專利名稱：噴頭清潔裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于對(duì)于噴墨印刷機(jī)噴頭進(jìn)行清潔維 護(hù)的噴頭清潔裝置及方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)具有傳統(tǒng)印刷無可比擬的優(yōu)勢(shì)，在印刷領(lǐng)域得到越來越廣泛的 應(yīng)用。采用數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)的噴墨印刷機(jī)在計(jì)算機(jī)等設(shè)備控制下，通過帶噴嘴的噴頭將 液體油墨噴射到承印物上，實(shí)現(xiàn)圖文信息的印刷。噴頭是噴墨印刷機(jī)的核心部件，噴嘴一般 位于噴頭的底部，在使用過程中較常出現(xiàn)噴嘴堵塞的現(xiàn)象。噴嘴堵塞會(huì)嚴(yán)重影響印刷的質(zhì)量。對(duì)于噴墨印刷機(jī)中噴頭的清潔，目前習(xí)慣采用的方法是，在噴頭墨盒內(nèi)注入油墨， 通過壓縮墨盒上方的空氣，利用壓縮空氣產(chǎn)生的正壓力將油墨從該墨盒下所連接的噴嘴中 擠出，從而帶走噴嘴處堵塞物如油墨、雜質(zhì)或氣泡，改善堵嘴的堵塞狀況。但是利用正壓的 方式很難實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)噴頭進(jìn)行獨(dú)立清潔。而對(duì)于噴墨印刷機(jī)，由于噴頭使用頻率的不同，通 常堵塞的噴頭只是少數(shù)幾個(gè)。因此經(jīng)常出現(xiàn)少數(shù)幾個(gè)噴頭有堵嘴，所有共用一個(gè)墨盒的噴 頭都需要同時(shí)清潔的情況，這樣很大程度上造成了油墨的浪費(fèi)。另外壓縮空氣更容易溶解 在油墨中，這樣可能導(dǎo)致油墨中氣泡額外的增多，也會(huì)影響印刷質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式也沒有實(shí) 現(xiàn)對(duì)清潔油墨的回收利用。因此，需要一種裝置和清潔方法能克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種噴頭清潔裝置及方法， 利用負(fù)壓抽吸原理，可對(duì)噴頭進(jìn)行單獨(dú)清潔，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)清潔所消耗油墨的回收再利用。本發(fā)明提供一種噴頭清潔裝置，該裝置包括至少一個(gè)貼合部件，每個(gè)貼合部件用于與一個(gè)噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的 噴嘴連通的空腔；至少一個(gè)清潔開關(guān)，每個(gè)清潔開關(guān)的一端接入一個(gè)貼合部件，另一端接入負(fù)壓池， 用于控制貼合部件形成的空腔與負(fù)壓池形成的負(fù)壓腔連接的開斷；所述負(fù)壓池，與負(fù)壓產(chǎn)生器連接，在負(fù)壓產(chǎn)生器的控制下形成負(fù)壓腔，在所述清潔 開關(guān)打開時(shí)，還用于存儲(chǔ)利用負(fù)壓從噴頭抽吸過來的液體；所述負(fù)壓產(chǎn)生器，用于使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。較佳地，所述負(fù)壓池通過三通閥接入所述負(fù)壓產(chǎn)生器，所述三通閥的三個(gè)端口分 別接入所述負(fù)壓池、負(fù)壓產(chǎn)生器和外界空氣，用于在清潔噴頭時(shí)連接所述負(fù)壓池與所述負(fù) 壓產(chǎn)生器，清潔完畢后連接所述負(fù)壓池與外界空氣；該裝置還包括收集池，與所述負(fù)壓池連接，用于在清潔完畢后收集所述負(fù)壓池內(nèi) 存儲(chǔ)的液體；收集開關(guān)，連接在所述負(fù)壓池與收集池之間，在清潔噴頭時(shí)關(guān)閉，在清潔完畢后打開。較佳地，該裝置還包括壓力傳感器，連接在所述負(fù)壓池與所述負(fù)壓產(chǎn)生器之間， 用于檢測(cè)所述負(fù)壓產(chǎn)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓的大??