專利名稱：包含膠乳油墨成膜助劑的印刷介質(zhì)的制作方法
包含膠乳油墨成膜助劑的印刷介質(zhì)
背景技術(shù)：
噴墨印刷已經(jīng)成為在各種介質(zhì)表面例如普通紙、銅版紙、塑料膜、共擠出的紙塑復合材料、紡織品、室內(nèi)和室外橫幅、標牌等上記錄圖像的一種流行方式。大部分市售的噴墨油墨是水基的。因為它們的水基性質(zhì)，當曝露于水或者高濕度時，與其他印刷方法相比，噴墨油墨系統(tǒng)通常趨向于表現(xiàn)出更差的圖像持久性和耐久性。膠乳噴墨印刷是一種新的噴墨印刷技術(shù)。在膠乳噴墨印刷中，膠乳微粒可以充當粘合劑，改善有色著色劑到介質(zhì)表面上的粘附性。膠乳微粒的粘合力主要取決于它們的成膜能力。更強的成膜能力通常關(guān)聯(lián)更好的粘附性。但是，在配制用于噴墨印刷的膠乳油墨時存在折衷考慮。具體地，具有強成膜能力的膠乳可以增強膠乳油墨的粘附性，但是也會對噴墨構(gòu)造(architechture)的可靠性和噴墨能力(jettability)產(chǎn)生不利的影響。詳細說明
在本發(fā)明中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以實現(xiàn)膠乳油墨噴射到印刷介質(zhì)上之后的改善的成膜性，使得通過對印刷介質(zhì)的改進獲得了噴墨構(gòu)造的可靠性和噴墨能力，和更好的油墨顏料的粘附性從而產(chǎn)生改進的印刷產(chǎn)品。本發(fā)明提供用來將膠乳油墨成膜助劑加入施涂到印刷介質(zhì)上的圖像接受層制劑中，而不是在膠乳油墨制劑中包含該成膜助劑。這種方案不同于將助劑或者聚結(jié)劑直接加入到面涂層例如油墨或者油漆制劑中(美國專利號4489188、5236987和7696262，和歐洲專利申請?zhí)?7020568.7)。該方法實現(xiàn)了使得具有較低成膜性的膠乳油墨在給定溫度變得更易于成膜的結(jié)果，而沒有與改變膠乳油墨制劑相關(guān)的問題。具有改善的油墨 耐水性和耐刮擦性的印刷產(chǎn)品是通過如下實現(xiàn)的:用包含一種或多種膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層來涂覆印刷介質(zhì)，從而改善包含某些噴墨相容性膠乳的噴墨油墨到印刷介質(zhì)上的粘附性。膠乳油墨成膜助劑是能夠降低油墨膠乳粒子的成膜溫度的化合物。因為油墨中的膠乳微粒的粘合力與成膜能力有關(guān)，因此實現(xiàn)了更好的粘附性。因此，實現(xiàn)了油墨耐水性和耐刮擦性的改善，而不損害油墨制劑，從而能夠同時實現(xiàn)噴墨構(gòu)造的可罪性和噴墨能力~■者，以及油墨顏料的粘附性。濃度、量和其他數(shù)據(jù)在本文中可以范圍的形式給出(例如5%至20%)。應當理解這樣的范圍形式僅僅是為了方便和簡要來使用的，并且應當靈活地解釋為不僅包括作為所述范圍的界限明確記載的數(shù)值，而且還包括涵蓋在該范圍內(nèi)的所有單個數(shù)值或者子范圍，如同每個數(shù)值和子范圍都明確記載一樣。例如，5%至20%的范圍應當解釋為包括了數(shù)值例如但不限于5%、5.5%、9.7%、10.3%、15%等，和子范圍例如但不限于5%至10%、10%至15%、8.9%至18.9%等。印刷產(chǎn)品
本發(fā)明提供了包含印刷介質(zhì)和膠乳油墨的印刷產(chǎn)品。該印刷介質(zhì)由介質(zhì)基底制成，該基底在至少一個表面上至少部分涂覆有包含至少一種膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層，并且膠乳油墨印刷到該印刷介質(zhì)上，使得該膠乳油墨的聚合物膠乳在印刷介質(zhì)的圖像接受層的至少一部分上形成膜。例如，膠乳油墨經(jīng)由噴墨印刷通過噴射油墨滴而施涂到印刷介質(zhì)上。然后干燥該油墨。在本文中使用時，膠乳油墨指施涂到印刷介質(zhì)上的液體油墨和干燥過程之后的油墨(在其中該油墨的含水部分已經(jīng)蒸發(fā)了)二者。本文公開了構(gòu)成所述印刷產(chǎn)品和生產(chǎn)該印刷產(chǎn)品的方法的各種要素。印刷介質(zhì)
