介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明的課題為提供介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法，能夠使在輸送作為加工對象的介質(zhì)時的輸送精度高精度化，由此能夠高精度地進行介質(zhì)的加工。作為解決方法，本發(fā)明的介質(zhì)加工裝置(1)包括：介質(zhì)加工部件(50(60))，其用于一邊在介質(zhì)(M)上掃描一邊對該介質(zhì)(M)進行加工；臺板(10)，其用于支承加工中的所述介質(zhì)(M)；兩個介質(zhì)輸送輥(15、16)，其分別設(shè)于介質(zhì)輸送方向上的相對于所述介質(zhì)加工部件(50(60))而言的上游和下游；以及手動式供給托盤(30)，其具有被配置于與所述臺板(10)的介質(zhì)支承面(10a)位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面(30a)。
【專利說明】介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法，更具體而言，涉及對介質(zhì)進行切割等加工的介質(zhì)加工裝置及其介質(zhì)加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]作為上述介質(zhì)加工裝置，能夠列舉例如對介質(zhì)進行切割加工的切割裝置、或者對介質(zhì)進行打印的噴墨打印裝置等。
[0003]更具體來說，以往公知有切割裝置，其對被臺板支承的薄片狀的介質(zhì)組合地進行使搭載了刀具的切割單元沿左右往復(fù)移動的動作和沿前后輸送介質(zhì)的動作，從而能夠?qū)橘|(zhì)實施期望的切割加工。另一方面，還公知有噴墨打印裝置，其對被臺板(介質(zhì)支承裝置)支承的薄片狀的介質(zhì)組合地進行使搭載了用于噴出墨的噴墨打印頭的打印單元沿左右往復(fù)移動的動作和沿前后輸送介質(zhì)的動作，從而能夠?qū)⑵谕麍D像打印于介質(zhì)。例如，使用將襯紙和封簽紙粘合在一起而成的介質(zhì)，利用上述噴墨打印裝置打印期望圖像，利用上述切割裝置沿著期望圖像的輪廓對該介質(zhì)實施切割加工，從而能夠制作各種各樣的花紋和形狀的封簽。另外，還開發(fā)了打印?切割裝置，其構(gòu)成為，在上述切割裝置中追加并搭載打印單元，能夠以一個裝置進行打印和切割加工(參照專利文獻1)。
[0004]在上述例示的介質(zhì)加工裝置中，在進行介質(zhì)的加工(例如切割加工)的情況下，將介質(zhì)沿前后輸送時的輸送精度會直接影響加工精度，因此使該輸送精度高精度化是非常重要的。
[0005]例如，在專利文獻2記載的以往的進行卷狀介質(zhì)的切割加工的切割裝置中，為了使介質(zhì)的輸送精度高精度化，作為一實施方式，公開了如下技術(shù):在利用卷繞裝置將加工過的部分卷繞并使卷繞裝置停止后，使夾持輸送機構(gòu)動作而將加工過的部分稍微松弛，從而在再次開始加工、緊接著輸送片材時，不會作用過大的張力也能使加工時的輸送速度更加可靠地保持恒定。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2003-266377號公報
[0009]專利文獻2:日本特許2008-006523號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

_0] 發(fā)明要解決的問題
[0011]近來，要求能夠在一臺打印?切割裝置中進行多種多樣的介質(zhì)(例如卷狀薄片、手動用紙(日文:手差L用紙)、單張紙等)的加工。
[0012]但是，專利文獻2例示那樣的打印.切割裝置中會產(chǎn)生如下的問題:例如，若假設(shè)安裝手動式供給托盤的結(jié)構(gòu)，則在使卷狀介質(zhì)(卷狀薄片)松弛而進行前進輸送或退回輸送的情況下，卷狀介質(zhì)與手動式供給托盤接觸，介質(zhì)(加工工序中被退回輸送的介質(zhì))的表面會留下傷痕、污漬。
[0013]另一方面，在使用單張紙作為介質(zhì)的情況下，以往的單張紙層疊式的供給托盤多采用相對于裝置主體傾斜配置的結(jié)構(gòu)。在那種結(jié)構(gòu)中，會產(chǎn)生如下問題:在進行該介質(zhì)的前進輸送或退回輸送的情況下，前進輸送成為介質(zhì)的下降移動，退回輸送成為介質(zhì)的上升移動，因此，由于重力的影響，各個輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)產(chǎn)生微妙的偏差，使輸送精度惡化。
[0014]另外，以往的單張紙層疊式的供給托盤設(shè)有取出機構(gòu)，該取出機構(gòu)用于逐張取出層疊著(摞著)的單張紙。因此，在進行介質(zhì)(被逐張取出的單張紙)的退回輸送的情況下，還會產(chǎn)生該介質(zhì)勾掛于取出機構(gòu)、無法進行退回輸送的問題。
[0015]或者，在使用手動用紙作為介質(zhì)的情況下，以往的手動式供給托盤采用在該手動式供給托盤與臺板之間具有高度差、間隙等的結(jié)構(gòu)。在那種結(jié)構(gòu)中，會產(chǎn)生如下問題:在進行該介質(zhì)的前進輸送或退回輸送的情況下，在利用前進輸送將該介質(zhì)自手動式供給托盤移動到臺板上后，在利用加工工序中的退回輸送將該介質(zhì)向手動式供給托盤移動時，由于上述的高度差、間隙等的影響在介質(zhì)中產(chǎn)生與前進輸送時不同的摩擦阻力，各個輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)產(chǎn)生微妙的偏差，使輸送精度惡化。
[0016]本發(fā)明是鑒于上述問題提出的，其目的在于提供介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法，該介質(zhì)加工裝置及介質(zhì)加工方法能夠使在輸送作為加工對象的介質(zhì)時的輸送精度高精度化，并由此能夠高精度地進行介質(zhì)的加工。
_7] 用于解決問題的方案
[0018]作為一實施方式，通過以下公開那樣的解決方法，解決上述問題。
