一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及視窗視窗玻璃防護(hù)屏的logo印刷制備工藝，具體涉及一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟：步驟1：在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo；步驟2：將鐳雕后的鏤空logo處清洗干凈；步驟3：在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；步驟4：在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo，其具有印刷工藝簡單，印刷得到的logo具有3D效果，視覺效果強(qiáng)，能夠提升產(chǎn)品的檔次，符合市場需求，提高產(chǎn)品的市場競爭力的特點(diǎn)。
【專利說明】一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及視窗玻璃防護(hù)屏的logo印刷制備工藝，具體涉及一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)碼電子產(chǎn)品主要包括手機(jī)、平板電腦、筆記本、MP4、MP3、相機(jī)等，并且在當(dāng)今時(shí)代，數(shù)碼電子產(chǎn)品發(fā)展得越來越迅速，人們對數(shù)碼電子產(chǎn)品的需求和依賴性越來越強(qiáng)。數(shù)碼電子產(chǎn)品發(fā)展得日新月異，更新?lián)Q代非?？?。人們對數(shù)碼電子產(chǎn)品的追捧，除了是產(chǎn)品本身的性能外，也非常注重產(chǎn)品的外觀、造型和設(shè)計(jì)，是否更加新潮，能體現(xiàn)出產(chǎn)品的檔次和品位。
[0003]Logo是每個(gè)品牌在自身的產(chǎn)品中重點(diǎn)突出的部分，也是消費(fèi)者品牌認(rèn)可和評價(jià)的很重要標(biāo)準(zhǔn)。如何能使自己的品牌logo更加顯眼、更能突出品牌的價(jià)值和檔次，是每個(gè)品牌生產(chǎn)者十分重視的問題。倘若將品牌logo印制在視窗玻璃防護(hù)屏上，不易刮花和掉漆，會(huì)使logo顯得更加高檔次。但是目前一般的品牌logo印刷得到的效果都屬于普通的平面效果，最多是通過一些色彩的變化以使得logo更加突出。但是過多過艷的顏色反而會(huì)降低品牌的檔次，因此，如何能實(shí)現(xiàn)品牌的高檔次顯示顯得尤為重要。
[0004]3D圖案是近年來發(fā)展較為迅速的技術(shù)，但是要在平面中顯示3D圖案效果，其技術(shù)難點(diǎn)一直難以克服。尤其是在視窗玻璃防護(hù)屏上印制3Dlogo，其光油的厚度控制，透明度的控制都是目前難以克服的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其具有印刷工藝簡單，印刷得到的logo具有3D效果，視覺效果強(qiáng)，能夠提升產(chǎn)品的檔次，符合市場需求，提高產(chǎn)品的市場競爭力的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo ；
步驟2:將鐳雕鏤空logo處清洗干凈；
步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；
步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo。
[0007]其中，所述步驟4之后包括步驟5:在油墨涂層上鍍膜。根據(jù)不同的需求鍍上不同顏色的膜層，使3Dlogo表面顯示出不同的顏色。
[0008]其中，所述步驟5之后包括步驟6:對步驟5之后的3Dlogo的邊緣處進(jìn)行灰底絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目。此步驟主要是對成型后的3Dlogo進(jìn)行邊緣加工處理，用灰底顏色將未填充的地方填充滿，使3Dlogo的3D效果更加突出和明顯。
[0009]其中，所述步驟3中使用的光油由70-85份嶮濤UVP-8065光油和15-25份的S-503稀釋劑混合合成。
[0010]其中，所述步驟4使用的油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成:
嶮濤MK-1000油墨 45-55份
稀釋劑AA (OSM) 45-55份 固化劑MK-160 5-10份。
[0011]嶮濤MK-1000鏡面銀油墨是由深圳市嶮濤油墨科技有限公司生產(chǎn)，由多種合成樹脂與特殊的金屬顏料混合，分散而成的蒸發(fā)干燥型油墨，具有傳統(tǒng)油墨無可比擬的高級金屬閃爍效果與平整表面，因此可以獲得類似電鍍的鏡面效果涂膜，不含致癌物質(zhì)、重金屬等有害物質(zhì)，達(dá)到ROHS及鹵素新指令要求，具有安全性，燃點(diǎn)高的特點(diǎn)。
