專利名稱：用于將具有液晶的介質涂覆到基質上的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于將包括液晶的介質涂覆到基質上的方法和裝置，尤其是用于具有例如低分子量的液晶混合物的不同材料的涂布或印刷。
背景技術：
現有技術中例如已知一些低分子量的、主要可光化聚合的液晶混合物及其組分。例如，它們可從Merck KGaA公司得到，也是DE 198 34 162A1和GB 2 280 445所涉及的主題。例如，Makromol.Chem.190，1989，3201-3215中D.J.Broer等人撰寫的文獻就部分地描述了各種這樣的組分。
為了涂布或印刷這樣的混合物，迄今考慮到的只是基于有機溶劑如甲苯的溶液。涂布或印刷方法中無溶劑的液晶體系的加工處理尚未公開。
此外，已知加入添加劑來實現涂布和印刷方法中的可加工性。這涉及到的或是溶劑如甲苯、醋酸乙酯(Essigester)、乙醇以及醋酸丁酯，它們可單獨使用，或與分散助劑和脫泡劑如聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、纖維素醚、明膠、Byk 055和Byk 057(制造者韋瑟爾市Byk公司)以及還可能是水結合在一起使用?；蛘呱婕霸谑覝叵鲁蕽{膏狀的混合物，它們雖然不含有機溶劑，但卻含有烯基或烷基琥珀酸衍生物(Alkenyl-oder Alkylbernsteinsurederivate)類型的分散劑。
基于液晶聚合物的涂布方法同樣得到公開。例如，在DE 690 29 683T3中就描述了在玻璃轉變點以上和轉變點以下的溫度將相應的液晶聚合物加熱到各向同性相，這樣就具有了流動性，或者溶解液晶聚合物并把它加到溶液中。例如，在DE 694 13 746 T2中這樣來實施，即，按照聚合物的類型而采用不同的溶劑，如三氯甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、鄰二氯苯、四氫呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜以及N甲基吡咯烷酮。
在使用溶液的情況下，待溶劑揮發(fā)之后，需要進一步作熱處理，以產生液晶相并使之定向，同樣在涂覆熔化聚合物的情況下，在聚合的化合物顯示液晶相的溫度下通過作相應的熱處理而產生理想的組織。然后，在兩種情況下，通過冷卻到玻璃轉變點以下的溫度而進行玻璃狀凝固和固定。
熱熔印墨和墨水的制造和加工已在現有技術中公開，并在多份專利如DE 4205713 A1、DE 2635226 A1以及EP 0700977 A1中有所提及。這種熱熔印墨通常由在室溫固定的溶劑、粘合劑、可選的添加劑和著色劑組成。在這方面較為重要的熱熔噴墨打印方法中，US 5,006,170公開了以液晶材料作為基礎的內容。
US 5,006,170涉及適用于噴墨打印并包括著色劑、粘合劑以及膨脹劑的熱熔墨水組合物。在一個實施例中，粘合劑由一種例如基于烷基-硫代-β-D-糖苷的液晶材料組成。相應的墨水具有能使其快速熔化并快速固定在印刷基質上的熔點，這樣就可提高印刷速度。此外，據稱具有液晶粘合劑的熱熔墨水有高的剪切稀釋性，也就是說，在剪切或加載時熔化粘度減小。當打印機的噴嘴噴射墨水時，墨水受到剪切或負載作用，并且墨水粘度在打印過程中減小，這便提高了打印速度，也改善了打印質量，因為墨水的粘度減小了，就可能在墨水與打印基質之間實現高度的相互作用性。
