本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，具體涉及一種全自動化印刷機。

背景技術(shù)：

目前的印刷機僅僅能夠?qū)τ邢薜膸追N材質(zhì)有限的承印物實現(xiàn)印刷，很多印刷機對于印刷品進行印刷前后的工序無法實現(xiàn)一體式處理，需要其他設(shè)備進行單獨處理，這種需要多個運送的步驟實現(xiàn)，不但嚴重影響生產(chǎn)效率，而且在運送過程中容易出現(xiàn)意外導(dǎo)致印刷品損耗，因此對于一體式印刷成型設(shè)備有必要進行研發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全自動化印刷機，包括：機座以及設(shè)置于所述機座前后兩端部的放卷機和收卷機，在所述機座上依次設(shè)置有接料臺組合、電暈處理機、底涂和背涂印刷座、烘箱組件、至少一組印刷機組、燙金機組、上光油機組、圓網(wǎng)絲印機組以及覆膜機組，還設(shè)置有一中控設(shè)備，該中控設(shè)備用于控制上述機構(gòu)的協(xié)同作業(yè)。

進一步的，所述接料臺機組包括接料臺主座，在所述接料臺主座的前端部設(shè)置有多組上下排布的出料滾軸，在所述接料滾軸上設(shè)置有張力傳感器，所述滾軸的后方設(shè)有自動斷切刀，所述自動斷切刀的后側(cè)設(shè)有除膜機構(gòu)。

進一步的，所述除膜機構(gòu)包括固設(shè)于接料臺主座末端上的除膜驅(qū)動電機，所述除膜驅(qū)動電機通設(shè)有的離合器傳動除膜氣漲軸，所述除膜氣漲軸下方設(shè)有除膜緩沖輥組件。

進一步的，所述底涂和背涂印刷座包括印刷機座，所述印刷機座的一側(cè)上端設(shè)置有底涂印刷座，所述印刷機座的另一側(cè)下端設(shè)有背涂印刷座，所述底涂印刷座、印刷機座以及背涂印刷座裝配后形成“Z”狀，在所述印刷機座的上端位置設(shè)置有底涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸以及為底涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸提供動力的底涂印刷驅(qū)動電機，在所述印刷機座的下端位置有背涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸以及為背涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸提供動力的背涂印刷驅(qū)動電機，在所述背涂印刷座設(shè)置有第一UV固化燈。

進一步的，所述烘箱組件為紅外線熱風(fēng)循環(huán)烘箱，在所述烘箱的末端設(shè)置有第二UV固化燈，在所述烘箱的末端下部有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括糾偏機座及設(shè)置于糾偏機座上的電機推動器，糾偏傳感器和旋轉(zhuǎn)糾偏滾架，所述電機推動器推動旋轉(zhuǎn)糾偏滾架糾偏。

進一步的，所述印刷機組包括印刷主座，在所述印刷主座上設(shè)置有一組印刷版筒和印刷底輥，所述印刷版筒和印刷底輥均連接有獨立的印刷驅(qū)動電機，在所述印刷版筒和印刷底輥的后側(cè)設(shè)置有油墨供給裝置，所述油墨供給裝置設(shè)置于可實現(xiàn)XY軸移動的印刷移動組件上，相同的印刷機組共有四組，分別配置第三，四，五，六UV固化燈。

進一步的，在所述燙金裝置上還設(shè)有第七UV固化燈。

進一步的，所述上光油組件包括上光油座，在所述上光油座上設(shè)置有一組上光油軸組合，上光油軸組合均通過齒輪連接有上光油驅(qū)動電機，在所述上光油組合下方設(shè)置有光油儲存盒，在所述上光軸座后側(cè)設(shè)置有光油流平支架，所述光油流平支架形成平整的過道，在所述過道嵌設(shè)有輔助滾軸以及第八UV固化燈。

進一步的，所述圓網(wǎng)絲印組件包括絲印主座，在所述絲印主座上設(shè)置有可前后調(diào)節(jié)的絲印滾筒和上下可調(diào)支承滾筒，所述支承滾筒連接絲印驅(qū)動電機。