所述印刷產(chǎn)品包含印刷介質(zhì)和膠乳油墨。該印刷介質(zhì)的構(gòu)造允許改善膠乳油墨的粘附性，而不損害油墨制劑。該印刷介質(zhì)由介質(zhì)基底制成，該基底在至少一個表面上至少部分涂覆有本文公開的圖像接受層。例如，在該印刷介質(zhì)是一張打印紙的情形中，圖像接受層可以至少部分涂覆這張紙的一面或者兩面?？蛇x擇地，在該印刷介質(zhì)是一張打印紙的情形中，該圖像接受層可以完全涂覆這張紙的一面或者兩面。介質(zhì)基底
膠乳油墨可以例如通過噴墨印刷施涂到許多表面上，并且本發(fā)明不受構(gòu)成介質(zhì)基底的表面類型的限制。例如介質(zhì)基底可以是但不限于任何類型的纖維素紙基底、聚合物膜基底或者非有機膜基底。任何公知類型的用于制造纖維素紙基底的造紙紙漿、用于制造聚合物膜的聚合物纖維和非有機膜都可以用于制造所述介質(zhì)基底。用于制造纖維素紙基底的代表性例子包括由任何合適的木漿或者非木紙漿制成的任何類型的纖維素紙。合適的紙漿的更多代表性例子包括機械木漿、化學磨木漿、化學機械紙漿和/或它們的混合物。因此在某些實施方案中，漂白的硬木化學牛皮紙漿可以用于制造主要的紙漿組合物。所述介質(zhì)基底還可以是紡織品。用于制造聚合物膜基底的聚合物樹脂的代表性例子包括聚烯烴例如HDPE、LDPE、LLDPE、PP和聚烯烴共聚物例如聚酯和聚酰胺。在該介質(zhì)基底可以表征為基本原料的情形中，該介質(zhì)基底可以例如具有大約60至大約300g/m2(gsm)的定量(basis weight)。礦物填料可以摻入到用于制造介質(zhì)基底的紙漿中。這類填料的代表性例子包括重質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化鈦、高嶺土、煅燒粘土、硅酸鹽及它們的混合物。摻入到介質(zhì)基底中的填料量沒有具體限制。在某些實施方案中，該介質(zhì)基底摻有大約5至大約20重量％的填料。在某些實施方案中，該介質(zhì)基底摻有大約5至大約15重量％的填料。當使用纖維素紙基底時，該基底可以具有低孔隙率，使得成膜添加劑不會過度遷移到該基底中。降低纖維素紙基底的孔隙率的方法的例子包括表面施膠方法，例如在纖維網(wǎng)形成和干燥后，將天然或者合成的聚合物材料施涂到紙纖維網(wǎng)表面上。用于降低纖維素紙基底的孔隙率的可用聚合物材料的代表性例子包括淀粉或者合成聚合物膠乳。另一例子是“樹脂飽和”方法，在其中在濕部(wet end)處理或者表面施膠處理過程中將聚合物樹脂施涂到纖維基質(zhì)上。對于所用樹脂的類型沒有具體限制，只要它們與所述系統(tǒng)，特別是與濕部處理相容即可。表面施膠處理對于飽和而言是有用的，因為可以使用陽離子、陰離子或者中性帶電的樹脂。底涂層
所述印刷介質(zhì)至少包含涂覆有含有膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層的介質(zhì)基底。但是，在用圖像接受層涂覆該介質(zhì)基底之前，可以將“底涂層”直接施涂到介質(zhì)基底上。圖像接受層隨后施涂到該底涂層的至少一部分上。考慮將一張紙作為示例性的介質(zhì)基底時，該底涂層可以施涂到該紙張的一面或者兩面上，然后圖像接受層施涂到已經(jīng)施涂有底涂層的所述紙張的一面或者兩面上。底涂層提供了至少兩種有用的功能。一種功能是產(chǎn)生光滑表面。另一功能是產(chǎn)生具有比基本原料更高的表面能的表面(特別是在其中所述基底是高度飽和的或者與聚合物材料共擠出的情形中)，使得隨后施涂的面層圖像接受層可以牢固地粘附到該基本原料上，而不需要向該圖像接受層中摻入過量的添加劑例如表面活性劑和潤滑劑。這類添加劑可能會軟化膠乳油墨膜和降低耐久性。示例性底涂層制劑包含任何類型的作為填料的無機粒子例如碳酸鈣和粘土、作為粘合劑的聚合物膠乳以及表面活性劑和其他加工控制劑的混合物。圖像接受層
