本發(fā)明涉及能夠?qū)Ρ贿\(yùn)送的介質(zhì)進(jìn)行雙面打印的打印裝置。

背景技術(shù)：

以往，作為打印裝置的一種，公知有具有打印部的噴墨式的打印機(jī)，其中，打印部通過向作為介質(zhì)的一例的紙張噴出作為液體的一例的墨水而在紙張上進(jìn)行圖像等的打印。在這樣的打印機(jī)中，當(dāng)將紙張從比打印部靠紙張的運(yùn)送路徑的上游的位置傾斜行進(jìn)地向打印部運(yùn)送時，無法正確地對紙張進(jìn)行打印，因此打印品質(zhì)下降。因此，在這樣的打印機(jī)中，在紙張的運(yùn)送路徑上比打印部靠上游位置處設(shè)置有阻擋輥，從比該位置靠上游的位置運(yùn)送來的紙張的前端抵碰于該阻擋輥而被校正了紙張的傾斜行進(jìn)，然后該紙張被朝向打印部運(yùn)送(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004-262574號公報

然而，在現(xiàn)有的打印機(jī)中，有時進(jìn)行雙面打印，在雙面打印中，在向紙張的正面噴出墨水進(jìn)行打印后使該紙張折回，再在背面進(jìn)行打印。而且，在該雙面打印中的背面打印時，該紙張中先通過墨水的噴出而進(jìn)行了打印的紙張的正面與阻擋輥的周面接觸。因此，在背面打印時阻擋輥的周面有可能被污染，從而該臟污之后轉(zhuǎn)印到接下來通過阻擋輥的其他紙張上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于這樣的實際情況而完成的，其目的在于，提供能夠降低通過與介質(zhì)接觸來校正介質(zhì)的傾斜行進(jìn)的校正輥對污染介質(zhì)的可能性的打印裝置。

以下記載了用于解決上述課題的手段及其作用效果。

解決上述課題的打印裝置具有：打印部，其使用液體在片狀的介質(zhì)上打印圖像；供給路徑，所述介質(zhì)在該供給路徑中被朝向所述打印部運(yùn)送；折回機(jī)構(gòu)，其在對所述介質(zhì)的雙面進(jìn)行打印的情況下，使雙面中的一個面被打印后的所述介質(zhì)折回而將所述介質(zhì)輸送到所述供給路徑；以及校正輥對，其能夠通過與在所述供給路徑上被運(yùn)送的所述介質(zhì)抵碰來校正該介質(zhì)的傾斜行進(jìn)，所述校正輥對利用彼此對置的第一輥和第二輥夾入所述介質(zhì)并旋轉(zhuǎn)，由此將所述介質(zhì)朝向所述打印部運(yùn)送，所述第一輥在其周面上具有能夠與所述介質(zhì)點接觸的多個凸部，并從隔著所述供給路徑而與設(shè)置有所述打印部的一側(cè)相反的一側(cè)接觸所述介質(zhì)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在對介質(zhì)的雙面進(jìn)行打印時，在折回后的介質(zhì)被再次朝向打印部運(yùn)送時，構(gòu)成校正輥對的第一輥與已經(jīng)進(jìn)行了打印的介質(zhì)的打印面接觸并運(yùn)送介質(zhì)。這里，由于校正輥對利用設(shè)置于其周面上的凸部而使第一輥與介質(zhì)的打印面點接觸，因此，對于與打印面接觸的面積，比與介質(zhì)的打印面面接觸的結(jié)構(gòu)小。因此，降低了液體經(jīng)由介質(zhì)的打印面而附著于第一輥的可能性。即，降低了液體經(jīng)由第一輥轉(zhuǎn)印到接下來的介質(zhì)上的可能性。因此，能夠降低校正介質(zhì)的傾斜行進(jìn)的校正輥對污染介質(zhì)的可能性。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，設(shè)置于所述第一輥的周面上的所述多個凸部被配置成：在從與所述介質(zhì)的運(yùn)送方向交叉的寬度方向觀察所述第一輥時，所述多個凸部在所述第一輥的周向上的位置分別錯開。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與設(shè)置成凸部在第一輥的周面上沿著寬度方向排列為一列的結(jié)構(gòu)相比，降低了與校正輥對抵碰的介質(zhì)的前端進(jìn)入第一輥的凸部與凸部之間的可能性。即，能夠通過校正輥對精度良好地校正介質(zhì)的傾斜行進(jìn)。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，在所述校正輥對中，至少所述第一輥進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與能夠與介質(zhì)點接觸的第一輥進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)相比，校正輥對能夠精度良好地運(yùn)送介質(zhì)。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述折回機(jī)構(gòu)具有分支路徑，所述分支路徑從利用所述打印部進(jìn)行了打印的所述介質(zhì)所排出的排出路徑中分支出，并且，所述分支路徑與所述供給路徑連續(xù)而不經(jīng)由所述打印部對所述介質(zhì)進(jìn)行打印的位置，利用所述分支路徑使所述介質(zhì)折回。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在對介質(zhì)的雙面進(jìn)行打印時，一個面被打印后的介質(zhì)不是利用排出路徑被折回的，因此，要雙面打印的介質(zhì)不會占據(jù)排出路徑。因此，能夠在利用分支路徑使之前的介質(zhì)折回的期間，對在供給路徑上朝向打印部運(yùn)送的接下來的介質(zhì)進(jìn)行打印，從而能夠提高打印裝置的處理能力。

在上述打印裝置上，優(yōu)選為，所述第二輥的周面能夠與所述介質(zhì)面接觸并且作為下述的引導(dǎo)面發(fā)揮功能，該引導(dǎo)面通過與在所述供給路徑上被運(yùn)送的所述介質(zhì)的前端接觸而將該介質(zhì)引導(dǎo)至所述校正輥對夾入所述介質(zhì)的夾入位置。

例如，當(dāng)采用第一輥的周面將介質(zhì)朝向校正輥對的介質(zhì)的夾入位置引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)時，第一輥具有能夠與介質(zhì)點接觸的凸部，因此，介質(zhì)的前端有可能卡止于第一輥的周面，從而無法將介質(zhì)適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)至校正輥對夾入介質(zhì)的夾入位置。關(guān)于該點，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使介質(zhì)與能夠跟介質(zhì)面接觸的第二輥的周面接觸，能夠適當(dāng)?shù)貙⒔橘|(zhì)引導(dǎo)至校正輥對夾入介質(zhì)的夾入位置。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述第一輥構(gòu)成為包含有在與所述介質(zhì)的運(yùn)送方向交叉的寬度方向上排列設(shè)置多個的帶齒輥。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠簡易地構(gòu)成能夠與介質(zhì)點接觸的第一輥。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述打印裝置具有與所述第一輥的至少所述凸部接觸的清潔部件。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使在運(yùn)送介質(zhì)時液體附著于第一輥的凸部，也能夠利用清潔部件進(jìn)行清潔，由此能夠降低校正輥對污染介質(zhì)的可能性。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述第一輥具有由所述凸部形成的頂部分和底部分，所述清潔部件還能夠與所述第一輥的所述底部分接觸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使液體進(jìn)入第一輥的底部分，也能夠通過清潔部件良好地進(jìn)行清潔，其中，所述底部分是在所述凸部的頂部分與頂部分之間形成的。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述清潔部件相對于進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述第一輥而進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使清潔部件與第一輥的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)，與使清潔部件自身進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的情況相比，能夠提高清潔部件的耐久性。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述清潔部件以比進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的所述第一輥慢的圓周速度進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在相對地觀察第一輥和清潔部件的旋轉(zhuǎn)時，第一輥相對于清潔部件以凸部被擦拭的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此能夠提高清潔部件的清潔效果。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述清潔部件是由保水性優(yōu)異的發(fā)泡體構(gòu)成的發(fā)泡體輥。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于保水性優(yōu)異，因此能夠長時間持續(xù)使用清潔部件。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，在所述發(fā)泡體輥的周面上設(shè)置有能夠供所述第一輥的所述凸部進(jìn)入的縫隙。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使凸部進(jìn)入作為清潔部件的發(fā)泡體輥的縫隙中，還能夠?qū)Φ谝惠佀哂械耐共康膫?cè)面進(jìn)行清潔。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述縫隙被設(shè)置成相對于所述發(fā)泡體輥的旋轉(zhuǎn)方向傾斜地延伸。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，利用縫隙而在發(fā)泡體輥的周面上設(shè)置了凹凸。即，由于第一輥以使凸部越過設(shè)置于發(fā)泡體輥的周面上的凹凸的方式與發(fā)泡體輥接觸，因此，能夠提高清潔部件的清潔效果。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述清潔部件由輥刷構(gòu)成。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在對第一輥進(jìn)行清潔時，通過作為清潔部件發(fā)揮功能的輥刷與第一輥接觸而能夠降低清潔的負(fù)載。