[0019]公開的介質(zhì)加工裝置的特征在于，包括:介質(zhì)加工部件，其用于一邊在介質(zhì)上掃描一邊對該介質(zhì)進行加工；臺板，其用于支承加工中的所述介質(zhì)；兩個介質(zhì)輸送輥，其分別設(shè)于介質(zhì)輸送方向上的相對于所述介質(zhì)加工部件而言的上游和下游；以及手動式供給托盤，其具有被配置于與所述臺板的介質(zhì)支承面位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面。由此，具有臺板的介質(zhì)支承面和手動式供給托盤的介質(zhì)支承面設(shè)于同一平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)，能夠使自手動式供給托盤上向臺板上輸送介質(zhì)的前進輸送時在介質(zhì)上產(chǎn)生的摩擦阻力與自臺板上向手動式供給托盤上輸送介質(zhì)的退回輸送時在介質(zhì)上產(chǎn)生的摩擦阻力相同。其結(jié)果是，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)與退回輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)間的偏差，因此能夠使輸送精度高精度化。因而，能夠提高介質(zhì)的加工精度。
[0020]另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是還包括供給托盤，該供給托盤用于自層疊著(摞著)的單張介質(zhì)逐張地進行供給。由此，除了上述手動式供給托盤，還能夠一并設(shè)置容納有層疊著的單張介質(zhì)(單張紙等)的單張介質(zhì)層疊式的供給托盤，因此能夠連續(xù)供給單張介質(zhì)、節(jié)省介質(zhì)供給的工夫、提高介質(zhì)的加工速度等，能夠大幅度地提高介質(zhì)加工裝置的便利性。
[0021]另外，優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，還包括介質(zhì)安裝部，該介質(zhì)安裝部供卷繞成卷狀的卷狀介質(zhì)安裝，在所述卷狀介質(zhì)安裝于所述介質(zhì)安裝部時，所述手動式供給托盤拆卸自如或者沿遠離所述臺板的方向移動自如。由此，能夠以一臺介質(zhì)加工裝置加工至少手動式介質(zhì)和卷狀介質(zhì)這兩者。而且，如上所述在使卷狀介質(zhì)(卷狀薄片)松弛而進行前進輸送或退回輸送的情況下，能夠消除卷狀介質(zhì)與手動式供給托盤接觸而在介質(zhì)(加工工序中被退回輸送的介質(zhì))的表面留下傷痕、污漬這樣的問題。
[0022]公開的介質(zhì)加工方法的特征在于，包括:供給工序，其將介質(zhì)供給到臺板的介質(zhì)支承面上；以及加工工序，其將供給到所述臺板的介質(zhì)支承面上的所述介質(zhì)沿前進方向或退回方向輸送，并且進行該介質(zhì)的加工，在所述加工工序中，在將所述介質(zhì)沿退回方向輸送時，將該介質(zhì)輸送到具有被配置于與所述臺板的介質(zhì)支承面位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面的手動式供給托盤的該介質(zhì)支承面上。由此，在自手動式供給托盤供給手動式介質(zhì)的情況與自單張介質(zhì)層疊式的供給托盤供給單張介質(zhì)的情況中的任意情況下都進行利用退回輸送將在前進輸送的作用下輸送到臺板上的介質(zhì)自臺板上退回到手動式供給托盤上的動作。此時，由于臺板的介質(zhì)支承面和手動式供給托盤的介質(zhì)支承面設(shè)于同一平面內(nèi)，因此，能夠防止在介質(zhì)上產(chǎn)生因高度差等引起的較大的摩擦阻力。其結(jié)果是，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)與退回輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)間的偏差，使介質(zhì)的輸送精度高精度化，因此能夠提高介質(zhì)的加工精度。
[0023]作為一例，優(yōu)選的是，所述供給工序具有自容納有層疊著的單張介質(zhì)的供給托盤將該介質(zhì)逐張地供給到所述臺板的介質(zhì)支承面上的工序。由此，使用容納有單張介質(zhì)(單張紙等)的單張介質(zhì)層疊式的供給托盤，能夠連續(xù)供給單張介質(zhì)，因此與使用手動式供給托盤的情況相比較，節(jié)省介質(zhì)供給的工夫、提高介質(zhì)的加工速度等，大幅度地提高介質(zhì)加工的效率。
[0024]另外，作為另一例，優(yōu)選的是，所述供給工序具有自所述手動式供給托盤向所述臺板的介質(zhì)支承面上供給介質(zhì)的工序。由此，由于能夠自手動式供給托盤供給介質(zhì)(手動式介質(zhì))，因此能夠供給由于厚度、形狀、原材料等理由不適合于自容納有單張介質(zhì)的供給托盤供給的介質(zhì)(手動式介質(zhì))并對其進行加工。
[0025]發(fā)明的效果
[0026]采用公開的介質(zhì)加工裝置，能夠使在輸送作為加工對象的介質(zhì)時的輸送精度高精度化，由此能夠高精度地進行介質(zhì)的加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的介質(zhì)加工裝置的例子的概略立體圖。
[0028]圖2是表示圖1所示的介質(zhì)加工裝置的結(jié)構(gòu)的概略主視圖(局部放大圖)。
[0029]圖3是表示圖1所示的介質(zhì)加工裝置的結(jié)構(gòu)的概略立體圖(局部放大圖)。
[0030]圖4是用于說明圖1所示的介質(zhì)加工裝置的介質(zhì)容納裝置的動作的概略立體圖。
[0031]圖5是表示圖1所示的介質(zhì)加工裝置的結(jié)構(gòu)的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)。
[0032]圖6是用于說明圖1所示的介質(zhì)加工裝置的介質(zhì)容納裝置的動作的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)。
[0033]圖7是表示本發(fā)明的第二實施方式的介質(zhì)加工裝置的例子的概略立體圖。
[0034]圖8是表示圖7所示的介質(zhì)加工裝置的結(jié)構(gòu)的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)。
[0035]圖9是表示本發(fā)明的第三實施方式的介質(zhì)加工裝置的例子的概略立體圖。
