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一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):2489632閱讀:577來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于包裝印刷設(shè)備領(lǐng)域,涉及一種卷筒料燙印模切設(shè)備。 技術(shù)背景在包裝印刷行業(yè)內(nèi),由于受傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和加工技術(shù)、控制技術(shù)的限制,生產(chǎn)方式都為平壓平燙金,然后進(jìn)行平壓平模切、清廢;近年來(lái)圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切技術(shù)與圓壓圓燙金技術(shù)傳入國(guó)內(nèi),圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切技術(shù)與圓壓圓燙金技術(shù)已在推廣運(yùn)用。模切機(jī)根據(jù)施壓壓印形式的不同,主要分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三種類型。從功能上來(lái)講,除了模切之外,還有燙金功能,故也稱為燙印模切機(jī),有的帶有自動(dòng)清廢功能, 稱為清廢模切機(jī)。圓壓平模切機(jī)由于工藝生產(chǎn)原因,現(xiàn)國(guó)內(nèi)外包裝行業(yè)基本不生產(chǎn)該形式的生產(chǎn)設(shè)備。平壓平模切機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的最普遍的類型,也是國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家最多的機(jī)型。平壓平模切機(jī)可以用于各種類型的模切,既能人工續(xù)紙半自動(dòng)模切,也能全自動(dòng)高速聯(lián)動(dòng)模切;既能模切瓦楞紙板、卡紙、銅板紙,又能模切橡膠、海綿、金屬板材等。平壓平模切機(jī),除了模切之外還可以有清廢和燙金功能。圓壓圓模切機(jī)是近年來(lái)傳入我國(guó)的,由于其生產(chǎn)效率較高,發(fā)展速度較快。圓壓圓模切機(jī)顧名思義,模切采用的上下刀具均為圓輥,其特點(diǎn)是由于模切刀具與紙張是線接觸、模切壓力小、模切方式是連續(xù)性生產(chǎn),生產(chǎn)效率高, 可以與輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)如輪轉(zhuǎn)膠印機(jī)、柔印機(jī)、凹印機(jī)等設(shè)備連在一起進(jìn)行聯(lián)線模切;也可以離線單機(jī)進(jìn)行模切生產(chǎn),所以應(yīng)用范圍比較廣。圓壓圓燙金是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新興技術(shù),圓壓圓燙金方式是采用上、下圓輥進(jìn)行加熱、施壓實(shí)現(xiàn)燙金材料的轉(zhuǎn)移;圓壓圓燙印全息標(biāo)識(shí)技術(shù)是為了燙印全息標(biāo)識(shí)專用設(shè)備,其特點(diǎn)是在圓壓圓燙金裝置上增加對(duì)全息標(biāo)識(shí)的定位套準(zhǔn)系統(tǒng);圓壓圓冷轉(zhuǎn)移技術(shù)是采用上、下圓輥對(duì)壓實(shí)現(xiàn)燙金材料的轉(zhuǎn)移,不需要對(duì)燙金材料進(jìn)行加熱。聯(lián)線小單張裁切技術(shù)是利用聯(lián)線生產(chǎn)技術(shù),將卷筒紙通過(guò)縱向分切和橫向裁切實(shí)現(xiàn)商標(biāo)的裁切。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)目前包裝印刷業(yè)內(nèi),各種圓壓圓印后加工形式均為單獨(dú)進(jìn)行, 創(chuàng)造性提出組合加工方式,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型由放卷單元、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元、圓壓圓燙金單元、圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元、 收料單元組成,各單元依次排列;卷筒料由放卷單元進(jìn)行放料,經(jīng)儲(chǔ)料進(jìn)紙單元進(jìn)入圓壓圓燙金單元完成燙金工序,再進(jìn)入圓壓圓模切單元模切成形或收料單元完成復(fù)卷功能;放卷單元功能是完成開(kāi)卷功能,可采用單工位放卷或雙工位不停機(jī)放卷;儲(chǔ)料進(jìn)紙單元功能是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)料,保持穩(wěn)定張力,包括進(jìn)料糾偏裝置;圓壓圓燙金單元,由普通圓壓圓燙金單元、全息圓壓圓燙金單元、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移單元、組合平壓平燙金和壓凸單元組成,各單元依次排列,可單功能組合,多功能組合;圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元,由圓壓圓硬盒模切單元、硬盒收集單元、軟包裁切單元、軟包收集單元、過(guò)紙機(jī)構(gòu)組成,各單元依次排列,其功能是完成商標(biāo)的硬包裁切、壓凸、壓痕以及軟包的裁切;收料單元功能可完成卷筒料的收料,由單工位收