在上述打印裝置中，優(yōu)選為，所述第一輥所具備的凸部進(jìn)行了防水加工。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠容易地對附著于第一輥的凸部的液體進(jìn)行清潔。

附圖說明

圖1是示意性地示出作為打印裝置的一例的打印機(jī)的一個實施方式的整體構(gòu)造的側(cè)視圖。

圖2是校正輥對和清潔部的立體圖。

圖3是構(gòu)成校正輥對的校正驅(qū)動輥和校正從動輥與清潔部的立體圖。

圖4是構(gòu)成校正驅(qū)動輥的帶齒輥的立體圖。

圖5是構(gòu)成為包含帶齒板和保持器的帶齒輥的分解立體圖。

圖6是示出從圖5所示的狀態(tài)起使帶齒板與保持器重合后的狀態(tài)的立體圖。

圖7是示出安裝有帶齒板的保持器的立體圖。

圖8是從寬度方向觀察帶齒輥時的側(cè)視圖。

圖9是示出圖8的a部分的放大圖。

圖10是從運(yùn)送方向下游側(cè)觀察校正驅(qū)動輥和清潔部件時的主視圖。

圖11是示出帶齒板與清潔部件在鉛直方向上的位置關(guān)系的示意圖。

圖12是圖11的b部分的放大圖。

圖13是示意性地示出在第三供給路徑上運(yùn)送的紙張與構(gòu)成校正輥對的校正從動輥抵碰的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖14是示意性地示出在第三供給路徑上運(yùn)送的紙張被引導(dǎo)至校正輥對的夾持位置的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖15是示意性地示出在第三供給路徑上運(yùn)送的紙張被校正輥對校正傾斜行進(jìn)時的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖16是示意性地示出在第三供給路徑上運(yùn)送的紙張在被校正輥對校正了傾斜行進(jìn)后被朝向打印部運(yùn)送時的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖17是示意性地示出清潔部件與作為變形例的帶齒板接觸時的狀態(tài)的側(cè)視圖。

圖18是圖17的c部分的放大圖。

圖19是示出本實施方式的清潔部件與帶齒板接觸時的、清潔部件的周面相對于帶齒板的齒的頂部分和底部分的位置狀態(tài)的示意圖。

圖20是圖19的d部分的放大圖。

圖21是作為校正驅(qū)動輥的變形例的防滑輥的立體圖。

圖22是防滑輥的一部分的放大圖。

圖23是示意性地示出作為校正驅(qū)動輥的變形例的陶瓷輥的一部分的剖視圖。

圖24是示出在周面上設(shè)置有環(huán)狀的縫隙的發(fā)泡體輥與帶齒輥接觸的狀態(tài)的主視圖。

圖25是示出在周面上設(shè)置有螺旋狀的縫隙的發(fā)泡體輥與帶齒輥接觸的狀態(tài)的主視圖。

圖26是示出在周面上設(shè)置有螺旋狀的縫隙的發(fā)泡體輥與帶齒輥接觸的狀態(tài)的主視圖。

圖27是示出在周面上設(shè)置有兩種類型的螺旋狀的縫隙的發(fā)泡體輥與帶齒輥接觸的狀態(tài)的主視圖。

圖28是示出在周面上設(shè)置有沿著軸向的縫隙的發(fā)泡體輥與帶齒輥接觸的狀態(tài)的主視圖。

圖29是作為清潔部件的變形例的輥刷的立體圖。

圖30是示出輥刷與帶齒輥接觸的狀態(tài)的側(cè)視圖。

標(biāo)號說明

11：打印機(jī)(打印裝置)；14：紙張(介質(zhì))；18：打印部；20：供給路徑；21：第一供給路徑；22：第二供給路徑；23：第三供給路徑；24：分支路徑；25：排出路徑；31：第一供給輥對；32：第二供給輥對；33：第三供給輥對；35：校正輥對；40：折回機(jī)構(gòu)；51：運(yùn)送帶；52：驅(qū)動輥；61：校正驅(qū)動輥(第一輥)；62：校正從動輥(第二輥)；63：清潔部；65：帶齒輥；69：清潔部件(發(fā)泡體輥)；77：齒(凸部)；90：頂部分；91：底部分；99：縫隙；100：輥刷；n：夾持位置(夾入位置)；x：寬度方向；y：運(yùn)送方向；z：鉛直方向。

具體實施方式

以下，作為打印裝置的一個實施方式，參照附圖對噴墨式的打印機(jī)進(jìn)行說明，該噴墨式的打印機(jī)具有噴出作為液體的一例的墨水的打印部，向作為片狀的介質(zhì)的一例的紙張噴出墨水來打印包含文字和圖形等在內(nèi)的圖像。另外，本實施方式的打印機(jī)使用以水為溶劑的水系墨水在介質(zhì)上進(jìn)行打印。

如圖1所示，作為本實施方式的打印裝置的一例的打印機(jī)11具有由多個外裝殼體等構(gòu)成的大致呈長方體的框體12作為裝置主體，在該框體12內(nèi)具有像圖1中粗的單點劃線所示那樣運(yùn)送紙張14的運(yùn)送路徑13。而且，在框體12內(nèi)沿著該運(yùn)送路徑13安裝有以下部件：多個輥對，它們通過夾入紙張14旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行運(yùn)送；運(yùn)送帶51，其從鉛直方向z上的重力方向-z側(cè)(下側(cè))支承紙張14并運(yùn)送紙張14；以及打印部18，其對被運(yùn)送的紙張14噴出墨水。