[0012]所述固化劑為MK-160固化劑，也是由深圳市嶮濤油墨科技有限公司配套生產(chǎn)，固化劑有很多，主要的主體樹脂是縮二脲，三聚體，氨基樹脂。常用環(huán)氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂類、叔胺等，另外在光引發(fā)劑的作用下紫外線或光也能使環(huán)氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化齊U。本發(fā)明使用的MK-160固化劑的添加能提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶劑物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強(qiáng)附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度(TG點(diǎn))。
[0013]所述稀釋劑為AA (OSM)稀釋劑，由深圳市嶮濤油墨科技有限公司生產(chǎn)配套生產(chǎn)提供，AA (OSM)稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力，增加印刷面積，降低印刷成本。
[0014]其中，所述步驟3噴涂光油后經(jīng)過UV固化干燥，確保光油的充分干燥后再進(jìn)行油墨噴涂，提聞?dòng)湍母街阅堋?br> [0015]其中，所述步驟4噴涂油墨層之后在100°C下烘干15分鐘，確保油墨充分干燥，溫度不能過高，以免油墨氧化，影響油墨顏色。
[0016]其中，所述步驟6使用的油墨為灰色油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成:
賜彩 CX03-EM-0208 油墨 45-55 份
賜彩 CX03-EM0041 油墨 0.2-0.5 份 稀釋劑EM-AF-OlA5-7份
稀釋劑EM-AF-OlB2-4份
固化劑EM-2193-7份。
[0017]賜彩CX03-EM-0208油墨、賜彩CX03-EM0041油墨均購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司，適合高網(wǎng)目精細(xì)絲印，遮蓋率高，附著力好，優(yōu)良的耐水、耐酸、耐堿性能以及耐沖壓性能，優(yōu)異的耐溫性，耐劃傷及耐刮性能、耐醇性，通過兩種油墨的混合調(diào)配，得到灰色的蓋底油墨，與3Dlogo上的鏡面銀油墨形成鮮明的對比，。
[0018]稀釋劑EM-AF-01A、稀釋劑EM_AF_01B同樣購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司，屬于油墨稀釋劑，主要包括的成分有甲醇、異丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、丙酮、甲乙酮、樹脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等等，即甲醇、異丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮、丙酮、甲乙酮均作為溶劑使用，
使用樹脂氯乙烯-乙酸乙烯共聚物的作用是稀釋后不至于降低油墨與被印刷物的粘度，保證印刷牢度。具體根據(jù)不同的油墨性質(zhì)進(jìn)行合理的組合和調(diào)配。本發(fā)明使用的EM-AF-01A、稀釋劑EM-AF-OIB稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力，增加印刷面積，降低印刷成本。
[0019]其中，所述步驟I之前，還包括以下預(yù)處理步驟:
步驟a:對成型后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行拋光處理；使視窗玻璃防護(hù)屏的表面更加平滑，提高油墨的附著性能。
[0020]步驟b:將步驟a之后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行鋼化處理；提高視窗玻璃防護(hù)屏的剛性系數(shù)，增強(qiáng)視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度。
[0021]步驟c:將步驟b之后的視窗玻璃防護(hù)屏清洗后進(jìn)行多層絲網(wǎng)印刷工藝，接著進(jìn)入步驟I的鐳雕處理，鐳雕鏤空的深度為將上述步驟中的絲網(wǎng)印刷的油墨層全部鏤空。鋼化后的視窗玻璃防護(hù)屏需要通過清洗，可以使用清潔劑清洗和利用超聲波清洗，確保將視窗玻璃防護(hù)屏徹底清洗干凈，不留塵埃。鐳雕鏤空時(shí)需要將之前已經(jīng)印刷過的油墨層完全鏤空掉，確保其鏤空的深度及最后3D顯示的效果。
[0022]進(jìn)一步的，所述步驟c的印刷包括以下印刷步驟:
步驟(I):進(jìn)行第一層冷灰色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-450目。
[0023]步驟(2):進(jìn)行第一層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，網(wǎng)版膜厚為13-17 μ m,印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10± lmin，油墨厚度為7-10 μ m0
