專利名稱：用于熔融固態(tài)油墨的閥系統(tǒng)和調(diào)節(jié)熔融油墨流動(dòng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及相變油墨制圖機(jī)或印刷機(jī)，尤其是涉及其中用于控制熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)的閥系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
相變油墨制圖機(jī)或印刷機(jī)使用相變油墨，該相變油墨在環(huán)境溫度下處于固相，但是在機(jī)器或印刷機(jī)的升高工作溫度下處于熔融的液相。在該升高工作溫度下，熔融或液態(tài)相變油墨的液滴或射流從印刷機(jī)的印刷頭裝置噴射至印刷介質(zhì)上。這種噴射可以直接噴射至最終的圖像接收基片上，或者間接噴射至成像部件上然后再?gòu)某上癫考D(zhuǎn)印至最終圖像接收介質(zhì)上。當(dāng)墨滴與印刷介質(zhì)表面接觸時(shí)，該墨滴快速固化，以便以固化墨滴的預(yù)定圖案形式形成圖像。
已經(jīng)公開(kāi)了該相變油墨制圖機(jī)或印刷機(jī)的示例以及用于通過(guò)它在圖像接收片材上產(chǎn)生圖像的方法。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)固態(tài)油墨閥系統(tǒng)可以更好地控制熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)，該固態(tài)油墨閥系統(tǒng)可以包括具有一個(gè)或多個(gè)閥孔的閥板、臍帶連接器以及位于閥板和臍帶連接器之間且與所述至少一個(gè)閥孔連接的閥。在閥板和臍帶連接器之間的油墨流動(dòng)可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥而進(jìn)行異步調(diào)節(jié)。
該閥可以這樣驅(qū)動(dòng)，即通過(guò)加熱和冷卻該閥；通過(guò)向包圍著閥的閥元件的線圈施加電流，并向閥元件中用于加熱固態(tài)油墨的電線施加電流；或者通過(guò)異步驅(qū)動(dòng)與閥孔相關(guān)聯(lián)的閥機(jī)構(gòu)。


圖1是示例性的相變油墨制圖機(jī)的示意圖；圖2是示例性的相變油墨熔化和控制組件的透視圖；圖3是示例性的相變油墨熔化和控制組件的分解透視圖，該組件安裝有按照一種示例性實(shí)施例的閥系統(tǒng)；
圖4是第一示例實(shí)施例的示例閥系統(tǒng)；圖5是第一示例實(shí)施例的閥的透視圖；圖6是解釋對(duì)第一示例實(shí)施例的閥進(jìn)行控制的流程圖；圖7是第二示例實(shí)施例的閥的示意圖；圖8是解釋對(duì)第二示例實(shí)施例的閥進(jìn)行控制的流程圖；圖9是第三實(shí)施例的閥的閥板的前側(cè)；圖10是第三實(shí)施例的閥的閥板的背側(cè)；圖11是第三示例相變油墨熔化和控制組件的后側(cè)，該組件安裝有第三示例實(shí)施例的閥系統(tǒng)；圖12是第三示例實(shí)施例的閥系統(tǒng)的透視圖；圖13是第三示例實(shí)施例的閥的閥元件和保持器的透視圖；圖14是第三示例實(shí)施例的閥的凸輪的透視圖；以及圖15是解釋對(duì)第三示例實(shí)施例的閥進(jìn)行控制的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面的詳細(xì)說(shuō)明將介紹用于異步調(diào)節(jié)熔融的固態(tài)油墨的流動(dòng)的裝置、方法和系統(tǒng)。為了清楚方便起見(jiàn)，提供了電氣裝置和/或機(jī)械裝置的具體示例。不過(guò)應(yīng)當(dāng)知道，這里所述的細(xì)節(jié)和原理同樣可用于其它的電氣裝置和/或機(jī)械裝置。
圖1表示了示例性的相變油墨制圖機(jī)10，例如影印機(jī)、單功能或多功能印刷機(jī)等。機(jī)器10包括機(jī)架11，所有的操作子系統(tǒng)和部件都可以直接或間接地安裝在該機(jī)架11上。該相變油墨制圖機(jī)或印刷機(jī)10包括成像部件12，該成像部件12可以為滾筒或環(huán)形帶等形式。成像部件12可以具有成像表面14，該成像表面14可以沿方向16運(yùn)動(dòng)，且相變油墨圖像可以形成于該成像表面14上。