在本實施方式中，打印部18采用以下的所謂行式頭：以與紙張14的運(yùn)送方向y交叉(這里為垂直)的寬度方向x為長度方向，具有能夠在該長度方向的范圍內(nèi)同時噴出墨水的液體噴出頭。另外，為了容易地進(jìn)行以后的說明，設(shè)寬度方向x中從運(yùn)送方向y的上游側(cè)觀察時的左方向(朝向紙面的正面?zhèn)鹊姆较?為+x方向，設(shè)從運(yùn)送方向y的上游側(cè)觀察時的右方向(朝向紙面的背面?zhèn)鹊姆较?為-x方向。采用了行式頭的打印部18通過從重力相反方向+z側(cè)(上側(cè))朝向以被運(yùn)送帶51支承的狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)送的紙張14噴出墨水來進(jìn)行打印。運(yùn)送路徑13由第一供給路徑21、第二供給路徑22、第三供給路徑23、分支路徑24以及排出路徑25構(gòu)成，其中，第一供給路徑21和第二供給路徑22比打印部18靠運(yùn)送方向y上游側(cè)，第三供給路徑23、分支路徑24和排出路徑25比打印部18靠運(yùn)送方向y下游側(cè)。

第一供給路徑21是連結(jié)紙張盒27和打印部18的路徑，紙張盒27可插拔地配備于框體12的作為重力方向-z側(cè)的底部。而且，在第一供給路徑21上設(shè)置有：拾取輥28，其將以層疊狀態(tài)載置于紙張盒27中的紙張14中最上位的紙張14送出；以及分離輥29，其將被該拾取輥28送出的紙張14一張張地分離。而且，在比分離輥29靠運(yùn)送方向y的下游側(cè)的位置設(shè)置有第一供給輥對31。

第二供給路徑22是連結(jié)插入部12b和打印部18的路徑，通過打開配備于框體12的一個側(cè)面的蓋12a而使該插入部12b露出。而且，在第二供給路徑22上設(shè)置有第二供給輥對32，該第二供給輥對32夾持著從插入部12b插入的紙張14進(jìn)行運(yùn)送。而且，在運(yùn)送路徑13上，在第一供給路徑21、第二供給路徑22以及第三供給路徑23匯合的位置與設(shè)置有打印部18的位置之間，設(shè)置有對紙張14的傾斜行進(jìn)進(jìn)行校正的校正輥對35。并且，在第三供給路徑23上設(shè)置有第三供給輥對33。

第三供給路徑23是以包圍打印部18的方式設(shè)置的路徑，是用于使暫時通過了打印部18的紙張14再次返回比打印部18靠上游側(cè)的位置的路徑。而且，在比打印部18靠下游側(cè)的位置設(shè)置有分支機(jī)構(gòu)36，并且在從排出路徑25分支出的分支路徑24上設(shè)置有分支輥對37，該分支輥對37能夠以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)這兩種方式旋轉(zhuǎn)。該分支路徑24在設(shè)置有分支機(jī)構(gòu)36的位置處與排出路徑25連續(xù)，另一方面，該分支路徑24與第三供給路徑23連續(xù)而不經(jīng)由與打印部18對置的位置，其中，與打印部18對置的位置是利用打印部18對紙張14進(jìn)行打印的位置。

即，第一至第三供給路徑21、22、23構(gòu)成將紙張14朝向打印部18運(yùn)送的供給路徑20。而且，在供給路徑20上被運(yùn)送的紙張14通過使其前端與停止了旋轉(zhuǎn)的校正輥對35抵碰，從而被校正相對于運(yùn)送方向y的傾斜、即傾斜行進(jìn)。傾斜行進(jìn)被校正后的紙張14通過此后的校正輥對35的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動而被運(yùn)送到打印部18。

排出路徑25是連結(jié)排出口38和打印部18的路徑，該排出口38排出打印完成的紙張14。另外，被從排出口38排出的紙張14載置于載置臺39上。而且，在排出路徑25上設(shè)置有至少一個運(yùn)送輥對(在本實施方式中，為第一運(yùn)送輥對41～第五運(yùn)送輥對45)。而且，還在第三供給路徑23上設(shè)置有第六運(yùn)送輥對46和第七運(yùn)送輥對47。這些第一運(yùn)送輥對41～第七運(yùn)送輥對47夾持著附著有墨水的打印完成的紙張14進(jìn)行運(yùn)送。

即，第一運(yùn)送輥對41～第七運(yùn)送輥對47分別由基于驅(qū)動源的驅(qū)動力而旋轉(zhuǎn)的圓柱狀的運(yùn)送驅(qū)動輥48和伴隨著運(yùn)送驅(qū)動輥48的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)的運(yùn)送從動輥49構(gòu)成。并且，運(yùn)送從動輥49也可以不與運(yùn)送驅(qū)動輥48成對而單獨(dú)設(shè)置。即，運(yùn)送從動輥49在第三供給路徑23、分支路徑24、排出路徑25上設(shè)置于紙張14的被實施了打印的面即打印面(即，作為液體的一例的墨水被噴出而附著的面)所通過的一側(cè)。并且，運(yùn)送從動輥49在運(yùn)送方向y上設(shè)置于第一運(yùn)送輥對41～第七運(yùn)送輥對47的各運(yùn)送輥對之間，也設(shè)置于各運(yùn)送輥對與打印部18之間。另一方面，運(yùn)送驅(qū)動輥48設(shè)置于紙張14的未實施打印的非打印面所通過的一側(cè)，或者說是進(jìn)行了雙面打印的紙張14的先進(jìn)行打印的面所通過的一側(cè)。

在本實施方式中，與打印部18對置的運(yùn)送帶51構(gòu)成為，通過在借助靜電吸附將紙張14支承于作為運(yùn)送帶51的外周面的帶面上的狀態(tài)下進(jìn)行回轉(zhuǎn)而對紙張14進(jìn)行運(yùn)送。即，運(yùn)送帶51是張緊架設(shè)于兩個輥之間的環(huán)狀的帶，兩個輥中的一個輥是被驅(qū)動源旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動輥52，另一輥是伴隨著帶的回轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的從動輥53。而且，運(yùn)送帶51伴隨著驅(qū)動輥52的旋轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，在該回轉(zhuǎn)時利用與帶面接觸的未圖示的帶電輥而使運(yùn)送帶51帶有靜電。運(yùn)送帶借助該帶有的靜電而將紙張14吸附于驅(qū)動輥52與從動輥53之間形成的重力相反方向+z側(cè)的平坦的帶面上，并且，一邊使所吸附的紙張14與打印部18對置一邊將該紙張14沿運(yùn)送方向y運(yùn)送。

并且，打印機(jī)11具有折回機(jī)構(gòu)40，該折回機(jī)構(gòu)40在對紙張14進(jìn)行雙面打印時使一個面被打印后的紙張14折回而輸送至供給路徑20。在本實施方式中，折回機(jī)構(gòu)40由分支路徑24、分支機(jī)構(gòu)36以及分支輥對37構(gòu)成。分支機(jī)構(gòu)36例如由擋板等構(gòu)成，被設(shè)置成能夠?qū)⒃谂懦雎窂?5上運(yùn)送的紙張14引導(dǎo)至分支路徑24，并且能夠?qū)⒃诜种窂?4上運(yùn)送的紙張14引導(dǎo)至第三供給路徑23。即，一個面被打印部18打印后的紙張14被分支機(jī)構(gòu)36引導(dǎo)至從排出路徑25分支出的分支路徑24。而且，收納于分支路徑24的紙張14通過分支輥對37的反轉(zhuǎn)驅(qū)動而在分支路徑24上被反向運(yùn)送，并被分支機(jī)構(gòu)36引導(dǎo)至第三供給路徑23。即，分支輥對37借助分支路徑24使紙張14折回。利用折回機(jī)構(gòu)40折回了的紙張14在第三供給路徑23上被運(yùn)送而不經(jīng)由與打印部18對置的位置，由此成為打印面朝向重力方向-z側(cè)的姿勢。換言之，雙面打印的紙張14在一個面被打印后，鉛直方向z上的姿勢被翻轉(zhuǎn)，被再次朝向打印部18運(yùn)送。

