專利名稱：帶電磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶電磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造裝
置。本申請根據(jù)2006年4月10日向日本申請的專利申請2006-107548號
主張優(yōu)先權，在此引用其內容。
背景技術：
近幾年，對帶電磁波屏蔽膜的透明基材的需求日益增長，開發(fā)有各種 各樣的透明基材。
例如，作為使用于以往CRT等顯示器的帶電磁波屏蔽膜的透明基材 有通過濺射法在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜等的透明基材上形成電 磁波屏蔽膜的透明基材。作為此電磁波屏蔽膜，例如，可以使用通過濺射 法制造的氧化銦錫(Indium Tin Oxide : ITO)薄膜或銀薄膜等濺射膜。
而且，在適用于最近引人注目的大型顯示器的等離子顯示器面板 (PDP)等的各種平板顯示器(FPD)中，由于需要更高的電磁波屏蔽能， 因此，主要使用通過照相平版印刷術將形成于透明膜上的銅箔形成為格子 狀的蝕刻網(wǎng)孔膜。
在如上述的網(wǎng)孔膜中，在圖像對比方面優(yōu)選表面、側面、背面分別為 黑色。但是，在以往的蝕刻網(wǎng)孔膜的制造方法中，由于蝕刻銅箔而形成圖 案，因此，難以使表面、側面(縱方向及橫方向)、背面的4面全部致黑， 尤其難以致黑側面，在裝載在顯示器時存在給圖像對比度帶來壞影響的問
S4t^為了致黑JiM備亂i^使fiii—步ffiiM網(wǎng)aJIM錮表顯
氧化來致黑的方法，但用此方法存在蝕刻網(wǎng)孔膜的表面電阻變高等問題點。
而且，蝕刻網(wǎng)孔膜制造工序多，且因難以管理蝕刻條件，因此，從成 品率不良等理由，存在成本高的問題點。尤其，作為民生用普及等離子顯示器面板(PDP)等各種平板顯示器(FPD)，要求降低包括制造成本在 內的總成本，且對使用于平板顯示器的電磁波屏蔽膜也要求低價格化。
而且，作為用比較低的成本得到具有高導電率及高透過率的電磁波屏 蔽膜的方法提出了以下方法，即在透明膜上通過絲網(wǎng)印刷法印刷含有貴金 屬催化劑的漿糊而作為微細圖案的下墊層，在此下墊層上進行非電解鍍銅
的方法(例如，參照專利文獻1及2)。然而，存在如后述的問題，要求
進一步改善。
專利文獻l:日本特開平11-170420號公報 專利文獻2:日本特開2003-145709號公報
在使用以往絲網(wǎng)印刷法的電磁波屏蔽膜中，印刷時的圖案精度及膜厚 存在極限，且存在難以進行更高精度的圖案化的問題點。
而且，在以往絲網(wǎng)印刷法中，可以比較容易地且以低成本得到電磁波 屏蔽膜，但由于絲網(wǎng)印刷法本身為薄片印刷，因此，在印刷速度上有極限， 且存在難以謀求進一步提高生產(chǎn)率的問題點。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術的問題而提出的，其目的在于提供一 種具有高導電性及優(yōu)越的透明性，而且可以以短工序且廉價的制造過程高
精度圖案化的帶電磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法及制造裝置。本發(fā) 明人對如上述的短工序且廉價，而且可以高精度圖案化的帶電磁波屏蔽膜 的透明基材精心研究的結果以至完成本發(fā)明。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用凹版印刷法作為印刷法，只要使透明基材上的下墊 層以規(guī)定時間按壓凹版印刷用印版滾筒上的催化劑墨水，則可以低成本廉 價地形成透明基材上高精度圖案化的電磁波屏蔽膜，以至完成本發(fā)明。
艮P，本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其特征在于，在具有柔性
的M^feh^Mffi^mm^—艮奮去I^M案的催化齊隨水層m&^上
述圖案相同形狀的金屬層，
上述催化劑墨水層是通過使上述透明基材上的下墊層以規(guī)定時間按 壓于凹版印刷用的印版滾筒上的催化劑墨水，將上述催化劑墨水轉印在上 述下墊層上的墨水層。本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，其特征在于，包括 以下工序
將催化劑墨水涂布在形成有規(guī)定的圖案的凹版印刷用的印版滾筒上 的工序；
以按壓該印版滾筒上的催化劑墨水和形成于具有柔性的透明基材上 的下墊層的狀態(tài)保持規(guī)定時間的工序；
按壓后，使上述透明基材和上述印版滾筒相分離，將上述印版滾筒上
的催化劑墨水轉印至上述透明基材的下墊層上的工序；
在具有規(guī)定的圖案的催化劑墨水層上設置與上述圖案相同形狀的金 屬層，獲得在具有柔性的透明基材上層壓下墊層、具有規(guī)定的圖案的催化 劑墨水層、與上述圖案相同形狀的金屬層的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的 工序。
本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，其在具有柔性的透 明基材上依次層壓下墊層、具有規(guī)定的圖案的催化劑墨水層、與上述圖案 相同形狀的金屬層，其特征在于；具備-
在表面形成有規(guī)定的圖案溝的凹版印刷用的印版滾筒；
將催化劑墨水涂布在上述印版滾筒上的涂布機；
除去被涂布的上述催化劑墨水中除被含于上述圖案溝內的墨水以外 的剩余部分的刀片， 還具備
以在圖案溝內包含催化劑墨水的上述印版滾筒按壓透明基材上的下 墊層的狀態(tài)保持規(guī)定時間的部件；以及