相變油墨制圖機(jī)10還可以包括相變油墨系統(tǒng)20，該相變油墨系統(tǒng)20可以具有至少一個(gè)用于供給一種顏色的固態(tài)形式相變油墨的供給源22。因?yàn)橄嘧冇湍茍D機(jī)10可以是多顏色制圖機(jī)，因此油墨系統(tǒng)20例如可以包括四個(gè)供給源22、24、26、28，表示四種不同顏色CYMK(青、黃、品紅、黑)的相變油墨。相變油墨系統(tǒng)20還可以包括相變油墨熔化和控制組件100(見(jiàn)圖2)，用于使固態(tài)形式的相變油墨熔化或相變成液態(tài)形式。該相變油墨熔化和控制組件100可以控制和供給熔融液態(tài)形式的油墨至印刷頭系統(tǒng)30，該印刷頭系統(tǒng)30包括至少一個(gè)印刷頭組件32。因?yàn)橄嘧冇湍茍D機(jī)10可以為高速或高吞吐量的多顏色制圖機(jī)，因此印刷頭系統(tǒng)例如可以包括四個(gè)獨(dú)立的印刷頭組件32、34、36和38，如圖1中所示。
相變油墨制圖機(jī)10可以包括基片供給和輸送系統(tǒng)40。該基片供給和輸送系統(tǒng)40例如可以包括基片供給源42、44、46、48，其中的供給源48例如可以是大容量紙張供給裝置或供給器，用于儲(chǔ)存和供給例如為切割片材形式的圖像接收基片。該基片供給和輸送系統(tǒng)40可以包括基片輸送和處理系統(tǒng)50，該系統(tǒng)50可以具有基片預(yù)熱器52、基片和圖像加熱器54和定影裝置60。相變油墨制圖機(jī)10還可以包括原始文件供給器70，該原始文件供給器70有文件保持托盤(pán)72、文件供給和取回裝置74以及文件曝光和掃描系統(tǒng)76。
對(duì)機(jī)器10中各種子系統(tǒng)、部件和功能的操作和控制可以借助于控制器或電子子系統(tǒng)(ESS)80來(lái)進(jìn)行?？刂破?0例如可以為獨(dú)立、專用的微型計(jì)算機(jī)，該微型計(jì)算機(jī)具有中央處理單元(CPU)82、電子存儲(chǔ)器84和顯示器或用戶界面(UI)86?？刂破?0例如可以包括傳感器輸入和控制裝置88以及像素布置和控制裝置89。此外，CPU 82可以讀取、捕獲、準(zhǔn)備和管理在圖像輸入源(例如掃描系統(tǒng)76或者聯(lián)機(jī)或工作站連接件90)和印刷頭組件32、34、36、38之間的圖像數(shù)據(jù)流。因此，控制器80可以為主要的多任務(wù)處理器，用于操作和控制所有的其它機(jī)器子系統(tǒng)和功能，包括機(jī)器的印刷操作。
在工作時(shí)，用于所要形成的圖像的圖像數(shù)據(jù)可以從掃描系統(tǒng)76或通過(guò)聯(lián)機(jī)或工作站連接件90而發(fā)送給控制器80進(jìn)行處理，并輸出至印刷頭組件32、34、36、38。另外，控制器80可以確定和/或接收對(duì)相關(guān)子系統(tǒng)和部件的控制(該控制例如是來(lái)自操作人員通過(guò)用戶界面86的輸入)，并因此可以執(zhí)行該控制。因此，合適顏色的固態(tài)形式相變油墨可以熔化并傳送給印刷頭組件。另外，可以對(duì)于成像表面14進(jìn)行像素布置控制，從而按照這樣的圖像數(shù)據(jù)形成所需的圖像，且接收基片可以從一個(gè)或多個(gè)供給源42、44、46、48進(jìn)行供給，并用裝置50進(jìn)行輸送，以便與表面14上的圖像形成進(jìn)行時(shí)間配準(zhǔn)。
最后，圖像可以在轉(zhuǎn)印輥隙92內(nèi)從表面14轉(zhuǎn)印至接收基片上，以便隨后在定影裝置60處進(jìn)行定影。
參考圖2，相變油墨熔化和控制組件100可以如圖所示與油墨系統(tǒng)20連接。該相變油墨熔化和控制組件100可以包括熔化器組件300，用于使固態(tài)的相變油墨熔化或相變，以便形成熔融的液態(tài)油墨。它還可以包括熔融液態(tài)油墨的儲(chǔ)存和供給組件400，該熔融液態(tài)油墨儲(chǔ)存和供給組件400可以定位在熔化器組件300的熔化器殼體302的下面。相變油墨熔化和控制組件100可以包括熔化器之前的組件200，用于可控制地容納、調(diào)節(jié)和供給來(lái)自油墨系統(tǒng)20的固態(tài)油墨供給源22、24、26、28的固態(tài)的相變油墨。
