專利名稱：一種自動(dòng)燙印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)燙印機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的燙印機(jī)一般包括機(jī)架、燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、平移機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)軌道、放卷裝置和收卷裝置；平移機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)軌道均安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)處于滑動(dòng)軌道上，平移機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端與工作臺(tái)連接；升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，并處于工作臺(tái)的上方；燙印頭安裝在升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端上。工作時(shí)，先通過(guò)平移機(jī)構(gòu)將工作臺(tái)移動(dòng)到起始位置，將待燙印工件放置在工作臺(tái)上，然后通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燙印頭下降，燙印頭下降到最低位置時(shí)(適合燙印工件的位置)，然后通過(guò)平移機(jī)構(gòu)移動(dòng)工作臺(tái)，將放置在工作臺(tái)上的待燙印工件送到燙印頭下方位置，并繼續(xù)移動(dòng)工作臺(tái)，直到將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案完全燙印到工件的表面，并從出料端送出燙印好的工件，在燙印完成后，需再次通過(guò)升降機(jī)構(gòu)將燙印頭升起，并通過(guò)平移機(jī)構(gòu)移動(dòng)工作臺(tái)，使工作臺(tái)處于進(jìn)料端的起始位置，進(jìn)行添加待燙印的工件，如此循環(huán)。上述燙印機(jī)由于采用氣動(dòng)間歇式的燙印方式，需往復(fù)移動(dòng)燙印頭，多次平移工作臺(tái)，并且每個(gè)工件的燙印都需要將燙印頭升降至少兩次，這造成燙印速度慢；工作臺(tái)及燙印頭的多次移動(dòng)，造成能源浪費(fèi)；而且由于需要復(fù)雜的控制，需要最少兩名操作人員，一個(gè)操作人員在進(jìn)料端負(fù)責(zé)添加工件，另一名操作人員在距離燙印頭較近處進(jìn)行操作；還有，操作人員需近距離處于高溫、高壓的環(huán)境下工作，工作臺(tái)及燙印頭的多次移動(dòng)，存在燙傷、壓傷的安全隱患；另外，在燙印過(guò)程中，在熱轉(zhuǎn)印膜上的一個(gè)圖案燙印完成之后，必須在熱轉(zhuǎn)印膜上預(yù)留一段空白膜，以防止?fàn)C印頭破壞到下一個(gè)圖案，造成材料的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)燙印機(jī)，這種自動(dòng)燙印機(jī)燙印速度快，節(jié)省能源，節(jié)省材料，節(jié)省人力，并且安全可靠。采用的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)燙印機(jī)包括機(jī)架、燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置和收卷裝置，升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，燙印頭與升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端連接，放卷裝置和收卷裝置分別設(shè)置在燙印頭兩側(cè)的機(jī)架上，其特征是還包括連續(xù)輸送帶，連續(xù)輸送帶沿水平方向安裝在機(jī)架上，連續(xù)輸送帶處于燙印頭下方，并且位置與燙印頭相應(yīng)。一般情況下，應(yīng)將熱轉(zhuǎn)印膜的傳送速度、連續(xù)輸送帶的傳送速度和燙印頭輥筒的線速度設(shè)為相同，以確保能將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案或電化鋁膜正確燙印到工件的表面。連續(xù)輸送帶可以是一條環(huán)形輸送帶，由轉(zhuǎn)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，循環(huán)傳送。在連續(xù)輸送帶的進(jìn)料端添加待燙印的工件，工件隨連續(xù)輸送帶向前傳送，同時(shí)印有圖案或電化鋁膜的熱轉(zhuǎn)印膜在放卷裝置和收卷裝置的作用下也開(kāi)始傳送；當(dāng)工件到達(dá)燙印頭下方時(shí)，燙印頭將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案或電化鋁膜燙印到工件的表面上；隨著連續(xù)輸送帶的繼續(xù)向前傳送，燙印后的工件由連續(xù)輸送帶的出料端送出，而燙印過(guò)的熱轉(zhuǎn)印膜則由收卷裝置收集起來(lái)。