凹版膠印印刷用凹版和印刷線路板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供凹版膠印印刷用凹版和印刷線路板。本發(fā)明穩(wěn)定地提供防止印刷方向上的連續(xù)圖案、尤其是連續(xù)細(xì)線圖案的形狀發(fā)生變化并且具有高精細(xì)度布線圖案的印刷線路板。在具有用于形成布線圖案的圖案部的凹版膠印印刷用凹版310中，其圖案部的一部分是在基本垂直于印刷方向的方向上延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的圖案部311；在多個細(xì)線狀的圖案部311的印刷方向的上端設(shè)置虛擬圖形部313?；蛘?，不設(shè)置虛擬圖形部313，取而代之的是，在多個細(xì)線狀的圖案部311中，使位于印刷方向的初始端的圖案部的線寬比位于印刷方向的末端的圖案部的線寬更細(xì)。
【專利說明】凹版膠印印刷用凹版和印刷線路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于凹版膠印印刷的凹版、以及具有由使用了該凹版的凹版膠印印刷所形成的布線圖案的印刷線路板。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，使用凹版膠印印刷作為生活類、電氣類、信息類各領(lǐng)域(建材領(lǐng)域、包裝領(lǐng)域、出版領(lǐng)域、電子領(lǐng)域等)的工業(yè)產(chǎn)品的制造方法的情況正在增加。凹版膠印印刷是這樣一種技術(shù)，其使用各種油墨、樹脂、導(dǎo)電漿料等各種高粘度的涂料在印刷對象的表面上穩(wěn)定地印刷在大范圍內(nèi)具有高分辨率、高尺寸精度的優(yōu)異圖像。
[0003]通常的凹版膠印印刷的工序在圖1中示出。凹版膠印印刷是具備以下工序的轉(zhuǎn)印印刷法:用刮墨刀、橡膠刮板或刮刀103將油墨102填充到由玻璃、樹脂、金屬等制作的凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104中的工序(工序I);使具有表面由硅樹脂等樹脂形成的轉(zhuǎn)印層112的轉(zhuǎn)印體111在其圖案部104中填充有油墨102的凹版膠印印刷用凹版101上接觸并旋轉(zhuǎn)，使油墨膜113轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印層112上的工序(工序2);將轉(zhuǎn)印體111壓接在被印刷體121上，將轉(zhuǎn)印層112上殘留的油墨膜113的印刷圖案122轉(zhuǎn)印到被印刷體121上的工序(工序3)。該凹版膠印印刷能夠在大范圍內(nèi)以高分辨率、高尺寸精度地將各種油墨、樹脂、導(dǎo)電漿料等高粘度涂料印刷在被印刷體的表面上。
[0004]通過凹版膠印印刷，使用導(dǎo)電油墨、導(dǎo)電漿料等將IC卡天線(線圈狀的圖案)或太陽能電池背板的導(dǎo)電線、電磁屏蔽、觸摸面板用信號輸出線等高精細(xì)度地印刷在由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸類、玻璃等制成的基材上的大范圍區(qū)域時，需要如下的功能。
[0005][I]能夠在大范圍內(nèi)均勻且穩(wěn)定地進行高精細(xì)度的細(xì)線印刷。
[0006][2]印刷在被印刷體上的細(xì)線沒有斷線和短路。
[0007][3]能夠印刷膜厚穩(wěn)定的細(xì)線。
[0008]為了使用具有上述功能的凹版膠印印刷以大量生產(chǎn)細(xì)線的圖案，需要使凹版具備的所需的圖案部內(nèi)部中所充滿的油墨確實地轉(zhuǎn)移到具有油墨剝離性的轉(zhuǎn)印層上。另外，在形成無斷線的細(xì)線的圖案時，需要預(yù)先用刮墨刀、橡膠刮板或刮刀等將油墨填充到所需的圖案部內(nèi)部，使充滿該圖案部內(nèi)部的油墨面平滑，并且在與具有油墨剝離性的轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印體進行壓接時，該油墨面與轉(zhuǎn)印體均勻地接觸。