該熔化器之前的組件200可以包括冷卻裝置210，該冷卻裝置210安裝成與第二供給裝置206為熱交換關(guān)系，以便使得固態(tài)的相變油墨的溫度保持成低于固態(tài)相變油墨的熔點(diǎn)溫度，從而防止固態(tài)相變油墨在其到達(dá)熔化器殼體302之前過(guò)早熔化。
第一供給裝置202可以包括四個(gè)管202A、202B、202C、202D，一個(gè)管用于一種顏色(CYMK)的油墨。散熱器或換熱器210可以保證固態(tài)的相變油墨不會(huì)過(guò)早熔化，例如通過(guò)使得固態(tài)油墨的表面溫度保持在例如低于它們的熔化溫度(例如110℃)的大約60℃處。熔化器組件300以及熔融液態(tài)油墨儲(chǔ)存和控制組件400(它們可以都位于熔化器之前的組件200的下面)可以發(fā)熱且使熱量垂直對(duì)流而處于例如120℃的溫度下。
如圖3所示，第一儲(chǔ)存容器404(該第一儲(chǔ)存容器404可以為低壓容器LPR)可以直接位于熔化器組件300的下面，并可以利用重力而從熔化器組件300接收熔融液態(tài)油墨。第一儲(chǔ)存容器404的儲(chǔ)存容量可以為每種顏色(CYMK)儲(chǔ)存14克的熔融固態(tài)油墨。
止回閥裝置500可以位于背板430的底部并穿過(guò)第二儲(chǔ)存容器414，該第二儲(chǔ)存容器414可以為高壓容器(HPR)。這樣，熔融液態(tài)油墨可以利用重力而從第一儲(chǔ)存容器404穿過(guò)止回閥裝置500流入第二儲(chǔ)存容器414中。
在第二儲(chǔ)存容器414的底部，排出開(kāi)口419A、419B、419C、419D(每一個(gè)用于一種顏色的油墨CYMK)可以用于使熔融液態(tài)油墨流入過(guò)濾器組件(未示出)，并繼續(xù)流入具有多個(gè)排出孔421的聯(lián)管板420。例如，對(duì)于每種顏色可以有四個(gè)排出孔，因此，可以有總共16個(gè)排出孔。當(dāng)熔融油墨流過(guò)聯(lián)管板420并通過(guò)排出孔421排出時(shí)，熔融油墨可以流入閥板600中。閥板可以包括多個(gè)閥孔610。閥孔610的數(shù)目可以與排出孔421的數(shù)目相同?？梢詾槊恳婚y孔610提供閥620，以便調(diào)節(jié)熔融油墨流向臍帶連接器630的流動(dòng)。當(dāng)油墨的流動(dòng)通過(guò)閥620來(lái)調(diào)節(jié)時(shí)，油墨可以通過(guò)臍帶連接器630而流向印刷頭系統(tǒng)30。
下面參考圖4和圖5介紹閥系統(tǒng)的示例性實(shí)施例。
臍帶連接器殼體(未示出)可以包括用于風(fēng)扇冷卻的進(jìn)口和出口以及電線611，該電線611可以布置成穿過(guò)連接器本體612并通向閥620。可以為每個(gè)排出孔610都提供一個(gè)閥620，且該閥620可以包括管621，例如硅橡膠管，熔融油墨可以流過(guò)該管621。各閥620可以具有用于加熱的加熱元件623，該加熱元件623可以與一個(gè)或多個(gè)電線611連接；以及用于冷卻的冷卻元件，例如翅片622。如圖5所示，加熱元件623可以布置在冷卻元件622內(nèi)。為了更高效地冷卻管621，可以在管621上安裝多個(gè)翅片622。
加熱元件623可以為高密度鎳-鉻箔、熱電珀耳帖效應(yīng)裝置或PTC球。加熱元件623的加熱可以通過(guò)控制器613來(lái)控制。管621可以通過(guò)翅片622來(lái)冷卻。較大翅片面積與較高氣流量可以產(chǎn)生很高的對(duì)流傳熱系數(shù)。翅片622的表面形狀可以變化以便增加表面面積。例如可以包括散熱器和波紋形狀。翅片622還可以被電冷卻或化學(xué)冷卻。
