專利名稱：一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬加工領(lǐng)域，尤其是一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法。
背景技術(shù)：
預(yù)涂感光版是預(yù)先在鋁板上涂布了感光層，然后銷售給印刷廠使用的印版，它由接受圖 像的感光層和感^層的載體(版基)兩部分組成，用重氮或疊氮、硝基等感光劑與樹脂配制 成的感光膠，涂布在版基上，干燥后可存放備用。預(yù)涂感光版鋁板基是預(yù)涂感光版的感光層 的載體，即以0.15111111和0.27111111為主的薄鋁板。
目前大量使用的板基材料為1050A、 1060等，對(duì)制作預(yù)涂感光版的鋁板基最基本的技術(shù) 要求是表面光滑平整，無(wú)擦劃傷、坑包、印痕、非金屬壓入、氣孔、軋制條紋等缺陷，厚薄 一致，波浪高度控制在lmm內(nèi)，平直度小于21，組織細(xì)密均勻，無(wú)偏析、夾渣，內(nèi)應(yīng)力分布 對(duì)稱、均勻；粗糙度(Ra)小于(K28lim，以保證電解砂目細(xì)密均勻。正常情況下，預(yù)涂感 光版的耐印力一般在IO萬(wàn)印左右，經(jīng)過(guò)烘烤的預(yù)涂感光版耐印力可提高3~5倍，達(dá)到30 萬(wàn) 50萬(wàn)印，但現(xiàn)在有許多廠家反映預(yù)涂感光版耐印力不高， 一般只有2萬(wàn) 3萬(wàn)印，甚至才 印幾千張就開始掉版。因此，增強(qiáng)預(yù)涂感光版的耐印力，就對(duì)預(yù)涂感光版鋁板基的性能提出 了更高的要求，目前，國(guó)內(nèi)高檔預(yù)涂感光版鋁板基加工費(fèi)約8000 卯00元/噸，中高檔產(chǎn)品加 工費(fèi)約5000 6000元/噸，加工成本不超過(guò)2000元/噸，產(chǎn)品盈利能力很強(qiáng)。為了滿足高檔預(yù) 涂感光版生產(chǎn)的需要，我公司在傳統(tǒng)預(yù)涂感光版鋁板基生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行了調(diào) 整。從而生產(chǎn)出滿足高檔預(yù)涂感光版用戶的需求產(chǎn)品，其鋁板強(qiáng)度高，PS版挺度好，拷版不 變軟、上機(jī)印刷不易斷版。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明控制鋁合金基本組分是Fe: 0.15~0.30%、 Si<0.10%、 Cu<0.03%、 Mn<0.03%、 Mg: 0.13M).25%、 Zn<0.03%、 Ti: 0.01~0.02%、其它雜質(zhì)單個(gè)含量<0.03% 、合計(jì)《0.15%， AL》99.45%。
Fe: Fe和AL可以形成細(xì)針狀的二元相FeAL3, Fe、 Si、 AL可以形成a (FeSiAL)和 P (FeSiAL)這兩種三元相，是鋁合金中的主要相，性硬而脆，對(duì)力學(xué)性能影響較大，能夠 提高強(qiáng)度，提高再結(jié)晶溫度，但塑性降低，所以Fe含量嚴(yán)格控制在0.15 0.30W之間。
Mg: Mg是該合金的主要合金元素之一，能夠提高合金的強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，形成的Mg3Al2 相所以Mg含量嚴(yán)格控制在0.13 0.25%之間。
Si: Si是該合金中的雜質(zhì)元素，少量的Si固溶于鋁基體中可以提高合金的強(qiáng)度，但是當(dāng) Si含量過(guò)剩時(shí)則以游離態(tài)存在，形成的初晶性硬而脆，對(duì)合金的塑性不利，并對(duì)髙純鋁的二 次再結(jié)晶晶粒度有明顯影響，所以應(yīng)嚴(yán)格控制Si的含量。
Cu: Cu在鋁善'金中主要以固溶狀態(tài)存在，有助于提高合金強(qiáng)度，但是Gu能使合金的耐 腐蝕性能降低，所以應(yīng)嚴(yán)格控制Cu的含量?jī)?nèi)。
