一種特殊紋理的印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及數(shù)碼產(chǎn)品外殼印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特殊紋理的印刷工藝，包括以下步驟：步驟1：拋光；步驟2：鋼化；步驟3：鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒；步驟4：印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟：步驟a：利用IMD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層；步驟b：在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型；步驟c：印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理，具有工序簡單，顏色多樣化，制備得到的紋理顏色豐富多樣，線條精細(xì)度高，良品率高的特點。
【專利說明】一種特殊紋理的印刷工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)碼產(chǎn)品外殼印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特殊紋理的印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)碼電子產(chǎn)品主要包括手機(jī)、平板電腦、筆記本、MP4、MP3、相機(jī)等，并且在當(dāng)今時代，數(shù)碼電子產(chǎn)品發(fā)展得越來越迅速，人們對數(shù)碼電子產(chǎn)品的需求和依賴性越來越強(qiáng)。數(shù)碼電子產(chǎn)品發(fā)展得日新月異，更新?lián)Q代非?？?。人們對數(shù)碼電子產(chǎn)品的追捧，除了是產(chǎn)品本身的性能外，也非常注重產(chǎn)品的外觀、造型和設(shè)計是否更加新潮，能體現(xiàn)出產(chǎn)品的檔次和品位。
[0003]產(chǎn)品的外觀非常重要的部分是其紋理的設(shè)置。一般的電子產(chǎn)品的外表看起來都是純色的，因而整體外觀顯得比較單調(diào)乏味，無法更加吸引消費者的眼球。而現(xiàn)有的紋理印刷技術(shù)多為UV轉(zhuǎn)印技術(shù)，UV轉(zhuǎn)印工藝又稱UV灌注工藝或UV披覆工藝，它利用UV轉(zhuǎn)印膠水與金屬不粘的特性，將各類手機(jī)超薄按鍵效果通過UV轉(zhuǎn)印工藝轉(zhuǎn)移到PET或PC片材上，從而做出包括CD紋、堅拉絲、霧面、亮面紋路等，主要應(yīng)用于如數(shù)字鍵、紅綠電話、盲點等效果的手機(jī)超薄按鍵，鏡片，導(dǎo)航鍵和產(chǎn)品標(biāo)志；同時此工藝廣泛應(yīng)用在PET、PC板材上，以做出整面的拉絲效果。但是UV轉(zhuǎn)印技術(shù)的工藝復(fù)雜，工序難點多，印制得到的紋理線條粗糙、模糊，顏色單一，良品率低，整體的精度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種特殊紋理的印刷工藝，其具有工序簡單，顏色多樣化，制備得到的紋理顏色豐富多樣，線條精細(xì)度高，良品率高的特點。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種特殊紋理的印刷工藝，包括以下步驟:
步驟1:拋光，將開料成型后的印刷基片進(jìn)行拋光，確保印刷基片表面平整光滑；
步驟2:鋼化，將拋光之后的印刷基片利用鋼化液置于鋼化爐中恒溫鋼化4-6小時；恒溫鋼化前還需要經(jīng)過預(yù)熱處理，恒溫鋼化后需要經(jīng)過退火處理，使視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度增加。
[0006]步驟3:鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒；
步驟4:印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟:
步驟a:利用IMD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層；
IMD的中文名稱:模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-Mold Decoration,IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，其具有較大的特點是，能夠印刷得到線條精度較高的紋路，本發(fā)明利用IMD制作圖案精度高的優(yōu)點，，將其圖案選擇性地應(yīng)用于淺紋層的印刷，使其印刷得到紋路清晰的淺紋層，再經(jīng)過上色處理，得到顏色鮮艷的特殊紋路 。
[0007]步驟b:在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型；顏色層的選擇根據(jù)每個客戶的不同需求進(jìn)行選擇。
[0008]步驟c:印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理。通過蓋底顏色層，將上述的顏色層更加突出，不透光，能顯示出一定的3D反光效果。
[0009]這里所使用的印刷基片，包括但不限于視窗玻璃防護(hù)屏、手機(jī)蓋板、電器面板等。
[0010]其中，所述步驟b后還包括步驟bl:在所述淺紋層上真空鍍膜。通過真空鍍膜，能使淺紋層的顏色更加豐富，增加各種不同的金屬效果，使紋路更加突出。