為了將上述催化劑墨水轉印至上述下墊層上，在按壓后，使透明基材 從上述印版滾筒分離的部件。
在本發(fā)明中，以在圖案溝內包含催化劑墨水的上述印版滾筒按壓透明
基禾iJi^下^mam^態(tài)ii^—iteitMii部^fl^^E后使透明基材從上 述印版滾筒分離的部件，也可以為相同的部件。
根據(jù)本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，通過以規(guī)定時間使上述透 明基材上的下墊層按壓于凹版印刷用印版滾筒上的催化劑墨水，將上述催 化劑墨水轉印在上述下墊層上，所以可以使催化劑墨水層的圖案高精度化，其結果可以使電磁波屏蔽膜的圖案精度高精度化。
從而，可以容易實現(xiàn)具有高導電性及優(yōu)越的透明性、及高精度的圖案 的帶電磁波屏蔽膜的透明基材。
根據(jù)本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，按壓規(guī)定的圖 案的印版滾筒上的催化劑墨水和形成于透明基材上的下墊層并保持規(guī)定 的時間，然后，使上述透明基材和上述印版滾筒相分離，將上述印版滾筒 上的催化劑墨水轉印在上述透明基材的下墊層上，所以可以以短工序且廉 價的制造過程進行電磁波屏蔽膜的高精度的圖案化。
從而，可以以短工序且廉價的制造過程制造具有高導電性、優(yōu)越的透 明性及高精度的圖案的帶電磁波屏蔽膜的透明基材。
根據(jù)本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，具備設置凹 版印刷用的規(guī)定的圖案的印版滾筒；將催化劑墨水涂布在上述印版滾筒上 的涂布機；除去被涂布的上述催化劑墨水的剩余部分的刀片；以在上述印
版滾筒按壓上述透明基材上的下墊層的狀態(tài)保持規(guī)定時間后，使從上述印 版滾筒分離，將上述催化劑墨水轉印至上述下墊層，所以可以使用構成簡 單的裝置以廉價的制造過程短工序且廉價地制造具有高導電性、優(yōu)越的透 明性及高精度的圖案的帶電磁波屏蔽膜的透明基材。


圖1是表示本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明膜的一例的平面圖。
圖2是表示本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明膜的一例的局部放大剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置的一例的 概略構成圖。
圖4是表示本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置的變形例 艦,艦，
圖中l(wèi)-透明膜，2-底漆層，3-催化劑墨水層，4-金屬層，11-印版滾 筒，12-圖案溝，13-涂布機，14-刀片，15、 16-支撐輥，C-催化劑墨水， F-凹版印刷用透明膜，S-線間隔，L-線寬。
具體實施例方式
說明實施本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材和其制造方法、及制造 裝置的最佳方式。
需要說明的是，為了更容易理解發(fā)明的宗旨，具體地說明本實施方式， 沒有特別的要求下，不限定本發(fā)明。
本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材、其制造方法及制造裝置，更詳
細而言，涉及一種可以適用于等離子顯示器面板(PDP)等各種平板顯示 器(FPD)，具有高導電性及優(yōu)越的透明性的帶電磁波屏蔽膜的透明基材 和可以以短工序且廉價的制造過程進行高精度的圖案化的制造方法及制 造裝置。
以下使用圖1和圖2說明帶電磁波屏蔽膜的透明膜。 圖1是表示本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明膜的一例的平面圖，圖2 是其同部分放大剖面圖。圖中，1是聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具 有柔性的透明膜(透明基材)，2是形成于透明膜1的上表面整體的底漆 層(下墊層)，3是通過凹版印刷法將規(guī)定圖案形成于底漆層2的催化劑 墨水層，4是通過電鍍法形成于催化劑墨水層3上的圖案形狀與上述圖案 相同的金屬層。另外在本發(fā)明中，電磁波屏蔽膜是意味著催化劑墨水層及 金屬層的組合。
此催化劑墨水層3是通過使透明膜1的底漆層2以規(guī)定時間按壓凹版 印刷用印版滾筒上的催化劑墨水，將此催化劑墨水轉印至底漆層2上?？?根據(jù)需要選擇此催化劑墨水層3及金屬層4的圖案形狀，只要可以屏蔽電 磁波任何形狀都可以。作為具體例可以舉出格子狀圖案，也可以根據(jù)需要 選擇線寬或線間隔?？蓛?yōu)選使用例如，線寬L為5 100/zm，線間隔S為 150 500/zm的格子狀。可根據(jù)需要變更格子的線的數(shù)量或寬度或傾斜、 線的形狀、還有孔數(shù)量或形狀或大小等。也可以為四邊、圓形、其他的多 邊形等-。-而旦，在上-下左右可根據(jù)需要改變凰案的各條性?！鶕?jù)本發(fā)朋—，—— 也可以提供具有沒有切口或接口的連續(xù)的圖案的帶電磁波屏蔽膜的透明 基材，在利用或成本方面有利。根據(jù)本發(fā)明的制造方法任何形狀都可以形 成高精度的、所希望的圖案形狀。
透明膜l為具有柔性的膜，只要可用于凹版印刷，則可沒有特別限制地使用。例如，作為透明膜的材料，可以使用PET、 PEN、 TAC等。這些
可以單獨使用也可以組合使用。也可為任何聚合物、均聚物或共聚物。透 明膜可為單層，或也可為層壓層。而且，沒有特別問題下柔性也可以是任 何程度。沒有特別問題下薄膜的膜厚也可以是任何厚度都可以，但優(yōu)選為