[0009]為了實現(xiàn)上述功能，例如，引用文獻(xiàn)I中公開了:通過在厚膜印刷、尤其是在形成微細(xì)圖像或者固體圖像等沒有針孔、斷線的圖案中，采用膠印方式的罩印，從而防止細(xì)線的不連續(xù)、版堵塞導(dǎo)致的針孔、印刷圖案的伸縮。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開昭55-5856號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明要解決的問題
[0014]然而，在專利文獻(xiàn)I公開的方法中，進行罩印導(dǎo)致工序和操作變得復(fù)雜。另外，專利文獻(xiàn)I中并沒有具體公開使填充在凹版的圖案部內(nèi)部的油墨面平滑，并且使該油墨面與轉(zhuǎn)印體均勻地接觸，并確實地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印層上的方法。另一方面，要印刷的圖案在基本垂直于印刷行進方向上連續(xù)存在的情況下，使轉(zhuǎn)印體與凹版接觸并在凹版上旋轉(zhuǎn)時，在凹版的連續(xù)的圖案部內(nèi)部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印層的扭曲行為在與基本垂直于轉(zhuǎn)印體移動方向上連續(xù)存在的凹版的連續(xù)的各圖案部內(nèi)部是不同的，因此產(chǎn)生了轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印層的油墨膜的形狀連續(xù)地改變這樣的問題。該問題在凹版膠印印刷中要形成高精細(xì)度的細(xì)線的圖案時變得顯著。
[0015]因此，本發(fā)明的目的是防止印刷方向上的連續(xù)圖案、尤其是連續(xù)的細(xì)線圖案的形狀發(fā)生變化，并且穩(wěn)定地提供具有高精細(xì)度布線圖案的印刷線路板。
[0016]解決問題的方案
[0017]作為用于解決上述問題的方法，本發(fā)明的一個方面涉及一種具有用于形成布線圖案的圖案部的凹版膠印印刷用凹版，其特征在于，圖案部的一部分是在基本垂直于印刷方向的方向上延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的圖案部，并且滿足以下任意一者:(a)在多個細(xì)線狀的圖案部的印刷方向的上端設(shè)置虛擬圖形部，(b)在多個細(xì)線狀的圖案部中，位于印刷方向的初始端的圖案部的線寬比位于印刷方向的末端的圖案部的線寬更細(xì)。
[0018]優(yōu)選的是，上述多個細(xì)線狀的圖案部的線寬為10 μ m以上5mm以下，線與線之間的距離為10 μ m以上100 μ m以下。
[0019]另外，本發(fā)明的另一個方面涉及一種印刷線路板，其為具有由凹版膠印印刷形成的布線圖案的印刷線路板，其特征在于，布線圖案的一部分是在基本垂直于印刷方向的方向上延伸，并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的布線圖案，并且滿足以下任意一者:(a)在多個細(xì)線狀的布線圖案的印刷方向的上端具有虛擬圖形，(b)在多個細(xì)線狀的布線圖案中，位于印刷方向的初始端的布線圖案的線寬比位于印刷方向的末端的布線圖案的線寬更細(xì)。
[0020]優(yōu)選的是，上述多個細(xì)線狀的布線圖案的線寬為10 μ m以上5mm以下，線與線之間的距離為10 μ m以上100 μ m以下。
[0021]發(fā)明效果
[0022]通過使用本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版，對于印刷方向上連續(xù)的細(xì)線狀的布線圖案，可以進行形狀不發(fā)生改變且高再現(xiàn)性的印刷。特別是，隨著形成更細(xì)的布線圖案，本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的效果更加顯著，因此適用于微細(xì)布線圖案的形成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023][圖1]圖1是本發(fā)明的凹版膠印印刷的工序圖。
[0024][圖2]圖2是具有由通常的形狀形成的圖案部的凹版膠印印刷用凹版的俯視圖。
[0025][圖3]圖3是示出了本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的一種實施方案的俯視圖。