壓縮空氣可以環(huán)繞各管621進(jìn)行冷卻，從而利用空氣的膨脹從管621帶走熱量。壓縮空氣冷卻器例如可能需要40至80psi的壓強(qiáng)來(lái)工作。因?yàn)楣虘B(tài)油墨是熱敏的，因此可以通過(guò)使電流經(jīng)過(guò)電線611和加熱元件623，而使管溫度提高至合適高的溫度(例如120℃)，從而使油墨熔化，并且通過(guò)用翅片622將管621冷卻至適當(dāng)?shù)偷臏囟?例如65℃)，從而使油墨固化。因此，通過(guò)在閥620的管621中熔化和固化該油墨，從而可以調(diào)節(jié)油墨的流動(dòng)。
圖6是表示對(duì)加熱和冷卻元件的示例性控制的流程圖。
該過(guò)程可以在步驟S100中開(kāi)始，并可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S200。在步驟S200中，可以判斷加熱元件是否需要加熱。如果需要，則該過(guò)程可以前進(jìn)至步驟S300。否則，該過(guò)程可以跳至步驟S400。在步驟S300中，加熱元件可以被加熱。誼過(guò)程可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S400。
在步驟S400中，可以判斷冷卻元件是否需要冷卻。如果需要，則該過(guò)程可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S500。否則，該過(guò)程可以跳至步驟S600。在步驟S500中，冷卻元件例如可以通過(guò)例如允許空氣在臍帶連接器殼體中流動(dòng)而被冷卻。該過(guò)程可以前進(jìn)至步驟S600。
在步驟S600中，可以判斷是否需要重復(fù)誼過(guò)程。如果需要，該過(guò)程可以返回至步驟S200。否則，該過(guò)程可以在步驟S700中結(jié)束。
如上所述，閥620可以是與閥板600或臍帶連接器630相獨(dú)立的單元。不過(guò)，閥620可以直接安裝在一硅橡膠管上，而該硅橡膠管壓入閥板600的出口內(nèi)。該管的端部可以允許硅橡膠管安裝在臍帶連接器630的端部上。冷卻元件622和加熱元件623可以集成在閥板600上。
這樣一種示例性實(shí)施例的結(jié)構(gòu)在不同條件下進(jìn)行測(cè)試。第一示例測(cè)試在20℃的環(huán)境溫度下通過(guò)施加10伏電壓來(lái)進(jìn)行。具有裂口和彎曲構(gòu)造的翅片在750fpm的空氣流速下使用。臍帶連接器被加熱至120℃。結(jié)果，將花費(fèi)18秒時(shí)間來(lái)使得油墨的溫度從65℃增加至120℃。此外，將花費(fèi)39秒時(shí)間來(lái)使得溫度從120℃降低至65℃。釋放油墨的溫度是117℃，使溫度從65℃增加至釋放溫度的時(shí)間是16秒。
第二示例測(cè)試在20℃的環(huán)境溫度下通過(guò)施加15伏電壓來(lái)進(jìn)行。具有裂口和彎曲結(jié)構(gòu)的翅片在750fpm的空氣流速下使用。臍帶連接器被加熱至120℃。結(jié)果，將花費(fèi)14.5秒時(shí)間來(lái)使得油墨的溫度從65℃增加至120℃。此外，將花費(fèi)37秒時(shí)間來(lái)使得溫度從120℃降低至65℃。釋放油墨的溫度是122℃，使溫度從65℃增加至釋放溫度的時(shí)間是17秒。
圖7表示了閥系統(tǒng)的另一示例性實(shí)施例。電磁閥700可以由布置在閥板600一側(cè)上的尖端密封件710構(gòu)成。該尖端密封件710可以由Viton制成。在尖端密封件710的徑向內(nèi)側(cè)，具有傾斜表面的針頭720可以裝配在尖端密封件710上。針頭720可以由400系列不銹鋼制成。針頭720可以包括針頭本體730，該針頭本體730可以為圓筒形。在針頭本體730上可以有開(kāi)口740，熔融油墨可以利用致動(dòng)器而從尖端密封件710和針頭720之間形成的空間通過(guò)該開(kāi)口740進(jìn)入，并沿箭頭所示方向軸向流過(guò)針頭本體730并從螺線管組件的端部流出。
在針頭本體730內(nèi)部可以提供有高溫電線750。高溫電線750可以使針頭本體730保持加熱，從而使油墨更平滑地流動(dòng)。高溫電線750在工作時(shí)的溫度例如可以保持在150℃。