10 200/zm，更優(yōu)選為30 150^m。在本發(fā)明的制造方法中，由于可以 連續(xù)處理，因此可以使用連續(xù)的長的透明膜。長度或寬度等沒有特別的限 制。
底漆層2由包括氧化物微粒子及有機高分子的復合材料構成。
作為氧化物微粒子可以舉出氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等金屬氧化物、 或二氧化硅等無機氧化物，這些可以單獨使用也可以混合2種以上。
作為有機高分子，只要是對電鍍金屬層3時的電鍍槽具有耐性的樹脂， 就沒有特別的限制，可根據(jù)需要選擇。例如，只要是耐熱溫度為120 150 °C，且耐藥品性優(yōu)越的樹脂即可以使用，可以舉乙基纖維素、丙基纖維素 等纖維素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、 松香酯樹脂等，這些可以單獨使用也可以混合2種以上。
尤其，若使用聚氨基甲酸酯樹脂等具有柔性的樹脂，則底漆層本身具 有柔性，在用凹版印刷法將催化劑墨水從印版滾筒轉印至底漆層上時，底 漆層接觸在印版滾筒的圖案溝，且被壓入圖案溝，轉印性變得良好，所以 優(yōu)選。
這些氧化物微粒子(M)和有機高分子(R)的比率(M/R)的重量 比優(yōu)選為卯/10 10/90，較優(yōu)選75/25 25/75，更優(yōu)選60/40 40/60。
若氧化物微粒子的比率為上述范圍的上限以下，則可以維持與透明膜 1的粘合強度，不使所得到的帶電磁波屏蔽膜的透明膜本身的透過率下降， 且混濁度也不變高。另一方面，若比率為上述范圍的下限值以上，則可以 維持與透明膜1的粘合強度，進一步可以維持通過凹版印刷法形成催化劑 墨水層對作-為容納層的效果，且不會擔心會在印刷—的催化劑墨水層上發(fā)生 墨水滴落或滲入。
另夕卜，此底漆層2的厚度優(yōu)選為0.5 10nm，較優(yōu)選為0.7 7pim，更 優(yōu)選為1 3)im。
若底漆層2的厚度為上述范圍的下限值以上，則可維持由凹版印刷法形成催化劑墨水層時的作為容納層的效果，另一方面，若其厚度為上述范 圍的上限值以下，則沒有在印刷的催化劑墨水層發(fā)生裂縫等的憂慮。
催化劑墨水層3由包含擔載貴金屬微粒子的氧化物微粒子、黑色顏料 及有機高分子的復合材料構成。
此處，使用擔載貴金屬微粒子的氧化物微粒子，是因為通過在氧化物 微粒子上擔載貴金屬微粒子，可得到適合于印刷的催化劑墨水的觸變性， 還可得到良好的印刷形狀。
作為貴金屬微粒子沒有特別的限定，但可舉出鈀、白金、金等的微粒 子。這些貴金屬微粒子可單獨使用，也可混合2種以上使用。微粒子可為
任何尺寸或形狀，例如也可為球形或膜碎片。粒徑優(yōu)選為5 500ilm，較 優(yōu)選為10 100nm。另外，作為擔載此貴金屬微粒子的氧化物微粒子沒 有特別的限定，但可舉氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈦等金屬氧化物微 粒子。這些金屬氧化物微粒子可單獨使用，也可混合2種以上使用。微粒 子可為任何尺寸或形狀。粒徑優(yōu)選為5 500ilm，較優(yōu)選為10 100nm。
此貴金屬微粒子(N)和氧化物微粒子(M)的比率(N/M)，以重 量比計算優(yōu)選為0.5/99.5 5/95，較優(yōu)選為1/99 2/98。若貴金屬微粒子的 比率為上述范圍的下限值以上，則作為無電解鍍的催化劑充分發(fā)揮功能。 另一方面，若為上述范圍的上限值以下，則作為無電解鍍的催化劑的功能 不會飽和，不需使用不必要的高價的貴金屬，且不成為成本上升的原因。
作為黑色顏料，可例舉炭黑等。
作為有機高分子，只要是適合于凹版印刷，并對堿性無電解鍍液具有 耐性的樹脂即可，可例舉乙基纖維素、松香酯類樹脂、丙烯酯樹脂、聚乙 烯醇縮丁醛樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂等。這些樹脂可單獨使用，也可混 合2種以上使用。
另外，擔載貴金屬微粒子的氧化物微粒子(NM)和有機高分子(R) 的比率(NM/R)，以重暈比計算優(yōu)選為40/60 80/20，較優(yōu)選為50/50 80/20。更優(yōu)選為60/40 70/30。若氧化物微粒子的比率為上述范圍的下限 值以上，則所包含的貴金屬微粒子不會被高分子樹脂全部覆蓋，而可作為 無電解鍍的催化劑發(fā)揮功能。另一方面，若是上述范圍的上限值以下，則 印刷性不會變壞，且基于高分子樹脂的印刷膜充分固化，可充分得到與透明膜的粘合性。
金屬層4用于給電磁波屏蔽膜付與導電性?？筛鶕?jù)需要進行選擇，但 可舉由無電解鍍銅層或鍍鎳層形成的單層結構的金屬層，或者，在電鍍銅 層上，形成例如鍍黑鎳層、鍍黑鉻層、鎳-錫合金鍍層等鍍黑層的雙層結構 的金屬層。尤其，在欲得到低電阻的電磁波屏蔽膜時，優(yōu)選雙層結構的金 屬層。此鍍黑層可將表面及兩側面同時致黑，并且不降低導電性。
其次，說明本實施方式的帶電磁波屏蔽膜透明膜的制備方法。
首先，根據(jù)凹版印刷法、條形碼印刷法、腳版印刷法等，通過在聚對 苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有柔性的透明膜1上涂布底漆層形成用涂 料之后使之干燥，形成底漆層2。
作為底漆層形成用涂料，可適用含有氧化物微粒子和有機高分子和有 機溶劑的涂料。
作為氧化物微粒子，可舉氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等金屬氧化物，或
二氧化硅等無機氧化物，也可以將它們混合2種以上。