設(shè)置于供給路徑20的下游側(cè)的校正輥對35構(gòu)成為包含在鉛直方向z上排列的校正驅(qū)動輥(第一輥)61和校正從動輥(第二輥)62。校正驅(qū)動輥61設(shè)置于隔著供給路徑20而與打印部18相反一側(cè)的位置，即設(shè)置于校正輥對35的重力方向-z側(cè)。并且，校正驅(qū)動輥61被設(shè)置成能夠被未圖示的電動機(jī)等驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。即，校正驅(qū)動輥61在圖1中在逆時針方向上旋轉(zhuǎn)。另一方面，校正從動輥62設(shè)置于校正輥對35的重力相反方向+z側(cè)。并且，校正從動輥62被設(shè)置成能夠相對于校正驅(qū)動輥61的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。即，校正從動輥62在圖1中在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。校正輥對35通過在鉛直方向z上夾入供給路徑20上運(yùn)送的紙張14的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將該紙張14朝向打印部18進(jìn)行運(yùn)送。而且，在框體12內(nèi)設(shè)置有清潔部63，該清潔部63能夠?qū)πＵ?qū)動輥61進(jìn)行清潔。

如圖2所示，構(gòu)成校正輥對35的校正驅(qū)動輥61構(gòu)成為包含在寬度方向x上延伸的驅(qū)動軸64和貫插于該驅(qū)動軸64的多個帶齒輥65。帶齒輥65被固定于驅(qū)動軸64，并被設(shè)置成能夠與驅(qū)動軸64一體旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，帶齒輥65在寬度方向x上隔開規(guī)定的間隔地配置了十個。另一方面，從重力相反方向+z側(cè)與該校正驅(qū)動輥61接觸的校正從動輥62構(gòu)成為包含在寬度方向x上延伸的從動軸66和貫插于該從動軸66的多個輥67。該輥67被從動軸66支承成能夠旋轉(zhuǎn)，并且在寬度方向x上以與帶齒輥65對置的方式總計配置了十個。另外，輥67被設(shè)置成其周面為沒有凹凸的均勻的圓筒面，并構(gòu)成為相對于被運(yùn)送的紙張14進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)并且與該紙張14面接觸。

并且，校正從動輥62在從動軸66上的與輥67所配置的位置不同的多個位置具有朝向重力相反方向+z側(cè)延伸的例如螺旋彈簧等施力部件68。在本實施方式中，施力部件68在寬度方向x上設(shè)置有六個，朝向校正驅(qū)動輥61對校正從動輥62施力。

如圖2和圖3所示，在校正驅(qū)動輥61的重力方向-z側(cè)設(shè)置有清潔部63。清潔部63構(gòu)成為包含：清潔部件69，其對校正驅(qū)動輥61進(jìn)行清潔；臂部70，其支承清潔部件69；以及支承板71，其支承臂部70。支承板71是寬度方向x為長條的部件，在其寬度方向x上的兩端部分別設(shè)置有朝向運(yùn)送方向y下游側(cè)折曲的折曲部72。并且，在支承板71上設(shè)置有以貫穿該折曲部72的方式在寬度方向x上延伸的一根軸73。

而且，被該軸73支承成能夠相對于支承板71轉(zhuǎn)動的臂部70在支承板71上設(shè)置于寬度方向x上的兩端部和其中央部總計三處。

這里，在多個臂部70中，如果設(shè)被軸73支承的一側(cè)為基端側(cè)，則在作為其相反側(cè)的前端側(cè)貫穿設(shè)置有在寬度方向x上延伸的一根軸74。在該軸74上貫插有圓柱狀的清潔部件69。清潔部件69在寬度方向x上被配置于設(shè)置了多個的臂部70之間，經(jīng)由軸74被臂部70支承。即，在本實施方式中，設(shè)置了兩個清潔部件69，每個清潔部件69與其周面所對置的五個帶齒輥65接觸。

清潔部件69通過軸74而被設(shè)置成能夠隨著校正驅(qū)動輥61的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。即，清潔部件69在圖1中在順時針方向上旋轉(zhuǎn)。并且，在寬度方向x上，在位于支承板71的兩端的臂部70處分別設(shè)置有卷繞彈簧75。臂部70被該卷繞彈簧75以該臂部70的前端朝向校正驅(qū)動輥61的方式施力。即，設(shè)置于臂部70的前端的清潔部件69被朝向帶齒輥65施力。

如圖4所示，帶齒輥65具有：貫穿孔76，其供驅(qū)動軸64貫插；以及多個齒77，它們從帶齒輥65的周面朝向外側(cè)突出。即，貫穿孔76的直徑與驅(qū)動軸64的外徑大致相同。設(shè)置于帶齒輥65的周面的齒77被設(shè)置成沿著與驅(qū)動軸64一起旋轉(zhuǎn)的帶齒輥65的旋轉(zhuǎn)方向、即帶齒輥65的周向形成列，并且被設(shè)置成在寬度方向x上排列有多列。在本實施方式中，在帶齒輥65的周面上設(shè)置有六列齒77的列，在一列中排列的齒77的總數(shù)為100齒，寬度方向x上的齒77的列的配置間隔為2mm。該帶齒輥65通過使設(shè)置于周面上的齒77的前端與紙張14接觸而對紙張14進(jìn)行運(yùn)送。即，帶齒輥65所具備的齒77作為能夠與紙張14點接觸的凸部發(fā)揮功能。換言之，校正驅(qū)動輥61具有能夠與紙張14點接觸的凸部。

并且，在寬度方向x上，在帶齒輥65的+x側(cè)的面上的彼此對置的兩個位置處設(shè)置有矩形狀的凹部78，該凹部78從貫穿孔76的緣部向帶齒輥65的徑向外側(cè)凹陷而成。貫插于帶齒輥65中的驅(qū)動軸64被止動棒79在與驅(qū)動軸64的長度方向(寬度方向x)交叉的方向上貫插，其中，止動棒79在寬度方向x上限制帶齒輥65向+x側(cè)的移動。而且，帶齒輥65在該止動棒79與凹部78嵌合的形態(tài)下被驅(qū)動軸64貫插。另一方面，帶齒輥65向-x側(cè)的移動被與驅(qū)動軸64嵌合的止動環(huán)80限制。即，帶齒輥65的兩端利用止動棒79和止動環(huán)80而被卡止，由此帶齒輥65被固定成在驅(qū)動軸64上其位置不會偏移。并且，通過止動棒79與凹部78卡合，帶齒輥65被固定成能夠與驅(qū)動軸64一體旋轉(zhuǎn)。