所述印刷介質(zhì)的介質(zhì)基底在至少一個表面上涂覆有圖像接受層(也稱作圖像接受涂層)。該圖像接受層包含顏料、聚合物粘合劑和至少一種膠乳油墨成膜助劑(其降低了膠乳油墨的膠乳微粒的成膜溫度)。所述聚合物粘合劑是聚合物組合物，其在無機粒子和構(gòu)成圖像接受層的其他組分之間提供粘合，并且還可以在圖像接受層和其他層之間提供粘合。在某些實施方案中，該聚合物粘合劑可以是水溶性聚合物。在某些實施方案中，該聚合物粘合劑可以是水分散性聚合物膠乳。合適的聚合物粘合劑的代表性例子包括苯乙烯丁二烯共聚物、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸、聚酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氨酯、它們的共聚物及它們的混合物。顏料可以是有機或者無機顏料。顏料的代表性例子包括重質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、二氧化鈦、高嶺粘土、硅酸鹽、塑料顏料、三水合氧化鋁及它們的混合物。顏料的物理形式可以是粉末或者預分散的含水漿料。雖然在其他應用中，可能優(yōu)選用于噴墨印刷的圖像接受層具有高孔隙率以改善油墨吸收，但是本發(fā)明的圖像接受層可以構(gòu)建為“封閉的(closed)”著色涂層。這種結(jié)構(gòu)特性可以通過選擇具有不同的粒度和尺寸分布的至少兩種無機顏料的最佳組合來實現(xiàn)。在某些實施方案中，該圖像接受層包含具有不同粒度的至少兩種無機顏料。例如，在一種實施方案中，將具有大約1.2微米至大約2.0微米的相對較大的平均粒度和大約5m2/g至大約IOm2/g的比表面積的粗顏料(例如碳酸鈣)用作主要顏料，并且使用平均粒度為大約0.5微米至大約0.8微米且具有窄尺寸分布的另一種相對較細粒度的碳酸鈣來填充主要顏料之間的松散的填充空間。在本文中使用時，尺寸分布是用“粒度分布指數(shù)”來表示的，即根據(jù)式I的尺寸比例:
I=(D85/D15)1/2 (式 I)
這里D85是以微米表示的平均粒度，其中根據(jù)分布曲線大約85%的顏料粒子的尺寸小于該數(shù)值，而D15是平均粒度值，其中大約15%的顏料粒子的尺寸小于該數(shù)值。例如，該粒度分布指數(shù)可以是大約I至大約10。例如，該粒度分布指數(shù)可以是大約I至大約4。主要顏料與次要顏料的重量比可以是大約95%至大約60%的主要顏料比大約5%至大約40%的次要顏料。例如大約95重量％的主要顏料比大約5重量％的次要顏料，或者大約90重量％的主要顏料比大約10重量％的次要顏料，或者大約80重量％的主要顏料比大約20重量％的次要顏料，或者大約75重量％的主要顏料比大約25重量％的次要顏料，或者大約70重量％的主要顏料比大約30重量％的次要顏料，或者大約60重量％的主要顏料比大約40重量％的次要顏料等。在某些實施方案中，封閉度(closing level)通過壓汞儀法表征孔體積小于85%。
在某些實施方案中，圖像接受層包含第三顏料。該第三顏料是任何具有多孔結(jié)構(gòu)的有機或者無機顏料或者其可以在圖像接受層凝固過程中形成多孔結(jié)構(gòu)。多孔顏料的微孔結(jié)構(gòu)提供了用于膠乳油墨成膜助劑的存儲空間，使得至少一部分的膠乳油墨成膜助劑在干燥過程中保持在圖像接受層結(jié)構(gòu)內(nèi)。用于包含在圖像接受層中的顏料的代表性例子包括碳酸鈣、沸石、二氧化硅、滑石、氧化鋁、三水合鋁(ATH)、硅酸鈣、高嶺土、煅燒粘土和它們的混合物。膠乳油墨成膜助劑