此氧化物微粒子的含量優(yōu)選為0.2重量％ 15重量％，較優(yōu)選為0.5 重量％ 12重量％，更優(yōu)選為1重量％ 8重量％。
若氧化物微粒子的含量為0.2重量％以上，則底漆層2的厚度不會變 得過薄，而在形成催化劑墨水層時作為容納層的效果不會變小。另一方面， 若是15重量％以下，則底漆層2的厚度不會變得過厚，在印刷了的催化劑 墨水層上不產(chǎn)生裂縫。
作為有機高分子，可使用對鍍金屬層3時的鍍槽具有耐性的樹脂，例 如只要是在120 15(TC的耐熱溫度下耐藥品性優(yōu)越的樹脂即可優(yōu)選使用。 可例舉乙基纖維素、丙基纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯 酯樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂、松香酯樹脂等。也可將它們混合2種以上。
此有機高分子的含量優(yōu)選為0.2重量％ 15重量％，較優(yōu)選為(L5—重 量％ 12重量％，更優(yōu)選為1重量％ 8重量％。
若有機高分子的含量為0.2重量％以上，則底漆層2的厚度不會變得 過薄，而維持在形成催化劑墨水層時作為容納層的效果。另一方面，若是 15重量％以下，則底漆層2的厚度不會變得過厚，在印刷了的催化劑墨水層上不會產(chǎn)生裂縫。
尤其，若在底漆層使用聚氨基甲酸乙酯樹脂等具有柔性的樹脂，則底 漆層本身具有柔性，在用凹版印刷法將催化劑墨水從印版滾筒轉印到底漆 層上時，底漆層可追隨接觸于印版滾筒圖案溝，且可朝向圖案溝被壓入， 因此轉印性也變良好，所以優(yōu)選。
作為有機溶劑，只要是可分散氧化物微粒子，并且可溶解有機高分子 即可優(yōu)選使用。例如，可適用甲苯、二甲苯等芳香族烴、環(huán)己酮等環(huán)脂肪 族烴、甲基乙基酮(MEK)等酮類、異丙醇等醇類。
為了使氧化物微粒子容易分散在此有機溶劑中，也可添加磷酸酯類的 分散劑等。
所得的底漆層2的厚度優(yōu)選為0.5 5.0nm，較優(yōu)選為0.4 4.0Mm，更 優(yōu)選為1.0 3.(^m。若底漆層2的厚度為上述范圍的下限值以上，則可維 持根據(jù)凹版印刷法形成催化劑墨水層時作為容納層的效果，另一方面，若 其厚度為上述范圍的上限值以下，則沒有在印刷了的催化劑墨水層上產(chǎn)生 裂縫等的憂慮。
根據(jù)凹版印刷法，通過在上述的底漆層2上以規(guī)定的圖案涂布催化劑 墨水之后使之干燥，形成催化劑墨水層3。
作為催化劑墨水沒有限制，只要沒有特別的問題就可根據(jù)需要選擇。 適用包含擔載貴金屬微粒子的氧化物微粒子、黑色顏料、有機高分子和有 機溶劑的墨水。
使用擔載此貴金屬微粒子的氧化物微粒子是為了得到適合于印刷的 催化劑墨水的觸變性、良好的印刷形狀。
貴金屬微粒子的含有量優(yōu)選為0.01重量％ 1.5重量％，較優(yōu)選為0.05 重量％ 1重量％，更優(yōu)選為0.10重量％ 0.50重量％。
若貴金屬微粒子的含量為0.01重量％以上，則可作為無電解鍍的催化 劑發(fā)揮功能，另一方面，若為1.5重量％以下，則不必使用不必要的高價 貴金屬就可得到充分的效果，不成為成本上升的原因。
氧化物微粒子的含量優(yōu)選為3.0重量％ 27.0重量％，較優(yōu)選為8.0重 量％ 23.0重量％，更優(yōu)選為13.0重量％ 20.0重量°/0。若氧化物微粒子的含量為3.0重量％以上，則不會使催化劑墨水的粘 度降低或失去觸變性，在印刷膜上不產(chǎn)生滴落，不會降低印刷精度。另一
方面，若為27.0重量％以下，則催化劑墨水的粘度不會變得過高，用刀片
除去剩余部分時，可完全除去而沒有殘留。
作為黑色顏料可根據(jù)需要進行選擇，但作為優(yōu)選例，可例舉出炭黑等。
此黑色顏料的含量優(yōu)選為0.03重量％ 3.0重量％，較優(yōu)選為0.05重 量％ 2.0重量％，更優(yōu)選為0.1重量％ 1.0重量％。
若黑色顏料的含量為0.03重量％以上，則印刷膜背面的網(wǎng)孔的黑色度 充分，在裝載在PDP等顯示器的顯示面上時，可得到良好的對比度，另一 方面，若為3.0重量％以下，則印刷膜背面的網(wǎng)孔的黑色度良好且可得到 良好的對比度，同時也可維持印刷性。
作為有機高分子，只要是適合于凹版印刷，對于堿性無電解鍍液具有 耐性的樹脂即可無限制地使用?？衫e乙基纖維素、松香酯類樹脂、丙烯 酯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、聚氨基甲酸乙酯樹脂等。這些樹脂可單獨 使用，也可混合2種以上使用。其中，乙基纖維素適合于凹版印刷。
此有機高分子的含量優(yōu)選為1.0重量％ 15.0重量％，較優(yōu)選為3.0重 量％ 12.0重量％，更優(yōu)選為6.0重量％ 10.0重量％。
若有機高分子的含量為1.0重量％以上，則由于墨水粘度不變低而適 合于印刷，另一方面，若為15.0重量％以下，則由于墨水粘度不會變得過 高而變得不適合于印刷。
作為有機溶劑，只要是可溶解有機高分子，并且適合于凹版印刷即可。 例如可舉出甲苯、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、乙酸 丁酯、環(huán)己酮、丁基卡必醇醚、丁基卡必醇醋酸酯、a-松油等。
此催化劑墨水的粘度優(yōu)選為1 500Pa's，較優(yōu)選為25 350Pa's，更 優(yōu)選為50 200Pa s。
若催化劑墨水的粘度為1Pa，s以上，則可維持墨水的觸變性，不產(chǎn) 生裂痕等不良現(xiàn)象，能得到良好的印刷形狀。另一方面，若催化劑墨水的 粘度為500Pa s以下，則由于在凹版印刷時可均勻地供給墨水，不發(fā)生 印刷不均。