[0036]圖10是表示圖9所示的介質(zhì)加工裝置的結(jié)構(gòu)的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)。
[0037]圖11是用于說明圖9所示的介質(zhì)加工裝置的介質(zhì)容納裝置的動作的概略立體圖。

【具體實施方式】
[0038](第一實施方式)
[0039]以下，參照附圖詳細說明本發(fā)明的第一實施方式。在此，例舉打印?切割裝置作為本實施方式的介質(zhì)加工裝置的情況，說明裝置結(jié)構(gòu)及加工方法(本實施方式的介質(zhì)加工方法)。
[0040]該打印.切割裝置是如下裝置:構(gòu)成為具有作為介質(zhì)加工部件的打印單元和切割單元，該介質(zhì)加工部件用于一邊在介質(zhì)上掃描一邊對該介質(zhì)進行加工，對于被臺板支承的介質(zhì)，該打印.切割裝置根據(jù)目的進行在以下三種動作中選擇的動作，該三種動作分別為:只進行打印的動作、只進行切割加工的動作、以及使打印和與該打印圖像對應(yīng)的切割加工結(jié)合進行的動作。
[0041]圖1表示本實施方式的打印?切割裝置I的概略立體圖(從正面方向觀察的概略立體圖)。另外，圖2表示該打印.切割裝置I的概略主視圖(局部放大圖)。另外，圖3表示該打印?切割裝置I的概略立體圖(局部放大圖)。為了方便說明，在各個圖中以箭頭方向表示打印?切割裝置I的前后、左右以及上下方向。另外，圖2中紙面的前后方向為打印.切割裝置I的前后方向。
[0042]另外，為了說明實施方式，在所有附圖中，有時對具有同一功能的構(gòu)件標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，省略其重復(fù)說明。
[0043]如圖1所示，本實施方式的打印.切割裝置I在主體部3的左端部形成有左主體部5、在右端部形成有右主體部6，它們的外周部分被主體罩4覆蓋。在左主體部5的前表面?zhèn)仍O(shè)有輸入操作部7，該輸入操作部7由操作開關(guān)類、顯示裝置類等構(gòu)成。在左主體部5的內(nèi)部設(shè)有控制器9，該控制器9以能夠相對于輸入操作部7收發(fā)信號的方式連接于該輸入操作部7。
[0044]另外，如圖2所示，在左主體部5和右主體部6之間配置有:平板狀的臺板10，其用于在加工中支承作為加工(打印及切割加工)的對象的介質(zhì)M ;介質(zhì)輸送機構(gòu)20，其用于進行介質(zhì)M的前進輸送；引導(dǎo)構(gòu)件40，其在臺板10的上方沿左右延伸地設(shè)置；切割單元50 ;打印單元60 ;維護裝置70 ;以及單元驅(qū)動裝置80等。
[0045]而且，如圖1、圖4的概略立體圖以及圖5的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)所示，在介質(zhì)M的輸送方向上的相對于臺板10而言的后方設(shè)有用于向臺板10上供給介質(zhì)M的介質(zhì)供給裝置30。另一方面，在介質(zhì)M的輸送方向上的相對于臺板10而言的前方設(shè)有用于支承加工中的介質(zhì)M并且容納加工后的介質(zhì)M的介質(zhì)容納裝置25 (后述其詳細結(jié)構(gòu))。
[0046]在此，如圖2、圖3所示，介質(zhì)輸送機構(gòu)20構(gòu)成為包括設(shè)于介質(zhì)輸送方向上的相對于介質(zhì)加工部件(在此為切割單元50、打印單元60)而言的上游及下游的兩個介質(zhì)輸送輥(第I介質(zhì)輸送棍15及第2介質(zhì)輸送棍16)。更具體而言，第I介質(zhì)輸送棍15由多個夾緊輥17A、17A……和送入輥18A構(gòu)成，該多個夾緊輥17A、17A……在引導(dǎo)構(gòu)件40的下部沿左右排列配置，該送入輥18A相對于臺板10向上方露出，在上下方向上能夠與各個夾緊輥17A抵接。該送入輥18A被前后驅(qū)動馬達19驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。另外，各個夾緊輥17A構(gòu)成為能夠相對于送入輥18A獨立地設(shè)定按壓狀態(tài)。
[0047]另一方面，第2介質(zhì)輸送輥16由多個夾緊輥17B、17B……和送入輥18B構(gòu)成，該多個夾緊輥17B、17B……在支承構(gòu)件41的下部沿左右排列配置，該送入輥18B相對于臺板10向上方露出，在上下方向上能夠與各個夾緊輥17B抵接。該送入輥18B被前后驅(qū)動馬達19驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。另外，各個夾緊輥17B構(gòu)成為能夠相對于送入輥18B獨立地設(shè)定按壓狀態(tài)(為方便圖示，省略了支承構(gòu)件41右側(cè)的圖示)。
[0048]在本實施方式中構(gòu)成為，送入輥18A和送入輥18B形成為同一外徑，并且被一個前后驅(qū)動馬達19同時地以同一速度驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。另外，作為變形例，還可以構(gòu)成為，送入輥18A和送入輥18B分別使用獨立的驅(qū)動源以同一速度驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)(未圖示)。
[0049]采用該結(jié)構(gòu)，在第I介質(zhì)輸送輥15中，在送入輥18A和各個夾緊輥17A之間夾著介質(zhì)M的狀態(tài)下，利用前后驅(qū)動馬達19使送入輥18A旋轉(zhuǎn)，從而能夠得到在前后方向上僅對介質(zhì)M輸送規(guī)定距離的作用。另外，在第2介質(zhì)輸送輥16中，在送入輥18B和各個夾緊輥17B之間夾著介質(zhì)M的狀態(tài)下，利用前后驅(qū)動馬達19使送入輥18B旋轉(zhuǎn)，從而能夠得到在前后方向上僅對介質(zhì)M輸送規(guī)定距離的作用。而且，將第I介質(zhì)輸送棍15處的介質(zhì)M和第2介質(zhì)輸送棍16處的介質(zhì)M在前后方向上輸送時的輸送速度設(shè)定為同一速度，從而只要介質(zhì)M與第I介質(zhì)輸送棍15和第2介質(zhì)輸送棍16中的任意一個接觸，就能得到在前后方向上輸送該介質(zhì)M的作用。因而，能夠直至介質(zhì)M的前后方向上的端部地實施打印、切割等加工，因此能夠減少介質(zhì)M的浪費而高效地利用介質(zhì)M0