；調(diào)壓閥，與所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，用于根據(jù)所述壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)所述 負(fù)壓產(chǎn)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓的大小。較佳地，該裝置還包括液位開關(guān)器，用于檢測(cè)所述負(fù)壓池內(nèi)所存儲(chǔ)液體的液位；在液位高于設(shè)定高液位時(shí)指示利用負(fù)壓從噴頭抽吸液體的操作，在液位低于設(shè)定 低液位時(shí)指示停止收集池對(duì)負(fù)壓池內(nèi)液體的收集。較佳地，該裝置還包括以下器件中的任意一個(gè)或任意多個(gè)第一液體過濾器，連接在所述清潔開關(guān)與所述負(fù)壓池之間，用于對(duì)利用負(fù)壓從噴 頭吸附過來的液體進(jìn)行過濾；第二液體過濾器，連接所述負(fù)壓池與所述收集池之間，用于對(duì)從負(fù)壓池流到收集 器的液體進(jìn)行過濾；第一空氣過濾器，連接在所述負(fù)壓池與三通閥之間，用于在所述三通閥連連接所 述負(fù)壓池與外界空氣時(shí)，對(duì)流入負(fù)壓池的外界空氣進(jìn)行過濾；第二空氣過濾器，與所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，用于對(duì)負(fù)壓產(chǎn)生器產(chǎn)生負(fù)壓所需的氣 流進(jìn)行過濾；第三空氣過濾器，與所述收集池連接，用于對(duì)進(jìn)入所述收集池的外界空氣進(jìn)行過
濾ο較佳地，所述貼合部件包括采用彈性材料的基體與基體上的橡膠密封片，利用所 述橡膠密封片與噴頭密封貼合；所述負(fù)壓池的底部采用錐形體，所述錐形體的頂點(diǎn)接入所述收集池。較佳地，該裝置還包括液體泵，連接在所述負(fù)壓池與所述收集池之間，用于在所 述收集開關(guān)打開時(shí)，將所述收集池內(nèi)的液體抽取到所述收集池內(nèi)。較佳地，所述清潔開關(guān)采用常閉二通電磁閥；所述收集開關(guān)采用常開二通電磁 閥；所述三通閥采用三通電磁閥，所述三通電磁閥的公共端與所述負(fù)壓池連接，常閉 端與所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，所述常開端與所述外界空氣連通。本發(fā)明還提供了一種基于上述噴頭清潔裝置的噴頭清潔方法，該方法包括步驟將噴頭清潔裝置中的貼合部件與噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的噴嘴連通的空 腔，并保持清潔開關(guān)關(guān)閉；打開負(fù)壓產(chǎn)生器與負(fù)壓池的連接，利用所述負(fù)壓產(chǎn)生器使與其連通的負(fù)壓池內(nèi)形 成負(fù)壓腔；將清潔開關(guān)打開，使其連接的貼合部件所形成的空腔與所述負(fù)壓腔連通，利用負(fù) 壓對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸來完成清潔操作；在清潔完畢時(shí)，將所述清潔開關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉所述空腔與所述負(fù)壓腔的連接，并關(guān)閉 負(fù)壓產(chǎn)生器與所述負(fù)壓池的連接。較佳地，該方法中利用三通閥來打開或關(guān)閉所述負(fù)壓池與所述負(fù)壓產(chǎn)生器的連接，在清潔完畢的同時(shí)，還利用所述三通閥連通所述負(fù)壓池與外界空氣；之后，還包括將收集開關(guān)打開，利用收集池收集所述負(fù)壓池內(nèi)存儲(chǔ)的液體，所述收集開關(guān)在清 潔操作過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。較佳地，所述負(fù)壓池內(nèi)具有用于檢測(cè)所述負(fù)壓池內(nèi)所存儲(chǔ)液體的液位，該方法中， 在清潔操作過程中，在所述液位開關(guān)器檢測(cè)到液位高于設(shè)定高液位時(shí)，指示停止利用負(fù)壓 對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸；在清潔完畢后，在所述液位開關(guān)器檢測(cè)到液位低于設(shè)定低液位時(shí)，指示停止收集 池對(duì)負(fù)壓池內(nèi)液體的收集。