如圖5和圖6所示，構(gòu)成校正驅(qū)動輥61的帶齒輥65由分別設(shè)置多個的圓環(huán)狀的保持器81和圓盤狀的帶齒板82構(gòu)成。在本實施方式中，每個帶齒輥65由七個保持器81和六個帶齒板82構(gòu)成，在寬度方向x上以帶齒板82位于保持器81之間的方式交替地排列配置。該保持器81被設(shè)置成能夠分別保持帶齒板82，在本實施方式中，在寬度方向x上在除了位于作為-x側(cè)的端部的一個保持器81之外的六個保持器81上，在保持器81的-x側(cè)的面上安裝保持有各個帶齒板82。并且，在多個保持器81中在寬度方向x上位于+x側(cè)的端部的一個保持器81的+x側(cè)的面上設(shè)置有供止動棒79卡合的凹部78。而且，在各保持器81上設(shè)置有用于供驅(qū)動軸64貫插的貫穿孔76。另一方面，在帶齒板82上分別設(shè)置有比保持器81的貫穿孔76直徑大的孔83。

如圖7所示，在多個保持器81中，在帶齒板82所安裝的一側(cè)(-x側(cè))的面上以從貫穿孔76的緣部處突出的方式形成有圓環(huán)狀的凸起84，該凸起84具有比保持器81的外徑小的外徑。在該凸起84上也貫穿設(shè)置有貫穿孔76。并且，在凸起84上形成有多個(在本實施方式中為三個)從其外周面朝向保持器81的徑向內(nèi)側(cè)凹陷的凹部85。而且，通過該凸起84貫插帶齒板82的孔83而將帶齒板82安裝于保持器81上。

帶齒板82在其外周整個范圍內(nèi)連續(xù)設(shè)置有向徑向外側(cè)突出的齒77，在孔83的緣部處設(shè)置有朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸的爪86。而且，在帶齒板82所具有的孔83的緣部處，在與其爪86不同的位置進(jìn)行切口而形成有從孔83的緣部指向徑向內(nèi)側(cè)的多個接觸片部87。并且，帶齒板82的孔83的直徑被設(shè)置成與保持器81的凸起84的外徑大致相同。而且，帶齒板82在爪86與凸起84的凹部85卡合的狀態(tài)下被安裝于保持器81，從而帶齒板82被安裝成能夠與保持器81一體旋轉(zhuǎn)。另外，接觸片部87是為了抑制被設(shè)置成能夠壓入保持器81的帶齒板82的晃動、提高相對于保持器81的同軸度的精度而設(shè)置的。

如圖5、圖6以及圖7所示，在除了位于寬度方向x上的+x側(cè)的端部的一個保持器81之外的六個保持器81中，在+x側(cè)的面上形成有朝向-x側(cè)呈圓形狀凹陷的凹部88。在凹部88中與凸起84同樣地也貫穿設(shè)置有貫穿孔76。而且，凹部88被設(shè)置成能夠與相鄰的其他保持器81的凸起84嵌合。即，凹部88的直徑與凸起84的外徑大致相同。并且，在凹部88的內(nèi)周面上以與設(shè)置于凸起84的凹部85對應(yīng)的方式形成有多個朝向保持器81的徑向內(nèi)側(cè)突出的卡合突起89。而且，通過使凸起84與凹部88嵌合，相鄰的保持器81彼此被連結(jié)。并且，通過卡合突起89與凹部85卡合，保持器81彼此連結(jié)為能夠一體旋轉(zhuǎn)。

即，帶齒輥65是通過相鄰的保持器81以隔著帶齒板82的狀態(tài)彼此連結(jié)而構(gòu)成的。因此，設(shè)置于帶齒輥65的周面上的齒77是利用帶齒板82構(gòu)成的，帶齒輥65的周面是利用保持器81的周面構(gòu)成的。

如圖8和圖9所示，關(guān)于保持器81和帶齒板82在寬度方向x上重合而構(gòu)成的帶齒輥65，在從寬度方向x觀察時，在帶齒輥65的周面上齒77的位置以各個齒77不完全重疊的方式錯開設(shè)置。即，設(shè)置于帶齒輥65的周面上的所有齒77被配置成在從寬度方向x觀察時能夠被觀察到。在本實施方式中，從寬度方向x觀察時的帶齒輥65的周向上的齒77與齒77的間隔被配置成等間隔。即，以將一個帶齒板82所具有的齒77與齒77的間距p六等分的方式配置其他五個的帶齒板82的齒77。另外，在本實施方式中，齒77與齒77的間距p的長度為0.6mm。

并且，在帶齒板82中，如果設(shè)齒77的前端為頂部分90，則在頂部分90與頂部分90之間設(shè)置有槽狀的底部分91。該底部分91在帶齒輥65的徑向上設(shè)置于比保持器81的周面靠外側(cè)的位置。另外，在本實施方式中，在帶齒輥的徑向上，從保持器81的周面到齒77的頂部分90的距離l1是0.48mm，從齒77的底部分91到頂部分90的距離l2是0.41mm。并且，與紙張14點接觸的齒77的形狀優(yōu)選為其前端角度在45度以上的三角形，在本實施方式中構(gòu)成為，齒77的頂部分90的角度為60度。

如圖10所示，在鉛直方向z上清潔部件69從重力方向-z側(cè)與構(gòu)成校正驅(qū)動輥61的帶齒輥65接觸。被相對于帶齒輥65施力的清潔部件69例如由發(fā)泡塑料等柔軟性和保水性優(yōu)異的材料(發(fā)泡體)構(gòu)成，能夠擦拭附著于帶齒輥65的墨水。在本實施方式中，清潔部件69由發(fā)泡體輥構(gòu)成，該發(fā)泡體輥由聚氨酯泡沫構(gòu)成，其氣孔徑為10μm～30μm，氣孔率為75％～90％，保水率為300％～400％。另外，保水率是指使干燥狀態(tài)下的樣本含水至飽和狀態(tài)時的重量增加率，寫成公式的話，用(保水率)＝[{(含水飽和狀態(tài)的樣本重量)-(干燥狀態(tài)的樣本重量)}/{(干燥狀態(tài)的樣本重量)}×100％]表示。該清潔部件69以下述方式與齒77的前端接觸：在帶齒輥65的周面上排列的齒77沿著校正驅(qū)動輥61的旋轉(zhuǎn)方向陷入清潔部件69。并且，清潔部件69相對于帶齒輥65不僅與齒77接觸，還與保持器81的周面接觸。即，清潔部件69通過與校正驅(qū)動輥61的周面和齒77接觸而對校正驅(qū)動輥61進(jìn)行清潔。

如圖11和圖12所示，從清潔部件69所接觸的帶齒輥65觀察帶齒板82，當(dāng)從寬度方向x觀察帶齒板82和清潔部件69時，清潔部件69的周面的一部分位于比帶齒板82的齒77的底部分91靠帶齒板82的徑向內(nèi)側(cè)的位置。即，在從寬度方向x觀察時，清潔部件69相對于帶齒板82成為交疊(overlap)那樣的位置關(guān)系，即，使得清潔部件69的周面向徑向內(nèi)側(cè)越過帶齒板82的齒77的底部分91。

接下來，對上述那樣構(gòu)成的打印機(jī)11的作用，尤其著重于校正輥對35進(jìn)行說明。

如圖13所示，要雙面打印的紙張14在一個面被打印部18打印后，被折回機(jī)構(gòu)40折回，在第三供給路徑23上被運(yùn)送。而且，通過在第三供給路徑23上運(yùn)送而成為打印面朝向重力方向-z側(cè)的姿勢的紙張14借助第三供給輥對33通過第一至第三供給路徑21、22、23的匯合點，被運(yùn)送至供給路徑20的下游側(cè)配置的校正輥對35處，然后，該紙張14的前端與停止了旋轉(zhuǎn)的校正輥對35抵碰。這里，在從寬度方向x觀察時，校正輥對35被配置成校正從動輥62擋住供給路徑20，因此，在供給路徑20上運(yùn)送的紙張14的前端首先與校正從動輥62接觸。