該自動(dòng)燙印機(jī)可在進(jìn)料端連續(xù)添加工件，燙印頭下降后開(kāi)始連續(xù)燙印，燙印頭無(wú)需往復(fù)移動(dòng)、多次升降，大大提高了燙印速度并節(jié)約了能源，用連續(xù)輸送帶傳送工件也比用平移機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)工件要省時(shí)省力；操作控制簡(jiǎn)單，可將操作人員的操作位置設(shè)置在遠(yuǎn)離燙印頭的進(jìn)料端附近，避免工作在高溫環(huán)境下，防止了操作人員被燙傷、壓傷，而且一個(gè)操作人員便可處理所有工作，既安全可靠，又節(jié)省人力；而且，由于連續(xù)燙印方式，熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案或電化鋁膜可以連續(xù)，無(wú)需在熱轉(zhuǎn)印膜上預(yù)留一段空白膜，節(jié)省了材料。該自動(dòng)燙印機(jī)尤其適合片狀、卷狀或粒狀的裝飾珠片進(jìn)行連續(xù)高效率燙印。為了達(dá)到提高燙印質(zhì)量的目的，作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征是還包括靜電消除裝置，靜電消除裝置安裝在機(jī)架上，并處于燙印頭前方的連續(xù)輸送帶的上方。通過(guò)靜電消除裝置，在燙印前，對(duì)工件進(jìn)行除濕、除塵和除靜電處理，使得燙印時(shí)工件表面的潔凈度較高，燙印后工件的表面完整、美觀，提高了燙印的質(zhì)量。為了達(dá)到使熱轉(zhuǎn)印膜具有一定張力的目的，作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述放卷裝置包括放卷轉(zhuǎn)軸和阻力機(jī)構(gòu)，放卷轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，阻力機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架與放卷轉(zhuǎn)軸之間。通過(guò)阻力機(jī)構(gòu)對(duì)放卷轉(zhuǎn)軸施加一定的阻力，防止轉(zhuǎn)軸的慣性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使熱轉(zhuǎn)印膜具有一定的張力，使得熱轉(zhuǎn)印膜在進(jìn)入燙印頭之前處于張緊狀態(tài)，保持熱轉(zhuǎn)印膜的平滑，達(dá)到更好的燙印效果。阻力機(jī)構(gòu)可以包括彈片，彈片的一端與機(jī)架連接， 彈片的另一端與放卷轉(zhuǎn)軸接觸；阻力機(jī)構(gòu)還可以是一對(duì)摩擦輪，其中一個(gè)摩擦輪安裝在機(jī)架上，另一個(gè)摩擦輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)摩擦輪摩擦配合。為達(dá)到使熱轉(zhuǎn)印膜具有一定張力，放卷裝置還可以采用主動(dòng)放卷的方式。為了達(dá)到操作方便及一體化自動(dòng)控制的目的，作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括控制臺(tái)，控制臺(tái)設(shè)在機(jī)架上，燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置、收卷裝置和連續(xù)輸送帶的控制端均與控制臺(tái)電連接。通過(guò)控制臺(tái)對(duì)燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置、收卷裝置和連續(xù)輸送帶進(jìn)行整體集中控制，操作方便。為了達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的目的，作為本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與燙印頭連接。通過(guò)升降氣缸來(lái)控制燙印頭的升降，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又便于控制。升降機(jī)構(gòu)還可以包括升降座、齒條、齒輪和電動(dòng)機(jī)，齒條沿豎直方向設(shè)置，齒條與齒輪相嚙合，升降座安裝在齒條上，齒輪與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，燙印頭設(shè)置在升降座上。本發(fā)明的自動(dòng)燙印機(jī)通過(guò)設(shè)置連續(xù)輸送帶來(lái)傳送工件，在進(jìn)料端連續(xù)添加工件， 燙印頭下降后便可連續(xù)燙印，大大提高了燙印速度并節(jié)約了能源，省時(shí)省力；操作控制簡(jiǎn)單，可將操作人員的操作位置設(shè)置在遠(yuǎn)離燙印頭的進(jìn)料端附近，避免工作在高溫環(huán)境下，防止了操作人員被燙傷、壓傷，而且一個(gè)操作人員便可處理所有工作，既安全可靠，又節(jié)省人力；而且，由于連續(xù)燙印方式，熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案或電化鋁膜可以連續(xù)，無(wú)需在熱轉(zhuǎn)印膜上預(yù)留一段空白膜，節(jié)省了材料。通過(guò)設(shè)置在燙印頭前方的連續(xù)輸送帶的上方設(shè)置靜電消除裝置，對(duì)工件進(jìn)行除濕、除塵和除靜電處理，使得燙印時(shí)工件表面的潔凈度較高，燙印后的圖案完整、美觀，提高了燙印的質(zhì)量。


