專利名稱：一種噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊。
背景技術(shù)：
噴墨打印機(jī)通過(guò)噴頭噴孔垂直噴射墨滴到打印介質(zhì)上實(shí)現(xiàn)圖像或者文字的打印。 噴頭分辨率(DPI)越高，打印機(jī)噴繪質(zhì)量越好。噴頭的DPI是指單位英寸內(nèi)噴孔的數(shù)量。 市面上價(jià)格便宜的噴頭的DPI值很低，一般為50 180DPI，而工業(yè)用打印精度要求為200、 300、360或600DPI等；對(duì)于高DPI的噴頭其價(jià)格又很昂貴?，F(xiàn)有噴墨打印機(jī)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人 員均熟知在噴頭分辨率不能滿足要求的情況下，可通過(guò)多噴頭噴孔之間插值來(lái)提高打印機(jī) 的分辨率。例如為將打印機(jī)分辨率提高至噴頭分辨率的三倍，可將三個(gè)噴頭噴孔之間插值 實(shí)現(xiàn)，如圖l所示，噴頭噴孔間距為d，將三噴頭噴孔分別錯(cuò)移d/3即可。但由于噴頭噴孔間 距很小，現(xiàn)有技術(shù)很難高精度定位噴頭，實(shí)現(xiàn)噴頭噴孔精確插值。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種定位精度高，加工方便的 用于精確定位噴頭間錯(cuò)開(kāi)距離的噴頭安裝模塊。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，包括固定模塊和定位模塊， 固定模塊沿其前后方向設(shè)置在噴頭的供墨模塊上，定位模塊一端與固定模塊的前端固定， 定位模塊另一端自由端面上具有N個(gè)向外凸起的階梯面，N為大于1的整數(shù)，噴頭上噴嘴間 距離為d，相鄰的階梯面之間的間距為d/N，每一階梯面與固定模塊后端之間設(shè)置噴頭，以 階梯面為基準(zhǔn)將噴頭固定在固定模塊上，定位噴頭在固定模塊上的位置，使得相鄰的噴頭 的噴嘴間距離沿固定模塊的前后方向錯(cuò)開(kāi)d/N。 進(jìn)一步，所述固定模塊為一矩形環(huán)塊，矩形環(huán)塊短邊一端設(shè)置有一個(gè)固定所述定
位模塊的銷孔，短邊相對(duì)的另一端設(shè)置有N個(gè)定位所述噴頭縱向位置的螺釘孔。 進(jìn)一步，所述矩形環(huán)塊長(zhǎng)邊一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)定位所述噴頭橫向位置的螺釘孔。 進(jìn)一步，所述矩形環(huán)塊底部的前后方向兩端設(shè)置有固定所述噴頭的固定板。 進(jìn)一步，所述矩形環(huán)塊的長(zhǎng)邊上設(shè)置有至少兩個(gè)固定所述供墨模塊的螺釘孔。 進(jìn)一步，所述定位模塊為一矩形定位片，其一端與所述矩形環(huán)塊短邊一端固定，具
有所述階梯面的一端與所述矩形環(huán)塊另一端之間形成所述噴頭的安裝位置。 本發(fā)明的噴頭安裝模塊的定位模塊為一獨(dú)立零件，方便對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行精密加工，
提高了噴頭的定位精度，從而可通過(guò)多噴頭插值提高噴頭安裝模塊的打印精度。


圖1為噴頭噴孔插值示意圖； 圖2為本發(fā)明噴頭安裝模塊的裝配 圖3為圖2中固定模塊1的立體 圖4為圖3中定位模塊102的放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，包括固定模塊1、供墨模塊2和定位模塊3，固定模塊1為一矩形環(huán)塊，矩形環(huán)塊短邊一端201設(shè)置有固定定位模塊3的銷孔21，短邊相對(duì)的另一端202設(shè)置有三個(gè)定位噴頭4縱向位置的螺釘孔22 ;矩形環(huán)塊的長(zhǎng)邊上設(shè)置有兩個(gè)固定供墨模塊2的螺釘孔24，矩形環(huán)塊的長(zhǎng)邊一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)定位噴頭4橫向位置的螺釘孔25。固定模塊1沿其前后方向設(shè)置在噴頭4的供墨模塊2上，并通過(guò)安裝在螺釘孔24內(nèi)的螺釘10固定。定位模塊3為一矩形定位片，其一端為平面端31與矩形環(huán)塊短邊一端201配合，并通過(guò)安裝在銷孔21內(nèi)的銷固定；其另一端自由端面上具有三個(gè)向外凸起的階梯面a、b、c，以d表示噴頭上噴嘴間距離，則相鄰的階梯面之間的間距為d/3，所述階梯面的一端與矩形環(huán)塊另一端202之間形成噴頭4的安裝位置。在矩形環(huán)塊底部的前后方向兩端設(shè)置有固定噴頭4的固定板203，在各固定板203上設(shè)置有三個(gè)螺釘孔23。 