本發(fā)明有益效果如下1)通過采用負(fù)壓的方式將對(duì)噴嘴進(jìn)行抽吸，可以將噴嘴中的液體迅速抽出，從而 實(shí)現(xiàn)對(duì)噴頭的清潔；2)通過對(duì)清潔開關(guān)的控制，既可有針對(duì)性地對(duì)單個(gè)噴頭進(jìn)行獨(dú)立清潔，也可以對(duì) 全體噴頭同時(shí)清潔，避免了清潔的無選擇性帶來的油墨浪費(fèi)；3)通過一個(gè)負(fù)壓池來緩沖抽吸負(fù)壓，臨時(shí)存儲(chǔ)吸出的液體，并利用高負(fù)壓對(duì)負(fù)壓 池中的液體進(jìn)行除氣，以減少回收后的液體含氣量；4)抽出的液體經(jīng)過過濾由輸送到收集池，還可以重復(fù)利用，必要的過濾手段保證 了回收液體的潔凈度；5)利用調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)了抽吸負(fù)壓的可調(diào)，以適應(yīng)不同強(qiáng)度的清潔需求。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中噴頭清潔裝置的結(jié)果圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中噴頭與貼合部件的兩種位置關(guān)系示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中噴頭清潔方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。本發(fā)明所提供的噴頭清潔裝置包括至少一個(gè)貼合部件，每個(gè)貼合部件用于與一個(gè)噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的 噴嘴連通的空腔，貼合部件的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)，這樣可以便于單獨(dú)對(duì)噴頭進(jìn)行清潔，貼合部 件的個(gè)數(shù)也可以為多個(gè)，可以同時(shí)與多個(gè)噴頭相貼合，根據(jù)需要清潔的噴頭來利用清潔開 關(guān)控制是否對(duì)該噴頭進(jìn)行清潔；至少一個(gè)清潔開關(guān)，每個(gè)清潔開關(guān)的一端接入一個(gè)貼合部件，另一端接入負(fù)壓池， 用于控制貼合部件形成的空腔與負(fù)壓池形成的負(fù)壓腔之間連接的開斷，每個(gè)清潔開關(guān)獨(dú)立 地控制其連接的貼合部件形成的空腔與負(fù)壓池的之間的開斷，可以實(shí)現(xiàn)獨(dú)立對(duì)要清潔的噴 頭的控制；所述負(fù)壓池，與負(fù)壓產(chǎn)生器連接，在負(fù)壓產(chǎn)生器的控制下形成負(fù)壓腔，在所述清潔 開關(guān)打開時(shí)還用于存儲(chǔ)利用負(fù)壓從噴頭吸附過來的液體，利用該裝置，如果在噴頭的上方 注入液體將噴嘴堵住，則貼合部件形成的空腔為密封空腔，負(fù)壓腔也為密封空腔，所以在負(fù) 壓腔與空腔連通時(shí)，空腔內(nèi)也形成負(fù)壓，可以利用負(fù)壓將噴嘴內(nèi)的液體抽吸過來，也就達(dá)到了清潔噴頭的噴嘴的目的；所述負(fù)壓產(chǎn)生器，用于使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，一般負(fù)壓產(chǎn)生器利用抽取 與其連通的空間的空氣的方法使其產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓產(chǎn)生器的產(chǎn)品形式可以是現(xiàn)有能夠產(chǎn)生 負(fù)壓的各種產(chǎn)品形式。依照本發(fā)明的實(shí)施例一中，所提供的噴頭清潔裝置用于對(duì)噴墨印刷機(jī)中的噴頭進(jìn) 行清潔，如圖1所示，多個(gè)噴頭102并聯(lián)于一個(gè)噴頭墨盒上101上，噴頭墨盒101用于給噴 頭102供給油墨。本實(shí)施例中噴頭清潔裝置包括貼合部件，本實(shí)施例中貼合部件采用向上開口的帽狀結(jié)構(gòu)，因此，本實(shí)施例中稱貼 合部件為清洗帽1，如圖2所示，給出了清洗帽1與噴頭102的兩種位置關(guān)系，在非清潔狀 態(tài)時(shí)，清洗帽1與噴頭102分離；在清潔狀態(tài)時(shí)，清洗帽1與噴頭102密封貼合，形成與噴頭 102的噴嘴連通的空腔，如果噴嘴上方填充液體將噴嘴堵住，則該空腔形成密封空腔。