一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，包括底座，底座上設(shè)置有干燥裝置，干燥裝置的進(jìn)料口與出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上安裝有的產(chǎn)品穿過(guò)干燥裝置，出料口處的產(chǎn)品與回卷裝置相接，干燥裝置內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，布置于產(chǎn)品的上方，干燥裝置內(nèi)還設(shè)置有排濕排風(fēng)裝置，排濕排風(fēng)裝置布置在產(chǎn)品的下方，排濕排風(fēng)裝置與干燥裝置上安裝的排污裝置相連通，在干燥裝置內(nèi)的出料口和進(jìn)料口處均設(shè)置有干燥溫度器。本實(shí)用新型通過(guò)微波發(fā)生器加速對(duì)產(chǎn)品照射，全面均勻的加快對(duì)產(chǎn)品的干燥，同時(shí)在采用排濕排風(fēng)裝置內(nèi)其內(nèi)部的水分快速排離，更進(jìn)一步的加快干燥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有傳統(tǒng)的對(duì)紙條進(jìn)行烘干機(jī)，有吹風(fēng)裝置、熱風(fēng)裝置及輸送裝置組成，輸送裝置主要是把產(chǎn)品送至吹風(fēng)裝置或熱風(fēng)裝置內(nèi)進(jìn)行干燥處理，但吹風(fēng)裝置或熱風(fēng)裝置對(duì)產(chǎn)品烘干不是很明顯，對(duì)產(chǎn)品烘干的位置不均勻，容易出現(xiàn)有地方為干的現(xiàn)象，致使產(chǎn)品在后續(xù)工作中出現(xiàn)瑕疵，影響工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置的進(jìn)料口與出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上安裝有的產(chǎn)品穿過(guò)干燥裝置，所述出料口處的產(chǎn)品與回卷裝置相接，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，布置于產(chǎn)品的上方，所述干燥裝置內(nèi)還設(shè)置有排濕排風(fēng)裝置，排濕排風(fēng)裝置布置在產(chǎn)品的下方，所述排濕排風(fēng)裝置與干燥裝置上安裝的排污裝置相連通，在干燥裝置內(nèi)的出料口和進(jìn)料口處均設(shè)置有干燥溫度器。
[0006]更進(jìn)一步地，上述的用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，其中，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)安裝于微波發(fā)生器的側(cè)邊。
[0007]更進(jìn)一步地，上述的用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，其中，所述排污裝置通過(guò)排污管連接至屋外。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)微波發(fā)生器加速對(duì)產(chǎn)品照射，全面均勻的加快對(duì)產(chǎn)品的干燥，同時(shí)在采用排濕排風(fēng)裝置內(nèi)其內(nèi)部的水分快速排離，更進(jìn)一步的加快干燥，采用干燥溫度器能更好的監(jiān)控到產(chǎn)品的干燥情況，通過(guò)排污裝置連通屋外將廢棄排出，減少操作人員的身體危害。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]圖1:本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，包括底座1，底座I上設(shè)置有干燥裝置2，干燥裝置2的進(jìn)料口與出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向輪4，導(dǎo)向輪4上安裝有的產(chǎn)品穿過(guò)干燥裝置2，出料口處的產(chǎn)品與回卷裝置相接，干燥裝置2內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器3，布置于產(chǎn)品的上方，干燥裝置2內(nèi)還設(shè)置有排濕排風(fēng)裝置7，排濕排風(fēng)裝置7布置在產(chǎn)品的下方，排濕排風(fēng)裝置7與干燥裝置2上安裝的排污裝置6相連通，在干燥裝置2內(nèi)的出料口和進(jìn)料口處均設(shè)置有干燥溫度器5，通過(guò)微波發(fā)生器3和排濕排風(fēng)裝置7的共同作用下能有效的對(duì)產(chǎn)品快速烘干，然后通過(guò)回卷裝置回收打包。
[0013]其中，出料口處的產(chǎn)品與回卷裝置相連接，但回卷裝置通過(guò)在干燥溫度器5達(dá)到規(guī)定的條件下，通過(guò)控制裝置控制回卷裝置回收已經(jīng)烘干的產(chǎn)品，該裝置能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速打包處理，增加工作效率。
[0014]干燥裝置2上安裝有排污裝置6，既能有效的將多余的濕氣快速排出，同時(shí)排污裝置6通過(guò)排污管連接至屋外，能對(duì)裝置產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行排離，減少對(duì)操作人員的身體危害。
[0015]裝置在工作時(shí)，產(chǎn)品由回卷裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行回卷，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生一動(dòng)力，致使產(chǎn)品在干燥裝置2內(nèi)得到一向前移動(dòng)力，在產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)品首先在進(jìn)料口處的干燥溫度器5得出溫度數(shù)據(jù)，然后傳遞至控制裝置中，在微波發(fā)生器3和排濕排風(fēng)裝置7的作用下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，此時(shí)在產(chǎn)品未干之前，回卷裝置不會(huì)啟動(dòng)，直到出料口處的干燥溫度器5感應(yīng)產(chǎn)品已經(jīng)干透后，控制裝置控制回卷裝置進(jìn)行回卷工作，在回卷裝置進(jìn)行回卷干透的產(chǎn)品時(shí)，干燥溫度器5對(duì)回卷的產(chǎn)品實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，保證產(chǎn)品都是干燥的，在干燥溫度器5檢測(cè)到有未干的產(chǎn)品時(shí)，回卷裝置停止運(yùn)作，再次由微波發(fā)生器3對(duì)未干的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，直至產(chǎn)品烘干，最后再由回卷裝置繼續(xù)回卷打包。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)微波發(fā)生器加速對(duì)產(chǎn)品照射，全面均勻的加快對(duì)產(chǎn)品的干燥，同時(shí)在采用排濕排風(fēng)裝置內(nèi)其內(nèi)部的水分快速排離，更進(jìn)一步的加快干燥，采用干燥溫度器能更好的監(jiān)控到產(chǎn)品的干燥情況，通過(guò)排污裝置連通屋外將廢棄排出，減少操作人員的身體危害。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，包括底座，其特征在于:所述底座上設(shè)置有干燥裝置，所述干燥裝置的進(jìn)料口與出料口處均設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪上安裝有的產(chǎn)品穿過(guò)干燥裝置，所述出料口處的產(chǎn)品與回卷裝置相接，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，布置于產(chǎn)品的上方，所述干燥裝置內(nèi)還設(shè)置有排濕排風(fēng)裝置，排濕排風(fēng)裝置布置在產(chǎn)品的下方，所述排濕排風(fēng)裝置與干燥裝置上安裝的排污裝置相連通，在干燥裝置內(nèi)的出料口和進(jìn)料口處均設(shè)置有干燥溫度器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，其特征在于:所述干燥裝置內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)安裝于微波發(fā)生器的側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于標(biāo)簽印刷烘干的裝置，其特征在于:所述排污裝置通過(guò)排污管連接至屋外。
【文檔編號(hào)】B41F23/04GK203920006SQ201420159874
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】錢(qián)洪海 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)天勢(shì)科技有限公司