專利名稱：手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及通訊設(shè)備，特別是制作手機(jī)視窗防護(hù)屏、MP3/MP4等顯 示器防護(hù)屏過程中的粘接專用模具。
技術(shù)背景
手機(jī)的液晶顯示器(LCD)通常由厚度在0. 4-0. 55mm的超薄IT0 (氧化銦 錫)玻璃和高透明塑料片，比如PC (聚碳酸酯)片粘接構(gòu)成，PC片與玻璃 間的UV膠(紫外線固化膠)的粘合具有高透明、高透過率的光學(xué)特性，不損 失光能量以及粘合強(qiáng)度大，牢固，防爆裂，可提高手機(jī)視窗保護(hù)屏的使用壽 命等優(yōu)點。在PC片與玻璃的粘接過程前，由于原料特性及加工過程的影響， PC片容易產(chǎn)生靜電而吸附塵屑，塵屑往往帶有正電荷或/負(fù)電荷，要求對PC 片的粘結(jié)面進(jìn)行無接觸清潔處理。在清潔處理、涂覆UV膠(紫外線固化膠)、 與超薄玻璃精密對位結(jié)合的過程中，必須嚴(yán)格控制PC片不可移動。現(xiàn)有手 機(jī)的PC片與玻璃的粘接，由于不能有效解決上述處理過程中PC片不移動技 術(shù)問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和良品率低下，良品率通常在70%以下，生產(chǎn)成本較 高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種保證在處理過程中PC 片不移動的手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具。
本實用新型手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征在于該模具呈平 板狀，板面至少設(shè)制一對放置超薄玻璃的窗孔位和放置PC片的網(wǎng)孔位，其中網(wǎng)孔位由開有多個小通孔構(gòu)成，窗孔位由開有矩形孔構(gòu)成。 所述平板狀模具由塑料制成。
所述平板狀模具的正面網(wǎng)孔位和窗孔位的四周設(shè)制多個靠塊，相對兩邊 的靠塊內(nèi)沿連線之間的距離與超薄玻璃的長、寬配合。
所述平板狀模具的多對網(wǎng)孔位和窗孔位上下正對排列，即模具的左側(cè)均 為網(wǎng)孔位，模具的右側(cè)均為窗孔位。
所述平板狀模具正反兩面的網(wǎng)孔位均開有平底淺坑，網(wǎng)孔布置于淺坑范 圍內(nèi)，其中模具反面的上下網(wǎng)孔位的平底淺坑由平底淺槽連通。
本實用新型專用模具的網(wǎng)孔位可與吸氣臺的配合，使作業(yè)過程中PC片
被牢固吸附在模具的網(wǎng)孔位上，解決了精確對位和在無接觸清潔時PC片容
易被風(fēng)槍吹動的問題；使PC片的除屑效果和與超薄玻璃精確對位達(dá)到較為
理想的狀況，良品率從原來的70%以下提高到90%以上，生產(chǎn)效率提高，生
產(chǎn)成本明顯降低。

圖1是本實用新型專用模具實施例的主視圖。
圖2是圖1的仰視圖。
圖3是圖1中的A-A截面圖。
圖4是圖1的后視圖。
圖5是圖4中的B-B截面圖。
圖6是PC片用負(fù)壓吸附固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記1、 PC片，11、網(wǎng)孔，12、平底淺槽，2、超薄玻璃，21、 窗孔，31、 32、 33、靠塊，7、吸氣臺，71、吸氣孔，72、抽氣口， Dl、靠 塊高度，D2、網(wǎng)孔中心距，D3、模具正面網(wǎng)孔位平底淺坑深度，D4、模具反 面網(wǎng)孔位平底淺坑深度，Wl、網(wǎng)孔位，W2、窗孔位。
具體實施方式
手機(jī)視窗防護(hù)屏的粘接工藝中的專用模具，模具呈平板狀，如圖l一圖5 所示，實施例板面設(shè)制一對放置超薄玻璃2的窗孔位W2和放置PC片1的網(wǎng) 孔位W1，其中網(wǎng)孔位由陣列的多個小通孔ll構(gòu)成，相鄰小通孔的中心距D2 取5mm,每個小通孔的半徑Rl取2. 5mm;窗孔位由開有矩形孔21構(gòu)成，矩形 孔尺寸略小于超薄玻璃尺寸。網(wǎng)孔位和窗孔位上下正對排列，即模具的左側(cè) 均為網(wǎng)孔位，模具的右側(cè)均為窗孔位，便于多個吸盤同步移送；每個網(wǎng)孔位 上下面均開有平底淺坑，其深度D3、 D4分別是0. 5 — lmm，網(wǎng)孔布置于淺坑范 圍內(nèi)，其中反面的上下網(wǎng)孔位的平底淺坑由平底淺槽12連通，這些淺坑構(gòu) 成吸氣腔，平底淺槽12用于將上下網(wǎng)孔位的平底淺坑吸氣腔連通。
在平板狀模具的正面網(wǎng)孔位Wl和窗孔位W2的四周設(shè)制多個靠塊31 、 32 、 33，各靠塊制成導(dǎo)向作用的弧面頂，其高度為1.2mm，相對兩邊的靠塊的內(nèi) 沿連線之間的距離與超薄玻璃的長、寬及PC片配合，以利于PC片及超薄玻 璃精確入位和PC片和超薄玻璃的精確對位粘合。