[0024]步驟(3):進(jìn)行第二層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為16-20 μ m,印刷形成的油墨其烘烤溫度為150± 10°C，烘烤速度為2米/分鐘，油墨厚度為16-19 μ m0
[0025]步驟(4):進(jìn)行第三層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為4-6 μ m，印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/分鐘，油墨厚度為23-26 μ m。
[0026]步驟(5):進(jìn)行灰底油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為2米/分鐘，油墨厚度為26-32μπι;
通過多層油墨顏色層印刷，使視窗玻璃防護(hù)屏除了 logo部位的印刷厚度均勻，遮光效果好。
[0027]其中，第一層白色油墨印刷的刮膠硬度為80A，第二層白色油墨印刷、第三層白色油墨印刷和灰底油墨印刷的刮膠硬度均為75A。針對不同的油墨需要使用不同硬度的刮膠，確保印刷效果。
[0028]本發(fā)明的有益效果:通過鐳雕技術(shù)，在視窗玻璃防護(hù)屏上雕刻出鏤空的logo，然后通過光油噴涂和油墨噴涂，使得到的logo顯示3D效果，增強(qiáng)logo的視覺和提升品牌logo的檔次，提升產(chǎn)品的市場競爭力，更能得到消費(fèi)者的認(rèn)可?？蓱?yīng)用于手機(jī)蓋板、手機(jī)后蓋、平板電腦、筆記本、MP4、MP3、相機(jī)、電器面板、汽車玻璃等。
【具體實(shí)施方式】
[0029]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0030]實(shí)施例1
一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo。[0031]步驟2:將鏤空logo處清洗干凈；確保鏤空處不存在灰塵，確保下一步的油墨噴涂工藝。
[0032]步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；光油由70份嶮濤UVP-8065光油和25份的S-503稀釋劑混合合成，噴涂后的光透過率為94%以上。噴涂光油后經(jīng)過UV固化干燥，確保光油的充分干燥后再進(jìn)行油墨噴涂，提高油墨的附著性能。
[0033]步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo，所述油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成。
[0034]嶮濤MK-1000油墨 45份 稀釋劑AA (OSM)45份 固化劑MK-160 5份。
[0035]噴涂后得到的logo具有鏡面銀的反光效果，視覺上顯示出3D圖像效果。
[0036]其中，嶮濤MK-1000油墨、稀釋劑AA (0SM)、固化劑MK-160均為銷售牌號，為由深圳市嶮濤油墨科技有限公司生產(chǎn)并銷售。
[0037]實(shí)施例2
一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo。
[0038]步驟2:將鏤空logo處清洗干凈；確保鏤空處不存在灰塵，確保下一步的油墨噴涂工藝。
[0039]步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；光油由80份嶮濤UVP-8065光油和80份的S-503稀釋劑混合合成，噴涂后的光透過率為94%以上。
[0040]步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo，所述油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成:
嶮濤MK-1000油墨 50份 稀釋劑AA (OSM) 55份 固化劑MK-1608份。
[0041]步驟5:步驟4之后，在鏡面銀上在鍍膜。根據(jù)不同的需求鍍上不同顏色的膜層，使3Dlogo顯示出不同的顏色。
[0042]實(shí)施例3
一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo。
[0043]步驟2:將鏤空logo處清洗干凈；確保鏤空處不存在灰塵，確保下一步的油墨噴涂工藝。
[0044]步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；光油由70-85份嶮濤UVP-8065光油和15-25份的S-503稀釋劑混合合成，噴涂后的光透過率為94%以上。
[0045]步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo，所述油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成:
嶮濤MK-1000油墨 55份 稀釋劑AA (OSM) 55份 固化劑MK-16010份。[0046]步驟5:步驟4之后，在鏡面銀油墨層上在鍍膜。根據(jù)不同的需求鍍上不同顏色的膜層，使3Dlogo顯示出不同的顏色。
