專利名稱：數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的制作方法
技術領域：
數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺
技術領域：
本實用新型屬于印刷設備技術領域，是一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺。背景技術：
在公知的技術中，傳統(tǒng)的平壓平燙金模切機平臺是曲柄連桿擺桿結構或是凸輪連桿擺桿結構3A、3B、4、5(請參圖17至圖19)，這兩種結構復雜，零件較多，零件加工精度要求高且加工難度大，零部件的維修工作量大，曲柄或凸輪4使擺桿夾角變化大，曲軸或凸輪軸 4運轉一個周期平臺只完成一次加壓動作(如圖17至圖19示意一個周期動作過程)，效率較低，且傳統(tǒng)平臺由于自身結構的原因使得動平臺2在高點處沒有嚴格意義上的時間停留或停留時間極短，停留時間也不可調，而為了加長停留時間只能改變動平臺2相對位置完全靠拉伸機體來延長停留時間，且壓力往往很難控制，各零部件的磨損也十分嚴重，對機械的沖擊很大，容易影響設備的使用壽命。鑒于此，確有必要提供一種新的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺來解決上述問題。
實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其簡化機械結構，工作效率較高，停留時間可調，壓力可控。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，包括動平臺、擺桿組件、導向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，所述線性裝置在水平方向做往復運動，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內左右擺動，使動平臺沿導向系統(tǒng)在豎直方向上做往復運動，當所述動平臺向往復運動的高點移動且接近高點時所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動并保持恒壓。進一步地，所述線性裝置在一個往復運動周期中對所述動平臺完成兩次加壓。進一步地，所述動平臺到達高點后所述線性裝置繼續(xù)前進并推動擺桿組件，所述線性裝置運動至終點位置時所述動平臺在豎直方向上到達往復運動的低點。進一步地，所述動平臺移動到接近高點時，所述擺桿組件下方的恒壓裝置根據(jù)壓力大小作上下微量調節(jié)運動。進一步地，所述恒壓裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。進一步地，所述線性裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。進一步地，所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺包括偶數(shù)個線性裝置，所述偶數(shù)個線性裝置彼此同向運動或相對運動。進一步地，所述數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺至少包括一個擺桿組件。進一步地，所述擺桿組件包括相互連接的上、下擺桿或單擺桿。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺大大減少了機
3械零部件的數(shù)量、降低了材料成本和制造成本，加入恒壓裝置后，也大幅度提高了設備使用壽命，壓力得到有效的控制，降低零部件磨損，此平臺不僅大大提高了平臺運行速度，而且保壓時間可以隨時更改等優(yōu)點。

圖1為本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的第一實施方式的結構示意圖。圖2至圖7為圖1所示的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的運動狀態(tài)示意圖。圖8至圖11為本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的第二實施方式的運動狀態(tài)示意圖。圖12至圖13為本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的第三實施方式的兩種運動狀態(tài)下的簡要示意圖。圖14至圖16為本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的第四實施方式的兩種運動狀態(tài)下的簡要示意圖。圖17至圖19為現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)平壓平燙金模切機平臺的各種運動狀態(tài)下的簡要示意圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖7所示，為本實用新型提供的一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的第一實施方式，該數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺包括動平臺1、導向系統(tǒng)2、與所述動平臺1連接的擺桿組件3、與所述擺桿組件3連接的線性裝置4、位于所述線性裝置4下方的恒壓裝置5、位于所述恒壓裝置5下方的底座6及連接所述線性裝置4的外部數(shù)字化控制器 7。所述擺桿組件3兩端分別與所述動平臺1和線性裝置4樞接配合，使擺桿組件3可分別繞連接處相對于所述動平臺1和線性裝置4進行樞轉運動。所述線性裝置4可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。所述恒壓裝置5 可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。請參看圖2至圖4所示，所述線性裝置4由起點(即最左端)開始啟向右水平運動，與其連接的擺桿組件3和線性裝置4間的夾角增加(即擺桿組件3逆時針擺動)，此過程中，所述動平臺1在導向系統(tǒng)2的協(xié)助下沿豎直方向做上升運動(參圖2所示)，由低點駛向高點，當所述動平臺1移動到接近高點時，所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向下緩慢移動并保持恒壓，而當所述動平臺1繼續(xù)上升并到達最高點時(請參閱圖3所示)，所述線性裝置4將繼續(xù)水平向右運動并推動擺桿組件3繼續(xù)逆時針擺動，所述擺桿組件3和線性裝置4間夾角繼續(xù)增加，如圖4所示，此時，動平臺1將開始下降，且當所述線性裝置 4到達終點(即位移至最右端時)時所述動平臺1到達低點，動平臺1完成一個周期運動， 所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向上緩慢移動直至到微調終點并保持恒壓，這樣恒壓裝置5即起到恒壓作用，又延長了動平臺1在高點的停留時間。請參閱圖5至圖7所示，線性裝置4由右開始向左水平運動，所述擺桿組件3和線性裝置4間夾角減小(即所述擺桿組件3做順時針擺動)，動平臺1沿導向系統(tǒng)2沿豎直方向做上升運動。由動平臺1從低點向高點運動(如圖5示意)，當所述動平臺1移動到