進一步的，所述覆膜機構(gòu)包括覆膜主座，在所述覆膜主座的前端部設(shè)置有多組上下排布的出料滾軸，在所述覆膜主座后側(cè)固設(shè)有覆膜驅(qū)動電機，所述覆膜驅(qū)動電機通過同步帶輪傳動覆膜轉(zhuǎn)軸，在所述覆膜轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有緊接的壓緊滾軸。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一體式全自動印刷，能夠?qū)崿F(xiàn)除膜、電暈、底涂、背涂、固化和糾偏等印刷前序工序，同樣完成印刷后亦能夠?qū)崿F(xiàn)燙金、上光油、覆膜以及自動收卷等工序，實現(xiàn)生產(chǎn)流水化，能夠極大地提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為全自動化印刷機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A區(qū)域放大示意圖。

圖3為鞭炮的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鞭炮和掛板的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖5為另一實施例的鞭炮和掛板的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖6為又一實施例的鞭炮和掛板的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖7為上光油組件、圓網(wǎng)絲印組件及覆膜機構(gòu)的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1至圖7示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種全自動化印刷機。

本實施例提供的一種全自動化印刷機，請參閱圖1至圖4，包括：機架001以及設(shè)置于所述機架001前后兩端部的放卷機002和收卷機003，在所述機架001上依次設(shè)置有接料臺組合004、電暈處理機005、底涂和背涂印刷座006、烘箱組件007、至少一組印刷機組008、燙金裝置009、上光油組件010、圓網(wǎng)絲印組件011以及覆膜機構(gòu)012，還設(shè)置有一中控設(shè)備，該中控設(shè)備用于控制上述機構(gòu)的協(xié)同作業(yè)，在所述燙金裝置009上還設(shè)有第七UV固化燈。

請參閱圖2，上述的放卷機002和收卷機003的結(jié)構(gòu)一樣，包括如下，收放卷座013，在收放卷座013上設(shè)有收放卷驅(qū)動馬達014，所述收放卷驅(qū)動馬達014連接有置料轉(zhuǎn)軸015，承印物(卷料)安放到放卷機002(開卷放料)上后，經(jīng)過整機各機組再到收卷機003收卷，放卷機003受控制系統(tǒng)控制，能自動平穩(wěn)放料。

請參閱圖3，所述接料臺組合004包括接料臺主座016，在所述接料臺主座016的前端部設(shè)置有多組上下排布的接料滾軸017，在所述接料滾軸017上設(shè)置有張力傳感器，所述接料滾軸017的后方設(shè)有自動斷切刀018，該自動切斷切刀包括固設(shè)于接料臺主座016上的切刀座019，在所屬切刀座019上設(shè)有切刀氣缸020，所述切刀氣缸020連接有切刀021，所述自動斷切刀018的后側(cè)設(shè)有除膜機構(gòu)022，所述除膜機構(gòu)022包括固設(shè)于接料臺主座016末端上的除膜驅(qū)動電機023，所述除膜驅(qū)動電機023通設(shè)有的離合器連接有除膜氣漲軸024，所述除膜氣漲軸024下方設(shè)有除膜緩沖輥組件025。

接料臺組合004是工作過程中，每印刷完一卷材料后連續(xù)印刷時，用來連接材料的機組，此機構(gòu)上的：A、張力傳感器可把檢測到的張力信號經(jīng)系統(tǒng)處理后發(fā)給放卷的驅(qū)動馬達，實現(xiàn)變速和啟動停止動作。B、自動切斷刀018在接料時把材料不整齊的端頭切掉，便于材料連接整齊。C、接料臺組合004是用于接料時承托材料的兩個端頭，便于工人粘接材料。D、除膜機構(gòu)022是用于印刷前去除承印物表面的保護膜。