[0011]其中，在步驟c之后還包括步驟5:用退鍍液對印刷后的印刷基片進(jìn)行退鍍處理。由于鍍膜是對整塊印刷基片面板鍍膜，因此需要將不需要印刷的部分通過退鍍工序?qū)⒉槐匾腻兡油说簟?br> [0012]其中，所述淺色油墨為珠光油墨，由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成:
精工1400n-800油墨 25-35份
賜彩珠光CZX-1ll4份
添加劑Care732-4份
消泡劑GP-10062份
稀釋劑T-98010-18份。本發(fā)明使用的淺色油墨層不限于上述的珠光油墨，
此僅為較常用的油墨。
[0013]精工1400n-800油墨采購自精工油墨(四會)有限公司，賜彩珠光CZX-111油墨購自賜彩油墨有限公司，具有低臭，無鹵，環(huán)保等特點，符合歐盟最新ROHS指令要求，還具有低氣味、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)、墨層柔韌、抗深沖和折彎等優(yōu)點。所述添加劑為Care73添加劑，能提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶劑物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強(qiáng)附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度(TG點)。所述稀釋劑為T~980稀釋劑，T~980稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力，增加印刷面積，降低印刷成本。
[0014]其中，所述步驟a的印刷網(wǎng)版膜厚為12± I μ m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150°C，干燥速度為2米/分鐘。油墨的厚度、粘附程度是絲網(wǎng)印刷中需要重點控制和設(shè)置的，干燥的溫度也會影響油墨的氧化程度，從而破壞整體的印刷效果。
[0015]其中，所述步驟b中的所需顏色層包括三層白色層和一層黑色底層，通過三層白色層和一層黑色底層的組合，使得紋路的顏色更加清晰厚實。這次僅是其中的一種油墨顏色的選擇方式，可根據(jù)具體情況和紋路的需求選擇其他的顏色組合。
[0016]其中，所述步驟b中的所需顏色層由以下步驟印刷而成:
步驟(1):第一層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-420目，網(wǎng)版膜厚為14±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為12-15 μ m ；
步驟(2):第二層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150 ± I (TC，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為18-21 μ m ;
步驟(3):第三層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為25-28 μ m ； 步驟(4):黑色底層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為350-400目，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為30-35 u m。
[0017]通過嚴(yán)格控制上述4個步驟的參數(shù)，才能得到油墨分布均勻，粘附性能好，顏色明顯的顏色層。
[0018]其中，所述白色層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:75-80份賜彩EM-0208油墨，6-8份稀釋劑AF-01A，2-4份稀釋劑AF-01B，5份固化劑EM-219 ;然后在印刷過程中添加3-5份固化劑EM-219。通過在印刷過程中添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0019]其中，所述黑色底層的具體印刷步驟為，將下述油墨配方先混合:100份賜彩CX03-EM-0041油墨，8-10份稀釋劑CX03-EM-05，然后在印刷過程中添加以每小時5份的速度添加固化劑EM-219。通過在印刷過程中勻速添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0020]本發(fā)明的有益效果:通過將MD工藝中圖案制作的工藝步驟，應(yīng)用到的本發(fā)明中的絲網(wǎng)印刷工藝中，印刷得到紋路多樣化、紋理清晰、顏色豐富、線條精度高的紋理，開拓了絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的設(shè)計水平和產(chǎn)品檔次，得到消費者的認(rèn)可，有利于提高市場的競爭力和優(yōu)勢。并且本發(fā)明的工藝鏈短，步驟簡單，可隨意增調(diào)顏色的組合，尤其適合應(yīng)用于手機(jī)蓋板、后蓋、電子書、平板電腦、電器面板等領(lǐng)域的印刷。
【具體實施方式】
[0021 ] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]實施例1
一種特殊紋理的印刷工藝，包括以下步驟:
步驟1:拋光，將開料成型后的印刷基片進(jìn)行拋光，確保印刷基片表面平整光滑；
步驟2:鋼化，將拋光之后的印刷基片利用鋼化液置于鋼化爐中恒溫鋼化5小時；恒溫鋼化前還需要經(jīng)過預(yù)熱處理，恒溫鋼化后需要經(jīng)過退火處理，使視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度增加。
[0023]步驟3:鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒；