從Merck KGaA公司獲得的向列和手性向列液晶體系在室溫下為固態(tài)的、白色或略呈黃色的無味粉末，因此不能受壓。通過與一種有機溶劑優(yōu)選是甲苯一起使用而得到各向同性的溶液，其特點在于流動粘度特別小，因此極其適用于實現均勻的印刷膜并將液晶分子定向成一個平面的、均一的大斜紋組織(Grand Jean-Textur)。此外，可由溶液的固體含量來控制液晶印刷膜的層厚。
實踐證明，所謂的溶劑方法存在一系列嚴重的缺陷。
例如，含有溶劑的液晶體系僅局限于印在對溶劑敏感的基質上。而吸收性的基質比如紙張會導致印刷圖文的外觀交叉走樣，因為油墨容易滲到紙張中并循著纖維線在其內擴散。
而且，在用含溶劑的液晶油墨印刷大多數的液晶膜時，緣于擴散和提取過程的原因，所希望的光學效應如色彩效應經常會改變。通常，為達到足夠高的濃度，必須采用可燃的、有毒的或在其他方面有害的溶劑如四氫呋喃、2-丁酮、甲苯以及二甲苯，因此就需采取相當多的機械和設備制造費用昂貴的安全措施。
這些安全措施尤其涉及到防爆(就印刷機的機內空間和周圍環(huán)境的電子設備而言)、對印刷基質作預處理的電暈放電裝置的使用或紫外線固化裝置的使用。此外，需要有高的吹風功率來進行抽氣和空氣再循環(huán)，當用大量的油墨進行印刷時，出于成本和環(huán)境保護上的考慮，需要使含溶劑的排氣燃燒或回收溶劑的裝置。
通常，在有溶劑參與和使用輻射固化的液晶混合物的情況下，印刷裝置與紫外線干燥臺之間的距離以及其他尺寸會大大增加，這就影響到印刷質量、印刷品如箔片的再加工性、致密性、實用性以及涂布或印刷機的結構設計。為達到可再現的印刷效果，還采取額外的預防措施來防止因溶劑尤其在印刷輥上過早蒸發(fā)而使印刷材料發(fā)生不允許的濃度和粘度變化。要不然的話，印刷效果的質量就發(fā)生改變，在最不利的情況下，印刷裝置的供墨部件如柔印機的網紋輥或凸版會被結晶的液晶油墨堵住，所獲得的印刷膜的厚度或各向異性的光學效應相應受影響。
此外，與含溶劑的液晶油墨保持接觸的部件必須具有相應的化學阻力，從而抑制例如抽氣軟管的過早老化或例如軟化劑的干擾組分逸出到液晶油墨中。
在存儲和供給期間，一種或多種組分從溶劑液晶混合物中分離。這主要是在選擇高的濃度范圍或在混合很好溶解的(芳香族的)甲苯如脂肪族的溶劑的情況下。
溶劑的存在也會造成這樣的情況，即，因受使用溶劑的蒸發(fā)速度的限制，印刷速度僅能在一定的程度上達到最大，其也可通過相應的機械結構不很顯著地提高。最后，不僅對操作員而且對使用者均不利的是，殘留的剩余溶劑降低了印刷質量，例如聚合程度降低或防阻塞性減小。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，克服加工含溶劑的液晶混合物時的缺陷，并提供一種用于涂覆包括液晶的介質的簡單而可高度再現的方法和裝置。
該目的是這樣實現的，即，將涂覆裝置尤其是印刷裝置內的要印刷的介質保持在一工作溫度下，其中介質處于液態(tài)，而包含在介質中的液晶組分處于介晶狀態(tài)。
重要的是，涂覆過程如涂布或印刷過程中具有液晶的介質在升高的溫度下保持為液態(tài)。一般來說，在此采用的措辭“液晶”在室溫下為固相，因此在該狀態(tài)下不能涂敷，例如不可印刷。
液晶通過升溫而處在熔化的液態(tài)區(qū)中，從而分離在無溶劑存在情況下在一定程度上自身交叉的混合物的各組分，其中基于一定的液晶混合物的特定組合可形成低共熔的混合物，其熔點低于各組分的熔點。
原則上說，所有的涂布和印刷過程都適用于實現所述介質的涂覆，例如在浸涂、噴涂、輥涂和刷涂機、膠印、凹印、柔印、凸印和絲印機以及熱熔和按需噴墨打印機中進行。