[0026][圖4]圖4是示出了本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的一種實施方案的俯視圖。
[0027][圖5]圖5是示出了根據(jù)實施例1的凹版膠印印刷用凹版的俯視圖。
[0028][圖6]圖6是示出了根據(jù)實施例2的凹版膠印印刷用凹版的俯視圖。

【具體實施方式】
[0029]下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方案進行說明。需要說明的是，本發(fā)明的實施方案并不限于以下所述的實施方案，也可以基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識而加入設(shè)計的變更等變形，并且加入了這樣的變形的實施方案也包含在本發(fā)明的實施方案的范圍內(nèi)。
[0030][關(guān)于凹版膠印印刷用凹版]
[0031]參照圖1，即上述的通常的凹版膠印印刷的工序圖，對根據(jù)本發(fā)明的實施方案的凹版膠印印刷的工序進行說明。
[0032]首先，如圖1的工序I所示，將油墨102置于凹版膠印印刷用凹版101上，用刮墨刀、橡膠刮板或刮刀103以一定的壓力使油墨102沿圖中箭頭的方向滾動的同時在凹版膠印印刷用凹版101上移動，從而將油墨102填充在凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104內(nèi)。
[0033]此時，凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104由寬度為1ym至5mm左右、深度為5μπ?至20μπ?左右的凹槽形成。另外，凹槽與凹槽之間的距離為ΙΟμ--至100 μ m左右，優(yōu)選為20至50 μ m。本發(fā)明對具有寬度為10 μ m至100 μ m左右的凹槽、并且凹槽與凹槽之間的距離為10 μ m至100 μ m左右、進一步為20 μ m至50 μ m的凹版膠印印刷用凹版特別有效，并且通過對印刷方向上連續(xù)的圖案、尤其是連續(xù)的細(xì)線圖案添加后述的虛擬圖形或圖案補正，能夠?qū)λO(shè)計的圖案進行高再現(xiàn)度的印刷。
[0034]另外，凹版膠印印刷用凹版101的表面優(yōu)選為平滑的。從而，可以在不發(fā)生油墨向凹版表面滲漏的情況下進行印刷。另外，也可以抑制刮墨刀等的損傷等。這里，凹版膠印印刷用凹版101的表面是指凹版膠印印刷用凹版101中與刮墨刀、橡膠刮板或刮刀103接觸的表面，或者凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104(凹槽)的內(nèi)側(cè)表面。需要說明的是，可以通過粗磨加工、鏡面磨削加工或超精密磨削加工(研磨或拋光)使凹版膠印印刷用凹版101的表面變得平滑。
[0035]作為凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104的形成方法，可以列舉蝕刻法、電鑄法、噴砂法等。從采用這些形成方法的加工性能的觀點考慮，凹版膠印印刷用凹版101優(yōu)選為玻璃或者銅、鎳等金屬。另外，優(yōu)選在表面上形成鉻或碳防刮涂層。
[0036]另外，由于刮墨刀、橡膠刮板或刮刀103需要將油墨102填充到凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104內(nèi)并將凹版膠印印刷用凹版101上的油墨102刮去，所以要求一定程度的柔韌性。因此，刮墨刀、橡膠刮板或刮刀103優(yōu)選為不銹鋼等金屬、聚氨酯等樹脂、或者陶瓷。
[0037]接下來，如圖1的工序2所示，使具有轉(zhuǎn)印層112的轉(zhuǎn)印體111在圖案部104中填充有油墨102的凹版膠印印刷用凹版101上旋轉(zhuǎn)并移動，使凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104內(nèi)的油墨102轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印層112上，并在轉(zhuǎn)印層112上形成油墨膜113。作為形成轉(zhuǎn)印層112的材料，可以使用公知的材料，但其中優(yōu)選硅橡膠。
