1.一種印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：在墨槽(1)上方的壓印輥(4)紙張轉(zhuǎn)出側(cè)設(shè)置吸風(fēng)管(7)，所述吸風(fēng)管(7)與壓印輥(4)平行，通過與抽風(fēng)電機連接的吸風(fēng)管吸除油墨異味；
在吸風(fēng)管與壓印輥的橫截面上，所述吸風(fēng)管(7)的中心設(shè)于：轉(zhuǎn)出側(cè)紙張(3)與壓印輥(4)的切點M、以及紙張轉(zhuǎn)出側(cè)墨槽(1)的內(nèi)緣拐點N連線MN的中垂線L上；所述的中垂線L所經(jīng)過的吸風(fēng)管內(nèi)側(cè)的吸風(fēng)管壁設(shè)置第一吸風(fēng)口(6)，在經(jīng)過第一吸風(fēng)口(6)的中垂線L兩側(cè)20°～35°位置的吸風(fēng)管壁分別設(shè)置第二吸風(fēng)口(10)和第三吸風(fēng)口(11)，所述第一吸風(fēng)口(6)到連線MN的距離為50～70mm；
相鄰近的所述第一吸風(fēng)口、第二吸風(fēng)口和第三吸風(fēng)口設(shè)為一組，在吸風(fēng)管的軸向上以同樣結(jié)構(gòu)和位置設(shè)置多組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：各組吸風(fēng)口等間距均布，且兩端的各一組吸風(fēng)口設(shè)于墨槽(1)的邊緣內(nèi)側(cè)10～50mm處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：所述吸風(fēng)管的末端封閉，吸風(fēng)管的另一端與帶風(fēng)機的總管連接，吸風(fēng)管的內(nèi)腔設(shè)為末端直徑大、連接端直徑小的圓臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：每一根吸風(fēng)管與總管的連接處設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：第二吸風(fēng)口(10)和第三吸風(fēng)口(11)分別設(shè)于中垂線L兩側(cè)21°位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：所述吸風(fēng)口設(shè)為矩形，矩形的長寬比為3：1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷機組油墨異味處理方法，其特征在于：矩形的吸風(fēng)口的尺寸為10mm×30mm，同一根吸風(fēng)管的吸風(fēng)口設(shè)八組，八色印刷機組設(shè)置由總管連接的八根吸風(fēng)管，八色印刷機組的總管的直徑為280mm±20mm；十色印刷機組設(shè)置由總管連接的十根吸風(fēng)管，十色印刷機組總管的直徑為320mm±25mm。