清洗 帽1最為密封噴頭102的器件，清洗帽1應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的噴頭102的形狀進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)，它 的作用是通過與噴嘴平面彈性接觸從而密封噴頭，以達(dá)到密封效果。當(dāng)需要清潔操作時(shí)可 將噴頭102移至清潔操作位置，噴頭102下降與清潔帽1密封貼合，噴頭墨盒上101填充一 定的油墨，因此在噴嘴平面下方形成一個(gè)密閉空腔，然后就可以利用負(fù)壓對(duì)噴嘴進(jìn)行負(fù)壓 抽吸操作。至少一個(gè)清潔開關(guān)，本實(shí)施例中清潔開關(guān)采用二通常閉電磁閥2，每個(gè)二通常閉電 磁閥2的一端接入一個(gè)清洗帽1，另一端接入負(fù)壓池5，控制清洗帽1形成的空腔與負(fù)壓池 5形成的負(fù)壓腔之間連接的開斷，通常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)行清潔操作時(shí)通電導(dǎo)通。二 通常閉電磁閥2用于選擇需要進(jìn)行獨(dú)立清潔操作的噴頭102，只有與某噴頭102相連的二通 常閉電磁閥2導(dǎo)通時(shí)，方可實(shí)現(xiàn)對(duì)該噴頭102的清潔。負(fù)壓池5，與負(fù)壓產(chǎn)生器連接，在負(fù)壓產(chǎn)生器的控制下形成負(fù)壓腔，在二通常閉電 磁閥2導(dǎo)通時(shí)還用于存儲(chǔ)利用負(fù)壓從噴頭吸附過來的油墨。負(fù)壓池5是一個(gè)密閉容器，它 的主要作用是緩沖負(fù)壓，因?yàn)槌槲^程是一個(gè)持續(xù)的過程，緩沖足夠的負(fù)壓空氣有利于保 證抽吸過程的穩(wěn)定。負(fù)壓池5還實(shí)現(xiàn)了臨時(shí)性的存儲(chǔ)抽出油墨的功能，同時(shí)由于與負(fù)壓產(chǎn) 生器連接，還可以利用負(fù)壓產(chǎn)生器產(chǎn)出的高負(fù)壓對(duì)其中的油墨進(jìn)行了除氣操作，因?yàn)槿芙?在空氣中的氣體在高負(fù)壓下會(huì)迅速釋放出來。為了方便油墨的排出，負(fù)壓池5的底部設(shè)計(jì) 成錐形體。負(fù)壓產(chǎn)生器，用于使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，本實(shí)施例中負(fù)壓產(chǎn)生器采用文 丘里管15，文丘里管15用于產(chǎn)生抽吸的負(fù)壓力使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。三通閥，負(fù)壓池5通過三通閥接入文丘里管15，其中述三通閥的三個(gè)端口分別連 所述負(fù)壓池5、文丘里管15和外界空氣，用于在清潔噴頭時(shí)連通負(fù)壓池5與文丘里管15，清 潔完畢后連通負(fù)壓池5與外界空氣；本實(shí)施例中三通閥采用三通電磁閥12，三通電磁閥12 的公共端與負(fù)壓池5連接，常閉端與文丘里管15連接，常開端與外界空氣連通。收集池10，與負(fù)壓池5的底部連接，用于在清潔操作完畢后收集負(fù)壓池5內(nèi)存儲(chǔ)的 油墨，在負(fù)壓池5底部采用錐形體時(shí)，與錐形體的頂點(diǎn)連接，有利于油墨的流出。收集開關(guān)，連接在負(fù)壓池5與收集池10之間，該裝置還包括連接在負(fù)壓池5與收 集池10之間與收集開關(guān)串接的液體泵8，液體泵8主要作用是將負(fù)壓池5中的油墨輸入到 收集池10中。本實(shí)施例中收集開關(guān)采用二通常開電磁閥7，在進(jìn)行清潔操作時(shí)通電關(guān)閉，以保證負(fù)壓池5的密閉。非清潔狀態(tài)保持?jǐn)嚯妼?dǎo)通，方便液體泵8抽出負(fù)壓池5中的油墨。因此，本實(shí)施例中負(fù)壓池5具有三個(gè)端口 其一與二通常閉電磁閥2相連，是清潔 時(shí)吸出的油墨流入負(fù)壓池5的通道。其二與三通電磁閥12的公共端相連，是外界空氣進(jìn)出 及負(fù)壓產(chǎn)生的通道，其三依次經(jīng)二通常開電磁閥7、液體泵8與收集池10相連，是負(fù)壓池5 油墨輸出的管路。