如圖14所示，與校正從動輥62的周面接觸的紙張14的前端沿著校正從動輥62的周面被向運(yùn)送方向y下游側(cè)引導(dǎo)，被引導(dǎo)至由校正驅(qū)動輥61和校正從動輥62夾入紙張14的夾入位置、即校正輥對35的夾持位置n。即，校正從動輥62的周面作為將紙張14的前端引導(dǎo)至校正輥對35的夾持位置n的引導(dǎo)面發(fā)揮功能。另外，由于校正從動輥62的周面被設(shè)置成能夠與紙張14面接觸的沒有凹凸的均勻的圓筒面，因此，紙張14的前端卡止于校正從動輥62的周面的可能性小。而且，前端被校正從動輥62的周面引導(dǎo)的紙張14通過第三供給輥對33的旋轉(zhuǎn)而被送出，該紙張14的前端與成為校正輥對35的夾持位置n的夾持部位抵碰。

如圖15所示，第三供給輥對33在該狀態(tài)下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由此，與成為校正輥對35的夾持位置n的夾持部位抵碰了的紙張14以從其前端到基端側(cè)的部分在供給路徑20內(nèi)沿著運(yùn)送方向y形成波浪的方式撓曲。通過紙張14在與夾持部位抵碰的狀態(tài)下?lián)锨?，該紙?4的基端側(cè)從紙張14的前端以與校正輥對35接觸的紙張14的接觸位置為支點轉(zhuǎn)動。接著，通過紙張14的基端側(cè)從紙張14的前端轉(zhuǎn)動，紙張14的前端與在寬度方向x為長條的校正輥對35的夾持位置n對合，從而校正了紙張14的相對于運(yùn)送方向y的傾斜、即傾斜行進(jìn)。

如圖16所示，在紙張14的前端與校正輥對35的夾持位置n對合后，停止著的校正輥對35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此，在紙張14的傾斜被校正了的狀態(tài)下，紙張14被校正輥對35夾入并朝向打印部18運(yùn)送。并且，在第一和第二供給路徑21、22上被運(yùn)送的紙張14也同樣地通過其前端被校正從動輥62的周面引導(dǎo)至校正輥對35的夾持位置n，并在夾持位置n與校正輥對35抵碰，從而校正了傾斜行進(jìn)。

像以上說明那樣，為了校正紙張14的傾斜行進(jìn)而校正輥對35一般構(gòu)成為：夾入紙張14的力比其他輥對強(qiáng)以使得所抵碰的紙張14的前端不會通過夾持位置n。即，由于校正輥對35在對要雙面打印的紙張14進(jìn)行運(yùn)送時強(qiáng)力地夾入，因此考慮有墨水附著于與一個面被打印后的紙張14的打印面接觸的校正驅(qū)動輥61的情況。當(dāng)墨水附著于校正驅(qū)動輥61時，接下來在供給路徑20上朝向打印部18運(yùn)送的紙張14有可能在被校正輥對35夾入時被污染。

尤其是，在本實施方式中，打印部18噴出的墨水是水系墨水，因此，與溶劑由有機(jī)溶劑等構(gòu)成的油系墨水相比，墨水的干燥花費(fèi)時間。因此，根據(jù)噴向紙張14的一個面的墨水的量的不同，有時在紙張14再次到達(dá)校正輥對35的期間墨水沒干得徹底。即，在像本實施方式那樣使用水系墨水的打印機(jī)11中，墨水對校正驅(qū)動輥61的附著明顯。關(guān)于該點，本實施方式的校正輥對35構(gòu)成為在對紙張14進(jìn)行雙面打印時與紙張14的打印面接觸的校正驅(qū)動輥61能夠與紙張14點接觸，因此，墨水附著的可能性降低。

并且，即使墨水附著于校正驅(qū)動輥61，也能夠利用伴隨著校正驅(qū)動輥61的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的清潔部件69對校正驅(qū)動輥61進(jìn)行清潔。此時，清潔部件69不僅與構(gòu)成校正驅(qū)動輥61的帶齒輥65的齒77接觸，也與帶齒輥65的周面接觸。這里，在旋轉(zhuǎn)的校正驅(qū)動輥61中，帶齒輥65的周面的圓周速度比齒77的前端部分(頂部分90)的圓周速度慢。因此，借助該摩擦，與校正驅(qū)動輥61的周面接觸的清潔部件69以比校正驅(qū)動輥61的齒77的前端部分(頂部分90)的圓周速度慢的圓周速度進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)上述實施方式，能夠得到以下那樣的效果。

(1)在要對紙張14的雙面進(jìn)行打印時，在被折回了的紙張14被再次朝向打印部18運(yùn)送時，構(gòu)成校正輥對35的校正驅(qū)動輥61與已經(jīng)進(jìn)行了打印的紙張14的打印面接觸，從而紙張14被運(yùn)送。這里，由于校正輥對35利用設(shè)置于其周面上的齒77而使校正驅(qū)動輥61與紙張14的打印面點接觸，因此，對于與打印面接觸的面積，比與紙張14的打印面面接觸的結(jié)構(gòu)小。因此，降低了墨水經(jīng)由紙張14的打印面而附著于校正驅(qū)動輥61的可能性。即，降低了墨水經(jīng)由校正驅(qū)動輥61而轉(zhuǎn)印于接下來的紙張14的可能性。因此，能夠降低對紙張14的傾斜行進(jìn)進(jìn)行校正的校正輥對35污染紙張14的可能性。

(2)與在校正驅(qū)動輥61的周面上齒77被設(shè)置成沿著寬度方向x呈一列排列的結(jié)構(gòu)相比，降低了與校正輥對35抵碰的紙張14的前端進(jìn)入校正驅(qū)動輥61的齒77與齒77之間的可能性。即，能夠精度良好地使用校正輥對35對介質(zhì)的傾斜行進(jìn)進(jìn)行校正。

(3)與能夠與紙張14點接觸的校正驅(qū)動輥61進(jìn)行從動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)相比，校正輥對35能夠精度良好地運(yùn)送紙張14。

(4)在對紙張14的雙面進(jìn)行打印時，一個面被打印后的紙張14不是通過排出路徑25被折回的，因此，要雙面打印的紙張14不占據(jù)排出路徑25。因此，能夠在利用分支路徑24使之前的紙張14折回的期間，對在供給路徑20上被朝向打印部18運(yùn)送的接下來的紙張14進(jìn)行打印，從而能夠提高打印機(jī)11的處理能力。

(5)例如，當(dāng)采用校正驅(qū)動輥61的周面將紙張14朝向校正輥對35的紙張14的夾入位置即夾持位置n引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)時，校正驅(qū)動輥61具有能夠與紙張14點接觸的齒77，因此，紙張14的前端有可能卡止于校正驅(qū)動輥61的周面，從而無法將紙張14適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)至校正輥對35夾入紙張14的夾持位置n。關(guān)于該點，本實施方式的打印機(jī)11通過使紙張14與能夠跟紙張14面接觸的校正從動輥62的周面接觸，從而能夠適當(dāng)?shù)貙⒓垙?4引導(dǎo)至校正輥對35夾入紙張14的夾入位置。