[0038]此時，為了形成形狀不發(fā)生改變且高再現(xiàn)性的布線圖案，必須使轉(zhuǎn)印層112的表面與凹版膠印印刷用凹版101的圖案部104內(nèi)所填充的油墨102面在接觸面內(nèi)均等地相接觸。然而，沿著基本垂直于印刷方向的方向延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個圖案部中，由于轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層很大程度上陷入位于印刷方向的初始端的圖案部，所以產(chǎn)生了這樣的問題:在接下來接觸的圖案部中轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層不能與圖案部內(nèi)部的油墨充分地接觸，不能充分地轉(zhuǎn)移油墨。即，在圖案部內(nèi)部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層的扭曲行為在沿印刷方向連續(xù)存在的圖案部內(nèi)部是不同的，因此導(dǎo)致印刷方向上油墨的轉(zhuǎn)移程度不同。因此，即使印刷方向上連續(xù)的布線圖案中印刷方向的初始端與末端是同一形狀的設(shè)計，形狀也會發(fā)生變化，從而降低設(shè)計上的布線圖案的再現(xiàn)性。
[0039]通過圖2所示的具有由通常形狀形成的圖案部(同一形狀的圖案部)的凹版膠印印刷用凹版對上述的現(xiàn)象進行說明。如圖2所示，使用具有沿垂直于Y方向的方向(X方向)延伸、并且連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的圖案部211的凹版膠印印刷用凹版210，將油墨填充在圖案部211中之后，使轉(zhuǎn)印體沿Y方向旋轉(zhuǎn)并移動時，發(fā)生這樣的現(xiàn)象:轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層陷入圖案部211的初始端的凹部212中，從在Y方向上相對于凹部212并排設(shè)置的凹部213或其它的凹部轉(zhuǎn)移的油墨膜朝著Y方向逐漸變細(xì)。結(jié)果，即使將由具有同一形狀的圖案部的凹版膠印印刷用凹版所形成的油墨膜轉(zhuǎn)印到被印刷體上，印刷方向的布線圖案的形狀也會發(fā)生改變，不能再現(xiàn)設(shè)計上的布線圖案。特別是，在Y方向上與凹部212相鄰的凹部213與凹部212的形狀差異顯著。
[0040]因此，本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的圖案部，(例如)如圖3所示的凹版膠印印刷用凹版310那樣，在圖案部311中在Y方向的初始端的凹部312的更上端配置虛擬圖形部313。用具有虛擬圖形部313的凹版膠印印刷用凹版310使轉(zhuǎn)印體在Y方向上旋轉(zhuǎn)并移動時，通過刻意使轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層陷入虛擬圖形部313中，能夠使與其后的圖案部311的接觸穩(wěn)定化。而且，可以抑制從圖案部311轉(zhuǎn)移的油墨膜整體的線寬和形狀的變化，并且可以形成相對于設(shè)計高再現(xiàn)性的印刷物。
[0041]這里，印刷方向是指將轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層表面上的油墨膜轉(zhuǎn)印到被印刷體上時轉(zhuǎn)印體的移動方向。該印刷方向與將凹版膠印印刷用凹版的圖案部中所填充的油墨轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層表面時轉(zhuǎn)印體的移動方向相同。另外，凹版膠印印刷用凹版的圖案部的印刷方向的初始端是指配置在轉(zhuǎn)印體的移動方向的最上游側(cè)的凹部的位置。換言之，是指最早與轉(zhuǎn)印體接觸的凹版膠印印刷用凹版的凹部的位置。具體而言，是指圖2的凹部212或圖3的凹部312所配置的位置。另外，凹版膠印印刷用凹版的圖案部的印刷方向的末端是指配置在轉(zhuǎn)印體的移動方向的最下游側(cè)的凹部的位置。換言之，是指最后與轉(zhuǎn)印體接觸的凹版膠印印刷用凹版的凹部的位置。另外，凹版膠印印刷用凹版的圖案部的印刷方向的上端是指與配置在轉(zhuǎn)印體的移動方向的最上游側(cè)的凹部的印刷方向相反方向的位置，具體而言，是指在與圖3的凹部312的印刷方向相反方向上相鄰的虛擬圖形部313的位置。