本實(shí)施例中的噴頭清潔裝置還包括液位開關(guān)器4，用于檢測(cè)負(fù)壓池5內(nèi)所存儲(chǔ)油 墨的液位；液位開關(guān)器4有兩級(jí)，在液位高于設(shè)定高液位時(shí)指示停止利用負(fù)壓對(duì)噴頭的噴 嘴的抽吸，即禁止清潔操作，避免將油墨抽至文丘里管15，禁止清潔操作包括關(guān)閉二通常閉 電磁閥2，并利用三通電磁閥12關(guān)斷負(fù)壓池5與文丘里管15的連接，連通負(fù)壓池5與外界 空氣。液位開關(guān)器4在檢測(cè)到液位低于設(shè)定低液位時(shí)指示停止收集池10對(duì)液態(tài)的收集操 作，避免液體泵8抽空氣，停止收集池10對(duì)液態(tài)的收集操作包括關(guān)閉二通常開電磁閥7及 停止液體泵8。本實(shí)施例中的噴頭清潔裝置還包括壓力傳感器14，連接在負(fù)壓池5與文丘里管 15之間，用于檢測(cè)文丘里管15所產(chǎn)生的負(fù)壓的大小。為方便壓力傳感器14的接入，本實(shí)施 例中壓力傳感器14連接在三通接頭13的一個(gè)接頭，該三通接頭3的一個(gè)接頭與三通電磁 閥12的常閉端連接，另一個(gè)接頭與文丘里管15連接。調(diào)壓閥16，與文丘里管15連接，用于 根據(jù)壓力傳感器14的檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)文丘里管15所產(chǎn)生的抽吸的負(fù)壓力，進(jìn)而調(diào)制所產(chǎn)生 的負(fù)壓的大小，以適應(yīng)不同強(qiáng)度的清潔要求。優(yōu)選地，本實(shí)施例中噴頭清潔裝置還包括以下器件第一液體過濾器6，連接在二通常閉電磁閥2與負(fù)壓池5之間，用于對(duì)利用負(fù)壓從 噴頭吸附過來的油墨進(jìn)行過濾，過濾掉油墨中的雜質(zhì)；第二液體過濾器9，連接負(fù)壓池5與收集池10之間，用于對(duì)從負(fù)壓池5流到收集器 10的油墨進(jìn)行過濾，過濾掉油墨中的雜質(zhì)；第一空氣過濾器11，連接在負(fù)壓池5與三通電磁閥12之間，用于在三通電磁閥12 連通負(fù)壓池5與外界空氣時(shí)，對(duì)流入負(fù)壓池的外界空氣進(jìn)行過濾，過濾掉外界空氣中的雜 質(zhì)，謹(jǐn)防空氣對(duì)油墨的污染；第二空氣過濾器17，與文丘里管15連接，用于對(duì)文丘里管15產(chǎn)生負(fù)壓所需的氣流 進(jìn)行過濾，過濾掉該氣流的雜質(zhì)，謹(jǐn)防該氣流對(duì)油墨的污染；第三空氣過濾器3，與收集池10連接，用于對(duì)進(jìn)入收集池10的外界空氣進(jìn)行過濾， 過濾掉外界空氣中的雜質(zhì)，謹(jǐn)防空氣對(duì)油墨的污染。上述噴頭清潔裝置中，三通電磁閥12、三通接頭13、壓力傳感器14、文丘里管15、 調(diào)壓閥16、第二空氣過濾器17共同組成了噴頭清潔裝置的氣路。在進(jìn)行清潔操作時(shí)，三 通電磁閥12通電，其公共端與常閉端連通，此時(shí)負(fù)壓池5在文丘里管15的作用下，其內(nèi)部 會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很高的負(fù)壓，這個(gè)高負(fù)壓不但可以在二通常閉電磁閥2打開時(shí)將油墨從噴嘴吸 出，還可以對(duì)吸出的油墨進(jìn)行除氣操作，有利于減少回收的油墨中的含氣量。在停止清潔操 作時(shí)，三通電磁閥12斷電而導(dǎo)通，關(guān)斷文丘里管15與負(fù)壓池5的連接。三通電磁閥12公 共端與常開端連通，負(fù)壓池5經(jīng)第一空氣過濾器11與外界空氣連通，使負(fù)壓池5恢復(fù)到常 壓狀態(tài)。此時(shí)可以利用液體泵8將油墨輸送到收集池10。上述過程中，液位開關(guān)器4為兩 級(jí)浮球液位開關(guān)，用于檢測(cè)負(fù)壓池5內(nèi)的油墨液位。到液面到達(dá)設(shè)定高液位時(shí)禁止清潔操作，防止油墨進(jìn)入氣路通道。當(dāng)液面低于設(shè)定低液位時(shí)停止液體收集操作，防止液體泵8將 空氣抽入收集池10。本實(shí)施例中所提供的噴頭清潔裝置，利用清洗帽1在噴頭102的噴嘴下方形成一 個(gè)密閉空腔，通過負(fù)壓的方式將油墨從噴嘴快速吸出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)噴頭快速清潔。