[0050]另外，如圖2所示，切割單元50由切割滑架51和刀架52構(gòu)成。切割滑架51以能夠沿左右移動的方式安裝于導(dǎo)軌40a，該導(dǎo)軌40a形成于引導(dǎo)構(gòu)件40的前表面?zhèn)?，該切割滑?1成為刀架52的安裝基座。刀架52以能夠上下移動的方式搭載于切割滑架51，刀具53以能夠裝卸的方式安裝于該刀架52。另外，切割滑架51構(gòu)成為能夠與后述的右鉤14卡入口 ο
[0051]采用該結(jié)構(gòu)，利用介質(zhì)輸送機構(gòu)20使由介質(zhì)供給裝置30供給的介質(zhì)M相對于臺板10前后移動，并且一邊使設(shè)于刀架52的下部的刀具53的刀尖朝向保持于臺板10的介質(zhì)M的表面，一邊使切割滑架51左右移動，從而能夠得到使介質(zhì)M的期望的位置被切割加工的作用。
[0052]另外，如圖2所示，打印單元60由打印滑架61和多個打印頭(例如“噴墨打印頭”)62構(gòu)成。打印滑架61與上述切割滑架51同樣，以能夠沿左右移動的方式安裝于導(dǎo)軌40a，該打印滑架61成為打印頭62的安裝基座。在此，在打印滑架61的左表面?zhèn)刃纬捎心軌蚺c左鉤12卡合的卡合部61a(參照圖3)。另外，多個打印頭62由例如品紅、黃色、青色、黑色各顏色構(gòu)成，在各個打印頭62的下表面配置有噴出噴嘴(未圖示)，能夠朝向下方噴出里年、O
[0053]采用該結(jié)構(gòu)，利用介質(zhì)輸送機構(gòu)20使由介質(zhì)供給裝置30供給的介質(zhì)M相對于臺板10前后移動，并且一邊使打印頭62的噴出噴嘴與保持于臺板10的介質(zhì)M的表面相對，一邊使打印滑架61左右移動，在該移動時自噴出噴嘴噴射墨，從而能夠得到在介質(zhì)M的上表面打印期望的文字、花紋的作用。
[0054]另外，在本實施方式中，用于驅(qū)動切割單元50及打印單元60的單元驅(qū)動裝置80包括以下結(jié)構(gòu)。
[0055]如圖2、圖3所示，該單元驅(qū)動裝置80由驅(qū)動帶輪81及從動帶輪82、進行驅(qū)動而使該驅(qū)動帶輪81旋轉(zhuǎn)的左右驅(qū)動馬達83、掛繞(日文:掛U回丈)在該驅(qū)動帶輪81及從動帶輪82的環(huán)狀的齒狀驅(qū)動帶84、以及連結(jié)于齒狀驅(qū)動帶輪84的驅(qū)動滑架85構(gòu)成。在此，驅(qū)動滑架85設(shè)有:左連結(jié)機構(gòu)86，其以打印滑架61和驅(qū)動滑架85能夠分離的方式連結(jié)該打印滑架61和該驅(qū)動滑架85 ；以及右連結(jié)機構(gòu)87，其以切割滑架51和驅(qū)動滑架85能夠分離的方式連結(jié)該切割滑架51和該驅(qū)動滑架85。
[0056]采用該結(jié)構(gòu)，通過控制左右驅(qū)動馬達83、左連結(jié)結(jié)構(gòu)86及右連結(jié)機構(gòu)87的驅(qū)動，從而在將切割單元50或打印單元60連結(jié)于驅(qū)動滑架85的狀態(tài)下，能夠沿著導(dǎo)軌40a左右移動。
[0057]另外，如圖2所示，在左主體部5的內(nèi)部固定設(shè)置有左鉤支承部11，該左鉤支承部11以上下擺動自如的方式支承左鉤12。另一方面，在右主體部6的內(nèi)部固定設(shè)置有右鉤支承部13，該右鉤支承部13以上下擺動自如的方式支承右鉤14。
[0058]在此，如圖2、圖3所示，在左主體部5的內(nèi)部設(shè)有維護裝置70。維護裝置70是如下機構(gòu):用于抽吸殘留在墨通路(未圖不)的內(nèi)部的墨、或者去除附著在喂'出喂'嘴周邊的墨渣、垃圾等而回復(fù)到墨自噴出噴嘴正常地噴射的狀態(tài)。
[0059]另外，在維護裝置70的上表面配置有四個抽吸蓋71，該四個抽吸蓋71與打印頭62的下表面形狀相對應(yīng)地形成。由此，在不使用打印頭62時將其移動到維護裝置70的位置，并且利用抽吸蓋71將打印頭62的下表面覆蓋，從而能夠防止噴出噴嘴處的墨的干燥(增稠)。
[0060]而且，如圖2、圖3所示，在臺板10的下方以可裝卸的方式設(shè)有廢墨罐75。該廢墨罐75是用于存儲在維護單元70中處理的墨的機構(gòu)。
[0061]在以往的裝置中產(chǎn)生如下問題:由于廢墨罐設(shè)于維護裝置的正下方，因此在配置上受到限制，并且因設(shè)置大容量的罐而導(dǎo)致裝置大型化。對此，本實施方式的廢墨罐75具有作為寬幅的薄型容器而配置在臺板10的下方位置的結(jié)構(gòu)，從而能夠有效利用死區(qū)，并且能夠設(shè)置大容量的罐。即，能夠得到有助于裝置的省空間化、小型化的效果。
[0062]具有上述結(jié)構(gòu)，從而本實施方式的打印.切割裝置I能夠根據(jù)目的執(zhí)行在以下三種動作中選擇的動作，該三種動作分別為:對介質(zhì)M只進行打印的動作、對介質(zhì)M只進行切割加工的動作、以及使打印和與該打印圖像對應(yīng)的切割加工結(jié)合地進行的動作。該打印.切割裝置I在不必每次都將介質(zhì)M從臺板10上取下就能夠連續(xù)地進行期望圖像的打印和切割加工這一點上非常高效。
[0063]另外，此時的打印?切割裝置I的動作為，基于與在內(nèi)置于控制器9的存儲器中存儲的圖像有關(guān)的數(shù)據(jù)(例如，色彩數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù))、打印介質(zhì)8的種類、以及與刀具53有關(guān)的數(shù)據(jù)(例如，自刀具53的旋轉(zhuǎn)中心到刀尖的偏移值)等的動作信號被輸出到各個構(gòu)成部分并執(zhí)行。更具體而言，動作信號自控制器9輸出，從而控制前后驅(qū)動馬達19的驅(qū)動、左鉤12的擺動、右鉤14的擺動、刀架52的上下運動、來自打印頭62的墨的噴出、左右驅(qū)動馬達83的驅(qū)動、左連結(jié)機構(gòu)86的連結(jié)、以及右連結(jié)機構(gòu)87的連結(jié)，從而打印?切割裝置I工作。
[0064]在此，說明本實施方式中特征性的介質(zhì)供給裝置30的結(jié)構(gòu)。
[0065]作為介質(zhì)供給裝置30，設(shè)有用于將介質(zhì)(在此為手動式介質(zhì))M供給到臺板的介質(zhì)支承面上的手動式供給托盤30A。如圖5的概略圖所示，手動式供給托盤30A具有介質(zhì)支承面30a，該介質(zhì)支承面30a配置為與臺板10的介質(zhì)支承面1a位于同一平面內(nèi)。此時，介質(zhì)支承面1a和介質(zhì)支承面30a共同配置為水平，并且，優(yōu)選構(gòu)成為，借助第I介質(zhì)輸送輥15使兩介質(zhì)支承面(10a、30a)之間緊密連接。