3卷或雙工位不停機(jī)收卷組成。本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于在現(xiàn)有技術(shù)中圓壓圓模切、圓壓圓燙金、圓壓圓燙印全息標(biāo)識(shí)、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移、聯(lián)線軟包裁切都是獨(dú)立單獨(dú)完成其功能,本發(fā)明通過(guò)先進(jìn)的控制技術(shù),組合各種方式,使其在一條生產(chǎn)線上各單元依次排列完成多種功能,減少轉(zhuǎn)序工作,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)消耗,同時(shí)各種功能形成模塊化,可根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行組合,達(dá)到最優(yōu)化組合。

圖1為一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為具體實(shí)施方式
一結(jié)構(gòu)示意圖圖3為具體實(shí)施方式
二結(jié)構(gòu)示意圖圖4為具體實(shí)施方式
三結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖2所示一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)由放卷單元1、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元2、 普通圓壓圓燙金單元31、全息圓壓圓燙金單元32、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移單元33、組合平壓平燙金和壓凸單元34、圓壓圓硬盒模切單元41、硬盒收集單元42組成,實(shí)現(xiàn)硬盒(卡紙)的燙印和模切。
具體實(shí)施方式
二如圖3所示一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)由放卷單元1、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元2、 普通圓壓圓燙金單元31、全息圓壓圓燙金單元32、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移單元33、組合平壓平燙金和壓凸單元34、軟包裁切單元43、軟包收集單元44組成,實(shí)現(xiàn)軟包(銅板紙)的燙印和裁切。
具體實(shí)施方式
三如圖4所示一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī)由放卷單元1、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元2、普通圓壓圓燙金單元31、全息圓壓圓燙金單元32、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移單元33、組合平壓平燙金和壓凸單元34、收料單元5組成,實(shí)現(xiàn)卷筒料的燙印和收卷。
權(quán)利要求1.一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī),包括有放卷單元(1)、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元(2)、圓壓圓燙金單元(3)、圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元(4)、收料單元(5),其特征在于該設(shè)備由放卷單元 (1)、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元(2)、圓壓圓燙金單元(3)、圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元(4)、收料單元(5)組合而成,各單元依次排列。
2.如權(quán)利要求1所述的一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī),其特征是圓壓圓燙金單元(3),由普通圓壓圓燙金單元(31)、全息圓壓圓燙金單元(32)、圓壓圓冷轉(zhuǎn)移單元(33)、 組合平壓平燙金和壓凸單元(34)組成,各單元依次排列。
3.如權(quán)利要求1所述的一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī),其特征是圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元(4),由圓壓圓硬盒模切單元(41)、硬盒收集單元(42)、軟包裁切單元(43)、軟包收集單元(44)、過(guò)紙機(jī)構(gòu)(45)組成,各單元依次排列。
專利摘要本實(shí)用新型是一種組合圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切和燙金機(jī),屬于包裝印刷設(shè)備領(lǐng)域,該實(shí)用新型組合了圓壓圓模切與圓壓圓燙金功能,組合式高速圓壓圓模切和燙金機(jī)是為了實(shí)現(xiàn)高速圓壓圓模切、燙金而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的組合式卷筒紙印后加工設(shè)備,該設(shè)備裝配有國(guó)際先進(jìn)的圓壓圓模切技術(shù)、圓壓圓燙金技術(shù)、圓壓圓燙印全息標(biāo)識(shí)技術(shù),圓壓圓冷轉(zhuǎn)移技術(shù)、組合平壓平燙金和壓凸技術(shù)、聯(lián)線小單張裁切技術(shù)等。產(chǎn)品功能模塊化,可以由客戶自行選擇組合配置,實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)。該設(shè)備由放卷單元、儲(chǔ)料進(jìn)紙單元、圓壓圓燙金單元、圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切單元、收料單元依次排列組合而成。
文檔編號(hào)B41G1/04GK201998545SQ20102067385
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者張國(guó)昌, 張勝 申請(qǐng)人:玉溪譽(yù)誠(chéng)科技有限公司
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