[0042]虛擬圖形部可以作為用于形成布線圖案的圖案部的一部分而配置，也可以不作為圖案部的一部分而配置。即，由虛擬圖形部形成的圖案可以導(dǎo)通，也可以不導(dǎo)通。因此，虛擬圖形部的形狀也可以是斷線形狀等。
[0043]本發(fā)明中，在凹版膠印印刷用凹版的圖案部的一部分為沿著基本垂直于印刷方向的方向延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的圖案部時，效果顯著。細(xì)線狀的圖案部沿著基本垂直于印刷方向的方向延伸時，圖案部與轉(zhuǎn)印體的寬度方向基本平行，因此轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層向圖案部的陷入變大，并且圖案部容易受到在圖案部內(nèi)部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層扭曲行為的影響。需要說明的是，基本垂直于印刷方向的方向是指圖案部沿著受到在圖案部內(nèi)部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層扭曲行為影響的方向延伸的話，可能不會嚴(yán)格地垂直于印刷方向的方向。即，圖案部沿著垂直于印刷方向的方向延伸、或者大約垂直于印刷方向的方向(具體而言，為相對于印刷方向傾斜60度至120度左右的方向)延伸，都可以合適地應(yīng)用本發(fā)明。另外，細(xì)線狀的圖案部在印刷方向上連續(xù)地多個并排設(shè)置時，受到轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層影響的圖案部的面積(長度)增加，因此容易受到在圖案部內(nèi)部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層扭曲行為的影響。
[0044]另外，凹版膠印印刷用凹版在不可能配置虛擬圖形部的情況下，如圖4所示，使凹版膠印印刷用凹版410的圖案部411的線寬從印刷方向(此處為Y方向)的初始端向末端變化的方法是有效的。例如，在圖4的圖案部411中，使由印刷方向的初始端的凹部和位于其附近的凹部所形成的多個凹部412的線寬比圖案部411整體的平均線寬(用于形成所需的布線圖案線寬的設(shè)計上的線寬)細(xì)10%，并且在圖案部411中，使由印刷方向的末端的凹部和位于其附近的凹部所形成的多個凹部413的線寬比上述平均線寬粗10%。由此，可以抑制由圖案部411轉(zhuǎn)移的油墨膜整體的線寬不均勻。
[0045]雖然圖4所示的凹版膠印印刷用凹版410的圖案部411中調(diào)整了印刷方向的初始端附近、末端附近的圖案部(初始端附近、末端附近各3處的凹部)的線寬，但只要至少位于印刷方向的初始端的圖案部的線寬比位于印刷方向的末端的圖案部的線寬更細(xì)即可。由此，可以抑制由于轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層陷入位于印刷方向的初始端的圖案部導(dǎo)致的對印刷圖案的線寬的影響。
[0046]此外，作為使凹版膠印印刷用凹版的圖案部的線寬從印刷方向的初始端向末端變化的具體方法，可以列舉:使圖案部的線寬從初始端向末端逐漸變化，以及僅使圖案部初始端的線寬比平均線寬更細(xì)，等。
[0047]最后，如圖1的工序3所示，通過滾動轉(zhuǎn)印體111將油墨膜113轉(zhuǎn)印到被印刷體121上，形成印刷圖案122，從而得到印刷線路板。
[0048][關(guān)于印刷線路板]
[0049]通過使用了上述本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的凹版膠印印刷來制作本發(fā)明的印刷線路板。首先，將本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版的圖案部中所填充的油墨轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印層上。接下來，通過將形成的油墨覆膜轉(zhuǎn)印在基材上，從而在基材上形成印刷圖案。