通過對(duì)二 通常閉電磁閥2的控制，既可有針對(duì)性地對(duì)單個(gè)噴頭進(jìn)行獨(dú)立清潔，也可以對(duì)全體噴頭同 時(shí)清潔，避免了清潔的無選擇性帶來的油墨浪費(fèi)。本發(fā)明還利用調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)了抽吸負(fù)壓的 可調(diào)，以適應(yīng)不同強(qiáng)度的清洗需求。通過一個(gè)負(fù)壓池來緩沖抽吸負(fù)壓，臨時(shí)存儲(chǔ)吸出的油 墨，并利用高負(fù)壓對(duì)池中的墨水進(jìn)行除氣，以減少回收后的油墨含氣量。抽出的油墨經(jīng)過過 濾由液體泵輸送到收集池，還可以重復(fù)利用，必要的過濾手段保證了回收油墨的潔凈度。該 裝置對(duì)消除噴頭堵嘴，降低使用成本，起到了十分積極的作用。依照本發(fā)明的實(shí)施例二中，提供一種利用上述噴頭清潔裝置的噴頭清潔方法，如 圖3所示，該方法包括以下步驟步驟S301，將噴頭清潔裝置中的貼合部件與噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的噴 嘴連通的空腔，并保持清潔開關(guān)關(guān)閉；步驟S302，根據(jù)壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果，利用調(diào)壓閥調(diào)制負(fù)壓產(chǎn)生器所產(chǎn)生的負(fù) 壓的大小，使其達(dá)到根據(jù)清潔要求設(shè)定的負(fù)壓大??；步驟S303，利用三通閥打開負(fù)壓池與負(fù)壓產(chǎn)生器的連接，并保持負(fù)壓池與外界空 氣是不連通的，此時(shí)負(fù)壓產(chǎn)生器開始對(duì)負(fù)壓池抽氣，從而使負(fù)壓池內(nèi)形成負(fù)壓腔；步驟S304，延時(shí)設(shè)定時(shí)間后，負(fù)壓池內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定且達(dá)到設(shè)定的負(fù)壓大小，則開 啟與需要進(jìn)行清洗的噴頭連接的清潔開關(guān)，使其連接的貼合部件所形成的空腔與負(fù)壓腔連 通，此時(shí)噴嘴內(nèi)液體會(huì)被負(fù)壓抽吸入到負(fù)壓池中，從而利用負(fù)壓對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸來 完成清潔操作；步驟S305，抽吸進(jìn)行一段時(shí)間后，清潔操作完畢，將清潔開關(guān)關(guān)閉，從而關(guān)閉空腔 與所述負(fù)壓腔的連接，并利用三通閥關(guān)閉負(fù)壓產(chǎn)生器與所述負(fù)壓池的連接，同時(shí)，還利用三 通閥連通負(fù)壓池與外界空氣，此時(shí)對(duì)噴頭的抽吸會(huì)中止。步驟S306，為了防止在高負(fù)壓作用下墨水從收集池反到吸負(fù)壓池，需等待幾秒，使 負(fù)壓池中壓力恢復(fù)到正常大氣壓后，將收集開關(guān)開啟，利用收集池收集負(fù)壓池內(nèi)存儲(chǔ)的液 體，該收集開關(guān)在清潔操作過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。本實(shí)施例中負(fù)壓池內(nèi)具有用于檢測(cè)負(fù)壓池內(nèi)所存儲(chǔ)液體的液位，該方法中，在清 潔操作過程中，在液位開關(guān)器檢測(cè)到液位高于設(shè)定高液位時(shí)，指示停止利用負(fù)壓對(duì)噴頭的 噴嘴進(jìn)行抽吸；在清潔完畢收集液體后，在液位開關(guān)器檢測(cè)到液位低于設(shè)定低液位時(shí)，指示 停止收集池對(duì)負(fù)壓池內(nèi)液體的收集。以上為完成一次清潔操作的流程，清洗操作可多次進(jìn)行，亦可對(duì)全部噴頭同時(shí)清 洗。本實(shí)施例中負(fù)壓產(chǎn)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓大小需要根據(jù)噴頭的承受能力來設(shè)定，不能超出 噴頭的承受范圍。