專利名稱：采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樹脂成膜技術(shù)，涉及對(duì)轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜方法的原理參見圖1，所采用的轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送紙輥 1、涂膠輥2和擠膠輥3，在涂膠輥2上圓柱面的右側(cè)和擠膠輥3上圓柱面的左側(cè)之間形成膠槽4，隔離紙5從送紙輥1與涂膠輥2之間的間隙中穿過，涂膠輥2上的樹脂膜轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙5上。涂膠輥2和擠膠輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，涂膠輥2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，擠膠輥3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。送紙輥1、涂膠輥2和擠膠輥3的轉(zhuǎn)速相同。上述轉(zhuǎn)印法樹脂成膜的缺點(diǎn)是(1)樹脂膜的厚度由膠槽間隙決定。送紙輥1、涂膠輥2和擠膠輥3的轉(zhuǎn)速相同， 樹脂從膠槽4涂覆到涂膠輥2的表面形成樹脂膜，樹脂膜的厚度由涂膠輥2和擠膠輥3的間隙決定，在生產(chǎn)過程中樹脂膜的厚度不變。因此，生產(chǎn)低面密度的樹脂膜時(shí)要求膠槽4的間隙窄，當(dāng)多相組分的樹脂體系通過膠槽間隙時(shí)，不同的樹脂組分通過上述間隙的速率不同，使涂膠輥上的樹脂產(chǎn)生分相行為，進(jìn)而使樹脂膜內(nèi)的多相組分的分布不均勻，導(dǎo)致樹脂膜不合格；(2)涂膠輥2和擠膠輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使膠槽中的樹脂流動(dòng)方向只有朝向間隙的方向，而不會(huì)產(chǎn)生膠槽內(nèi)樹脂的回流，不利于膠槽內(nèi)樹脂的混合，使通過膠槽間隙速率慢的樹脂組分將在膠槽底部聚集，也會(huì)使樹脂膜內(nèi)的多相組分的分布不均勻，導(dǎo)致樹脂膜不合格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能使膠槽內(nèi)樹脂的多相組分均勻分布的轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法，以克服多相組分通過間隙的速率不同以及速率慢的樹脂組分在膠槽底部聚集的問題，保證樹脂膜的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法，所采用的轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送紙輥1、涂膠輥2和擠膠輥3，在涂膠輥2上圓柱面的右側(cè)和擠膠輥3上圓柱面的左側(cè)之間形成膠槽4，隔離紙5從送紙輥1與涂膠輥2之間的間隙中穿過，涂膠輥2上的樹脂膜轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙5上；其特征在于，形成樹脂膜的步驟如下1、涂膜在涂膜過程中，涂膠輥2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠膠輥3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，涂膠輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)速率v2 = 5rpm 30rpm，擠膠輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V3為涂膠輥2轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1. 5 20倍， 處于熔融狀態(tài)的樹脂從膠槽4涂覆到涂膠輥2的表面形成樹脂膜；2、轉(zhuǎn)印涂膠輥2表面上的樹脂膜通過涂膠輥2和送紙輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)印至隔離紙 5上，送紙輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V1為涂膠輥2轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1. 5 5倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提出了一種能使膠槽內(nèi)樹脂的多相組分均勻分布的轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法，克服了多相組分通過間隙的速率不同以及速率慢的樹脂組分在膠槽底部聚集的問題，保證了樹脂膜的質(zhì)量。試驗(yàn)證明，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜方法不能生產(chǎn)低面密度的多相組分的樹脂膜；而采用本發(fā)明方法后，連續(xù)生產(chǎn)低面密度的多相組分的樹脂膜的合格率為99%以上。


圖1是目前采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜方法的原理示意圖。圖2是本發(fā)明的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2，采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法，所采用的轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送紙輥1、涂膠輥2和擠膠輥3，在涂膠輥2上圓柱面的右側(cè)和擠膠輥3 上圓柱面的左側(cè)之間形成膠槽4，隔離紙5從送紙輥1與涂膠輥2之間的間隙中穿過，涂膠輥2上的樹脂膜轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙5上；其特征在于，形成樹脂膜的步驟如下1、涂膜在涂膜過程中，涂膠輥2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠膠輥3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，涂膠輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)速率v2 = 5rpm 50rpm，擠膠輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V3為涂膠輥2轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1. 5 20倍， 處于熔融狀態(tài)的樹脂從膠槽4涂覆到涂膠輥2的表面形成樹脂膜；2、轉(zhuǎn)印涂膠輥2表面上的樹脂膜通過涂膠輥2和送紙輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)印至隔離紙 5上，送紙輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V1為涂膠輥2轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1. 5 5倍。本發(fā)明的工作原理是1、膠膜厚度δ與涂膠輥2與擠膠輥3之間的間隙Ah、送紙輥1的轉(zhuǎn)動(dòng)速率Vl、 涂膠輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度V2、擠膠輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度V3之間的理論公式為
權(quán)利要求
1.采用轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜的方法，所采用的轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送紙輥[1]、涂膠輥[2]和擠膠輥[3]，在涂膠輥[2]上圓柱面的右側(cè)和擠膠輥[3]上圓柱面的左側(cè)之間形成膠槽W]， 隔離紙[5]從送紙輥[1]與涂膠輥[2]之間的間隙中穿過，涂膠輥[2]上的樹脂膜轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙[5]上；其特征在于，形成樹脂膜的步驟如下1. 1、涂膜在涂膜過程中，涂膠輥[幻順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠膠輥[幻逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，涂膠輥[2] 的轉(zhuǎn)動(dòng)速率v2 = 5rpm 30rpm，擠膠輥[3]的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V3為涂膠輥[2]轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1. 5 20倍，處于熔融狀態(tài)的樹脂從膠槽[4]涂覆到涂膠輥[2]的表面形成樹脂膜；1. 2、轉(zhuǎn)印涂膠輥[2]表面上的樹脂膜通過涂膠輥[2]和送紙輥[1]的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)印至隔離紙[5]上，送紙輥[1]的轉(zhuǎn)動(dòng)速率V1為涂膠輥[2]轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1.5 5倍。
全文摘要
本發(fā)明屬于樹脂成膜技術(shù)，涉及對(duì)轉(zhuǎn)印法形成樹脂膜方法的改進(jìn)。所采用的轉(zhuǎn)印設(shè)備包括送紙輥[1]、涂膠輥[2]和擠膠輥[3]，其特征在于，形成樹脂膜的步驟如下涂膜涂膠輥[2]順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠膠輥[3]逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠膠輥[3]的轉(zhuǎn)動(dòng)速率v3為涂膠輥[2]轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1.5～20倍；轉(zhuǎn)印送紙輥[1]的轉(zhuǎn)動(dòng)速率v1為涂膠輥[2]轉(zhuǎn)動(dòng)速率的1.5～5倍。本發(fā)明克服了多相組分通過間隙的速率不同以及速率慢的樹脂組分在膠槽底部聚集的問題，保證了樹脂膜的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41M5/382GK102529471SQ2011104313
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉善國, 孫占紅, 張紅, 陽曉輝, 馬建中 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所