在以下說明催化劑墨水層的形成工序的一例。在本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制備裝置中，為了有效進行 向印版滾筒按壓透明基材，可具有按壓及/或離開部件。作為具體例，可以 根據(jù)需要，將l個以上的壓印輥，優(yōu)選將2個以上壓印輥，更優(yōu)選將至少 一對壓印輥，以這些各壓印輥彼此相互離開的狀態(tài)，與上述印版滾筒平行 地設置。通過調整這些各壓印輥的按壓位置，可理想地控制上述透明基材 按壓在上述印版滾筒上的時間。壓印輥可與印版滾筒接觸地配置，也可離 開配置。位置可以任意設定，也可以夾著印版滾筒，配置在透明片材的上 游，也可配置在下游。這些壓印輥的至少一個可為促進片材從印版滾筒離 開的部件。
如上所述，用于將透明基材按壓在上述印版滾筒上的一對壓印輥以分 開的狀態(tài)與上述印版滾筒平行地設置，通過調整各壓印輥的按壓位置并控 制透明基材被按壓在印版滾筒上的時間，進一步提高轉印在下墊層上的催 化劑墨水層的圖案精度。
例如，催化劑墨水層3向底漆層2上的轉印可使用圖3所示的裝置進行。
此裝置是用于根據(jù)凹版印刷法在透明膜1的底漆層2上形成具有規(guī)定 圖案的催化劑墨水層3的裝置。在圖3中，11是在圓筒狀圓柱的表面形成 有圖案溝12的凹版印刷用印版滾筒，13是在印版滾筒11上涂布催化劑墨 水C的涂布機，14是在被涂布的催化劑墨水C中除去圖案溝12以外的剩 余部分的刀片，15、 16是將在透明膜1的一面上形成有底漆層2的凹版印 刷用透明膜F在印版滾筒11上按壓規(guī)定時間的支撐輥?？筛鶕?jù)需要選擇 印版滾筒的直徑或寬度、圖案形狀、或圖案溝的深度或溝的剖面形狀。例 如溝的深度一般為1 50nm，理想的溝的深度為3 20nm，較優(yōu)選為5 15pm。深度可均等，也可根據(jù)需要，根據(jù)位置改變。理想的溝的剖面形 狀是角由曲面形成的四邊形或半圓狀。
首先最初，為了將透明膜F以規(guī)定時間按壓在印版滾筒11上，使得 配合于印刷速度獲得規(guī)定的按壓時間而調整支撐輥16的位置。可根據(jù)需 要選擇此按壓時間，優(yōu)選為0.5 10秒，優(yōu)選為0.5 7秒，更優(yōu)選為1 5 秒。需要說明的是，在本發(fā)明中，按壓時間意味著透明膜與印版滾筒接觸 的時間。若按壓時間為0.5秒以上，則對底漆層2的有機溶劑的吸收充分，填
充于印版滾筒11的圖案溝12中的催化劑墨水的粘度變高，不產(chǎn)生裂痕等
不良現(xiàn)象，能得到良好的印刷形狀。另一方面，若按壓時間為io秒以下，
則不會過于吸收有機溶劑而使得催化劑墨水的粘度變得過高，對透明膜F 的轉印不會變難。
按壓壓力的最大值優(yōu)選為10 500N的范圍內，更優(yōu)選為100 300N
的范圍內。
其次，由涂布機13在印版滾筒11上涂布催化劑墨水C，由刀片14 除去涂布的催化劑墨水C中圖案溝12以外的剩余部分?？筛鶕?jù)需要選擇 刀片的形狀或材料及數(shù)量。
在通過將透明膜F由支撐輥15、 16按壓在印版滾筒11上的同時，沿 著印版滾筒11使其旋轉移動，以透明膜F的底漆層2被按壓在印版滾筒 11上的催化劑墨水C的狀態(tài)下，保持規(guī)定時間并旋轉移動。
其次，通過由支撐輥16從壓印輥和印版滾筒之間抽出透明膜F，并使 該透明膜F從印版滾筒11離開，將印版滾筒11上的催化劑墨水C轉印在 透明膜F的底漆層2上。
其次，根據(jù)需要使用干燥器等進行干燥，得到被干燥的催化劑墨水層 3?？紤]到透明膜F的耐熱性及催化劑墨水C的轉印膜的干燥裂縫，優(yōu)選 在IOO'C以下進行此干燥。
由以上，在透明膜F的底漆層2上，可由凹版印刷法形成規(guī)定圖案的 催化劑墨水層3。
如此，通過使用上述組成的底漆層形成用涂料及催化劑墨水，可實施 對透明膜F的轉印性和轉印率良好、進一步不使用如以往的轉印片材(橡 皮布)、從印版滾筒11將催化劑墨水C直接轉印至透明膜F的"凹版直 接印刷法"。
通過這樣的直接印刷法，不需要在以往的方法中所需要的橡皮布。本 發(fā)明通過使用圓筒形狀的印版滾筒11，可由滾筒印版形成環(huán)形印版。
另外，通過使用該印版滾筒ll，可由無掩模的繪圖制作印版滾筒ll。 而且，通過調整圖案溝的深度，具有比使用橡皮布的凹版印刷更厚的厚度 的膜的印刷成為可能，增加根據(jù)催化劑墨水厚度的催化劑總量，可容易進行電鍍的析出。催化劑墨水層的厚度優(yōu)選為0.1 10Mm，更優(yōu)選為1 5 wm。本發(fā)明的印版滾筒的直徑可根據(jù)需要進行選擇，所以可根據(jù)所使用 的透明膜或墨水條件選擇合適的直徑。若選擇適當?shù)闹睆交驅挾鹊挠“鏉L 筒，則即使是尺寸大的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，也可根據(jù)本發(fā)明容易制造。
另外，通過將透明膜F按壓在印版滾筒11上規(guī)定時間，因被填充在 圖案溝12的催化劑墨水中的溶劑被吸收至作為容納層的底漆層2中，所 以催化劑墨水的粘度急劇變高，可使被填充于圖案溝12的催化劑墨水以 保持印刷版的圖像形狀的狀態(tài)轉印至透明膜F側。可控制按壓時間，并可
實施無零散的轉印。
另外，被吸收至底漆層2的溶劑，因暫且溶解底漆層2表面的樹脂， 與催化劑墨水在界面相溶，所以干燥后的透明膜F和催化劑墨水層3的粘 合強度變強。如此，可以維持以高速設計的圖像形狀的狀態(tài)印刷精細圖案， 例如，以10m/分鐘左右的高速設計線寬L為10 20ym左右的精細圖形。 需要說明的是，在本發(fā)明沒有速度的限制， 一般的速度為5 30m/分鐘， 優(yōu)選為5 20m/分鐘，更優(yōu)選為5 15m/分鐘。