[0066]具有介質(zhì)供給裝置30 (手動式供給托盤30A)，從而能夠供給由于厚度、形狀、原材料等理由不適于自單張介質(zhì)層疊式的供給托盤供給的介質(zhì)(手動式介質(zhì))M并對其進行加工。
[0067]而且，通過具有臺板的介質(zhì)支承面10a和手動式供給托盤的介質(zhì)支承面30a位于同一平面內(nèi)且緊密連接的結(jié)構(gòu)，從而在實施介質(zhì)Μ的加工工序時，能夠使前進輸送時與退回輸送時在介質(zhì)Μ上產(chǎn)生的摩擦阻力相同，該前進輸送為自手動式供給托盤30Α上向臺板10上輸送介質(zhì)Μ,該退回輸送為自臺板10上向手動式供給托盤30Α上輸送介質(zhì)Μ。其結(jié)果為，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)與退回輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)間的偏差。
[0068]接下來，說明介質(zhì)容納裝置25的結(jié)構(gòu)。
[0069]介質(zhì)容納裝置25為在臺板上的加工結(jié)束之后用于容納使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20在前進輸送作用下被輸送(排出)的介質(zhì)Μ的裝置，即被稱為排紙托盤的裝置。如圖4、圖5的概略圖所示，介質(zhì)容納裝置25在臺板10的正下方以在介質(zhì)輸送方向上移動自如的方式設(shè)置。更詳細而言，在裝置非運轉(zhuǎn)時，如圖1所示能夠?qū)⒔橘|(zhì)容納裝置25容納在臺板10的正下方，在裝置運轉(zhuǎn)時，如圖4、圖5所示，能夠使介質(zhì)容納裝置25以自臺板10的正下方向介質(zhì)輸送方向前方引出的方式移動。
[0070]采用該結(jié)構(gòu)，能夠有效地利用臺板10下方的死區(qū)，能夠得到有助于裝置的省空間化、小型化的效果。
[0071]而且，如圖6的概略圖所示，在實施介質(zhì)Μ的加工工序時，能夠使使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20在前進輸送的作用下被輸送的介質(zhì)Μ載置(支承)于相對于臺板10向介質(zhì)輸送方向前方移動的介質(zhì)容納裝置25上。若不配置介質(zhì)容納裝置25，則被輸送的介質(zhì)Μ就因重力而朝向下方垂下，但是采用本實施方式的結(jié)構(gòu)，能夠不使介質(zhì)Μ垂下而以接近水平的狀態(tài)支承介質(zhì)Μ。其結(jié)果是，能夠消除在加工工序中介質(zhì)Μ的退回輸送時的摩擦阻力與前進輸送時的摩擦阻力相比過大的問題，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)與退回輸送的輸送狀態(tài)間的偏差(摩擦阻力差等)。
[0072]包括以上結(jié)構(gòu)的打印.切割裝置1的動作、即使用該裝置進行的本實施方式的介質(zhì)加工方法如下所述。
[0073]首先，在手動式供給托盤30Α的介質(zhì)支承面30a上載置介質(zhì)(手動式介質(zhì))M。接下來，實施將該介質(zhì)Μ從手動式供給托盤30Α的介質(zhì)支承面30a上供給到臺板10的介質(zhì)支承面10a上的供給工序。使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20在將介質(zhì)Μ從上游側(cè)向下游側(cè)輸送的前進輸送的作用下進行該工序。接下來，實施加工工序，在該加工工序中，使用介質(zhì)輸送結(jié)構(gòu)20，將供給于臺板10的介質(zhì)支承面10a上的介質(zhì)Μ—邊沿前進方向或退回方向輸送、一邊進行該介質(zhì)Μ的加工。
[0074]例如，作為該加工工序，將打印和切割加工結(jié)合地進行的情況下，連結(jié)打印單元60與單元驅(qū)動裝置80并在作為加工對象的介質(zhì)Μ上打印期望圖像，在解除打印單元60與單元驅(qū)動裝置80間的連結(jié)之后，連結(jié)切割單元50與單元驅(qū)動裝置80，利用切割單元50沿著期望圖像的輪廓施加切割加工，從而實施該加工工序。
[0075]在本實施方式的上述加工工序中，在使介質(zhì)Μ沿退回方向輸送時，一邊將該介質(zhì)Μ自臺板10的介質(zhì)支承面10a上向手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a上輸送，一邊進行加工。
[0076]在此，在本實施方式的打印.切割裝置I中，臺板10的介質(zhì)支承面1a和手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a設(shè)于沒有高度差的同一平面內(nèi)，并且，由于具有兩介質(zhì)支承面(10a、30a)緊密連接的結(jié)構(gòu)，因此，在進行上述加工工序時，能夠防止因高度差等原因產(chǎn)生的前進輸送的輸送狀態(tài)與退回輸送的輸送狀態(tài)間的偏差(介質(zhì)輸送的摩擦阻力差等)。因而，能夠使介質(zhì)M的輸送精度高精度化，因此能夠使介質(zhì)M的加工精度大幅度提高。
[0077]而且，在本實施方式的上述加工工序中，具有如下工序:在使介質(zhì)M沿前進方向輸送時，將該介質(zhì)M從臺板10的介質(zhì)支承面1a上向介質(zhì)容納裝置25上(介質(zhì)容納裝置25的介質(zhì)支承面25a上)上輸送，并一邊在該介質(zhì)支承面25a上支承該介質(zhì)M, 一邊進行加工。
[0078]由此，如上述那樣，由于能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)與退回輸送的輸送狀態(tài)間的偏差(介質(zhì)輸送的摩擦阻力差等)，因此能夠更進一步使介質(zhì)M的輸送精度高精度化，能夠進一步提高介質(zhì)M的加工精度。
[0079](第二實施方式)
[0080]接下來，說明第二實施方式的打印.切割裝置I。本實施方式的打印.切割裝置I與所述第一實施方式的基本的特征相同，但是，特別是進行介質(zhì)M的供給的介質(zhì)供給裝置的結(jié)構(gòu)具有區(qū)別點。以下，以該區(qū)別點為中心說明本實施方式。