在印刷介質(zhì)的圖像接受層的制劑中包含至少一種膠乳油墨成膜助劑。該膠乳油墨(其預期與所公開的印刷介質(zhì)組合使用來形成印刷產(chǎn)品)包含聚合物膠乳作為油墨粘合劑。該聚合物膠乳的成膜溫度與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)相關(guān)。通常，當膠乳油墨噴射到印刷介質(zhì)上時，離散的膠乳聚合物粒子鋪展到表面上，隨后進行干燥過程。隨著水性溶劑(例如水)滲入到基底中或者在干燥過程中從液滴中蒸發(fā)，與油墨制劑中存在的表面活性劑有關(guān)的互斥力抑制了粒子的密集堆積，并且首先形成了粒子的立方體排列。隨著水性溶劑繼續(xù)蒸發(fā)，所述粒子變成密集堆積，固體體積是大約70%或者更高。毛細管力持續(xù)地將粒子驅(qū)使到一起。當大部分的水性溶劑被從體系中驅(qū)除時，通過表面張力提高克服了粒子間的互斥力，并且所述粒子聚結(jié)成離散膜。由于對粒子變形的抵抗力，這種成膜主要取決于油墨制劑中的膠乳的彈性模量和最低成膜溫度(MFFT)。膠乳油墨的膠乳MFFT必須仔細選擇，因為具有強成膜能力的膠乳可能會對噴墨構(gòu)造的可靠性和噴墨能力產(chǎn)生不利影響。通過將膠乳油墨成膜助劑加入到印刷介質(zhì)圖像接受層制劑中，施涂到具有一定成膜能力的圖像接受層上的膠乳油墨在給定的溫度變得更容易成膜。膠乳油墨成膜助劑的量至少是成膜量。成膜量是這樣的量，它能夠從印刷介質(zhì)的圖像接受層轉(zhuǎn)移到施涂于經(jīng)涂覆的印刷介質(zhì)表面上的液體膠乳油墨中，在膠乳油墨干燥時促進形成連續(xù)膜。成膜量將根據(jù)所用的膠乳、制劑和具體成膜助劑而變化。量不足將不能促進在膠乳油墨干燥時形成連續(xù)膜。但是，過多添加劑(過載)可能會軟化膜強度。所以，雖然膠乳油墨成膜助劑的量至少是成膜量，但是優(yōu)選不高到使得制劑過載并且導致膜強度軟化。在某些實施方案中，膠乳油墨成膜助劑的量是大約0.01至大約5.0重量份/100重量份無機填料。在某些實施方案中，膠乳油墨成膜助劑的量是大約0.1至大約0.5重量份/100重量份無機填料。所述膠乳油墨成膜助劑與在圖像接受層制劑中用作分散相的水至少部分混溶。在某些實施方案中，該膠乳油墨成膜助劑與在圖像接受層制劑中用作分散相的水完全混溶。該膠乳油墨成膜助劑在圖像接受層的干燥溫度下(大約70°C至大約100°C )具有低揮發(fā)性，但是在膠乳油墨固化過程中(大約95°C至大約120°C )具有更大的揮發(fā)性?？捎米髂z乳油墨成膜助劑的化學品是具有合適的水相容性和溫度揮發(fā)性的任何化學品，其能夠降低油墨膠乳微粒的彈性模量并提供短暫的增塑來促進聚合物鏈運動，由此增強膠乳油墨成膜。代表性的例子包括檸檬酸鹽或者癸二酸鹽化合物，乙氧基醇，乙二醇低聚物和低分子量聚合物，乙二醇醚，甘油縮醛，具有超過12個碳的主鏈的表面活性劑(其是陰離子、陽離子或者非離子型的)，和環(huán)酰胺如內(nèi)酰胺例如P -內(nèi)酰胺、Y -內(nèi)酰胺和S-內(nèi)酰胺，及它們的混合物。在某些實施方案中，該膠乳油墨成膜助劑是環(huán)酰胺如內(nèi)酰胺例如內(nèi)酰胺、Y-內(nèi)酰胺和S-內(nèi)酰胺，及它們的混合物。在某些實施方案中，該膠乳油墨成膜助劑是Y-內(nèi)酰胺。Y-內(nèi)酰胺的代表性例子包括N-甲基-2-吡咯烷酮、5-甲基-2-吡咯烷酮和2-吡咯烷酮。膠乳油墨
適用于印刷產(chǎn)品的與涂覆有含膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層的印刷介質(zhì)表現(xiàn)出改善的粘附性的油墨是本領(lǐng)域已知的。這類油墨在著色劑顏料、水性溶劑、水性相容性助溶齊IJ、表面活性劑、濕潤劑或者抗微生物劑方面沒有具體限制，但是包含至少一種聚合物膠乳。在本文中使用時，膠乳是懸浮液，其包含液體(例如水和/或其他液體)和尺寸為大約20nm至大約500nm且重均分子量為大約IOOOOMw至大約2000000Mw的聚合物微粒。在某些實施方案中，該膠乳的聚合物微粒尺寸是大約IOOnm至大約300nm。在某些實施方案中，該聚合物微粒的重均分子量是大約40000MW至大約lOOOOOMw。通常，聚合物微粒在液體中的存在量是大約0.5wt%至大約15wt%。聚合物微?？