專(zhuān)利名稱(chēng)：預(yù)涂感光微晶鋅版及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅版制版工藝，具體是涉及表面預(yù)涂感光材料微晶鋅版。
背景技術(shù)：
我國(guó)鋅版的傳統(tǒng)制版工藝技術(shù)主要步驟是人工拿木炭研磨鋅版表面，經(jīng)過(guò)清洗，涂布靠紅外感光的感光材料，然后曬版、顯影、沖洗，再放進(jìn)恒溫箱或燃?xì)鉅t上烤版后，進(jìn)行修版和腐蝕，即算完成整個(gè)制版過(guò)程，大約花費(fèi)數(shù)小時(shí)。這種傳統(tǒng)制版工藝技術(shù)，難以滿足現(xiàn)代制版技術(shù)要求，也難以做出高質(zhì)量的版，主要原因有1、微晶鋅版表面存在光芒白點(diǎn)問(wèn)題，難以解決。
2、鋅版表面的光潔度達(dá)不到制版技術(shù)要求。
3、質(zhì)量不穩(wěn)定；涂布的感光材料經(jīng)過(guò)溫度在180℃∽200℃條件下保溫20分鐘才能堅(jiān)膜，已經(jīng)具有抗酸堿的性能，這樣由于鋅板又經(jīng)過(guò)再次加熱，鋅版會(huì)出現(xiàn)重結(jié)晶，導(dǎo)致鋅板的物理化學(xué)性能產(chǎn)生變化，在腐蝕過(guò)程中易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
4、失真度大；傳統(tǒng)制版工藝采用人工涂布靠紅外光曬版的感光材料，在受熱情況下會(huì)軟化變形，故使底片與曬出的圖案有出入。
5、傳統(tǒng)制版工藝工序繁多，工作效率低，制版質(zhì)量不能滿足需要。
如申請(qǐng)?zhí)枮?5117806，申請(qǐng)日為1995年12月4日，發(fā)明名稱(chēng)為熱鍍鋅板彩色粉末噴涂型材生產(chǎn)工藝的專(zhuān)利，包括上件、前處理、底層處理、烘干、涂面層、固化和下件工序，其特征在于前處理工序的步驟有脫脂，一次水洗，二次水洗；底層處理工序步驟是磷化膜化成，水洗，純水洗；涂面層工序是用聚酯粉末噴涂，噴涂厚度45-60μm。此專(zhuān)利采用水洗、涂層、固化等多道工序，成本高，涂彩效果也不夠穩(wěn)定。還有減少工序的方法，在選材和處理版材上減少工序，如申請(qǐng)?zhí)枮?4110585，申請(qǐng)日為1994年5月17日，發(fā)明名稱(chēng)為一種印刷銅鋅版預(yù)涂感光層的工藝方法的專(zhuān)利，主要技術(shù)內(nèi)容包括選材、處理版材、選定感光液、涂布等工藝過(guò)程，省掉了曬版前的所有工序，只需經(jīng)過(guò)曝光、顯影、腐蝕等工序即可。其感光材料采用聚乙稀醇、黃酸鈉，顯影采用重鉻酸氨，曝光為紅外曝光且需加熱180-200℃，其理化機(jī)械性能不穩(wěn)定，整個(gè)制版過(guò)程仍然采用傳統(tǒng)工藝，沒(méi)有明顯的改善，周期較長(zhǎng)。二三十年來(lái)，人們一直在從事這方面的研究，試圖解決上述問(wèn)題，但仍然擺脫不了傳統(tǒng)工藝的框框，在市場(chǎng)推廣中難有作為。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述傳統(tǒng)工藝的不足，提供一種制版工序少，操作簡(jiǎn)單、效率高、失真度為零，且沒(méi)有光芒白點(diǎn)、保存時(shí)間長(zhǎng)的預(yù)涂感光微晶鋅版及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案本發(fā)明由三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其底面為背漆層，該漆為耐酸堿耐高溫的油漆構(gòu)成，中間為基板鋅板，表面為采用紫外線感光的感光材料層，其感光材料為藍(lán)色粘稠狀液體，由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的稀堿顯像的感光材料。
上述預(yù)涂感光微晶鋅版是采用了如下步驟制造的首先將經(jīng)過(guò)熱軋冷軋成形的鋅板進(jìn)行清洗；第二步，在鋅板背面涂布背漆；第三步，再次對(duì)鋅板表面進(jìn)行拋光清洗，使之表達(dá)到較好的光潔度；第四步，在已處理好的鋅板表面涂布感光材料，該感光材料為藍(lán)色粘稠狀液體，由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的高精密度、高性能、稀堿顯像的感光材料；第五步，將上述已配制好感光材料的鋅版曬干，然后包裝即可。
