本發(fā)明涉及的是一種用在塑料材質(zhì)表面燙印的塑材燙印箔及其生產(chǎn)方法，屬于印刷燙印技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
燙金是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機(jī)上的模版，使受燙基材和燙印箔在短時間內(nèi)壓合，將燙印箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到受燙基材表面的加工工藝。燙印箔作為一種新型的包裝材料，以其使用簡便，所制圖案亮度高，效果美觀，具備金屬質(zhì)感等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范圍愈加廣泛；目前，燙印箔用量已逐步由紙張印刷品燙金轉(zhuǎn)向家電外殼、建材、及一些裝飾用塑材的表面燙金，且用量不斷增加，然而普通燙印箔因其生產(chǎn)工藝及技術(shù)的限制，在各類ABS、PVC、PS、PC、PP、PE、OPP等塑材表面燙印時，常會出現(xiàn)附著力差、亮度不夠、圖案不清晰、不耐酒精等一系列問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種附著力好、亮度高、耐酒精性好、燙印效果佳、可穩(wěn)定連續(xù)燙印加工，易運輸儲存的一種塑材燙印箔及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：依次在BOPET基膜上涂布離型料、涂布著色料、真空鍍鋁、涂布粘結(jié)料，所述的BOPET基膜基材厚度為12—15微米；所述的離型料是由3-7重量份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、2-5重量份熱塑性丙烯酸樹脂、0.5-1達(dá)瑪樹脂、20-30重量份混合溶劑配制而成；所述的著色料是由8-15重量份丙烯酸樹脂、2-9重量份醋酸纖維素、3-8重量份聚丁二烯樹脂、0.5-1重量份引發(fā)劑、70-95重量份混合溶劑、0-3重量份色料配制而成；所述的粘結(jié)料是由5-10重量份醇酸樹脂、0-7重量份酚醛樹脂0-5重量份聚縮醛樹脂、6-10重量份聚氨酯樹脂、2-5重量份二氧化硅填充料、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、100-120重量份混合溶劑、0.5-1重量份交聯(lián)劑配制而成。其生產(chǎn)方法具體步驟如下：1)、離型料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將3-7重量份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、2-5重量份熱塑性丙烯酸樹脂、0.5-1重量份達(dá)瑪樹脂，依次加入至20-30重量份混合溶劑中，繼續(xù)攪拌30分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在110～130m/min，干燥溫度135～150℃，用220目陶瓷網(wǎng)輥涂布。2)、著色料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將0-3重量份色料加入至70-95重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將8-15重量份丙烯酸樹脂、2-9重量份醋酸纖維素、3-8重量份聚丁二烯樹脂、0.5-1重量份引發(fā)劑依次加入，繼續(xù)攪拌45分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在110～130m/min，干燥溫度155～175℃，用260目陶瓷網(wǎng)輥涂布。3)、真空鍍鋁：選用純度99.9％以上的鋁絲為原料，將鍍鋁設(shè)備真空倉抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa時，設(shè)定送絲速度0.56m/min，鍍鋁層厚度控制在450～500埃之間。4)、粘結(jié)料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將2-5重量份二氧化硅填充料加入到100-120重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將5-10重量份醇酸樹脂、0-7重量份酚醛樹脂0-5重量份聚縮醛樹脂、6-10重量份聚氨酯樹脂、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、0.5-1重量份交聯(lián)劑依次加入，繼續(xù)攪拌35分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在115～130m/min，干燥溫度125～140℃，用210目陶瓷網(wǎng)輥涂布。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有附著力好、亮度高、耐酒精性好、燙印效果佳、可穩(wěn)定連續(xù)燙印加工，易運輸儲存等特點。具體實施方式下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種塑材燙印箔，它至少包括有一層BOPET薄膜基材，該BOPET薄膜基材上依次涂布離型料、著色料，經(jīng)過真空鍍鋁后，再在鋁層上涂布粘結(jié)料而制得。