(6)通過帶齒輥65，能夠簡易地構(gòu)成能夠與紙張14點接觸的校正驅(qū)動輥61。

(7)即使在運(yùn)送紙張14時墨水附著于校正驅(qū)動輥61的齒77，也能夠利用清潔部件69進(jìn)行清潔，由此能夠降低校正輥對35污染紙張14的可能性。

(8)通過使清潔部件69與校正驅(qū)動輥61的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)對應(yīng)地從動旋轉(zhuǎn)，與使清潔部件69自身驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的情況相比，能夠提高清潔部件69的耐久性。

(9)在相對地觀察校正驅(qū)動輥61和清潔部件69的旋轉(zhuǎn)時，利用其圓周速度差，校正驅(qū)動輥61相對于清潔部件69以齒77被擦拭的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此能夠提高清潔部件69的清潔效果。

(10)由于作為清潔部件69發(fā)揮能夠的發(fā)泡體輥保水性優(yōu)異，因此，能夠長時間持續(xù)使用清潔部件69。

(11)由于清潔部件69通過被卷繞彈簧75施力而一直與校正驅(qū)動輥61接觸，因此，即使墨水轉(zhuǎn)印于校正驅(qū)動輥61也能夠立刻進(jìn)行清潔，能夠降低墨水堆積或黏附于校正驅(qū)動輥61的周面的可能性。

(12)由于在校正輥對35中，能夠與紙張14點接觸的校正驅(qū)動輥61進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因此相對于紙張14的接觸面積較小并且能夠適當(dāng)?shù)剡\(yùn)送紙張14。

另外，上述實施方式也可以像以下那樣進(jìn)行變更。

·如圖17和圖18所示，在上述實施方式中，也可以是，構(gòu)成帶齒輥65的帶齒板82被設(shè)置成清潔部件69不僅能夠與齒77的頂部分90接觸，還能夠與底部分91接觸。如圖18所示，該變形例中的帶齒板82的底部分91的底部升高，使得齒77的頂部分90與底部分91的距離l2比圖8和圖9所示的實施方式的帶齒板82短。具體而言，圖8和圖9所示的實施方式的帶齒輥65的齒77的從底部分91到頂部分90的距離l2是0.41mm，與此相對地，圖17和圖18所示的變形例的帶齒板82的齒77的從底部分91到頂部分90的距離l2是0.15mm。另外，從保持器81的周面到齒77的頂部分90的距離l1都是0.48mm，是相同的。

如圖19和圖20所示，本實施方式的帶齒板82的齒77的頂部分90與底部分91的距離l2較長，因此，有時即使清潔部件69與齒77以陷入的方式接觸，清潔部件69也沒有到達(dá)底部分91。即，根據(jù)上述變形例，在上述實施方式的效果的基礎(chǔ)上還能夠得到以下的效果。

(13)即使墨水進(jìn)入校正驅(qū)動輥61的齒77與齒77之間，也能夠利用清潔部件69進(jìn)行清潔。

并且，實現(xiàn)清潔部件69與齒77的底部分91接觸這一結(jié)構(gòu)的手段可以是通過變更齒77的間距p的長度來實現(xiàn)的，還可以是使用柔軟性更優(yōu)異的材料構(gòu)成清潔部件69來實現(xiàn)的。此外，也可以通過變更齒77的形狀來實現(xiàn)，還可以通過在清潔部件69的周面設(shè)置凹凸等來實現(xiàn)。為了實現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)，是與清潔部件69的形狀、柔軟性、外徑的大小、對清潔部件69朝向帶齒輥65施力的臂部70的作用力、帶齒板82的齒77的形狀、間距p的長度、齒77的突出量等各種參數(shù)相關(guān)的。

·如圖21和圖22所示，在上述實施方式中，也可以是，校正驅(qū)動輥61由輥的周面的一部分被加工為粗糙面的金屬制的輥即所謂的防滑輥92構(gòu)成。該防滑輥92是例如由sus等構(gòu)成的呈圓柱狀的一根輥，在其周面上在寬度方向x上的多個位置設(shè)置有粗糙面部93。在該變形例中，粗糙面部93在防滑輥92的寬度方向x上隔開規(guī)定的間隔設(shè)置于十處。在粗糙面部93上，在防滑輥92的周面整個范圍內(nèi)設(shè)置有呈尖峰狀的多個突起94。即，粗糙面部93的該突起94作為能夠與紙張14點接觸的凸部發(fā)揮功能。

并且，如圖23所示，校正驅(qū)動輥61也可以是在其周面上設(shè)置有多個陶瓷粒95的陶瓷輥96。關(guān)于該陶瓷輥96，多個陶瓷粒95以從結(jié)合劑層98的表面突出的方式埋入基材97的周面上形成的結(jié)合劑層98，其中，基材97由樹脂或金屬等構(gòu)成。即，該陶瓷粒95作為能夠與紙張14點接觸的凸部發(fā)揮功能，結(jié)合劑層98的表面作為校正驅(qū)動輥61的周面發(fā)揮功能。另外，陶瓷粒95的粒徑優(yōu)選為100μm～400μm，更優(yōu)選為150μm。如果陶瓷粒95的粒徑過大，則容易從結(jié)合劑層98脫落，如果粒徑過小，則有可能無法作為凸部充分發(fā)揮功能。并且，校正驅(qū)動輥61不限于上述的變形例，只要是具有能夠與紙張14點接觸的凸部的結(jié)構(gòu)即可。

·如圖24、圖25、圖26、圖27以及圖28所示，在上述實施方式中，也可以構(gòu)成為在作為清潔部件69發(fā)揮功能的發(fā)泡體輥的周面設(shè)置有縫隙99的結(jié)構(gòu)。在圖24所示的變形例中，設(shè)置于清潔部件69的周面上的縫隙99以沿著帶齒輥65所具有的齒77的方式設(shè)置成環(huán)狀。即，縫隙99被設(shè)置成在清潔部件69的周向上延伸的縫隙99在寬度方向x上排列為六列。帶齒輥65以在其周面的周向上排列的各列的齒77分別進(jìn)入縫隙99的方式與清潔部件69接觸。根據(jù)該變形例，在上述實施方式的效果的基礎(chǔ)上還能夠得到以下的效果。

(14)通過使齒77進(jìn)入作為清潔部件69的發(fā)泡體輥的縫隙99中，還能夠?qū)πＵ?qū)動輥61所具有的齒77的側(cè)面進(jìn)行清潔。

并且，在圖25和圖26所示的變形例中，設(shè)置于清潔部件69的周面上的縫隙99以相對于清潔部件69的旋轉(zhuǎn)方向即周向傾斜地延伸的方式設(shè)置有多個。即，也可以認(rèn)為縫隙99沿著清潔部件69的周面呈螺旋狀設(shè)置。根據(jù)該變形例，在上述實施方式的效果的基礎(chǔ)上還能夠得到以下的效果。

(15)利用縫隙99而在作為清潔部件69發(fā)揮功能的發(fā)泡體輥的周面上設(shè)置了凹凸。即，由于校正驅(qū)動輥61以齒77越過設(shè)置于發(fā)泡體輥的周面上的凹凸的方式與發(fā)泡體輥接觸，因此能夠提高清潔部件69的清潔效果。