接下來說明圖4。
本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，刀片由第1及第2 刀片構成，通過上述第1刀片除去上述催化劑墨水的剩余部分之后，也可 以通過上述第2刀片進一步除去上述催化劑墨水的剩余部分。
在該帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置中，通過第1刀片除去催 化劑墨水的剩余部分之后，通過第2刀片進一步除去上述催化劑墨水的剩 余部分，由此，進一步提高被轉印在下墊層上的催化劑墨水層的圖案的精 度。
圖4是表示具有第1刀片和第2刀片的本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透 明基材的制造裝置的一例的概略構成圖。與圖3所示的帶電磁波屏蔽膜的 透明基材的制造裝置不同點在于，在刀片14的下游側設置與此刀片14平 行(第2)的刀片21，在通過刀片14除去催化劑墨水C中除圖案溝12以 外的剩余部分之后，通過刀片21進一步除去催化劑墨水C的剩余部分。
在該制造裝置中，可獲得與圖3所示的制造裝置相同的效果。而且，因使用刀片14、 21除去被涂布的催化劑墨水C中除圖案溝12以外的剩余
部分，所以可進一步提高被轉印于底漆層2上的催化劑墨水圖案的精度。
在電鍍槽中，例如，在無電解鍍銅槽或鍍鎳槽中浸漬形成有催化劑墨
水層3的透明膜F，通過在催化劑墨水層3上析出金屬，形成金屬層4。 對電鍍的種類沒有特別限定，但可使用銅、鎳、金等。
而且，在欲得到低電阻的網(wǎng)孔膜時，在催化劑墨水層3上設置基于無 電解鍍的金屬層4，進一步實施電鍍銅等。另外，在得到規(guī)定的電阻值后， 可進行鍍黑。優(yōu)選鍍黑不惡化鍍銅表面的導電性，可例舉電鍍黑鎳、電鍍 黑鉻、鎳-錫合金電鍍等。
該鍍黑可同時致黑網(wǎng)孔膜的表面和側面的3面，且不惡化導電性。
另一方面，因催化劑墨水層3的背面?zhèn)鹊木W(wǎng)孔部也通過催化劑墨水中 的黑色顏料呈現(xiàn)良好的黑色，所以，可致黑網(wǎng)孔膜的表面、側面、背面的 4面，即使搭載在顯示器上也可獲得良好的對比度。
根據(jù)以上，即使是具有高導電性和優(yōu)越的透明性，而且，在網(wǎng)狀的圖 案的黑色性方面優(yōu)秀的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，也可以以短工序且廉 價的制造過程進行制造。
在本發(fā)明所得到的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的表面電阻一般為 0.02 20Q/單位面積，優(yōu)選為0.05 0.2Q/單位面積，可視光透過率一般 為70 90%，優(yōu)選為80 90%。
實施例
雖根據(jù)實施例及比較例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于該實施例。
(實施例l)[底漆層形成用涂料的制作及底漆層的形成] 將240g氧化鋁粉末、28g磷酸酯類分散劑投入1332g甲苯中，使用砂 磨機使其分散，制作氧化鋁分散液。
接下來，使240g乙基纖維素在1808g甲苯中溶解，將上述氧化鋁分 散液和552g環(huán)己酮和1800g甲基乙基酮(MEK)加入該溶液中，用勻漿 器混合，制作底漆層形成用涂料。
然后，通過微型凹版印刷在厚度為125^m的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜上涂敷該底漆層形成用涂料后，進行干燥，得到透明膜。所得的底漆層的膜厚為2"m。
使3.5g鈀微粒子和171.5gY-氧化鋁在乙醇中分散、凝集，在固液分 離后使其干燥，得到擔載有鈀微粒子的Y-氧化鋁微粒子。
接著，使90g乙基纖維素溶解在由472ga -松油醇和236g 丁基卡必醇 醋酸酯而成的溶液中，再加入上述的擔載有鈀微粒子的Y-氧化鋁粒子和 9g炭黑，用三輥研磨機混合分散，制作催化劑墨水。
使用該催化劑墨水及上述透明膜，通過圖3所示的裝置，以10m/分鐘 的速度及按壓2秒的條件，在透明膜上凹版印刷L/S=20/280# m的網(wǎng)孔膜 圖案，在8(TC下干燥5分鐘，得到印刷網(wǎng)孔膜。所得的網(wǎng)孔膜圖案的形狀 非常良好，而且外觀上也沒問題。需要說明的是，在外觀上的評價上，將 無條紋、斑點等的均勻的膜判斷為良好。
在25。C的無電解鍍銅液OPC-750 (奧野制藥公司制)中使上述印刷網(wǎng) 孔膜浸漬40分鐘，在網(wǎng)孔膜圖案上析出銅。然后，實施鎳/錫的合金電鍍， 使網(wǎng)孔膜圖案的表面致黑。所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S-20/280Mm，表面電 阻為0.2Q/單位面積，可視光透過率為84%。
使用電阻測試裝置(四端電阻測量機，三菱化學(株)制)在常溫常 壓條件下進行表面電阻的測定。
使用濁度計在常溫常壓的條件下對可視光透過率進行測定。 (實施例2)
除將實施例1的氧化鋁粉末轉換為氧化鋯粉末以外，與實施例1相同 地制作印刷網(wǎng)孔膜。所得的網(wǎng)孔膜圖案的形狀非常良好，而且外觀上也沒 問題。
然后，對該印刷網(wǎng)孔膜實施與實施例l相同的電鍍處理，制作金屬網(wǎng) 孔膜。
所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S=20/230/zm，表面電阻為0.2Q/單位面積， 可視光透過率為84%。 (實施例3)