Mn: Mil能明顯提髙合金的再結(jié)晶溫度，并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒，但是對(duì)于Fe是主 要合金元素的合金來(lái)說(shuō)，F(xiàn)e、 Mn、 Al會(huì)形成粗大片狀的(FeMn) AL6，顯著降低合金的力 學(xué)性能，對(duì)于以Fe為主要合金元素的合金都應(yīng)嚴(yán)格控制Mii的含量。
Zn:Zn對(duì)合金的電學(xué)性能影響較大，但能較少降低導(dǎo)電性，所以Zn含量嚴(yán)格控制在《03 %以內(nèi)。
Ti: Ti在合金中主要起細(xì)化鑄造組織和焊縫組織的作用，所以Ti含量嚴(yán)格控制在0.01 0.02 %之間。
其他雜質(zhì)元素的存在，破壞了鋁表面形成氧化膜的連續(xù)性，降低鋁的抗蝕性，所以其他 雜質(zhì)元素合計(jì)<0.15%。
本發(fā)明的生產(chǎn)方案，主要是鑄錠經(jīng)熱軋、冷軋的方法生產(chǎn)的預(yù)涂感光版。 具體工藝流程原料檢驗(yàn)、熔煉、含量爐前分析、成分調(diào)整、導(dǎo)爐、精煉、溫度調(diào)整、在線 處理、鑄造、鑄錠檢驗(yàn)、銑面、加熱、熱粗軋、熱精軋、冷粗軋、重巻切邊、冷精軋至成品、 拉彎矯清洗分切、包裝入庫(kù)。
原料檢驗(yàn)原材料必須清潔，無(wú)油污、泥土。
熔煉加入爐料后，撒入覆蓋劑。熔煉溫度為740 760'C，在熔煉過(guò)程中加強(qiáng)攪拌，加
快熔化速度，確保熔體化學(xué)成分和溫度的均勻，并適時(shí)扒凈表面浮渣。
爐前分析待料達(dá)到溫度后，取熔體制成蘑菇樣，采用直讀式光譜儀進(jìn)行成分分析。 成分調(diào)整成分超標(biāo)則用純鋁沖淡；成分過(guò)低則采用中間合金補(bǔ)料。 導(dǎo)爐成分符合要求，熔體溫度調(diào)整到740 760'C,將熔體由熔煉爐轉(zhuǎn)移到保溫爐。 精煉采用Ar氣進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間^30inin，精煉完畢后靜置30min以上。
溫度調(diào)整熔體溫度調(diào)整為730 740'C,方可開機(jī)鑄造。
在線處理釆用孔隙度為40PPi+40PPi泡沫陶瓷板雙級(jí)過(guò)濾；采用雙級(jí)旋轉(zhuǎn)除氣裝置進(jìn) 行除氣除渣，石墨轉(zhuǎn)子速度控制在250 350rad/min,并保證熔體不能過(guò)度翻動(dòng)；采用 AL-5Ti-lB中間合金進(jìn)行晶粒細(xì)化，加入量為1.8 2.2kg/t。
鑄造采用銅制或鋁制結(jié)晶器鑄造，鑄造水壓0.2 0.4MPa,水溫《30'C，鑄造速度控 制在45~65mm/mid。
銑面大面的銑削量為5 10邁m，要求銑后粗糙度Ra (um)小于3.2。
加熱升溫階段和保溫階段采用相同的溫度。嚴(yán)格控制升溫速度，既要保證升溫速度又 要保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋；保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性。
熱粗軋根據(jù)鑄錠厚度采用不同的道次分配，在不損傷設(shè)備的情況下，保證粗軋終了溫 度在350 430'C之間。
熱精軋根據(jù)來(lái)料寬度采用不同的道次分配。采用兩道次軋制，并嚴(yán)格控制張力的使用，
保證精軋終了溫度在270 330'C之間。
冷粗軋:將合格的來(lái)料由7mm分幾次軋制到ram。生產(chǎn)中需要保證軋制油的潔凈和輥系的 清潔，并嚴(yán)格按規(guī)定使用張力。
重巻切邊除頭尾各5圈以外不能有尚未切除的裂邊，且不能產(chǎn)生新的缺陷。
冷精軋料由ram分幾次軋制到0.27mm。合理的使用各種工藝參數(shù)，并保持軋制油的潔 凈和輥系的清潔，保證成品料巻的板形質(zhì)量、表面質(zhì)量及尺寸公差。
拉彎矯清洗切邊根據(jù)來(lái)料的尺寸、合金、狀態(tài)及板形選擇拉伸輥的參數(shù)及彎曲輥的壓 下量；根據(jù)來(lái)料的帶油量及油的粘度來(lái)調(diào)整水壓、流量、水溫及機(jī)組速度；根據(jù)來(lái)料的材質(zhì) 及厚度調(diào)整好圓盤刀的參數(shù)，保證邊部無(wú)毛刺及翹邊等影響使用的缺陷。切按工藝要求調(diào) 整碟刀、張力及風(fēng)壓等參數(shù)。保證分切后產(chǎn)品的寬度公差、錯(cuò)層及塔形。