在針頭本體730的臍帶連接器側(cè)可以有Viton密封件760，該密封件760可以直接與臍帶連接器連接，以便允許油墨流入臍帶連接器。
針頭本體730可以被針頭本體殼體770環(huán)繞，該針頭本體殼體770可以防止由高溫電線750產(chǎn)生的熱量發(fā)散至針頭本體730外部。針頭本體殼體770可以由PPS高溫塑料制成。
在針頭本體殼體770和主殼體780之間的空間可以充裝線圈790。電流可以流過(guò)該線圈790，這樣，將吸引針頭720朝著臍帶連接器運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)在尖端密封件710和針頭720之間的間隙。
圖7中表示了一個(gè)孔740。不過(guò)，應(yīng)當(dāng)知道可以提供有多個(gè)孔，例如一個(gè)在圖7的頂側(cè)，而另一個(gè)在圖7的底側(cè)，以便使油墨更高效地流動(dòng)。
圖8是表示控制圖7的閥的示例過(guò)程的流程圖。
該過(guò)程可以在步驟S1000中開(kāi)始，并可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S1010。在步驟S1010中可以接通高溫電線。在步驟S1020中，可以判斷油墨是否應(yīng)當(dāng)流動(dòng)。如果否，該過(guò)程可以跳至步驟S1060并結(jié)束。否則，該過(guò)程可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S1030。在步驟S1030中，電流通過(guò)線圈，從而吸引針頭，以便在該針頭和尖端密封件之間形成間隙。在步驟S1040中，判斷是否應(yīng)當(dāng)停止流動(dòng)。如果不應(yīng)當(dāng)停止，該過(guò)程可以重復(fù)步驟S1040。否則，該過(guò)程可以前進(jìn)至步驟S1050。在步驟S1050中，可以終止通向線圈的電流。該過(guò)程可以在步驟S1050中結(jié)束。
圖9-圖14表示了另一示例實(shí)施例的閥系統(tǒng)800。圖9表示了閥板860的前側(cè)，而圖10表示了閥板860的背側(cè)。對(duì)于每個(gè)排出孔，閥板860可以包括兩個(gè)孔，即第一孔861和第二孔862。因此，當(dāng)有16個(gè)排出孔(例如四種顏色中的每一種顏色都有四個(gè)孔)時(shí)，有16個(gè)第一孔和16個(gè)第二孔。如圖10所示，第一孔861和第二孔862可以通過(guò)在閥板860背側(cè)上的油墨分配槽道863來(lái)連接。排出孔421可以定位成使得各排出孔421的位置與相應(yīng)的一個(gè)第一孔861相對(duì)應(yīng)。
如圖11所示，第一孔861可以與排出孔421連通，且第二孔862可以與臍帶連接器870連通，誼臍帶連接器870將熔融油墨送至印刷頭(未示出)。
因此，當(dāng)?shù)谝豢?61被閥系統(tǒng)800打開(kāi)時(shí)，從各排出孔421排出的油墨可以流入第一孔861，并可以在流過(guò)油墨分配槽道863后從第二孔862噴出，并可以流入臍帶連接器870。
如圖12所示，閥系統(tǒng)800可以包括提升操作桿810、凸輪操作桿820和凸輪830。提升操作桿810可以包括一個(gè)或多個(gè)閥元件811和托架812。閥元件的數(shù)目可以等于用于一種顏色的第一孔861的數(shù)目。在所示示例實(shí)施例中，因?yàn)閷?duì)于四種顏色中的每一種顏色都有四個(gè)第一孔861，因此有四個(gè)安裝在提升操作桿810上的閥元件811。各閥元件811例如可以通過(guò)保持器813而安裝在提升操作桿810上，如圖13所示。
各閥元件811可以穿過(guò)托架812的開(kāi)口插入。閥元件811可以通過(guò)密封環(huán)814而固定在托架812上。閥元件811的尖端部815可以指向成使得尖端部815關(guān)閉第一孔861，如圖12所示。閥元件811可以由不銹鋼銷制成，該不銹鋼銷具有壓縮模制的錐形Vitron尖端。這些閥元件811可以是多路的(multiplexed)，使得一組閥按順序打開(kāi)，這樣在一個(gè)凸輪旋轉(zhuǎn)循環(huán)中，全部四個(gè)頭都可以根據(jù)需要輸送油墨。閥元件811例如可以移動(dòng)2.0mm的沖程，以便允許熔融油墨流向臍帶連接器870。
