膜放卷裝置、第二薄膜放卷裝置、轉(zhuǎn)印裝置4、第二薄膜收膜裝置、第一薄膜收膜裝置，，在雙工位的系統(tǒng)中貼合冷卻裝置7、收卷裝置8的布置與單工位的系統(tǒng)相同。紗布、薄膜和轉(zhuǎn)印膜的行進(jìn)路線位置關(guān)系為由下至上依次是第一紗布、第二紗布、第一薄膜、第二薄膜、第一轉(zhuǎn)印膜、第二轉(zhuǎn)印膜。這樣，當(dāng)?shù)谝患啿挤啪硗旰笥傻诙啿冀永m(xù)放卷，第一薄膜放卷完成后由第二薄膜接續(xù)放卷，第一轉(zhuǎn)印膜放卷完成后由第二轉(zhuǎn)印膜接續(xù)放卷。同時(shí)，本發(fā)明在放卷過(guò)程中由張力檢測(cè)器檢測(cè)張度，進(jìn)而反饋給張力控制器以控制張力。避免出現(xiàn)張力不足導(dǎo)致的起皺現(xiàn)象和張力過(guò)大造成的斷頭增多的現(xiàn)象。

為了使連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)停機(jī)更方便、快捷，所述紗布放卷裝置1、薄膜放卷裝置2、轉(zhuǎn)印膜放卷裝置3為磁粉制動(dòng)式放卷裝置，也就是說(shuō)，在放卷裝置的卷軸上設(shè)置有磁粉制動(dòng)器，磁粉制動(dòng)器的轉(zhuǎn)子與卷軸連接，當(dāng)需要制動(dòng)時(shí)，磁粉制動(dòng)器的線圈通電，磁粉在磁力線作用下形成磁粉鏈，磁粉鏈將磁粉制動(dòng)器的轉(zhuǎn)子和定子連接，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)扭矩的作用。采用磁粉制動(dòng)，停機(jī)制動(dòng)響應(yīng)快，無(wú)沖擊振動(dòng)且噪音小，能夠提高系統(tǒng)的工作效率。

另外，由于塑料制成的薄膜、轉(zhuǎn)印膜等接觸摩擦后帶有靜電，由于靜電的吸附作用，容易造成轉(zhuǎn)印膜和薄膜在轉(zhuǎn)印完成后無(wú)法及時(shí)分離。將導(dǎo)致轉(zhuǎn)印膜收膜裝置5在收卷轉(zhuǎn)印膜的過(guò)程中刮花或撕裂薄膜，為此更好的做法是所述轉(zhuǎn)印裝置4上設(shè)有用于消除靜電影響的除靜電裝置。所述的除靜電裝置可以是一個(gè)帶有弧面的接地的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體設(shè)置在轉(zhuǎn)印裝置4的出口處，導(dǎo)體的弧面與轉(zhuǎn)印膜接觸，這樣就可快速的將靜電導(dǎo)走。所述的除靜電裝置也可以是一個(gè)水霧噴頭，通過(guò)適當(dāng)?shù)膰姙⑺F，增加濕度，避免靜電產(chǎn)生。當(dāng)然，除靜電裝置也可以是其他起到消除靜電影響作用的結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，薄膜放卷裝置2上的薄膜采用PVC薄膜，可以降低原料成本。另外為了使所生產(chǎn)出來(lái)的墻布寬度保持一致，結(jié)合圖4和5所示，還可以在收卷裝置8與加熱壓紋裝置7之間設(shè)置切邊裝置10，所述切邊裝置10包括切邊導(dǎo)輥101，切邊導(dǎo)輥101兩端分別開(kāi)設(shè)有一道環(huán)形的切刀槽102，切刀槽102上方設(shè)有切割刀103，切割刀103和切邊導(dǎo)輥101分別通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上。這種切邊裝置10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備成本較低，當(dāng)切邊導(dǎo)輥101引導(dǎo)墻布通過(guò)時(shí)，切割刀103高速旋轉(zhuǎn)，將墻布兩邊多余的部分切割掉，使墻布寬度一致。