梢园鄠€單體，所述單體通常是無規(guī)聚合的，并且還可以是交聯(lián)的。當交聯(lián)時，交聯(lián)微粒的合并分子量可以超過大約2000000MW。該聚合物膠乳具有一定的成膜溫度或者玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在某些實施方案中，這個玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是大約20°C至大約100°C?？梢允褂脝误w組合來形成膠乳微粒?？梢杂糜谛纬赡z乳微粒的其他可用單體的代表性例子包括苯乙烯、甲基丙烯酸C1-C8烷基酯、丙烯酸C1-C8烷基酯、乙二醇單甲基丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酸等。在某些實施方案中，膠乳微粒包括使用各種重量比的苯乙烯、甲基丙烯酸己酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸(它們共聚形成膠乳)的乳液單體混合物制備的那些。在某些實施方案中，苯乙烯和甲基丙烯酸己酯單體可以提供膠乳微粒的大部分，而乙二醇二甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯可以較小量與之共聚。在這類實施方案中，通過甲基丙烯酸來提供酸基團。印刷方法
本發(fā)明的印刷介質(zhì)提供了改進的使用膠乳油墨的噴墨印刷方法。這種圖像形成方法包括將含有聚合物膠乳的膠乳油墨噴射到本發(fā)明印刷介質(zhì)的圖像接受層的至少一部分上。更特別地，該圖像形成方法包括將墨滴熱噴射到本發(fā)明的印刷介質(zhì)上。在一種或多種潤濕劑、濕潤劑和/或油墨連接料中的添加劑幫助潤濕表面使得墨滴鋪展之后，由墨滴產(chǎn)生了液體油墨膜。形成了包含油墨連接料、膠乳聚合物粒子和顏料粒子的混合物的層。在印刷機的印刷區(qū)和固化區(qū)中的輻射加熱器和強制通風使油墨連接料蒸發(fā)，同時所述熱量驅(qū)使成膜助劑至少部分或者完全進入到油墨層中，幫助膠乳聚合物粒子聚結(jié)成連續(xù)的聚合物膜，其包封顏料形成耐久的、高品質(zhì)印刷圖像。
實施例下面公開的實施方案僅僅是本發(fā)明的代表，本發(fā)明可以各種形式實施。因此，在下面的實施例中公開的具體結(jié)構(gòu)、功能和工序細節(jié)不解釋為限制性的。在這個實施例中，原紙是由纖維素纖維制成的，其包含大約78%的生纖維、10%的用過的(post-consumer)纖維和12%的碳酸I丐填料。該原紙原料使用丙烯酸膠乳樹脂表面施膠。底涂層通過具有測量桿的試驗涂敷機直接施涂到介質(zhì)基底上。該底涂層的組成為85重量％的碳酸鈣填料和15%的具有丙烯酸-苯乙烯共聚物的聚合物膠乳粘合劑。底涂層中包含了大約2%的添加劑。這些添加劑包括表面活性劑、消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑、抗微生物劑和其他加工控制化學品。表I列出了圖像接受層的重量份配比。該圖像接受層使用與底涂層相同的方法施涂。印刷測試是在HP DesignJet L25500打印機上進行的，其裝備有指定為HP 789油墨盒的HP膠乳。該打印機的條件設(shè)定為:加熱區(qū)溫度50°C，固化區(qū)溫度110°C和空氣流量15%。油墨粘附性測試使用改進ASTM D2486擦洗測試進行。油墨粘附量通過目視觀察擦洗后所除去的油墨量和定量測量轉(zhuǎn)移到測試探針上的油墨二者來測定。較高的OD表示較差的油墨粘附性。油墨耐久性通過將印刷樣品浸入水中，并且浸泡2分鐘來測定。在用濕海綿刮擦印刷表面，隨后使用剝離器以剪切力刮擦之后，目視評估油墨蔓延(ink running)的結(jié)果。其他圖像品質(zhì)例如色域(gaumat)或者油墨滲色使用標準的Hewlett-Packard工序測定。測試結(jié)果匯總在表2中。表1.(重量份)
權(quán)利要求