[0050]在基材上形成的印刷圖案為其中一部分沿著基本垂直于印刷方向的方向延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的布線圖案。并且，在該多個細(xì)線狀的布線圖案的印刷方向的上端形成虛擬圖形。這樣，本發(fā)明的印刷線路板中，由于形成了虛擬圖形，因此具有布線圖案的形狀變化小的高精細(xì)度的布線圖案。另一方面，在不可能配置虛擬圖形的情況下，形成位于印刷方向的初始端的圖案的線寬比位于印刷方向的末端的圖案的線寬更細(xì)的多個細(xì)線狀的布線圖案。這樣，本發(fā)明的印刷線路板中，由于圖案的線寬在印刷方向的起始端與末端是不同的，因此具有布線圖案的形狀變化小的高精細(xì)度的布線圖案。需要說明的是，由于布線圖案的形狀與凹版膠印印刷用凹版的圖案部的形狀相當(dāng)，因此布線圖案的線寬為10 μ m至5mm左右，線與線之間的距離為1ym至100 μ m左右、優(yōu)選為20 μ m至50 μ m。本發(fā)明對于線寬為10 μ m至100 μ m左右，并且線與線之間的距離為10 μ m至100 μ m左右、進一步為20 μ m至50 μ m的細(xì)線狀的布線圖案特別有效。
[0051]實施例
[0052]首先，準(zhǔn)備3種測試用的具有圖案部的凹版膠印印刷用凹版。圖5中示出了根據(jù)實施例1的凹版膠印印刷用凹版的示意圖。凹版膠印印刷用凹版510是使用縱向為120mm、橫向為120mm、高度為3mm的玻璃，通過刻蝕而形成圖案部511的凹版。圖案部511的寬度為30 μ m，細(xì)線為15條連續(xù)的形狀。圖案部511的深度為10 μ m。在印刷方向(Y方向)的上端形成有虛擬圖形部512。
[0053]接下來，用圖6對根據(jù)實施例2的凹版膠印印刷用凹版進行說明。凹版膠印印刷用凹版610與圖5中所示的根據(jù)實施例1的凹版膠印印刷用凹版510相同，是使用縱向為120mm、橫向為120mm、高度為3mm的玻璃，通過刻蝕而形成圖案部611的凹版。圖案部611的印刷方向(Y方向)的初始端側(cè)中3條凹部612為27μ m寬，末端側(cè)中3條凹部613為33 μ m 寬。
[0054]根據(jù)比較例的凹版膠印印刷用凹版與實施例1和實施例2的材質(zhì)、尺寸相同，但是沒有配置虛擬圖形部或由印刷方向的初始端向末端變化的圖案部，而通過刻蝕形成圖案部，該圖案部由寬度均為30 μ m粗細(xì)的細(xì)線構(gòu)成。
[0055]使用這3種凹版膠印印刷用凹版，進行凹版膠印印刷從而在聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上由導(dǎo)電性銀漿形成布線圖案。
[0056]聚對苯二甲酸乙二醇酯基材使用了厚度為188 μ m、縱向為120mm、橫向為120mm的基材。另外，作為導(dǎo)電性銀漿，使用了在角速度為1rad/秒下用流變學(xué)測量裝置測定的粘度為9.5Pa.s的油墨。另外，油墨剝離性轉(zhuǎn)印體使用了將以金陽公司制的硅橡膠為主體的橡膠硬度(JIS A)為45°、橡膠厚度為0.6mm的材料卷成圓筒而成的轉(zhuǎn)印體。另外，刮墨刀使用MDC公司制造的普通型的刮墨刀。
[0057]凹版膠印印刷裝置使用了通常使用的印刷裝置。印刷條件為:刮墨刀速度設(shè)為50mm/秒，轉(zhuǎn)印體速度設(shè)為50mm/秒,轉(zhuǎn)印體與凹版膠印印刷用凹版的接觸寬度、轉(zhuǎn)印體與聚對苯二甲酸乙二醇酯基材的接觸寬度均設(shè)為10mm。
[0058]實施例1、實施例2、比較例的印刷線路板通過以下的工序制作。首先，用刮墨刀將上述導(dǎo)電性銀漿填充到準(zhǔn)備好的凹版膠印印刷用凹版的圖案部中。接下來，使上述轉(zhuǎn)印體在填充有油墨的凹版膠印印刷用凹板上沿凹版膠印印刷用凹版的印刷方向(Y方向)旋轉(zhuǎn)并移動，從而在硅橡膠上形成導(dǎo)電性銀漿的覆膜。最后，使形成有導(dǎo)電性銀漿的覆膜的轉(zhuǎn)印體沿聚對苯二甲酸乙二醇酯基材的印刷方向旋轉(zhuǎn)并移動，從而將導(dǎo)電性銀漿的覆膜轉(zhuǎn)印到聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上，形成布線圖案。