本發(fā)明的有益效果是1、采用銑面技術(shù)清除鋅版表面的光芒白點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題；2、采用多輥式清洗拋光機(jī)清潔鋅版的表面，使鋅版的表面達(dá)到制版技術(shù)的要求，效率高；3、工序少、周期短、省時(shí)省力，整個(gè)工序僅包括清潔、涂布、曬版、顯影、腐蝕等，約需30分鐘，而傳統(tǒng)的約需3小時(shí)；4、質(zhì)量穩(wěn)定，保存時(shí)間長(zhǎng)，傳統(tǒng)工藝只可存放2天，本產(chǎn)品鋅版可存放一年；采用的新型液體感光材料靠光學(xué)作用就可固化，具有抗酸性，一改過(guò)去靠加熱固化的工藝，鋅版的物理化學(xué)性能和機(jī)械性能更穩(wěn)定；5、失真度為零、效果好，較之傳統(tǒng)的采用紅外光為光源，本發(fā)明采用紫外光光源曬版，感光材料不會(huì)因曬版變形，制版效果顯著，可以做出完美精致的圖案，如鐳射版等。經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明的產(chǎn)品性能指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)工藝，可適宜大范圍推廣。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的預(yù)涂感光微晶鋅版制造方法，具體步驟如下首先將經(jīng)過(guò)熱軋冷軋成形的鋅板進(jìn)行清洗；
第二步，在鋅板背面涂布背漆；第三步，再次對(duì)鋅板表面進(jìn)行拋光清洗，使之表達(dá)到較好的光潔度；第四步，在已處理好的鋅板表面涂布感光材料，該感光材料為藍(lán)色粘稠狀液體，由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的高精密度、高性能、稀堿顯像的感光材料；第五步，將上述已配制好感光材料的鋅版烘干，然后包裝即可。
采用銑面技術(shù)清除鋅版表面的光芒白點(diǎn)，使用多輥式清洗拋光機(jī)清潔鋅版的表面，使鋅版的表面達(dá)到制版技術(shù)的要求；使用多輥式清洗涂布機(jī)將感光材料液體涂布在鋅版的表面，然后將底片放在預(yù)涂感光鋅版上，經(jīng)過(guò)紫外光的光源曬版5分鐘，感光材料液體與鋅版接觸式曝光，再顯影和腐蝕約30分鐘，即算完成整個(gè)制版過(guò)程。
本發(fā)明感光材料為采用紫外線感光的藍(lán)色粘稠狀液體，由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的高精密度、高性能、稀堿顯像的感光材料，密著性為100％，曝光后硬度為2H，具有抗酸堿腐蝕性能。顯影采用NaCo3。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)涂感光微晶鋅版，包括鋅板基層，鋅板上部設(shè)有感光材料層，其特征在于，該感光材料層為采用紫外線感光的感光材料，它是由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的、稀堿顯像的感光材料，鋅板基層的底面還設(shè)有背漆層，該漆為耐酸堿耐高溫的油漆構(gòu)成。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的預(yù)涂感光微晶鋅版制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟首先將經(jīng)過(guò)熱軋冷軋成形的鋅板進(jìn)行清洗；第二步，在鋅板背面涂布背漆；第三步，再次對(duì)鋅板表面進(jìn)行拋光清洗，使之表面達(dá)到較好的光潔度；第四步，在已處理好的鋅板表面涂布采用紫外線感光的感光材料，該感光材料由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的高精密度、高性能、稀堿顯像的粘稠狀液體感光材料；第五步，將上述已配制好感光材料的鋅版烘干，然后包裝即可；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)涂感光微晶鋅版制造方法，其特征在于，所述步驟四是使用多輥式涂布機(jī)將感光材料液體涂布在鋅版的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)涂感光微晶鋅版制造方法，其特征在于，所述步驟四中是采用多輥式清洗拋光機(jī)清潔鋅版的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)涂感光微晶鋅版及制造方法，該版包括鋅板基層，鋅板上部設(shè)有感光材料層，其特征在于，該感光材料層為采用紫外線感光的感光材料，它是由高感光性樹(shù)脂合成，配合感光劑、色料、填充粉及少部分溶劑制成的、稀堿顯像的感光材料，鋅板基層的底面還設(shè)有背漆層，該漆為耐酸堿耐高溫的油漆構(gòu)成；它是采用清潔、拋光、涂布、曬版等工序制成；本發(fā)明采用銑面技術(shù)清除鋅版表面的光芒白點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題，而且工序少、效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，失真度為零、效果好，可以做出完美精致的圖案，如鐳射版等。
文檔編號(hào)B41C1/00GK1608843SQ200410052148
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
發(fā)明者林良智 申請(qǐng)人:林良智