[0081]如圖7的概略立體圖所示，在本實施方式的打印?切割裝置I中，作為介質(zhì)供給裝置30，構(gòu)成為包括手動式供給托盤30A和單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B。另外，圖8表示其概略側(cè)視圖(局部剖視圖)。
[0082]更具體而言，如圖7、圖8的概略圖所示，構(gòu)成為:利用與所述第一實施方式同樣的結(jié)構(gòu)將手動式供給托盤30A配置于臺板的上游側(cè)，而且，在該手動式供給托盤30A的上方位置配置有單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B。
[0083]該供給托盤30B設(shè)有取出機構(gòu)30b，該取出機構(gòu)30b用于逐張取出介質(zhì)M(層疊著的單張紙)。另外，能夠在取出機構(gòu)30b中使用公知的結(jié)構(gòu)。
[0084]在此，以自單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B向臺板10的介質(zhì)支承面1a上供給的介質(zhì)M能夠在退回輸送時向手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a上輸送的方式構(gòu)成介質(zhì)M的輸送路徑。
[0085]通過具有單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B，從而能夠連續(xù)供給單張介質(zhì)，節(jié)省介質(zhì)供給的工夫、提高介質(zhì)的加工速度等，能夠大幅度地提高介質(zhì)加工裝置的便利性。另外，介質(zhì)(單張介質(zhì))M不限定于紙，也可以是樹脂薄片等。
[0086]具有以上結(jié)構(gòu)的打印.切割裝置I的動作、即使用該裝置進行的本實施方式的介質(zhì)加工方法與所述第一實施方式的介質(zhì)加工方法的基本的特征相同，但是特別是在以下方面具有區(qū)別點。
[0087]首先，將介質(zhì)(單張介質(zhì))M層疊并容納于單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B。接下來，實施將該介質(zhì)M從單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B向臺板10的介質(zhì)支承面1a上連續(xù)逐張地供給的供給工序。使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20在將介質(zhì)M從上游側(cè)向下游側(cè)輸送的前進輸送的作用下進行該工序。接下來，實施加工工序，在該加工工序中，使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20，將供給于臺板10的介質(zhì)支承面1a上的介質(zhì)M—邊沿前進方向或退回方向輸送、一邊連續(xù)逐張地進行該介質(zhì)M的加工。另外，加工工序與上述的工序同樣。
[0088]在此，在本實施方式中，其特征在于，在上述加工工序中，在將自單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上的介質(zhì)M沿退回方向輸送時，一邊將該介質(zhì)M自臺板10的介質(zhì)支承面1a上向手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a上輸送，一邊進行加工。
[0089]假如，在加工工序中的退回輸送時進行將介質(zhì)M向單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B退回的輸送，則前進輸送成為介質(zhì)的下降移動，退回輸送成為介質(zhì)的上升移動，因此，會產(chǎn)生如下問題:因重力的影響，各個輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)產(chǎn)生偏差，使輸送精度惡化。對此，在本實施方式中，退回輸送時，介質(zhì)M不向單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B輸送，而是向手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a上輸送，從而能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)與退回輸送的輸送狀態(tài)間的偏差，能夠解決該問題。因而，能夠使介質(zhì)M的輸送精度高精度化，因此能夠使介質(zhì)M的加工精度大幅度提高。
[0090](第三實施方式)
[0091]接下來，說明第三實施方式的打印?切割裝置I。本實施方式的打印?切割裝置I與所述第二實施方式的基本的特征相同，但是特別是能夠供給.加工卷狀介質(zhì)的特征具有區(qū)別點。以下，以該區(qū)別點為中心說明本實施方式。
[0092]如圖9的概略立體圖(自背面方向觀察的概略立體圖)所示，在本實施方式的打印?切割裝置I中，作為介質(zhì)供給裝置30，構(gòu)成為包括手動式供給托盤30A和單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B。而且，包括供卷繞成卷狀的卷狀介質(zhì)M安裝的介質(zhì)安裝部32。
[0093]在本實施方式中，如圖10的概略側(cè)視圖(局部剖視圖)、以及圖11的概略立體圖(自背面方向觀察的概略立體圖)所示，使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20對安裝于介質(zhì)安裝部32的卷狀介質(zhì)M進行前進輸送而將其供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上。
[0094]在此，作為本實施方式的特征性的結(jié)構(gòu)，如圖10、圖11所示，在將卷狀介質(zhì)M安裝于介質(zhì)安裝部32時，手動式供給托盤30A以能夠退避的方式、即沿遠離臺板10的方向(作為一例為后方)移動自如的方式設(shè)置。另外，沿遠離臺板10的方向移動自如的結(jié)構(gòu)中還包括將手動式供給托盤30A的安裝角度設(shè)為改變自如的結(jié)構(gòu)。作為一例，通過使手動式供給托盤30A的安裝角度沿立起方向變化，從而能夠使手動式供給托盤30A沿遠離臺板10的方向移動(未圖示)。