步驟4:印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟:
步驟a:利用IMD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層；
IMD的中文名稱:模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-Mold Decoration,IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，其具有較大的特點是，能夠印刷得到線條精度較高的紋路，本發(fā)明利用IMD這一優(yōu)點，選擇性地應(yīng)用于淺紋層的印刷，使其印刷得到紋路清晰的淺紋層，再經(jīng)過上色處理，得到顏色鮮艷的特殊紋路。
[0024]步驟b:在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型；顏色層的選擇根據(jù)每個客戶的不同需求進(jìn)行選擇。
[0025]步驟c:印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理。通過蓋底顏色層，使上述的顏色層更加突出，不透光，能顯示出一定的3D反光效果。
[0026]這里所使用的印刷基片，包括但不限于視窗玻璃防護(hù)屏、手機(jī)蓋板、電器面板等。
[0027]其中，所述淺色油墨為珠光油墨，由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成:
精工1400n-800油墨 25-35份
賜彩珠光CZX-1ll4份 添加劑Care732-4份
消泡劑GP-10062份
稀釋劑T-98010-18份，上述物料的代號均為商品的銷售牌號，采購自精工
油墨(四會)與賜彩油墨有限公司。本發(fā)明使用的淺色油墨層不限于上述的珠光油墨，此僅為較常用的油墨。
[0028]精工1400n-800油墨和賜彩珠光CZX-1ll油墨具有低臭，無鹵，環(huán)保等特點，符合歐盟最新ROHS指令要求，還具有低氣味、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)、墨層柔韌、抗深沖和折彎等優(yōu)點。所述添加劑為Care73添加劑，能提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶劑物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強(qiáng)附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度(TG點)。所述稀釋劑為T-980稀釋劑，T-980稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力,增加印刷面積，降低印刷成本。
[0029]所述步驟a的印刷網(wǎng)版膜厚為12± I μ m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150°C，干燥速度為2米/分鐘。油墨的厚度、粘附程度是絲網(wǎng)印刷中需要重點控制和設(shè)置的，干燥的溫度也會影響油墨的氧化程度，從而破壞整體的印刷效果。
[0030]所述步驟b中的所需顏色層包括三層白色層和一層黑色底層，通過三層白色層和一層黑色底層的組合，使得紋路的顏色更加清晰厚實。這僅是其中的一種油墨顏色的選擇方式，可根據(jù)具體情況和紋路的需求選擇其他的顏色組合。
[0031]所述步驟b中的所需顏色層由以下步驟印刷而成:
步驟(1):第一層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為400目，網(wǎng)版膜厚為14±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為12-15μπι;
步驟(2):第二層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250目，網(wǎng)版膜厚為12±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為18-21 ym;
步驟(3):第三層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300目，網(wǎng)版膜厚為12±1μπι，刮膠硬度為80Α，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為25-28 μ m ;
步驟(4):黑色底層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為400目，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為30-35 μ m。
[0032]通過嚴(yán)格控制上述4個步驟的參數(shù)，才能得到油墨分布均勻，粘附性能好，顏色明顯的顏色層。
[0033]所述白色層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:80份賜彩EM-0208油墨，8份稀釋劑AF-01A，4份稀釋劑AF-01B，5份固化劑EM-219 ;然后在印刷過程中添加5份固化劑EM-219。上述原料的代號為商品的銷售牌號，均采購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司。通過在印刷過程中添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。[0034]所述黑色底層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:賜彩CX03-EM-0041油墨 100份，9份稀釋劑CX03-EM-05，上述原料的代號為商品的銷售牌號，均采購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司，然后在印刷過程中添加以每小時5份的速度添加固化劑EM-219。通過在印刷過程中勻速添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0035]實施例2