1.印刷產(chǎn)品，其包含印刷在印刷介質(zhì)上的膠乳油墨，其中所述印刷介質(zhì)包含介質(zhì)基底，該介質(zhì)基底在至少一個表面上至少部分涂覆有圖像接受層，且其中所述圖像接受層包含至少一種膠乳油墨成膜助劑。
2.權(quán)利要求1的印刷產(chǎn)品，其中所述介質(zhì)基底包含纖維素紙基底、聚合物膜基底或者非有機膜基底。
3.權(quán)利要求1的印刷產(chǎn)品，其中膠乳油墨成膜助劑的量是大約0.01重量份至大約5.0重量份/100重量份無機填料。
4.權(quán)利要求1的印刷產(chǎn)品，其中所述膠乳油墨包含聚合物膠乳，該聚合物膠乳在印刷介質(zhì)的圖像接受層的至少一部分上形成膜。
5.權(quán)利要求4的印刷產(chǎn)品，其中所述聚合物膠乳的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是大約20°C至大約100。。。
6.印刷介質(zhì)，其包含介質(zhì)基底，該介質(zhì)基底在至少一個表面上至少部分涂覆有圖像接受層，其中所述圖像接受層包含至少一種膠乳油墨成膜助劑。
7.權(quán)利要求6的印刷介質(zhì)，其中所述圖像接受層包含至少兩種具有不同平均粒度的無機填料。
8.權(quán)利要求7的印刷介質(zhì)，其中所述圖像接受層包含平均粒度為大約1.2微米至大約2.0微米的第一無機填料和平均粒度為大約0.5微米至大約0.8微米的第二無機填料。
9.權(quán)利要求8的印刷介質(zhì)，其中第一無機填料與第二無機填料的重量比是大約70重量％至大約80重量％的第一無機填料比大約30重量％至大約20重量％的第二無機填料。
10.權(quán)利要求6的印刷介質(zhì)，其中所述介質(zhì)基底在至少一個表面上至少部分直接涂覆有底涂層，且其中所述底涂層上至少部分涂覆有圖像接受層。
11.權(quán)利要求6的印刷介質(zhì)，其中所述膠乳油墨成膜助劑的量是大約0.01重量份至大約5.0重量份/100重量份無機填料。
12.權(quán)利要求6的印刷介質(zhì)，其中所述膠乳油墨成膜助劑包括:檸檬酸鹽化合物；癸二酸鹽化合物；乙氧基醇；乙二醇低聚物和低分子量聚合物；乙二醇醚；甘油縮醛；具有超過12個碳的主鏈的陰離子、陽離子或者非離子型表面活性劑；環(huán)酰胺；及它們的混合物。
13.權(quán)利要求12的印刷介質(zhì)，其中所述環(huán)酰胺選自P-內(nèi)酰胺、Y-內(nèi)酰胺、S-內(nèi)酰胺及它們的混合物。
14.圖像形成方法，所述方法包括將包含聚合物膠乳的膠乳油墨噴射到權(quán)利要求6的印刷介質(zhì)的圖像接受層的至少一部分上。
15.權(quán)利要求14的方法，其中所述圖像接受層包含有機或者無機顏料、聚合物粘合劑和至少一種膠乳成膜助劑，且其中所述膠乳油墨成膜助劑包含:檸檬酸鹽化合物；癸二酸鹽化合物；乙氧基醇；乙二醇低聚物和低分子量聚合物；乙二醇醚；甘油縮醛；具有超過12個碳的主鏈的陰離子、陽離子或者非離子型表面活性劑；環(huán)酰胺；或它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了印刷介質(zhì)，其包含含有膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層。本發(fā)明還提供了形成圖像的方法，其使用膠乳油墨和涂覆有圖像接受層的印刷介質(zhì)，該圖像接受層包含膠乳油墨成膜助劑。本發(fā)明還提供了印刷產(chǎn)品，其包含印刷在印刷介質(zhì)上的膠乳油墨，該印刷介質(zhì)包含含有膠乳油墨成膜助劑的圖像接受層。
文檔編號B41M5/40GK103153635SQ201080069806
公開日2013年6月12日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者周曉奇, 巫緒龍, D.埃德蒙森 申請人:惠普發(fā)展公司，有限責任合伙企業(yè)