在利用負(fù)壓對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸時(shí)不可開啟收集開關(guān)，也不可液體泵， 以保證負(fù)壓腔的密閉。當(dāng)負(fù)壓池中液體到達(dá)設(shè)定高液面時(shí)應(yīng)立即停止抽吸工作，即關(guān)閉與 噴頭連接的清潔開關(guān)，同時(shí)利用三通閥使負(fù)壓池?cái)嚅_與負(fù)壓產(chǎn)生器的連接，使負(fù)壓池與外 界空氣連通。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴頭清潔裝置，其特征在于，該裝置包括至少一個(gè)貼合部件，每個(gè)貼合部件用于與一個(gè)噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的噴嘴 連通的空腔；至少一個(gè)清潔開關(guān)，每個(gè)清潔開關(guān)的一端接入一個(gè)貼合部件，另一端接入負(fù)壓池，用于 控制貼合部件形成的空腔與負(fù)壓池形成的負(fù)壓腔連接的開斷；所述負(fù)壓池，與負(fù)壓產(chǎn)生器連接，在負(fù)壓產(chǎn)生器的控制下形成負(fù)壓腔，在所述清潔開關(guān) 打開時(shí)，還用于存儲(chǔ)利用負(fù)壓從噴頭抽吸過來的液體； 所述負(fù)壓產(chǎn)生器，用于使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述負(fù)壓池通過三通閥接入所述負(fù)壓產(chǎn)生器，所述三通閥的三個(gè)端口分別接入所述負(fù) 壓池、負(fù)壓產(chǎn)生器和外界空氣，用于在清潔噴頭時(shí)連接所述負(fù)壓池與所述負(fù)壓產(chǎn)生器，清潔 完畢后連接所述負(fù)壓池與外界空氣；該裝置還包括收集池，與所述負(fù)壓池連接，用于在清潔完畢后收集所述負(fù)壓池內(nèi)存儲(chǔ) 的液體；收集開關(guān)，連接在所述負(fù)壓池與收集池之間，在清潔噴頭時(shí)關(guān)閉，在清潔完畢后打開。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括壓力傳感器，連接在所述負(fù)壓池與所述負(fù)壓產(chǎn)生器之間，用于檢測(cè)所述負(fù)壓產(chǎn)生器所 產(chǎn)生的負(fù)壓的大小；調(diào)壓閥，與所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，用于根據(jù)所述壓力傳感器的檢測(cè)結(jié)果，調(diào)節(jié)所述負(fù)壓 產(chǎn)生器所產(chǎn)生的負(fù)壓的大小。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括 液位開關(guān)器，用于檢測(cè)所述負(fù)壓池內(nèi)所存儲(chǔ)液體的液位；在液位高于設(shè)定高液位時(shí)指示利用負(fù)壓從噴頭抽吸液體的操作，在液位低于設(shè)定低液 位時(shí)指示停止收集池對(duì)負(fù)壓池內(nèi)液體的收集。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括以下器件中的任意一個(gè)或任 意多個(gè)第一液體過濾器，連接在所述清潔開關(guān)與所述負(fù)壓池之間，用于對(duì)利用負(fù)壓從噴頭吸 附過來的液體進(jìn)行過濾；第二液體過濾器，連接所述負(fù)壓池與所述收集池之間，用于對(duì)從負(fù)壓池流到收集器的 液體進(jìn)行過濾；第一空氣過濾器，連接在所述負(fù)壓池與三通閥之間，用于在所述三通閥連連接所述負(fù) 壓池與外界空氣時(shí)，對(duì)流入負(fù)壓池的外界空氣進(jìn)行過濾；第二空氣過濾器，與所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，用于對(duì)負(fù)壓產(chǎn)生器產(chǎn)生負(fù)壓所需的氣流進(jìn) 行過濾；第三空氣過濾器，與所述收集池連接，用于對(duì)進(jìn)入所述收集池的外界空氣進(jìn)行過濾。
6.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述貼合部件包括采用彈性材料的基體與基體上的橡膠密封片，利用所述橡膠密封片 與噴頭密封貼合；所述負(fù)壓池的底部采用錐形體，所述錐形體的頂點(diǎn)接入所述收集池。