本實施例與實施例1的區(qū)別在于:所述步驟b后還包括步驟bl:在所述淺紋層上真空鍍膜。通過真空鍍膜，能使淺紋層的顏色更加豐富，增加各種不同的金屬效果，使紋路更加突出。
[0036]其中，在步驟c之后還包括步驟5:用退鍍液對印刷后的印刷基片進(jìn)行退鍍處理。由于鍍膜是對整塊印刷基片面板鍍膜，因此需要將不需要印刷的部分通過退鍍工序?qū)⒉槐匾腻兡油说簟?br> [0037]本實施例的其他技術(shù)特征與實施例1相同，在此不再贅述。
[0038]實施例3
一種特殊紋理的印刷工藝，包括以下步驟:
步驟1:拋光，將開料成型后的印刷基片進(jìn)行拋光，確保印刷基片表面平整光滑；
步驟2:鋼化，將拋光之后的印刷基片利用鋼化液置于鋼化爐中恒溫鋼化6小時；恒溫鋼化前還需要經(jīng)過預(yù)熱處理，恒溫鋼化后需要經(jīng)過退火處理，使視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度增加。
[0039]步驟3:鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒；
步驟4:印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟:
步驟a:利用IMD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層；
IMD的中文名稱:模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-Mold Decoration,IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，其具有較大的特點是，能夠印刷得到線條精度較高的紋路，本發(fā)明利用IMD這一優(yōu)點，選擇性地應(yīng)用于淺紋層的印刷，使其印刷得到紋路清晰的淺紋層，再經(jīng)過上色處理，得到顏色鮮艷的特殊紋路。
[0040]步驟b:在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型；顏色層的選擇根據(jù)每個客戶的不同需求進(jìn)行選擇。
[0041]步驟c:印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理。通過蓋底顏色層，將上述的顏色層更加突出，不透光，能顯示出一定的3D反光效果。
[0042]這里所使用的印刷基片，包括但不限于視窗玻璃防護(hù)屏、手機(jī)蓋板、電器面板等。
[0043]其中，所述淺色油墨為珠光油墨，由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成:
精工1400n-800油墨 30份
賜彩珠光CZX-1ll 3份 添加劑Care733份
消泡劑GP-1006 3份稀釋劑T-98015份，上述物料均采購自精工油墨(四會)有限公司。本發(fā)明使
用的淺色油墨層不限于上述的珠光油墨，此僅為較常用的油墨。
[0044]精工1400n-800油墨和賜彩珠光CZX-1ll油墨具有低臭，無鹵，環(huán)保等特點，符合歐盟最新ROHS指令要求，還具有低氣味、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)、墨層柔韌、抗深沖和折彎等優(yōu)點。所述添加劑為Care73添加劑，能提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶劑物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強(qiáng)附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度(TG點)。所述稀釋劑為T、80稀釋劑，r980稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力，增加印刷面積，降低印刷成本。
[0045]所述步驟a的印刷網(wǎng)版膜厚為12±1 ii m,刮膠硬度為80A,其干燥溫度為150°C,干燥速度為2米/分鐘。油墨的厚度、粘附程度是絲網(wǎng)印刷中需要重點控制和設(shè)置的，干燥的溫度也會影響油墨的氧化程度，從而破壞整體的印刷效果。[0046]所述步驟b中的所需顏色層包括三層白色層和一層黑色底層，通過三層白色層和一層黑色底層的組合，使得紋路的顏色更加清晰厚實。這次僅是其中的一種油墨顏色的選擇方式，可根據(jù)具體情況和紋路的需求選擇其他的顏色組合。
[0047]所述步驟b中的所需顏色層由以下步驟印刷而成:
步驟(1):第一層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-420目，網(wǎng)版膜厚為14±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為12-15 u m ；
步驟(2):第二層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150 ± I (TC，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為18-21 ii m ;
步驟(3):第三層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為25-28 u m ；