附圖是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。這種自動(dòng)燙印機(jī)包括機(jī)架1、燙印頭2、升降氣缸3、放卷裝置4、收卷裝置5和連續(xù)輸送帶6 ；升降氣缸3的缸體301安裝在機(jī)架1上，燙印頭2與升降氣缸3的活塞桿302連接，放卷裝置4和收卷裝置5分別設(shè)置在燙印頭2兩側(cè)的機(jī)架1上，連續(xù)輸送帶6沿水平方向安裝在機(jī)架1上，連續(xù)輸送帶6處于燙印頭2下方，并且位置與燙印頭2相應(yīng)。這種自動(dòng)燙印機(jī)還包括靜電消除裝置7，靜電消除裝置7安裝在機(jī)架1上，并處于燙印頭2前方的連續(xù)輸送帶6的上方。放卷裝置4包括放卷轉(zhuǎn)軸401和彈片402，放卷轉(zhuǎn)軸401可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上， 彈片402的一端與機(jī)架1連接，彈片402的另一端與放卷轉(zhuǎn)軸401接觸。這種自動(dòng)燙印機(jī)還包括控制臺(tái)8，控制臺(tái)8設(shè)在機(jī)架1上，燙印頭2、升降氣缸3、放卷裝置4、收卷裝置5和連續(xù)輸送帶6的控制端均與控制臺(tái)8電連接。通過(guò)控制臺(tái)8控制燙印頭2、升降氣缸3、放卷裝置4、收卷裝置5和連續(xù)輸送帶6 動(dòng)作，在連續(xù)輸送帶6的進(jìn)料端添加待燙印的工件，工件隨連續(xù)輸送帶6向前傳送，同時(shí)印有圖案的熱轉(zhuǎn)印膜在放卷裝置4和收卷裝置5的作用下也開(kāi)始傳送；當(dāng)工件到達(dá)靜電消除裝置7下方時(shí)，進(jìn)行除濕、除塵和除靜電處理；當(dāng)工件到達(dá)燙印頭2下方時(shí)，燙印頭2將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案燙印到工件的表面上；隨著連續(xù)輸送帶6的繼續(xù)向前傳送，燙印后的工件由連續(xù)輸送帶6的出料端送出，而燙印過(guò)的熱轉(zhuǎn)印膜則由收卷裝置5收集起來(lái)。在其它實(shí)施方式中，升降機(jī)構(gòu)可以包括升降座、齒條、齒輪和電動(dòng)機(jī)，齒條沿豎直方向設(shè)置，齒條與齒輪相嚙合，升降座安裝在齒條上，齒輪與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，燙印頭設(shè)置在升降座上。在其它實(shí)施方式中，阻力機(jī)構(gòu)可以是一對(duì)摩擦輪，其中一個(gè)摩擦輪安裝在機(jī)架上， 另一個(gè)摩擦輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)摩擦輪摩擦配合。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)燙印機(jī)包括機(jī)架、燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置和收卷裝置，升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，燙印頭與升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端連接，放卷裝置和收卷裝置分別設(shè)置在燙印頭兩側(cè)的機(jī)架上，其特征是還包括連續(xù)輸送帶，連續(xù)輸送帶沿水平方向安裝在機(jī)架上，連續(xù)輸送帶處于燙印頭下方，并且位置與燙印頭相應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)燙印機(jī)，其特征是還包括靜電消除裝置，靜電消除裝置安裝在機(jī)架上，并處于燙印頭前方的連續(xù)輸送帶的上方。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)燙印機(jī)，其特征是所述放卷裝置包括放卷轉(zhuǎn)軸和阻力機(jī)構(gòu)，放卷轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，阻力機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架與放卷轉(zhuǎn)軸之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)燙印機(jī)，其特征是還包括控制臺(tái)，控制臺(tái)設(shè)在機(jī)架上，燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置、收卷裝置和連續(xù)輸送帶的控制端均與控制臺(tái)電連接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)燙印機(jī)，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，升降氣缸的活塞桿與燙印頭連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)燙印機(jī)包括機(jī)架、燙印頭、升降機(jī)構(gòu)、放卷裝置和收卷裝置，升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，燙印頭與升降機(jī)構(gòu)的輸出動(dòng)力端連接，放卷裝置和收卷裝置分別設(shè)置在燙印頭兩側(cè)的機(jī)架上，其特征是還包括連續(xù)輸送帶，連續(xù)輸送帶沿水平方向安裝在機(jī)架上，連續(xù)輸送帶處于燙印頭下方，并且位置與燙印頭相應(yīng)。過(guò)設(shè)置連續(xù)輸送帶來(lái)傳送工件，在進(jìn)料端連續(xù)添加工件，燙印頭下降后便可連續(xù)燙印，大大提高了燙印速度并節(jié)約能源和材料，省時(shí)省力；操作控制簡(jiǎn)單，可將操作人員的操作位置設(shè)置在遠(yuǎn)離燙印頭的進(jìn)料端附近，避免工作在高溫環(huán)境下，防止了操作人員被燙傷、壓傷，而且一個(gè)操作人員便可處理所有工作，既安全可靠，又節(jié)省人力。
文檔編號(hào)B41F13/02GK102463739SQ201010534
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者肖平 申請(qǐng)人:肖平