[0095]由此，在使卷狀介質(zhì)(卷狀薄片M)松弛并進行前進輸送或退回輸送時，能夠使手動式供給托盤30A沿遠離臺板10的方向移動，因此能夠消除卷狀介質(zhì)M與手動式供給托盤30A接觸而在介質(zhì)(特別是加工工序中被退回輸送的介質(zhì))M的表面留下傷痕、污漬的問題。
[0096]另外，作為變形例，還可以構(gòu)成為，以裝卸自如的方式設(shè)置手動式供給托盤30A，從而在卷狀介質(zhì)M安裝于介質(zhì)安裝部32時，取下該手動式供給托盤30A，使其退避(未圖示)。
[0097]另外，采用上述結(jié)構(gòu)，手動式介質(zhì)、被層疊并容納的單張介質(zhì)、卷狀介質(zhì)中的任意介質(zhì)都能夠在一臺打印.切割裝置I中加工(打印、切割加工等)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)非常高效且性價比高的裝置。
[0098]具有以上結(jié)構(gòu)的打印.切割裝置I的動作、即使用該裝置進行的本實施方式的介質(zhì)加工方法與所述第一實施方式和第二實施方式相比較，特別是在介質(zhì)(卷狀介質(zhì))M的供給工序.加工工序中具有區(qū)別點。
[0099]首先，將卷狀介質(zhì)M安裝于介質(zhì)安裝部32。接下來，實施將該介質(zhì)M連續(xù)地供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上的供給工序。使用介質(zhì)輸送機構(gòu)20在將介質(zhì)M從上游側(cè)向下游側(cè)輸送的前進輸送的作用下進行該工序。接下來，實施加工工序，在該加工工序中，使用介質(zhì)輸送結(jié)構(gòu)20，將供給于臺板10的介質(zhì)支承面10a上的介質(zhì)Μ—邊沿前進方向或退回方向輸送、一邊連續(xù)地加工該介質(zhì)Μ。
[0100]在此，在本實施方式的加工工序中，具有如下工序:在前進輸送中，使卷狀介質(zhì)(卷狀薄片)Μ松弛并進行輸送的工序(參照圖10、圖11)。例如，通過預(yù)先自卷引出在一次的加工工序中進行的前進輸送的長度以上長度的卷狀介質(zhì)Μ，從而不在卷狀介質(zhì)Μ上作用過大的張力就能夠更加可靠地使加工時的輸送速度保持為恒定，因此能夠提高介質(zhì)Μ的加工精度。
[0101]而且，還具有如下工序:在將手動式供給托盤30Α沿遠離臺板10的方向移動了的狀態(tài)下，進行上述卷狀介質(zhì)(卷狀薄片)Μ的前進輸送或退回輸送。由此，能夠防止加工中的卷狀介質(zhì)Μ與手動式供給托盤30Α接觸而在介質(zhì)(特別是加工工序中被退回輸送的介質(zhì))Μ的表面留下傷痕、污潰，因此能夠提尚介質(zhì)Μ的加工品質(zhì)。
[0102]另外，在本實施方式中具有如下工序:在上述加工工序中，在將介質(zhì)Μ沿前進方向輸送時，一邊將該介質(zhì)Μ從臺板10的介質(zhì)支承面10a上向介質(zhì)容納裝置25上(介質(zhì)容納裝置25的介質(zhì)支承面25a上)輸送并在該介質(zhì)支承面25a上支承該介質(zhì)M, 一邊進行加工。
[0103]由此，與所述實施方式同樣，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)與退回輸送的輸送狀態(tài)間的偏差(介質(zhì)輸送的摩擦阻力差等)。
[0104]另外，作為變形例還可以是，代替設(shè)置介質(zhì)容納裝置25的結(jié)構(gòu)，而是設(shè)有用于進行卷狀介質(zhì)的卷繞的卷繞輥(未圖示)并容納(卷繞)加工后的介質(zhì)。
[0105]如以上所述的那樣，采用公開的介質(zhì)加工裝置(打印?切割裝置1)，能夠使在輸送作為加工對象的介質(zhì)Μ時的輸送精度高精度化，由此能夠高精度地進行介質(zhì)Μ的加工。
[0106]另外，特別是，本實施方式起到以下的特征性的作用效果。
[0107]公開的打印?切割裝置1的特征在于，包括:介質(zhì)加工部件(作為一例為切割單元50、打印單元60)，其用于一邊在介質(zhì)Μ上掃描一邊對該介質(zhì)Μ進行加工；臺板10，其用于支承加工中的介質(zhì)Μ ;兩個介質(zhì)輸送棍15、16，其分別設(shè)于介質(zhì)輸送方向上的相對于該介質(zhì)加工部件而言的上游和下游；以及手動式供給托盤30 (30Α)，其具有被配置于與臺板10的介質(zhì)支承面10a位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面30a。由此，具有臺板10的介質(zhì)支承面10a和手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a設(shè)于同一平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)，能夠使自手動式供給托盤30A上向臺板10上輸送介質(zhì)Μ的前進輸送時在介質(zhì)Μ上產(chǎn)生的摩擦阻力與自臺板10上向手動式供給托盤30Α上輸送介質(zhì)的退回輸送時在介質(zhì)Μ上產(chǎn)生的摩擦阻力相同。其結(jié)果是，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)與退回輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)間的偏差，因此能夠使輸送精度高精度化。因而，能夠提高介質(zhì)Μ的加工精度。
[0108]另外，優(yōu)選的是還包括供給托盤30 (30Β)，該供給托盤30 (30Β)用于自層疊著(摞著)的單張介質(zhì)Μ逐張地進行供給。由此，除了上述手動式供給托盤30Α，還能夠一并設(shè)置容納有層疊著的單張介質(zhì)(單張紙等)Μ的單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30Β，因此能夠連續(xù)供給單張介質(zhì)Μ、節(jié)省介質(zhì)供給的工夫、提高介質(zhì)的加工速度等，能夠大幅度地提高介質(zhì)加工裝置的便利性。