步驟(4):黑色底層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為350-400目，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為30-35 u m。
[0048]通過嚴(yán)格控制上述4個步驟的參數(shù)，才能得到油墨分布均勻，粘附性能好，顏色明顯的顏色層。
[0049]所述白色層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:80份賜彩EM-0208油墨，7份稀釋劑AF-01A，3份稀釋劑AF-01B，5份固化劑EM-219 ;然后在印刷過程中添加5份固化劑EM-219。通過在印刷過程中添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0050]所述黑色底層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:賜彩CX03-EM-0041油墨100份，8份稀釋劑CX03-EM-05，然后在印刷過程中添加以每小時5份的速度添加固化劑EM-219。通過在印刷過程中勻速添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0051]實施例4
一種特殊紋理的印刷工藝，包括以下步驟:
步驟1:拋光，將開料成型后的印刷基片進(jìn)行拋光，確保印刷基片表面平整光滑；
步驟2:鋼化，將拋光之后的印刷基片利用鋼化液置于鋼化爐中恒溫鋼化4小時；恒溫鋼化前還需要經(jīng)過預(yù)熱處理，恒溫鋼化后需要經(jīng)過退火處理，使視窗玻璃防護(hù)屏的剛性強(qiáng)度增加。
[0052]步驟3:鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒；
步驟4:印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟:
步驟a:利用IMD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層；
IMD的中文名稱:模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱:In-Mold Decoration,IMD是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色，其具有較大的特點是，能夠印刷得到線條精度較高的紋路，本發(fā)明利用IMD這一優(yōu)點，選擇性地應(yīng)用于淺紋層的印刷，使其印刷得到紋路清晰的淺紋層，再經(jīng)過上色處理，得到顏色鮮艷的特殊紋路。
[0053]步驟b:在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型；顏色層的選擇根據(jù)每個客戶的不同需求進(jìn)行選擇。
[0054]步驟c:印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理。通過蓋底顏色層，將上述的顏色層更加突出，不透光，能顯示出一定的3D反光效果。
[0055]這里所使用的印刷基片，包括但不限于視窗玻璃防護(hù)屏、手機(jī)蓋板、電器面板等。
[0056]其中，所述淺色油墨為珠光油墨，由以下質(zhì)量份的物質(zhì)組成:
精工1400n-800油墨 35份
賜彩珠光CZX-1ll 4份 添加劑Care732份
消泡劑GP-1006 3份
稀釋劑T-98018份，上述物料的代號均為商品的銷售牌號，均采購自精工油
墨(四會)有限公司。本發(fā)明使用的淺色油墨層不限于上述的珠光油墨，此僅為較常用的油
墨[0057]精工1400n-800油墨和賜彩珠光CZX-1ll油墨具有低臭，無鹵，環(huán)保等特點，符合歐盟最新ROHS指令要求，還具有低氣味、附著力強(qiáng)、耐化學(xué)性優(yōu)、墨層柔韌、抗深沖和折彎等優(yōu)點。所述添加劑為Care73添加劑，能提高油墨的耐光物性、耐熱物性、耐蒸煮物性、耐候物性、耐磨物性、抗刮物性、耐溶劑物性、抗酸、耐堿等性能、明顯的輔助油墨品質(zhì)的穩(wěn)定性能，特別能增強(qiáng)附著力、加快油墨、涂料、膠粘劑的干燥速度、提高玻璃化溫度(TG點)。所述稀釋劑為T~980稀釋劑，T~980稀釋劑的添加能調(diào)整油墨粘度，提高印刷適用性，還能沖淡著色力，增加印刷面積，降低印刷成本。
[0058]所述步驟a的印刷網(wǎng)版膜厚為12± I μ m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150°C，干燥速度為2米/分鐘。油墨的厚度、粘附程度是絲網(wǎng)印刷中需要重點控制和設(shè)置的，干燥的溫度也會影響油墨的氧化程度，從而破壞整體的印刷效果。
[0059]所述步驟b中的所需顏色層包括三層白色層和一層黑色底層，通過三層白色層和一層黑色底層的組合，使得紋路的顏色更加清晰厚實。這次僅是其中的一種油墨顏色的選擇方式，可根據(jù)具體情況和紋路的需求選擇其他的顏色組合。
[0060]所述步驟b中的所需顏色層由以下步驟印刷而成:
步驟(1):第一層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為350目，網(wǎng)版膜厚為14±1μπι，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為12-15 iim;
步驟(2):第二層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為18-21 iim;
步驟(3):第三層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為25-28 u m ；