4接近高點時擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向下緩慢移動并保持恒壓，動平臺1到達高點后所述線性裝置4繼續(xù)水平向左運動以推動擺桿組件3，如圖6所示，所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向上緩慢移動直至到微調終點并保持恒壓，這樣恒壓裝置5即起到恒壓作用，又延長了動平臺1在高點的停留時間，所述線性裝置4繼續(xù)水平向左運動并推動擺桿組件3，所述擺桿組件3和線性裝置4間的夾角繼續(xù)減小(即擺桿組件3順時針擺動)， 使動平臺1由高點駛向低點，線性裝置4向左運動至起點位置(即位移至最左端)后動平臺1到達低點，如此，所述動平臺1再次完成一個周期運動，這樣線性裝置4在水平方向上完成一次往復運動對所述動平臺1實現(xiàn)兩次加壓動作。本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺的主要特點是在外部數(shù)字化控制器7的外部指令的作用下，利用線性裝置4推動擺桿組件3使擺桿夾角發(fā)生變化從而使動平臺1沿導向方向上下移動，當動平臺1移動到接近高點時擺桿下方的恒壓裝置5開始動作并實現(xiàn)兩個功能1、提供較為穩(wěn)定的壓力，可有效的保護機械。2、延長了動平臺在高點的保壓時間，使得線性裝置4在一個往復運動周期內對動平臺完成兩次加壓動作，提高了平臺的效率。與傳統(tǒng)平臺相比，本實用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺所用的機械零部件減少了約40%，材料成本和制造成本也降低了將近30%，并可大幅度提高設備的使用壽命，也大大提高了平臺運行速度，而且保壓時間可以隨時更改。在第二實施方式中，如圖8至圖11所示，所述線性裝置4亦可采用兩個獨立式的機構，其分別與擺桿組件3樞轉配合，并可各自沿著相反的方向運動，即該兩個線性裝置4 可朝相反的方向相互靠攏運動，也可沿著相反的方向相互遠離運動，如此來實現(xiàn)動平臺1 在豎直方向上的往復運動。在第三實施方式中，如圖12至圖13所示，本實施方式中的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺采用雙擺桿線性系統(tǒng)，其包括兩個獨立的線性裝置4，該線性裝置4與上、下擺桿3A、 3B連接，并沿著相同的方向做水平往復運動，以此來使得動平臺1在豎直方向內往復運動。在第四實施方式中，如圖14至圖16所示，本實施方式中的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺同樣采用雙擺桿線性系統(tǒng)，與前一實施方式不同的是，本實施方式的兩個線性裝置4 始終朝相反的方向做相對運動，以此實現(xiàn)動平臺1在豎直方向內往復運動。以上所述第二至第四實施方式雖結構有所不同，但其做動原理是與第一實施方式一致的，技術手段及技術效果本質上是相同的，圖12至圖16僅為簡單示意圖，在此不再贅述。以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，均屬于本實用新型技術方案的范圍之內。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。
權利要求1.一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，包括動平臺、擺桿組件、導向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，其特征在于所述線性裝置在水平方向做往復運動，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內左右擺動，使動平臺沿導向系統(tǒng)在豎直方向上做往復運動，當所述動平臺向往復運動的高點移動且接近高點時所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動并保持恒壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述線性裝置在一個往復運動周期中對所述動平臺完成兩次加壓。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述動平臺到達高點后所述線性裝置繼續(xù)前進并推動擺桿組件，所述線性裝置運動至終點位置時所述動平臺在豎直方向上到達往復運動的低點。
4.根據(jù)權利要求3所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述動平臺移動到接近高點時，所述擺桿組件下方的恒壓裝置根據(jù)壓力大小作上下微量調節(jié)運動。
5.根據(jù)權利要求4所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述恒壓裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。
6.根據(jù)權利要求5所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述線性裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。
7.根據(jù)權利要求6所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺包括偶數(shù)個線性裝置，所述偶數(shù)個線性裝置彼此同向運動或相對運動。
8.根據(jù)權利要求7所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺至少包括一個擺桿組件。
9.根據(jù)權利要求8所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，其特征在于所述擺桿組件包括相互連接的上、下擺桿或單擺桿。
專利摘要本實用新型提供了一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺，包括動平臺、擺桿組件、導向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，所述線性裝置在水平方向做往復運動，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內左右擺動，使動平臺沿導向系統(tǒng)在豎直方向上做往復運動，當所述動平臺向往復運動的高點移動且接近高點時所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動并保持恒壓。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型大大減少了機械零部件的數(shù)量、降低了材料成本和制造成本，加入恒壓裝置后，也大幅度提高了設備使用壽命和運行效率。
文檔編號B41F19/06GK202006631SQ20102063209
公開日2011年10月12日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者唐志全, 張紅川, 徐景方, 王愛平, 胡占軍 申請人:河北玉田興業(yè)印刷機械有限公司