除此之外，本發(fā)明還包括一種利用該轉(zhuǎn)印貼合加工系統(tǒng)的墻布加工工藝：

所述上膠裝置6上膠過(guò)程中控制操作環(huán)境溫度在55-65℃，上膠后經(jīng)過(guò)刮平機(jī)構(gòu)刮平，刮平后向貼合冷卻裝置7行進(jìn)過(guò)程中控制薄膜所處環(huán)境溫度在18-22℃。

所述貼合冷卻裝置7將薄膜與紗布貼合后，在向收卷裝置8行進(jìn)的過(guò)程中是先通過(guò)冷卻單元將墻布本身的溫度初步控制在80℃以下，然后再進(jìn)一步精細(xì)控制在70-75℃之間進(jìn)行保溫處理，保溫處理的時(shí)長(zhǎng)控制在1-2min，保溫處理后將墻布本身的溫度緩慢降低至室溫，然后再經(jīng)過(guò)收卷裝置8緩慢收卷。通常緩慢降溫的速度維持在8-10℃/每分鐘，降溫的時(shí)長(zhǎng)維持在5-8分鐘，直到墻布本身的溫度降低至20-28℃。經(jīng)檢測(cè)證明，采用上述方法制得的墻布，其紗布與薄膜之間的粘接強(qiáng)度更高、耐劃傷等級(jí)得到明顯的提升。

本發(fā)明在利用電鍍加熱貼合輥73和壓力膠輥74對(duì)薄膜和紗布進(jìn)行熱壓貼合后，先適當(dāng)降溫，使得膠黏劑既具有一定的造型力和內(nèi)緊力，同時(shí)又具備一定的流動(dòng)性，然后經(jīng)過(guò)保溫處理，使墻布的本身的溫度維持在70-75℃之間并保持1-2min，在該段時(shí)間內(nèi)確保膠黏劑能夠進(jìn)入紗布的孔縫內(nèi)，從而與紗布緊密的結(jié)合。和常規(guī)的在熱壓貼合后直接利用降溫裝置對(duì)墻布進(jìn)行降溫處理或直接利用環(huán)境低溫對(duì)墻布進(jìn)行降溫處理的方式相比，本發(fā)明降溫速度較慢，為膠黏劑與紗布的結(jié)合留下了充足的時(shí)間，同時(shí)，避免了膠黏劑快速冷卻、急劇收縮后造成的粘接不良、有孔隙的現(xiàn)象發(fā)生。

更進(jìn)一步的，為了提高紗布與薄膜的貼合力度和性能，上膠裝置6使用的貼合膠為由如下重量份的原料組成：

醋酸乙烯19份，丙烯酸丁酯22份，丙烯酸乙酯1份，水50份，過(guò)硫酸銨0.2份，直鏈烷基苯磺酸鈉0.3份，乳化劑1份，滑石粉2份，粘性增強(qiáng)劑3份，抑泡劑0.5份，抗老化劑1份。

本發(fā)明的貼合膠按以下步驟制備：

(1)在反應(yīng)釜中加入50kg水，1kg乳化劑，進(jìn)行預(yù)乳化，升溫至70℃；

(2)在乳化好的液體中分別加入19kg的醋酸乙烯、22kg的丙烯酸丁酯、1kg的丙烯酸乙酯、0.2kg的過(guò)硫酸銨、0.3kg的直鏈烷基苯磺酸鈉，然后攪拌升溫至75～85攝氏度；

(3)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在75～85攝氏度時(shí)加入2kg的滑石粉、3kg粘性增強(qiáng)劑、0.5kg抑泡劑、1kg的抗老化劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，冷卻出料，罐裝包裝成成品。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得到本發(fā)明的貼合膠與市售貼合膠的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比表。

重復(fù)實(shí)驗(yàn)三次，此結(jié)果基本類似，從上述結(jié)果可以看出，與市售貼合膠相比，本方案配比制成的貼合膠，其各項(xiàng)性能參數(shù)均有提高，粘度大大提高，同時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸強(qiáng)度均有較大程度的提高。具體來(lái)說(shuō)，使用本方案配比制成的貼合膠來(lái)對(duì)紗布和薄膜貼合，紗布與薄膜粘結(jié)牢靠且貼合而成的墻布的強(qiáng)度性能好。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。