[0047]步驟6:對步驟5之后的3Dlogo的邊緣處進(jìn)行灰底絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目。此步驟主要是對成型后的3Dlogo進(jìn)行邊緣加工處理，用灰底顏色將未填充的地方填充滿，使3Dlogo的3D效果更加突出和明顯。
[0048]實(shí)施例4
一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，包括以下制備步驟:
步驟I之前將視窗玻璃防護(hù)屏原料進(jìn)行開料，然后對其進(jìn)行開孔成型，具體步驟為:步驟a:對成型后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行拋光處理；使視窗玻璃防護(hù)屏的表面更加平滑，提高油墨的附著性能。
[0049]步驟b:將步驟a之后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行鋼化處理；提高視窗玻璃防護(hù)屏的剛性系數(shù)，增強(qiáng)視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度。鋼化需要經(jīng)過預(yù)熱、保溫和退火三個(gè)基本工藝，保溫時(shí)間至少為6小時(shí)，溫度為420°C，主要鋼化液位硝酸鉀。
[0050]步驟c:將步驟b之后的視窗玻璃防護(hù)屏清洗后進(jìn)行絲網(wǎng)印刷工藝，接著進(jìn)入步驟I的鐳雕處理，鐳雕鏤空的深度為將上述步驟中的絲網(wǎng)印刷的油墨層全部鏤空。鋼化后的視窗玻璃防護(hù)屏需要通過清洗，可以使用清潔劑清洗和利用超聲波清洗，確保將視窗玻璃防護(hù)屏徹底清洗干凈，不留塵埃。鐳雕鏤空時(shí)需要將之前已經(jīng)印刷過的油墨層完全鏤空掉，確保其鏤空的深度及保證最后3D顯示的效果。
[0051]其中，所述步驟c的印刷包括以下印刷步驟:
步驟(I):進(jìn)行第一層冷灰色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-450目。
[0052]步驟(2):進(jìn)行第一層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，網(wǎng)版膜厚為13-17 μ m，油墨厚度為7-10 μ m。
[0053]步驟(3):進(jìn)行第二層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為16-20 μ m,油墨厚度為 16-19 μ m。
[0054]步驟(4):進(jìn)行第三層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為4_6 μ m，油墨厚度為23-26 μ m。
[0055]步驟(5):進(jìn)行灰底印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，油墨厚度為26_32 μ m。
[0056]通過多層油墨顏色層印刷，使視窗玻璃防護(hù)屏除了 logo部位的印刷厚度均勻，遮光效果好。
[0057]印刷完油墨之后進(jìn)行以下3Dlogo的印刷步驟:
步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo。
[0058]步驟2:將鏤空logo處清洗干凈；確保鏤空處不存在灰塵，確保下一步的油墨噴涂工藝。
[0059]步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果；光油由85份嶮濤UVP-8065光油和15份的S-503稀釋劑混合合成，噴涂后的光透過率為94%以上。
[0060]步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo，所述油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成:
嶮濤MK-1000油墨 50份 稀釋劑AA (OSM) 45份 固化劑MK-160 7份。
[0061]步驟5:步驟4之后，在鏡面銀上在鍍膜。根據(jù)不同的需求鍍上不同顏色的膜層，使3Dlogo顯示出不同的顏色。
[0062]步驟6:對步驟5之后的3Dlogo的邊緣處進(jìn)行灰底絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目。此步驟主要是對成型后的3Dlogo進(jìn)行邊緣加工處理，用灰底顏色將未填充的地方填充滿，使3Dlogo的3D效果更加突出和明顯。
[0063]對比實(shí)施方式:
1、利用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝，在白色油墨印刷前印刷鏤空光油，無3D效果。
[0064]2、利用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷工藝，在白色油墨印刷后印刷光油，3D效果很差。
[0065]3、印刷幾次白色油墨層疊加后填充光油印刷,無3D效果。
[0066]4、印刷幾次白色油墨層疊加后，鐳雕，再利用絲網(wǎng)印刷填充光油，無3D效果。
[0067]5、印刷幾次白色油墨層疊加后，鐳雕，再噴涂填充光油，有3D效果，利用絲網(wǎng)印刷鏡面銀無反光立體效果。
[0068]6、印刷幾次白色油墨層疊加后，鐳雕，再噴涂填充光油，有3D效果，再噴涂填充鏡面銀，有3D立體效果。