除將實施例1的氧化鋁粉末轉換為二氧化硅粉末以外，與實施例1相同地制作印刷網(wǎng)孔膜。所得的網(wǎng)孔膜圖案的形狀非常良好，而且外觀上也 沒問題。
然后，對該印刷網(wǎng)孔膜實施與實施例l相同的電鍍處理，制作金屬網(wǎng) 孔膜。
所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S-20/230/irn，表面電阻為0.2Q/單位面積， 可視光透過率為84%。 (實施例4)
與實施例1相同地制作印刷網(wǎng)孔膜。所得的網(wǎng)孔膜圖案的形狀非常良 好，而且外觀上也沒問題。
然后，在25。C的無電解鍍銅液OPC-750 (奧野制藥公司制)中使該印 刷網(wǎng)孔膜浸漬10分鐘，在網(wǎng)孔膜圖案上析出銅。
然后，使用電鍍銅液印刷電路板用硫酸鍍銅添加劑SF (奧野制藥公 司制)，對析出了該銅的印刷網(wǎng)孔膜以3A/dir^的電流密度于25'C下實施 5分鐘的電鍍銅處理。然后，實施鎳/錫的合金電鍍，使網(wǎng)孔膜圖案的表面 致黑。所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S=20/280"m，表面電阻為0.05Q/單位面積， 可視光透過率為84%。 (實施例5)
與實施例l相同地制作透明膜。
然后，除將實施例1的催化劑墨水的氧化鋁粉末轉換為氧化鋯粉末以 外，與實施例1相同地制作催化劑墨水。
使用該催化劑墨水，通過圖3所示的裝置，以20m/分鐘的速度，在上 述透明膜上凹版印刷L/S^0/290Mm的網(wǎng)孔膜圖案，在8(TC下干燥5分鐘， 得到印刷網(wǎng)孔膜。所得的網(wǎng)孔膜圖案的形狀非常良好，而且外觀上也沒問 題。
然后，與實施例4相同地實施電鍍處理。
所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S=10/290/im，表面電阻為0.1Q/單位面積， 可視光透過率為90%。
(比較例1)[底漆層形成用涂料的制作及底漆層的形成]
將240g氧化鋁粉末、28g磷酸酯類分散劑投入1332g甲苯中，使用砂 磨機使其分散，制作氧化鋁分散液。接下來，使240g乙基纖維素在1808g甲苯中溶解，將上述氧化鋁分 散液和552g環(huán)己酮和1800g甲基乙基酮(MEK)加入該溶液中，用勻漿 器混合，制作底漆層形成用涂料。
然后，通過微型凹版印刷在厚度為125/im的聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)膜上涂敷該底漆層形成用涂料后，進行干燥，得到透明膜。所得 的底漆層的膜厚為2Mm。
使3.5g鈀微粒子和171.5gY-氧化鋁在乙醇中分散、凝集，在固液分 離后使其干燥，得到擔載有鈀微粒子的Y -氧化鋁微粒子。
接著，使90g乙基纖維素在由472ga -松油醇和236g 丁基卡必醇醋酸 酯而成的溶液中溶解，再加入擔載有上述鈀微粒子的Y -氧化鋁微粒子和 9g炭黑，用三輥研磨機混合分散，制作催化劑墨水。
使用該催化劑墨水及上述透明膜，通過絲網(wǎng)印刷法在透明膜上印刷與 實施例1相同的L/S=20/280/im的網(wǎng)孔膜圖案，在9(TC下干燥10分鐘。 需要說明的是，因不能如實施例l那樣進行連續(xù)處理，因此，得到良好的 網(wǎng)孔膜圖案形狀的極限的印刷速度為lm/分鐘。
在25。C的無電解鍍銅液OPC-750 (奧野制藥公司制)中使上述印刷網(wǎng) 孔膜浸漬40分鐘，在網(wǎng)孔膜圖案上析出銅。然后，實施鎳/錫的合金電鍍， 使網(wǎng)孔膜圖案的表面致黑。所得的金屬網(wǎng)孔膜為L/S-20/280^m，表面電 阻為0.2Q/單位面積，可視光透過率為84%。
與比較例1相同地制作透明膜及催化劑墨水。
然后，使用該催化劑墨水及透明膜，通過不設置支撐輥，即，通過不 設定如本發(fā)明那樣的按壓時間的通常的凹版印刷法，以10m/分鐘的印刷速 度在透明膜上凹版印刷L/S=20/280 w m的網(wǎng)孔膜圖案，在80'C下干燥5 分鐘。所得的印刷網(wǎng)孔膜的網(wǎng)孔膜圖案不佳，外觀不良。
接著，與比較例l相同地形成金屬層，但印刷網(wǎng)孔膜的形狀不良，在 電鍍后的印刷網(wǎng)孔膜中也有由印刷所產(chǎn)生的外觀上的不良。表面電阻為 0.2Q/單位面積，可視光透過率為80%。(比較例3)[催化劑墨水的制作] 使3.5g鈀微粒子和171.5gY-氧化鋁在乙醇中分散、凝集，在固液分 離后使其干燥，得到擔載有鈀微粒子的Y-氧化鋁微粒子。
接著，使90g乙基纖維素在由472g ci -松油醇以及236g 丁基卡必醇醋 酸酯而成的溶液中溶解，再加入上述的擔載有鈀微粒子的Y -氧化鋁微粒子 和9g炭黑，用三輥研磨機混合分散，制作催化劑墨水。
使用該催化劑墨水，通過圖3所示的裝置，以10m/分鐘的速度在厚度 為125/zm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上直接凹版印刷L/S=20/280 ^m的網(wǎng)孔膜圖案，在8(TC下干燥5分鐘。所得的印刷網(wǎng)孔膜的網(wǎng)孔膜圖 案不佳，外觀不良。