包裝入庫(kù)根據(jù)公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后的藥箔，方能包裝入庫(kù)。
有益效果本發(fā)明采用熱軋、冷軋法軋制以及合金成分的調(diào)整，解決了藥箔過(guò)烘箱時(shí)變 軟的技術(shù)難題，提高了藥箔的強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
如

圖1所示，本發(fā)明所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法是原料檢驗(yàn)、
熔煉、含量爐前分析、成分調(diào)整、導(dǎo)爐、精煉、溫度調(diào)整、在線處理、鑄造、鑄錠檢驗(yàn)、銑 面、加熱、熱粗軋、熱精軋、冷粗軋、重巻切邊、冷精軋至成品、拉彎矯清洗分切、包裝入 庫(kù)。
原料檢驗(yàn)原材料必須清潔，無(wú)油污、泥土。
熔煉加入爐料后，撒入覆蓋劑。熔煉溫度為740 76(TC，在熔煉過(guò)程中加強(qiáng)攪拌，加
快熔化速度，確^熔體化學(xué)成分和溫度的均勻，并適時(shí)扒凈表面浮渣。
爐前分析待料達(dá)到溫度后，取烙體制成蘑燕樣，采用直讀式光譜儀進(jìn)行成分分析。 成分調(diào)整成分超標(biāo)則用純鋁沖淡；成分過(guò)低則采用中間合金補(bǔ)料。 導(dǎo)爐成分符合要求，熔體溫度調(diào)整到740 76(TC，將熔體由熔煉爐轉(zhuǎn)移到保溫爐。 精煉采用Ar氣進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間》30min，精煉完畢后靜置30min以上。 溫度調(diào)整熔體溫度調(diào)整為730 740'C，方可開機(jī)鑄造。
在線處理采用孔隙度為40PPi+40PPi泡沫陶瓷板雙級(jí)過(guò)濾；采用雙級(jí)旋轉(zhuǎn)除氣裝置進(jìn) 行除氣除渣，石墨轉(zhuǎn)子速度控制在250 350rad/min，并保證熔體不能過(guò)度翻動(dòng)；采用 AL-5Ti-lB中間合金進(jìn)行晶粒細(xì)化，加入量為1.8~2.2kg/t。
鑄造采用銅制或鋁制結(jié)晶器鑄造，鑄造水壓0.2 0.4MPa，水溫《30'C，鑄造速度控 制在45 65mm/min。
銑面大面的銑削量為5 10mm，要求銑后粗糙度Ra (um)小于3.2。
加熱升溫階段和保溫階段采用相同的溫度。嚴(yán)格控制升溫速度，既要保證升溫速度又 要保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋；保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性。
熱粗軋根據(jù)鑄錠厚度采用不同的道次分配，在不損傷設(shè)備的情況下，保證粗軋終了溫 度在350 430'C之間。
熱精軋根據(jù)來(lái)料寬度采用不同的道次分配。采用兩道次軋制，并控制張力的使用，保 證精軋終了溫度在270 330'C之間。
冷粗軋將合格的來(lái)料由7mm分幾次軋制到ram。生產(chǎn)中需要保證軋制油的潔凈和輥系的 清潔，并按規(guī)定使用張力。
重巻切邊除頭尾各5圈以外不能有尚未切除的裂邊，且不能產(chǎn)生新的缺陷。
冷精軋料由mm分幾次軋制到0.27mrn。合理的使用各種工藝參數(shù),并保持軋制油的潔
凈和輥系的清潔，保證成品料巻的板形質(zhì)量、表面質(zhì)量及尺寸公差。
拉彎矯清洗切邊根據(jù)來(lái)料的尺寸、合金、狀態(tài)及板形選擇拉伸輥的參數(shù)及彎曲輥的壓 下量；根據(jù)來(lái)料的帶油量及油的粘度來(lái)調(diào)整水壓、流量、水溫及機(jī)組速度；根據(jù)來(lái)料的材質(zhì) 及厚度調(diào)整好圓盤刀的參數(shù)，保證邊部無(wú)毛刺及翹邊等影響使用的缺陷。切按工藝要求調(diào) 整碟刀、張力及風(fēng)壓等參數(shù)。保證分切后產(chǎn)品的寬度公差、錯(cuò)層及塔形。
包裝入庫(kù)根據(jù)公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后的藥箔，方能包裝入庫(kù)。.