該提升操作桿810可以安裝在凸輪操作桿820的一端上。凸輪操作桿820的另一端可以通過(guò)彈簧等(未示出)而壓靠凸輪830。凸輪830可以由馬達(dá)840通過(guò)凸輪軸850進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。馬達(dá)840可以為單個(gè)馬達(dá)。與提升操作桿810類似，可以為每一種顏色提供凸輪操作桿820和凸輪830。用于各顏色的凸輪830可以布置在同一凸輪軸850上，因此，全部凸輪830以相同轉(zhuǎn)速一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪830旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪操作桿820可以在凸輪830的側(cè)表面上滑動(dòng)。因此凸輪操作桿820可以以懸臂方式運(yùn)動(dòng)。
如圖14中所示，各凸輪830可以包括一個(gè)或多個(gè)相對(duì)平坦的表面831。當(dāng)凸輪830由于凸輪軸850通過(guò)馬達(dá)840來(lái)旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪操作桿820可以與平坦表面831接觸。當(dāng)凸輪操作桿820接觸該平坦表面時(shí)，凸輪操作桿820的處于凸輪側(cè)的端部可能會(huì)降低，這是因?yàn)樵撈教贡砻?31朝著凸輪軸850向內(nèi)成形。因?yàn)橥馆啿僮鳁U820布置成懸臂方式，因此當(dāng)凸輪操作桿820的處于凸輪側(cè)的端部降低時(shí)，凸輪操作桿820的處于提升操作桿側(cè)的端部可以升高。
一個(gè)凸輪830的平坦表面831可以徑向偏離另一凸輪830的平坦表面831。因此，當(dāng)全部凸輪830通過(guò)凸輪軸850而一起旋轉(zhuǎn)時(shí)，凸輪操作桿820可以異步運(yùn)動(dòng)。
圖15是表示控制閥系統(tǒng)800的示例方法的流程圖。該過(guò)程可以在步驟S2000中開(kāi)始，并可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S2100。在步驟S2100中，可以判斷熔融油墨是否應(yīng)當(dāng)流入閥系統(tǒng)800。如果是，該過(guò)程可以前進(jìn)至步驟S2200。否則，該過(guò)程可以在步驟S2500中結(jié)束。
在步驟S2200中，凸輪軸可以通過(guò)馬達(dá)而旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，因?yàn)樵谕馆嗇S上可以有多個(gè)凸輪，而且因?yàn)橥馆喌南鄬?duì)平坦表面可以彼此徑向偏離，因此凸輪操作桿可以在凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)異步運(yùn)動(dòng)。該過(guò)程可以繼續(xù)前進(jìn)至步驟S2300。
在步驟S2300中，判斷油墨是否應(yīng)當(dāng)繼續(xù)流動(dòng)。如果是，該過(guò)程可以返回步驟S2200，以便使凸輪軸進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)。如果否，該過(guò)程可以前進(jìn)至步驟S2400。在步驟S2400中，凸輪軸的旋轉(zhuǎn)可以停止，且該過(guò)程可以在步驟S2500中結(jié)束。