安裝噴頭4時(shí)，先將噴頭43的基準(zhǔn)面與定位模塊3的基準(zhǔn)面a配合，通過(guò)調(diào)節(jié)安裝在固定模塊1后端面202上螺釘孔22內(nèi)的一顆定位珠和安裝在固定模塊1長(zhǎng)邊側(cè)面上螺釘孔25內(nèi)的兩顆定位珠將噴頭43定位在固定模塊1上，然后通過(guò)螺釘9將噴頭4固定在固定模塊1上，采用相同的步驟依次將噴頭42和41固定在固定模塊1上，使得相鄰的噴頭的噴嘴間距離沿固定模塊1的前后方向錯(cuò)開(kāi)d/3。 本發(fā)明的噴頭安裝模塊也可根據(jù)噴頭精度和實(shí)際打印需求安裝N個(gè)噴頭，相應(yīng)的噴頭定位片上的基準(zhǔn)面的個(gè)數(shù)也為N個(gè)，其中N為大于1的整數(shù)。本發(fā)明的定位模塊3為嵌套在固定模塊1中的一獨(dú)立零件，使其便于高精度的加工，從而提高定位模塊3的定位精度。即使在定位模塊3精度要求不夠的情況下，也可以輕易的取出更換符合精度要求的定位模塊3。 在供墨模塊2上安裝有加熱板13，供墨模塊2和加熱板13之間通過(guò)螺釘11連接。供墨模塊2上還連接有一個(gè)進(jìn)墨接頭5和一個(gè)排氣接頭8。進(jìn)墨接頭5位于前端，以方便操作人員加墨和維護(hù)，副墨盒中的墨水經(jīng)進(jìn)墨接頭5進(jìn)入供墨模塊2中。供墨模塊2的頂部還設(shè)置有一個(gè)熱保護(hù)器7和控制板6，控制板6通過(guò)螺釘12安裝在供墨模塊2上，熱保護(hù)器7起過(guò)熱保護(hù)作用。 需要指出的是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

所作的任何變形，均不脫離本發(fā)明的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求
一種噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，包括固定模塊和定位模塊，固定模塊沿其前后方向設(shè)置在噴頭的供墨模塊上，定位模塊一端與固定模塊的前端固定，定位模塊另一端自由端面上具有N個(gè)向外凸起的階梯面，N為大于1的整數(shù)，噴頭上噴嘴間距離為d，相鄰的階梯面之間的間距為d/N，每一階梯面與固定模塊后端之間設(shè)置噴頭，以階梯面為基準(zhǔn)面將噴頭固定在固定模塊上，使得相鄰的噴頭的噴嘴間距離沿固定模塊的前后方向錯(cuò)開(kāi)d/N。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，所述固定模塊為一矩形環(huán)塊，矩形環(huán)塊短邊一端設(shè)置有一個(gè)固定所述定位模塊的銷孔，短邊相對(duì)的另一端設(shè)置有N個(gè)定位所述噴頭縱向位置的螺釘孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，所述矩形環(huán)塊長(zhǎng)邊一側(cè)面上設(shè)置有兩個(gè)定位所述噴頭橫向位置的螺釘孔。
4. 如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，所述矩形環(huán)塊底部的前后方向兩端設(shè)置有固定所述噴頭的固定板。
5. 如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，所述矩形環(huán)塊的長(zhǎng)邊上設(shè)置有至少兩個(gè)固定所述供墨模塊的螺釘孔。
6. 如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，其特征在于，所述定位模塊為一矩形定位片， 一端與所述矩形環(huán)塊短邊一端固定，具有所述階梯面的一端與所述矩形環(huán)塊另一端之間形成所述噴頭的安裝位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種噴墨打印機(jī)噴頭安裝模塊，包括固定模塊和定位模塊，固定模塊沿其前后方向設(shè)置在噴頭的供墨模塊上，定位模塊一端與固定模塊的前端固定，定位模塊另一端自由端面上具有N個(gè)向外凸起的階梯面，N為大于1的整數(shù)，噴頭上噴嘴間距離為d，相鄰的階梯面之間的間距為d/N，每一階梯面與固定模塊后端之間設(shè)置噴頭，以階梯面為基準(zhǔn)將噴頭固定在固定模塊上，定位噴頭在固定模塊上的位置，使得相鄰的噴頭的噴嘴間距離沿固定模塊的前后方向錯(cuò)開(kāi)d/N。本發(fā)明的噴頭安裝模塊的定位模塊為獨(dú)立零件，方便對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行精密加工，提高噴頭的定位精度，從而可通過(guò)多噴頭插值提高噴頭安裝模塊的打印精度。
文檔編號(hào)B41J2/145GK101774299SQ20091024418
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者張?jiān)? 申請(qǐng)人:北京美科藝數(shù)碼科技發(fā)展有限公司