步驟(4):黑色底層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為350目，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為30-35 u m。
[0061]通過嚴(yán)格控制 上述4個步驟的參數(shù)，才能得到油墨分布均勻，粘附性能好，顏色明顯的顏色層。
[0062]所述白色層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:75份賜彩EM-0208油墨，7份稀釋劑AF-01A，4份稀釋劑AF-01B，5份固化劑EM-219 ;然后在印刷過程中添加4份固化劑EM-219。上述原料的代號為商品的銷售牌號，均采購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司。通過在印刷過程中添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0063]所述黑色底層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合:100份賜彩CX03-EM-0041油墨，8份稀釋劑CX03-EM-05，上述原料的代號為商品的銷售牌號，均采購自賜彩油墨涂料(深圳)有限公司，然后在印刷過程中添加以每小時5份的速度添加固化劑EM-219。通過在印刷過程中勻速添加適量的固化劑，使得油墨的固化效果好，印刷得到的整體效果更好。
[0064]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:包括以下制備步驟: 步驟1:拋光，將開料成型后的印刷基片進(jìn)行拋光，確保印刷基片表面平整光滑； 步驟2:鋼化，將拋光之后的印刷基片利用鋼化液置于鋼化爐中恒溫鋼化4-6小時；步驟3:鋼化處理后的印刷基片利用清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，確保印刷基片表面無灰塵微粒； 步驟4:印刷基片清洗完畢后，進(jìn)入印刷程序，所述印刷程序包括以下印刷步驟: 步驟a:利用MD工藝用淺色油墨在印刷基片上印刷出所需紋理的淺紋層； 步驟b:在淺紋層上印刷所需顏色層，使紋理成型； 步驟c:印完所需的顏色層后，最后印制蓋底顏色層，即得所述的特殊紋理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述步驟b后還包括步驟bl:在所述淺紋層上真空鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:在步驟c之后還包括步驟5:用退鍍液對印刷后的印刷基片進(jìn)行退鍍處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述淺色油墨為珠光油墨，由以下質(zhì)量份的 物質(zhì)組成: 精工1400n-800油墨 25-35份 賜彩珠光CZX-1ll4份 添加劑Care732-4份 消泡劑GP-10062份 稀釋劑T-98010-18份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述步驟a的印刷網(wǎng)版膜厚為12±1 ii m,刮膠硬度為80A,其干燥溫度為150°C,干燥速度為2米/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述步驟b中的所需顏色層包括三層白色層和一層黑色底層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述步驟b中的所需顏色層由以下步驟印刷而成: 步驟(1):第一層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為380-420目，網(wǎng)版膜厚為14±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為12-15 iim; 步驟(2):第二層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150 ± I (TC，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為18-21 ii m ; 步驟(3):第三層白色層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為250-300目，網(wǎng)版膜厚為12±li!m，刮膠硬度為80A，其干燥溫度為150± 10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為25-28 u m ； 步驟(4):黑色底層印刷，絲網(wǎng)目數(shù)為350-400目，其干燥溫度為150±10°C，干燥速度為2米/分鐘，油墨厚度為30-35 u m。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述白色層的印刷的具體步驟為，將下述油墨配方先混合=75-80份賜彩EM-0208油墨，6_8份稀釋劑AF-01A，2-4份稀釋劑AF-01B，5份固化劑EM-219 ;然后在印刷過程中添加3_5份固化劑EM-219。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特殊紋理的印刷工藝，其特征在于:所述黑色底層的具體印刷步驟為，將下述油墨配方先混合:100份賜彩CX03-EM-0041油墨，8_10份稀釋劑CX03-EM-05，然后在印 刷過程中添加以每小時5份的速度添加固化劑EM-219。
【文檔編號】B41M3/06GK103522784SQ201310489755
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王春橋, 陳兵, 李和全 申請人:廣東星弛光電科技有限公司