[0059]上述條件下，用根據(jù)實施例1、實施例2、比較例的各凹版膠印印刷用凹版進行凹版膠印印刷，制作實施例1、實施例2、比較例的印刷線路板各20片。計算實施例1的印刷線路板的布線圖案的平均線寬和標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ )，結(jié)構(gòu)，平均線寬為28.3μπκ σ為2.51 μ m。另外，實施例2中平均線寬為29.5 μ m、σ為3.1 μ m。比較例的平均線寬為28.5 μ m、σ為6.6μπι。需要說明的是，印刷線路板的布線圖案的平均線寬是用顯微鏡測定各印刷線路板的布線圖案的線寬，計算布線圖案全體的平均值作為平均線寬。此時，進行100個點的測定。
[0060]用顯微鏡確認(rèn)比較例的印刷線路板，確認(rèn)了布線圖案的線寬在印刷方向的初始端最粗，并且從那開始有逐漸變細(xì)的傾向。另一方面，實施例1、實施例2的布線圖案中，線寬的變動并不是完全沒有，但是，如結(jié)果所示，比比較例的布線圖案的線寬的變動較小，其形狀更穩(wěn)定。
[0061]通過使用本發(fā)明的凹版膠印印刷用凹版，即使在形成高精細(xì)度的布線圖案的情況下，也可以產(chǎn)率良好且穩(wěn)定地制作印刷線路板。
[0062]附圖標(biāo)記的說明
[0063]101凹版膠印印刷用凹版
[0064]102油墨
[0065]103刮墨刀、橡膠刮板或刮刀
[0066]104圖案部
[0067]111轉(zhuǎn)印體
[0068]112轉(zhuǎn)印層
[0069]113油墨膜
[0070]121被印刷體
[0071]122印刷圖案
[0072]210凹版膠印印刷用凹版
[0073]211圖案部
[0074]212凹部
[0075]213凹部
[0076]310凹版膠印印刷用凹版
[0077]311圖案部
[0078]312凹部
[0079]313虛擬圖形部
[0080]410凹版膠印印刷用凹版
[0081]411圖案部
[0082]412多個凹部
[0083]413多個凹部
[0084]510凹版膠印印刷用凹版
[0085]511圖案部
[0086]512凹部
[0087]513虛擬圖形部
[0088]610凹版膠印印刷用凹版
[0089]611圖案部
[0090]6123 條凹部
[0091]6133 條凹部
【權(quán)利要求】
1.一種凹版膠印印刷用凹版，其為具有用于形成布線圖案的圖案部的凹版膠印印刷用凹版，其特征在于， 所述圖案部的一部分是在基本垂直于印刷方向的方向上延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的圖案部，并且滿足下述中的任意一者: (a)在所述多個細(xì)線狀的圖案部的印刷方向的上端設(shè)置有虛擬圖形部， (b)在所述多個細(xì)線狀的圖案部中，位于印刷方向的初始端的圖案部的線寬比位于印刷方向的末端的圖案部的線寬更細(xì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版膠印印刷用凹版，其特征在于，所述多個細(xì)線狀的圖案部的線寬為1ym以上5mm以下，線與線之間的距離為10 μ m以上100 μ m以下。
3.—種印刷線路板，其為具有由凹版膠印印刷所形成的布線圖案的印刷線路板，其特征在于， 所述布線圖案的一部分是在基本垂直于印刷方向的方向上延伸、并且在印刷方向上連續(xù)并排設(shè)置的多個細(xì)線狀的布線圖案，并且滿足下述中的任意一者: (a)在所述多個細(xì)線狀的布線圖案的印刷方向的上端具有虛擬圖形， (b)在所述多個細(xì)線狀的布線圖案中，位于印刷方向的初始端的布線圖案的線寬比位于印刷方向的末端的布線圖案的線寬更細(xì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷線路板，其特征在于，所述多個細(xì)線狀的布線圖案的線寬為10 μ m以上5mm以下,線與線之間的距離為10 μ m以上100 μ m以下。
【文檔編號】B41N1/06GK104411502SQ201380035908
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月1日
【發(fā)明者】洼田健太郎 申請人:凸版印刷株式會社