接著，與比較例l相同地形成金屬層，但印刷網(wǎng)孔膜的形狀不良，在 電鍍后的印刷網(wǎng)孔膜中也有由印刷所產(chǎn)生的外觀上的不良。表面電阻為 0.2Q/單位面積，可視光透過率為70%。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明提供一種具有高導電性和優(yōu)越的透明性，而且也可以以短工序 且廉價的制造過程實現(xiàn)高精度的圖案化的帶電磁波屏蔽膜的透明基材、其 制造方法及制造裝置。本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材采用凹版印刷 作為印刷法，而且，通過以規(guī)定時間將透明基材上的下墊層按壓在凹版印 刷用的印版滾筒上的催化劑墨水中，可在透明基材上以低成本廉價地形成 高精度地圖案化了的電磁波屏蔽膜。除可適用于等離子顯示面版(PDP) 等各種平板顯示器(FPD)以外，還可適用于其他顯示裝置等，其工業(yè)性 價值極大。
權利要求
1. 一種帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其特征在于在具有柔性的透明基材上依次層壓下墊層、具有規(guī)定的圖案的催化劑墨水層以及與上述圖案相同形狀的金屬層，上述催化劑墨水層是通過使上述透明基材上的下墊層以規(guī)定時間按壓于凹版印刷用的印版滾筒上的催化劑墨水，從而將上述催化劑墨水轉印在上述下墊層上的墨水層。
2. —種帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造方法，其特征在于-包括以下工序將催化劑墨水涂布在形成有規(guī)定的圖案的凹版印刷用的印版滾筒上 的工序；以按壓該印版滾筒上的催化劑墨水和形成于具有柔性的透明基材上 的下墊層的狀態(tài)保持規(guī)定時間的工序；按壓后，使上述透明基材和上述印版滾筒相分離，將上述印版滾筒上 的催化劑墨水轉印至上述透明基材的下墊層上的工序；在具有規(guī)定的圖案的催化劑墨水層上設置與上述圖案相同形狀的金 屬層，獲得在具有柔性的透明基材上層壓下墊層、具有規(guī)定的圖案的催化 劑墨水層、與上述圖案相同形狀的金屬層的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的 工序。
3. —種帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，其在具有柔性的透 明基材上依次層壓下墊層、具有規(guī)定的圖案的催化劑墨水層、與上述圖案 相同形狀的金屬層，其特征在于具備在表面形成有規(guī)定的圖案溝的凹版印刷用的印版滾筒； 將催化劍墨水涂布—在上述—印版滾筒上的涂布機；除去被涂布的上述催化劑墨水中除被含于上述圖案溝內的墨水以外 的剩余部分的刀片， 還具備以在圖案溝內含有催化劑墨水的上述印版滾筒按壓透明基材上的下墊層的狀態(tài)保持規(guī)定時間的部件；以及為將上述催化劑墨水轉印至上述下墊層上，在按壓后使透明基材從上 述印版滾筒分離的部件。
4. 根據(jù)權利要求3所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，其特征在于作為上述部件包含用于在上述印版滾筒按壓上述透明基板的一對壓 印滾，這些壓印滾在彼此分離的狀態(tài)下與上述印版滾筒平行地設置，通過調整各壓印滾的位置，控制上述印版滾筒按壓上述透明基材的時間。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材的制造裝置，其特征在于上述刀片由第1及第2刀片而成，通過上述第1刀片除去上述催化劑墨水的剩余部分后，通過上述第2 刀片進一步除去上述催化劑墨水的剩余部分。
6. 根據(jù)權利要求1所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其中，上述 規(guī)定時間為0. 5 10秒的范圍內。
7. 根據(jù)權利要求1所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其中，上述 催化劑墨水含有擔載了貴金屬微粒子的氧化物微粒子、黑色顏料及有機高 分子。
8. 根據(jù)權利要求1所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其中，催化 劑墨水的粘度為l 500Pa* s的范圍內。
9. 根據(jù)權利要求7所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其中，貴金 屬微粒子選自由鈀、白金、金而成的組中的至少一種，氧化物微粒子為選 自由氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈦的金屬氧化物微粒子而成的組中 的至少一種。
10.根據(jù)權利要求l所述的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，其中，金屬 層是無電解鍍銅層或鍍鎳層的單層結構的金屬層，或者是在電鍍銅層上形 成有選自由鍍黑鎳層、鍍黑鉻層、鎳-錫合金鍍層而成的組中的1個鍍黑 層的雙層結構的金屬層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶電磁波屏蔽膜的透明基材、其制造方法及制造裝置，其中，本發(fā)明的帶電磁波屏蔽膜的透明基材，在具有柔性的透明膜(1)上依次層壓底漆層(2)、和規(guī)定的圖案形狀的催化劑墨水層(3)、和圖案形狀相同的金屬層(4)。通過在凹版印刷用印版滾筒上的催化劑墨水按壓透明膜(1)的底漆層(2)規(guī)定時間，并將催化劑墨水轉印在底漆層(2)而形成催化劑墨水層(3)。
文檔編號B41M1/10GK101416572SQ20078001258
公開日2009年4月22日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權日2006年4月10日
發(fā)明者小林恒廣, 石川真章 申請人:住友大阪水泥股份有限公司