因此，如上所述，流向臍帶連接器的熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)可以根據(jù)需要進(jìn)行異步調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)油墨閥系統(tǒng)，包括閥板，該閥板包括至少一個(gè)閥孔；臍帶連接器；以及閥，該閥定位在閥板和臍帶連接器之間，并與所述至少一個(gè)閥孔連接，所述閥構(gòu)造成可異步調(diào)節(jié)在閥板和臍帶連接器之間的油墨流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥系統(tǒng)，其中，所述閥包括連接至閥板的管；用于將固態(tài)油墨加熱成液態(tài)的加熱器；用于將固態(tài)油墨冷卻成固態(tài)的冷卻器；和控制器，該控制器通過(guò)加熱器和冷卻器來(lái)控制固態(tài)油墨的溫度，以便在固態(tài)油墨處于固態(tài)時(shí)停止熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥系統(tǒng)，其中，所述閥包括密封件，處于所述閥的輸入側(cè)上并且與所述至少一個(gè)閥孔相接觸；針頭，該針頭裝配在密封件內(nèi)以防止固態(tài)油墨通過(guò)，并且當(dāng)該針頭被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在針頭與該密封件之間形成一間隙；該針頭包括開(kāi)口以及其內(nèi)的電線，當(dāng)該針頭被驅(qū)動(dòng)時(shí)，該間隙與該開(kāi)口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥系統(tǒng)，其中，所述閥還包括圍繞所述針頭的線圈，該線圈構(gòu)造成可驅(qū)動(dòng)該針頭，以便在密封件中形成供固態(tài)油墨通過(guò)的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥系統(tǒng)，其中，所述閥包括至少一個(gè)閥元件；提升操作桿，該提升操作桿保持所述的至少一個(gè)閥元件；凸輪操作桿，該凸輪操作桿連接至該提升操作桿并設(shè)置成可提升該提升操作桿；和凸輪，該凸輪設(shè)置在凸輪軸上，并設(shè)置成可升高和降低該凸輪操作桿。
6.一種調(diào)節(jié)固體油墨流動(dòng)的方法，包括在閥板和臍帶連接器之間提供至少一個(gè)閥，該至少一個(gè)閥與閥板上的至少一個(gè)閥孔相連通；驅(qū)動(dòng)該至少一個(gè)閥，以便異步地調(diào)節(jié)通過(guò)其的熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的驅(qū)動(dòng)該至少一個(gè)閥包括用加熱元件加熱該固態(tài)油墨，以及用冷卻元件冷卻該固態(tài)油墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的驅(qū)動(dòng)該至少一個(gè)閥包括向圍繞閥元件的線圈施加電流以及向閥元件內(nèi)的電線施加電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的驅(qū)動(dòng)該至少一個(gè)閥包括旋轉(zhuǎn)一凸輪，使得所述至少一個(gè)閥的至少一個(gè)閥元件打開(kāi)和/或關(guān)閉至少一個(gè)閥孔。
全文摘要
在相變油墨制圖機(jī)中，通過(guò)一種固態(tài)油墨閥系統(tǒng)可以更好地控制熔融固態(tài)油墨的流動(dòng)，該固態(tài)油墨閥系統(tǒng)包括閥板，該閥板有一個(gè)或多個(gè)閥孔；臍帶連接器；以及閥，該閥定位在閥板和臍帶連接器之間。在閥板和臍帶連接器之間的油墨流動(dòng)可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)閥來(lái)進(jìn)行異步調(diào)節(jié)。該驅(qū)動(dòng)可以這樣進(jìn)行，即通過(guò)加熱和冷卻閥；通過(guò)向環(huán)繞閥中的閥元件的線圈施加電流和向閥元件中的電線施加電流；和/或，通過(guò)異步驅(qū)動(dòng)與閥孔相關(guān)聯(lián)的閥。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1891471SQ20061009568
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
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