所述的BOPET基膜基材厚度為12—15微米；所述的離型料是由3-7重量份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、2-5重量份熱塑性丙烯酸樹脂、0.5-1達(dá)瑪樹脂、20-30重量份混合溶劑配制而成；所述的著色料是由8-15重量份丙烯酸樹脂、2-9重量份醋酸纖維素、3-8重量份聚丁二烯樹脂、0.5-1重量份引發(fā)劑、70-95重量份混合溶劑、0-3重量份色料配制而成；所述的粘結(jié)料是由5-10重量份醇酸樹脂、0-7重量份酚醛樹脂、0-5重量份聚縮醛樹脂、6-10重量份聚氨酯樹脂、2-5重量份二氧化硅填充料、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸酯、100-120重量份混合溶劑、0.5-1重量份交聯(lián)劑配制而成。實施例1一種塑材燙印箔生產(chǎn)工序為：依次在BOPET基膜上涂布離型料、涂布著色料、真空鍍鋁、涂布粘結(jié)料，其生產(chǎn)方法具體步驟如下1)、離型料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將7重量份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、2重量份熱塑性丙烯酸樹脂、1重量份達(dá)瑪樹脂，依次加入至28重量份混合溶劑中，繼續(xù)攪拌30分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在130m/min，干燥溫度150℃，用220目陶瓷網(wǎng)輥涂布。2)、著色料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將3重量份色料加入至95重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將15重量份丙烯酸樹脂、7重量份醋酸纖維素、7重量份聚丁二烯樹脂、1重量份引發(fā)劑依次加入，繼續(xù)攪拌45分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在130m/min，干燥溫度165℃，用260目陶瓷網(wǎng)輥涂布。3)、真空鍍鋁：選用純度99.9％以上的鋁絲為原料，將鍍鋁設(shè)備真空倉抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa時，設(shè)定送絲速度0.56m/min，鍍鋁層厚度控制在450～500埃之間。4)、粘結(jié)料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將5重量份二氧化硅填充料加入到115重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將9重量份醇酸樹脂、5重量份酚醛樹脂3重量份聚縮醛樹脂、8重量份聚氨酯樹脂、1重量份甲基丙烯酸酯、0.5重量份交聯(lián)劑依次加入，繼續(xù)攪拌35分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在130m/min，干燥溫度140℃，用210目陶瓷網(wǎng)輥涂布。實施例2一種塑材燙印箔生產(chǎn)工序為：依次在BOPET基膜上涂布離型料、涂布著色料、真空鍍鋁、涂布粘結(jié)料，其生產(chǎn)方法具體步驟如下1)、離型料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將5重量份有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂、5重量份熱塑性丙烯酸樹脂、0.5-重量份達(dá)瑪樹脂，依次加入至26重量份混合溶劑中，繼續(xù)攪拌30分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在110～130m/min，干燥溫度135℃，用220目陶瓷網(wǎng)輥涂布。2)、著色料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將2重量份色料加入至85重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將11重量份丙烯酸樹脂、8重量份醋酸纖維素、5重量份聚丁二烯樹脂、0.8重量份引發(fā)劑依次加入，繼續(xù)攪拌45分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在110～130m/min，干燥溫度175℃，用260目陶瓷網(wǎng)輥涂布。3)、真空鍍鋁：選用純度99.9％以上的鋁絲為原料，將鍍鋁設(shè)備真空倉抽真空，真空度在2.5～9.0×10-2Pa時，設(shè)定送絲速度0.56m/min，鍍鋁層厚度控制在450～500埃之間。4)、粘結(jié)料的制備和涂布：在攪拌狀態(tài)下將3重量份二氧化硅填充料加入到105重量份混合溶劑中，充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將7重量份醇酸樹脂、7重量份酚醛樹脂、2重量份聚縮醛樹脂、8重量份聚氨酯樹脂、1.5重量份甲基丙烯酸酯、0.5重量份交聯(lián)劑依次加入，繼續(xù)攪拌35分鐘后停止攪拌，用200目濾網(wǎng)過濾后上機(jī)使用；涂布車速控制在125m/min，干燥溫度130℃，用210目陶瓷網(wǎng)輥涂布。