權(quán)利要求
1、一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所述的鋁合金基本組分是Fe0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti0.01～0.02％、其它雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.03％、合計(jì)≤0.15％，AL≥99.45％。
2、 一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所述的采用鋁合金生產(chǎn)預(yù) 涂感光版板基的方法是原料檢驗(yàn)、熔煉、含量爐前分析、成分調(diào)整、導(dǎo)爐、精煉、溫度調(diào) 整、在線處理、"造、鑄錠檢驗(yàn)、銑面、加熱、熱粗軋、熱精軋、冷粗軋、重巻切邊、冷精 軋至成品、拉彎矯清洗分切、包裝入庫(kù)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的銑面，其特征在于大面的銑削量為5 10mm,要求銑后粗糙度Ra (um)小于3.2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的加熱升溫階段和保溫階段采用相同的溫度。嚴(yán)格控制升溫速度，既要保證升溫速度又 要保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋；保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釆用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于熱 粗軋根據(jù)鑄錠厚度采用不同的道次分配，在不損傷設(shè)備的情況下，保證粗軋終了溫度在 350 430'C之間；熱精軋;根據(jù)來(lái)料寬度采用不同的道次分配。采用兩道次軋制，并控制張 力的使用，保證精軋終了溫度在270 330'C之間；冷粗軋將合格的來(lái)料由7rara分幾次軋制 到mm。生產(chǎn)中需要保證軋制油的潔凈和輥系的清潔，并按規(guī)定使用張力；冷精fL:料由mm 分幾次軋制到0. 27ram，合理的使用各種工藝參數(shù)，并保持軋制油的潔凈和輥系的清潔，保證 成品料巻的板形質(zhì)量、表面質(zhì)量及尺寸公差。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的拉彎矯清洗切邊根據(jù)來(lái)料的尺寸、合金、狀態(tài)及板形選擇拉伸輥的參數(shù)及彎曲輥的壓 下量；根據(jù)來(lái)料的帶油量及油的粘度來(lái)調(diào)整水壓、流量、水溫及機(jī)組速度；根據(jù)來(lái)料的材質(zhì) 及厚度調(diào)整好圓盤刀的參數(shù)，保證邊部無(wú)毛刺及翹邊等影響使用的缺陷。切按工藝要求調(diào) 整碟刀、張力及風(fēng)壓等參數(shù)。保證分切后產(chǎn)品的寬度公差、錯(cuò)層及塔形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的重巻切邊除頭尾各5圈以外不能有尚未切除的裂邊，且不能產(chǎn)生新的缺陷。
8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，其特征在于所 述的加熱升溫階段和保溫階段采用相同的溫度。嚴(yán)格控制升溫速度，既要保證升溫速度又 要保證鑄錠不產(chǎn)生裂紋；保證出爐時(shí)鑄錠溫度的均勻性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用鋁合金生產(chǎn)預(yù)涂感光版板基的方法，主要是Fe0.15～0.30％、Si＜0.10％、Cu＜0.03％、Mn＜0.03％、Mg0.13～0.25％、Zn＜0.03％、Ti0.01～0.02％、其它雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.03％、合計(jì)≤0.15％，Al≥99.45％；主要是鑄錠經(jīng)熱軋、冷軋的方法生產(chǎn)預(yù)涂感光版；本發(fā)明采用熱軋、冷軋法軋制以及合金成分的調(diào)整，解決了藥箔過(guò)烘箱時(shí)變軟的技術(shù)難題，提高了藥箔的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C22C21/00GK101338393SQ20081014096
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者余曉剛, 輝 劉, 欣 史, 張傳合, 段玉波, 熊曉明, 王京海, 王力華, 高作文 申請(qǐng)人:中鋁河南鋁業(yè)有限公司