[0069]7、印刷幾次白色油墨層疊加后，鐳雕，再噴涂填充光油，有3D效果，再噴涂填充鏡面銀，鍍膜，顯示不同顏色的3D立體效果。
[0070]綜上所述，利用傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷工藝，無法制備得到具有3D效果的logo圖案，并且使用本發(fā)明的鐳雕工藝，噴涂兩次不同效果的油墨層之后，才能顯示出效果好的3D效
果O
[0071]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:包括以下制備步驟: 步驟1:在視窗玻璃防護(hù)屏的表面鐳雕出所需圖案的鏤空logo ； 步驟2:將鐳雕后的鏤空logo處清洗干凈； 步驟3:在鏤空logo上噴涂透光的光油涂層，實(shí)現(xiàn)3Dlogo的初效果； 步驟4:在光油涂層上噴涂反光的油墨涂層，即可得到具有鏡面效果的3Dlogo。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟4之后還包括步驟5:在油墨涂層上鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟5之后還包括步驟6:對步驟5之后的3Dlogo的邊緣處進(jìn)行灰底絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為 250-300 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟3中使用的光油由70-85份嶮濤UVP-8065光油和15-25份的S-503稀釋劑混合合成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟4使用的油墨為鏡面銀油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成: 嶮濤MK-1000油墨 45-55份 稀釋劑AA (OSM) 45-55份 固化劑MK-160 5-10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1`所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟3噴涂光油后經(jīng)過UV固化干燥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟4噴涂油墨層之后在100°C下烘干15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟6使用的油墨為灰色油墨，由以下重量份的物質(zhì)組成: 賜彩 CX03-EM-0208 油墨 45-55 份 賜彩 CX03-EM0041 油墨 0.2-0.5 份 稀釋劑EM-AF-01A5-7份 稀釋劑EM-AF-01B2-4份 固化劑EM-2193-7份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟I之前，還包括以下預(yù)處理步驟: 步驟a:對成型后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行拋光處理； 步驟b:將步驟a之后的視窗玻璃防護(hù)屏進(jìn)行鋼化處理； 步驟c:將步驟b之后的視窗玻璃防護(hù)屏清洗后進(jìn)行多層絲網(wǎng)印刷工藝，接著進(jìn)入步驟I的鐳雕處理，鐳雕鏤空的深度為將上述步驟中的絲網(wǎng)印刷的油墨層全部鏤空。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種視窗玻璃防護(hù)屏的3Dlogo制備工藝，其特征在于:所述步驟c的多層絲網(wǎng)印刷包括以下印刷步驟: 步驟(1):進(jìn)行冷灰色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-450目； 步驟(2):進(jìn)行第一層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，網(wǎng)版膜厚為13-17 μ m，油墨厚度為7-10ym；步驟(3):進(jìn)行第二層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為16-20 μ m，油墨厚度為16-19ym； 步驟(4):進(jìn)行第三層白色油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為4-6 μ m,油墨厚度為23-26 μ m ； 步驟(5):進(jìn)行灰底油墨印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300-350目，油墨厚度為26-32μπι; 其中，第一層白色油墨印刷的刮膠硬度為80Α，第二層白色油墨印刷、第三層白色油墨印刷和灰底油墨印刷的刮膠硬度均為7·5Α。
【文檔編號】B41M1/12GK103522825SQ201310489597
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王春橋, 陳兵, 李和全 申請人:廣東星弛光電科技有限公司