7.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該裝置還包括液體泵，連接在所述負(fù)壓池與所述收集池之間，用于在所述收集開關(guān)打開時(shí)，將所述收 集池內(nèi)的液體抽取到所述收集池內(nèi)。
8.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述清潔開關(guān)采用常閉二通電磁閥；所述收集開關(guān)采用常開二通電磁閥；所述三通閥采用三通電磁閥，所述三通電磁閥的公共端與所述負(fù)壓池連接，常閉端與 所述負(fù)壓產(chǎn)生器連接，所述常開端與所述外界空氣連通。
9.一種噴頭清潔方法，其特征在于，該方法包括步驟將噴頭清潔裝置中的貼合部件與噴頭密封貼合，形成與所述噴頭的噴嘴連通的空腔， 并保持清潔開關(guān)關(guān)閉；打開負(fù)壓產(chǎn)生器與負(fù)壓池的連接，利用所述負(fù)壓產(chǎn)生器使與其連通的負(fù)壓池內(nèi)形成負(fù) 壓腔；將清潔開關(guān)打開，使其連接的貼合部件所形成的空腔與所述負(fù)壓腔連通，利用負(fù)壓對(duì) 噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸來完成清潔操作；在清潔完畢時(shí)，將所述清潔開關(guān)關(guān)閉，關(guān)閉所述空腔與所述負(fù)壓腔的連接，并關(guān)閉負(fù)壓 產(chǎn)生器與所述負(fù)壓池的連接。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，利用三通閥來打開或關(guān)閉所述負(fù)壓池與所述負(fù)壓產(chǎn)生器的連接，在清潔完畢的同時(shí)， 還利用所述三通閥連通所述負(fù)壓池與外界空氣；之后，還包括將收集開關(guān)打開，利用收集池收集所述負(fù)壓池內(nèi)存儲(chǔ)的液體，所述收集開關(guān)在清潔操 作過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述負(fù)壓池內(nèi)具有用于檢測(cè)所述負(fù)壓池 內(nèi)所存儲(chǔ)液體的液位，該方法中，在清潔操作過程中，在所述液位開關(guān)器檢測(cè)到液位高于設(shè)定高液位時(shí)，指示停止利用 負(fù)壓對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行抽吸；在清潔完畢后，在所述液位開關(guān)器檢測(cè)到液位低于設(shè)定低液位時(shí)，指示停止收集池對(duì) 負(fù)壓池內(nèi)液體的收集。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴頭清潔裝置及方法，該裝置包括至少一個(gè)貼合部件，每個(gè)貼合部件用于與一個(gè)噴頭密封貼合，形成與噴頭的噴嘴連通的空腔；至少一個(gè)清潔開關(guān)，每個(gè)清潔開關(guān)的一端接入一個(gè)貼合部件，另一端接入負(fù)壓池，用于控制貼合部件形成的空腔與負(fù)壓池形成的負(fù)壓腔連接的開斷；負(fù)壓池，與負(fù)壓產(chǎn)生器連接，在負(fù)壓產(chǎn)生器的控制下形成負(fù)壓腔，存儲(chǔ)利用負(fù)壓從噴頭抽吸過來的液體；負(fù)壓產(chǎn)生器，用于使與其連通的空間內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。本發(fā)明通過采用負(fù)壓的方法對(duì)噴頭進(jìn)行清潔，通過對(duì)清潔開關(guān)的控制，既可有針對(duì)性地對(duì)單個(gè)噴頭進(jìn)行獨(dú)立清潔，也可以對(duì)全體噴頭同時(shí)清潔，避免了清潔的無選擇性帶來的油墨浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B41J2/165GK102101385SQ200910242569
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者劉志紅, 方應(yīng)龍, 陳 峰 申請(qǐng)人:北京北大方正電子有限公司, 北京大學(xué), 北大方正集團(tuán)有限公司