[0109]另外，優(yōu)選的是，還包括介質(zhì)安裝部32，該介質(zhì)安裝部32供卷繞成卷狀的卷狀介質(zhì)Μ安裝，在卷狀介質(zhì)Μ安裝于介質(zhì)安裝部32時，手動式供給托盤30Α拆卸自如或者沿遠離臺板10的方向移動自如。由此，能夠以一臺介質(zhì)加工裝置加工至少手動式介質(zhì)M和卷狀介質(zhì)M這兩者。而且，在使卷狀介質(zhì)(卷狀薄片)M松弛而進行前進輸送或退回輸送的情況下，能夠消除卷狀介質(zhì)M與手動式供給托盤30A接觸而在介質(zhì)(特別是，加工工序中被退回輸送的介質(zhì))M的表面留下傷痕、污漬這樣的問題。
[0110]公開的介質(zhì)加工方法的特征在于，包括:供給工序，其將介質(zhì)M供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上；以及加工工序，其將供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上的介質(zhì)M沿前進方向或退回方向輸送，并且進行該介質(zhì)M的加工，在所述加工工序中，在將介質(zhì)M沿退回方向輸送時，將該介質(zhì)M輸送到具有被配置于與臺板10的介質(zhì)支承面1a位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面30a的手動式供給托盤30 (30A)的該介質(zhì)支承面30a上。由此，在自手動式供給托盤30A供給手動式介質(zhì)M的情況與自單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B供給單張介質(zhì)M的情況中的任意情況下都進行利用退回輸送將在前進輸送的作用下輸送到臺板10上的介質(zhì)M自臺板10上退回到手動式供給托盤30A上的動作。此時，由于臺板10的介質(zhì)支承面1a和手動式供給托盤30A的介質(zhì)支承面30a設(shè)于同一平面內(nèi)，因此，能夠防止在介質(zhì)M上產(chǎn)生因高度差等引起的較大的摩擦阻力。其結(jié)果是，能夠防止前進輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)與退回輸送的輸送狀態(tài)(介質(zhì)的輸送阻力)間的偏差，使介質(zhì)M的輸送精度高精度化，因此能夠提高介質(zhì)M的加工精度。
[0111]作為一例，所述供給工序構(gòu)成為具有自容納有層疊著的單張介質(zhì)M的供給托盤30 (30B)將該介質(zhì)M逐張地供給到臺板10的介質(zhì)支承面1a上的工序。由此，使用容納有單張介質(zhì)(單張紙等M)的單張介質(zhì)層疊式的供給托盤30B，能夠連續(xù)供給單張介質(zhì)M，因此與使用手動式供給托盤30A的情況相比較，節(jié)省介質(zhì)供給的工夫、提高介質(zhì)的加工速度等，大幅度地提高介質(zhì)加工的效率。
[0112]作為另一例，所述供給工序構(gòu)成為具有自手動式供給托盤30 (30A)向臺板10的介質(zhì)支承面1a上供給介質(zhì)M的工序。由此，由于能夠自手動式供給托盤30A供給介質(zhì)(手動式介質(zhì))M，因此能夠供給由于厚度、形狀、原材料等理由不適合于自容納有單張介質(zhì)的供給托盤30B供給的介質(zhì)(手動式介質(zhì))M并對其進行加工。
[0113]另外，當(dāng)然，本發(fā)明不限定于以上說明的實施方式，在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)能夠進行各種各樣的改變。特別是，作為介質(zhì)加工裝置的例子列舉打印?切割裝置進行了說明，但是并不限定于此，還能應(yīng)用于只對介質(zhì)進行打印的打印裝置、只對介質(zhì)進行切割加工的切割裝置、或者對介質(zhì)進行切削加工的裝置、進行劃線加工的裝置等其他介質(zhì)加工裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種介質(zhì)加工裝置，其特征在于，該介質(zhì)加工裝置包括: 介質(zhì)加工部件，其用于一邊在介質(zhì)上掃描一邊對該介質(zhì)進行加工； 臺板，其用于支承加工中的所述介質(zhì)； 兩個介質(zhì)輸送輥，其分別設(shè)于介質(zhì)輸送方向上的相對于所述介質(zhì)加工部件而言的上游和下游；以及 手動式供給托盤，其具有被配置于與所述臺板的介質(zhì)支承面位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)加工裝置，其特征在于， 該介質(zhì)加工裝置還包括供給托盤，該供給托盤用于自層疊著的單張介質(zhì)逐張地進行供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的介質(zhì)加工裝置，其特征在于， 該介質(zhì)加工裝置還包括介質(zhì)安裝部，該介質(zhì)安裝部供卷繞成卷狀的卷狀介質(zhì)安裝，在所述卷狀介質(zhì)安裝于所述介質(zhì)安裝部時，所述手動式供給托盤拆卸自如或者沿遠離所述臺板的方向移動自如。
4.一種介質(zhì)加工方法，其特征在于，該介質(zhì)加工方法包括: 供給工序，其將介質(zhì)供給到臺板的介質(zhì)支承面上；以及 加工工序，其將供給到所述臺板的介質(zhì)支承面上的所述介質(zhì)沿前進方向或退回方向輸送，并且進行該介質(zhì)的加工， 在所述加工工序中，在將所述介質(zhì)沿退回方向輸送時，將該介質(zhì)輸送到具有被配置于與所述臺板的介質(zhì)支承面位于同一平面內(nèi)的介質(zhì)支承面的手動式供給托盤的該介質(zhì)支承面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的介質(zhì)加工方法，其特征在于， 所述供給工序具有自容納有層疊著的單張介質(zhì)的供給托盤將該介質(zhì)逐張地供給到所述臺板的介質(zhì)支承面上的工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的介質(zhì)加工方法，其特征在于， 所述供給工序具有自所述手動式供給托盤向所述臺板的介質(zhì)支承面上供給介質(zhì)的工序。
【文檔編號】B41J11/00GK104507650SQ201380037508
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】玉置和孝 申請人:株式會社御牧工程