高透明塑料片釆用PC材料，其成品為在PC層兩面分別鍍覆加硬層，上、 下加硬層外表面覆有上、下保護(hù)膜。將PC片1切割成與超薄玻璃2相同形 狀時，割縫并不將下保護(hù)膜切斷，揭掉下保護(hù)膜，即可得到分離的、具有上 保護(hù)膜的單塊PC片1，這樣做有利于減少切割時的廢屑對PC片造成的污染， 保護(hù)PC片上表面在后續(xù)工序中不被劃傷。
操作時，將已清洗烘干的超薄玻璃片2置于專用模具的窗孔位W2上;將 揭掉下保護(hù)膜的PC片1下表面朝上置于專用模具的網(wǎng)孔位Wl上，然后將專 用模具的反面與吸氣臺7貼合，并使窗孔位W2與吸氣臺幵有網(wǎng)狀吸氣孔71 的部位對正，當(dāng)抽氣口72向外抽氣時，通過抽氣口72、吸氣孔71、網(wǎng)孔位 下平底淺坑、小通孔11構(gòu)成負(fù)壓通道，將PC片牢固吸附在模具的網(wǎng)孔位Wl 上，防止PC片被風(fēng)槍吹走或移位，如圖6所示。用離子風(fēng)槍對準(zhǔn)W1位進(jìn)行 吹掃，離子風(fēng)槍可產(chǎn)生大量的帶有正負(fù)電荷的氣流，被壓縮氣高速吹出，當(dāng) PC片表面所帶電荷為負(fù)電荷時，它會吸引氣流中的正電荷，當(dāng)PC片表面所帶電荷為正電荷時，它會吸引氣流中的負(fù)電荷，從而使PC片表面上的靜電被中和，達(dá)到消除靜電的目的，方便將PC片上的頑固積塵吹走，具有中和
靜電迅速、離子氣流覆蓋面積大、風(fēng)力調(diào)節(jié)范圍寬、無接觸清除的優(yōu)點。
然后在已清潔的PC片上涂覆UV膠液，將位于專用模具的窗孔位W2上的超薄玻璃2用吸盤移送到專用模具的網(wǎng)孔位Wl上，由于專用模具的網(wǎng)孔位W1和窗孔位W2的四周設(shè)制多個靠塊31、 32、 33，且各靠塊制成弧面頂，具有導(dǎo)向作用，相對兩邊的靠塊內(nèi)沿連線之間的距離與超薄玻璃的長、寬配合，使超薄玻璃下行時可與PC片精密對位粘接。
權(quán)利要求1、手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征在于該模具呈平板狀，板面至少設(shè)制一對放置超薄玻璃(2)的窗孔位(W2)和放置PC片(1)的網(wǎng)孔位(W1)，其中網(wǎng)孔位由開有多個小通孔(11)構(gòu)成，窗孔位由開有矩形孔(21)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征在 于該模具由塑料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征 在于在平板狀模具的正面網(wǎng)孔位和窗孔位的四周設(shè)制多個靠塊，相對兩邊的 靠塊內(nèi)沿連線之間的距離與超薄玻璃(2)的長、寬配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征在于 網(wǎng)孔位(Wl)和窗孔位(W2)的四周設(shè)制多個靠塊(31、 32、 33)，且各靠 塊制成弧面頂，具有導(dǎo)向作用。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，其特征 在于平板狀模具的多對網(wǎng)孔位(Wl)和窗孔位(W2)上下正對排列，即模具 的左側(cè)均為網(wǎng)孔位，模具的右側(cè)均為窗孔位；每個網(wǎng)孔位均開有平底淺坑， 網(wǎng)孔布置于淺坑范圍內(nèi)，其中模具反面的上下網(wǎng)孔位的平底淺坑由平底淺槽(12)連通。
專利摘要本實用新型涉及通訊設(shè)備，特別是手機(jī)視窗屏粘接工序中的專用模具，該由塑料制成的模具呈平板狀，板面至少設(shè)制一對放置超薄玻璃(2)的窗孔位(W2)和放置PC片(1)的網(wǎng)孔位(W1)，其中網(wǎng)孔位由開有多個小通孔(11)構(gòu)成，窗孔位由開有矩形孔(21)構(gòu)成，在模具的正面網(wǎng)孔位和窗孔位的四周設(shè)制多個靠塊，相對兩邊的靠塊內(nèi)沿連線之間的距離與超薄玻璃(2)的長、寬配合。本專用模具的網(wǎng)孔位可與吸氣臺的配合，使作業(yè)過程中PC片被牢固吸附在模具的網(wǎng)孔位上，解決了精確對位和在無接觸清潔時PC片容易被風(fēng)槍吹動的問題，使PC片的除屑效果和與超薄玻璃精確對位達(dá)到較為理想的狀況，良品率可從原來的70％以下提高到90％以上，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本明顯降低。
文檔編號H04M1/02GK201418089SQ200920118830
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者夏永光, 王先玉, 王春橋 申請人:浙江星星光電薄膜技術(shù)有限公司