請參閱圖3，電暈處理機005可采用目前市面上常用的電暈處理機，電暈處理機005是用于處理承印物的表面，增強油墨在承印物上的附著力。

請參閱圖4，所述底涂和背涂印刷座006包括印刷機座031，所述印刷機座031的一側(cè)上端設(shè)置有底涂印刷座032，所述印刷機座031的另一側(cè)下端設(shè)有背涂印刷座033，所述底涂印刷座032、印刷機座031以及背涂印刷座033裝配后形成“Z”狀，在所述印刷機座031的上端位置設(shè)置有底涂印刷輸送轉(zhuǎn)軸034以及為底涂印刷輸送轉(zhuǎn)軸034提供動力的底涂印刷驅(qū)動電機035，在所述印刷機座031的下端位置設(shè)置有背涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸036以及為背涂印刷傳動轉(zhuǎn)軸036提供動力的背涂印刷驅(qū)動電機037，在所述背涂印刷座設(shè)置003上設(shè)置有第一UV固化燈038。底涂印刷座032是用于承印物在印刷圖案前打底背景色，靠第一UV固化燈038和烘箱007固化油墨。背涂印刷座033是用于在承印物的背面涂布一層涂層用于防腐蝕或老化，靠第一UV固化燈038固化油墨。

請參閱圖5，所述烘箱組件007為紅外線熱風(fēng)循環(huán)烘箱，在所述烘箱的末端設(shè)置有第二UV固化燈，在所述烘箱的的末端下部設(shè)置有糾偏裝置039，所述糾偏裝置包括糾偏機座040及設(shè)置于糾偏機座040上的電機推動器、糾偏傳感器和旋轉(zhuǎn)糾偏滾架042，所述電機器推動推動旋轉(zhuǎn)糾偏滾架042糾偏(注：可以不在圖中顯示，但是最好動力源需要寫出來)。

請參閱圖6，所述印刷機組008包括印刷主座043，在所述印刷主座043上設(shè)置有一組印刷版筒041和印刷底輥044(印刷版筒和印刷底輥)，所述印刷版筒041和印刷底輥044均連接有獨立的印刷驅(qū)動電機045，在所述印刷版筒041和印刷底輥044的后側(cè)設(shè)置有油墨供給裝置046，所述油墨供給裝置046設(shè)置于可實現(xiàn)XY軸移動的印刷移動組件047上，在本實施例(注：這是專利的說明性用詞，相當于例如之類的意思)中共設(shè)置有四組相同的印刷機組，每組印刷機組分別配置第三，四，五，六UV固化燈。

請參閱圖7，所述上光油組件010包括上光油座048，在所述上光油座048上設(shè)置有一組上光油軸組合049，所述上光油軸組合049均通過同步齒輪連接有上光油驅(qū)動電機，在所述上光油組合下方設(shè)置有光油儲存盒，在所述上光軸座后側(cè)設(shè)置有光油流平支架050，所述光油流平支架050形成平整的過道，在所述過道嵌設(shè)有輔助滾軸051以及第八UV固化燈。上光油組件010的作用為：是用于用給前面印刷完工的圖案涂布一層防護的光油涂層，先自然流平后靠UV固化。

請參閱圖7，所述圓網(wǎng)絲印組件011包括絲印主座052，在所述絲印主座052上設(shè)置有可前后調(diào)節(jié)的絲印滾筒053和支承滾筒054，所述支承滾筒054連接絲印驅(qū)動電機055。圓網(wǎng)絲印組件011用于利用絲印網(wǎng)筒給承印物印出一層厚度厚于前面印刷工序的涂層，靠UV固化。

請參閱圖7，所述覆膜機構(gòu)012包括覆膜主座056，在所述覆膜主座056的前端部設(shè)置有多組上下排布的出料滾軸057，在所述覆膜主座056后側(cè)固設(shè)有覆膜驅(qū)動電機058，所述覆膜驅(qū)動電機058通過同步帶輪傳動連接有覆膜轉(zhuǎn)軸059，在所述覆膜轉(zhuǎn)軸059下方設(shè)有緊接的壓緊滾軸060。覆膜機構(gòu)012是用于給印刷完工厚的產(chǎn)品覆上一層保護薄膜，此機構(gòu)上的張力控制器是用于獲取材料在收卷繃緊程度，經(jīng)由控制系統(tǒng)給收卷馬達信號，對收卷馬達實現(xiàn)調(diào)速。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一體式全自動印刷，能夠?qū)崿F(xiàn)除膜、電暈、底涂、背涂、固化和糾偏等印刷前序工序，同樣完成印刷后亦能夠?qū)崿F(xiàn)燙金、上光油、覆膜以及自動收卷等工序，實現(xiàn)生產(chǎn)流水化，能夠極大地提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。