并且，如圖27所示，設(shè)置于清潔部件69的周面上的縫隙99也可以是以在清潔部件69的周面上彼此交叉的方式設(shè)置有多個的結(jié)構(gòu)。該縫隙99以分別相對于清潔部件69的旋轉(zhuǎn)方向傾斜地延伸的方式設(shè)置，并且以在清潔部件69的周面上呈格子狀的方式設(shè)置。

并且，如圖28所示，設(shè)置于清潔部件69的周面上的縫隙99也可以是以在清潔部件69的周面上沿著寬度方向x(即，清潔部件69的軸向)延伸的方式設(shè)置多個的結(jié)構(gòu)。并且，縫隙99的形狀不限于上述結(jié)構(gòu)。并且，不限于縫隙99，也可以采用在發(fā)泡體輥的周面上設(shè)置多個點狀的凹部的結(jié)構(gòu)。

·如圖29和圖30所示，在上述實施方式中，清潔部件69也可以是被軸74支承成能夠旋轉(zhuǎn)的輥刷100。輥刷100具有朝向其徑向延伸的多根刷毛101。而且，該刷毛101的前端通過與帶齒輥65接觸而進(jìn)行校正驅(qū)動輥61的清潔。在這樣的輥刷中，刷毛101的前端作為清潔部件69的周面發(fā)揮功能。另外，該輥刷100是通過將以起毛的方式設(shè)置有多根刷毛101的基布呈螺旋狀地卷繞在輥刷100的軸部件的表面上而構(gòu)成的。根據(jù)該變形例，在上述實施方式的效果的基礎(chǔ)上還能夠得到以下的效果。

(16)在對校正驅(qū)動輥61進(jìn)行清潔時，通過作為清潔部件69發(fā)揮功能的輥刷100與校正驅(qū)動輥61接觸，能夠降低清潔的負(fù)載。

·在上述實施方式中，也可以通過例如涂敷氟等對帶齒輥65的齒77進(jìn)行防水加工。根據(jù)該變形例，能夠在上述實施方式的效果的基礎(chǔ)上得到以下的效果。

(17)能夠容易地對附著于校正驅(qū)動輥61的齒77的墨水進(jìn)行清潔。

·在上述實施方式中，也可以適當(dāng)變更構(gòu)成校正驅(qū)動輥61的帶齒輥65所具備的保持器81和帶齒板82的數(shù)量。并且，校正驅(qū)動輥61也可以由在寬度方向x上為長條的一個帶齒輥65構(gòu)成。

·在上述實施方式中，帶齒輥65所具備的齒77不限于設(shè)置成在其周面上形成列的結(jié)構(gòu)，也可以是設(shè)置成無序地配置的結(jié)構(gòu)。

·在上述實施方式中，也可以適當(dāng)變更帶齒板82所具備的齒77的總數(shù)。并且，也可以適當(dāng)變更齒77的間距p的長度。

·在上述實施方式中，也可以適當(dāng)變更構(gòu)成帶齒輥65的帶齒板82的個數(shù)及其配置間隔。例如，帶齒輥65也可以是在寬度方向x上以5mm的配置間隔具有三個帶齒板82的結(jié)構(gòu)。在該情況下，通過使帶齒板82所具有的齒77的總數(shù)為200齒，能夠變更帶齒輥65所具備的帶齒板82的個數(shù)而不變更帶齒輥65所具有的齒77的總數(shù)。并且，通過擴(kuò)大配置間隔，能夠容易地使用清潔部件69對齒77的側(cè)面進(jìn)行清潔。

·在上述實施方式中，校正輥對35也可以是校正從動輥62進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，而校正驅(qū)動輥61從動的旋轉(zhuǎn)。并且，也可以是兩者都進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

·在上述實施方式中，校正從動輥62的周面不限于沒有凹凸的均勻的圓筒面，也可以設(shè)置有凹凸。例如，校正從動輥62也可以由圖21和圖22所示那樣的陶瓷輥96構(gòu)成。

·在上述實施方式中，也可以是，在從寬度方向x觀察帶齒輥65時，帶齒輥65所具備的齒77以所有齒能夠被觀察到的方式錯開地配置在帶齒輥65的周面上。例如，也可以是一個齒77配置成與另外的一個齒77完全重疊的結(jié)構(gòu)。

·在上述實施方式中，作為齒77的前端的頂部分90的角度不限于60度，也可以在60度以上，還可以在60度以下。并且，齒77的形狀也可以是矩形狀。

·在上述實施方式中，清潔部件69不限于相對于校正驅(qū)動輥61的旋轉(zhuǎn)而從動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，也可以是進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。并且，清潔部件69不限于旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，也可以是朝向運(yùn)送方向y的上游側(cè)和下游側(cè)進(jìn)行平行移動的結(jié)構(gòu)，還可以是固定于框體12而不動的結(jié)構(gòu)。

·在上述實施方式中，為了進(jìn)行雙面打印而將紙張14折回的折回機(jī)構(gòu)40也可以是以下的結(jié)構(gòu)：例如，將利用從排出路徑25分支出的分支路徑24而折回了的紙張14送至排出路徑25，并從排出路徑25將紙張14在與打印部18對置的狀態(tài)下反送至供給路徑20。并且，折回機(jī)構(gòu)40也可以不具有分支路徑24而是以下的結(jié)構(gòu)：利用排出路徑25使一個面被打印后的紙張14折回而將紙張14輸送到從排出路徑25分支的第三供給路徑23。

·在上述實施方式中，作為清潔部件69發(fā)揮功能的發(fā)泡體輥不限于聚氨酯泡沫，也可以是三聚氰胺樹脂泡沫等其他發(fā)泡塑料。

·在上述實施方式中，打印部18所打印的介質(zhì)不限于紙張14，也可以采用布帛或塑料薄膜等其他片狀介質(zhì)。

·在上述實施方式中，打印部18也可以是能夠沿著寬度方向x移動的列式頭。

·在上述實施方式中，也可以采用代替與打印部18對置的運(yùn)送帶51而設(shè)置作為壓輥的支承臺的結(jié)構(gòu)。

·在上述實施方式中，作為打印裝置的打印機(jī)11也可以是能夠噴出或噴射墨水以外的其他流體(包含液體、功能材料的粒子分散或混合于液體而成的液狀體、凝膠那樣的流狀體、能夠作為流體流動、噴出的固體在內(nèi))進(jìn)行打印的流體噴出裝置。也可以是例如噴出以分散或溶解的方式包含電極材料或色料(像素材料)等材料在內(nèi)的液狀體進(jìn)行打印的液狀體噴出裝置，其中，電極材料或色料(像素材料)用于液晶顯示器、el(電致發(fā)光)顯示器以及面發(fā)光顯示器的制造等中。并且，也可以是噴出凝膠(例如物理凝膠)等流狀體的流狀體噴出裝置。而且，本發(fā)明能夠應(yīng)用于這些流體噴出裝置中的任意一種流體噴出裝置。另外，在本說明書中，“流體”是不包含僅由氣體構(gòu)成的流體在內(nèi)的概念，作為流體，包含例如液體(無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑、溶液、液狀樹脂、液狀金屬(包含金屬熔液等在內(nèi))、液狀體、流狀體)等。

于2015年11月2日提出申請的日本專利申請no.2015-215777的全部公開內(nèi)容被以引證的方式援引于此。