在使用例如由Merck KGaA公司銷售的液晶混合物時，根據使用的液晶混合物的情況，必須使與液晶混合物接觸的各個部分的工作溫度例如處于60-80℃的范圍內，因此在液晶混合物中，一方面保留限定了分子的短程序和遠程序的結晶固態(tài)，另一方面仍不存在完全各向同性的無序液相。
作為替代的是，在此優(yōu)選介于固相(直至約60℃)和各向同性的液相(從約80℃起)之間的凝聚態(tài)，即，所謂的介晶相，其中分子雖然可活動，但分子軸卻形成有序的結構。按照分子的液晶混合物或化學結構，根據其偶極矩和其他性質，可形成不同能量級的有利的一維、二維和三維有序狀態(tài)。因此，在宏觀方面，液晶混合物顯現為液體，其可采用上述的印刷方法之一進行加工，而在微觀方面，其分子相互之間卻是有序的。
與本發(fā)明有關的是，特別要將向列相與膽甾相(實際上是手性向列相)區(qū)分開來。
采用涂布和印刷機進行的加工會產生特別引人注意的光學效應，其適用于制造紙幣、有價證券、證明書、文獻等的防偽標記。
與溶劑基的方法相比，本發(fā)明的熱熔方法具有一系列機器和方法上的優(yōu)點。
本發(fā)明熱熔方法的優(yōu)點在于，涂覆裝置例如可采用常規(guī)的印刷機，其裝有可加熱的印刷輥和可加熱的墨斗。無需采用結構性的裝置來抽吸和清除溶劑蒸汽。隨之也就排除了溶劑蒸汽在操作期間對操作員造成的危險。
另一優(yōu)點在于，可再現地在基質上獲得理想的光學效應，因為在本發(fā)明的方法中，液晶濃度在整個生產過程中保持恒定，不會像開篇所述的方法中那樣與溶劑的濃度有關。
在這方面還具有優(yōu)點的是，在本發(fā)明的方法中，不需要原來采用的調整裝置來確定及恒定地保持溶劑濃度，這就簡化了印刷機并降低了成本。
另一個優(yōu)點在于，因為有了多種可行的液晶混合物，也就得到很多種能夠實現的光學效應，它們分別限制不同的工藝參數，通過本發(fā)明的方法容易實現，尤其可以恒定地調節(jié)。因此，能夠以有利的方式獲得一系列將不同光學效應相互組合的新型方案，例如產生新的安全標記。
所有常用的涂布方法如浸涂、噴涂、滾涂、輥涂和刷涂方法、常見的印刷方法如膠印、凹印、柔印、凸印、絲印和壓凸印刷方法以及噴墨打印方法都適用于實現本發(fā)明的方法。
一種特定的經過試驗的示范性實施例以柔印機為基礎，其印刷裝置組件，即墨斗、網紋輥、印版滾筒、壓印滾筒和頂壓輥分別通過相應的機組加熱。熱處理所采用的溫度基本上是通過液晶混合物的介晶溫度范圍和基質的熱穩(wěn)定性或足夠的物理強度確定的。就液晶混合物而言，優(yōu)選形成向列相或膽甾相(手性向列相)的溫度范圍。
在所選的示例中，在一個單獨的標準混合裝置如兩輥或三輥軋墨機、分散機組、球磨機或相應的混合及分散擠壓機中，首先在優(yōu)選為70℃的溫度下將各自為線形體(nematogen)或手性線形體的液晶組分均化，然后將如此獲得的熔化物注入模具中。在凝固成微晶固態(tài)物質之后研碎或粉碎，并根據所要求的量裝入墨斗中。
優(yōu)選這樣調節(jié)下面的工作溫度墨斗70℃，網紋輥80℃，印版滾筒70℃，壓印滾筒70℃，頂壓輥40℃。印版滾筒裝有印版、橡皮布或硫化的橡皮涂層，其厚度分別不超過1-3毫米，這樣就能很好地傳熱。印版和橡皮布通過合適的、直到約70℃的溫度也能穩(wěn)定防滑的粘著劑涂層(Tesa，Scapa Tapes，Lohmann公司)或可磁化的例如由鋼制成的載體材料或(額外地)以機械方式固定在印版滾筒上。
在該條件下，所得到的液晶熔化物的特點在于，粘度和表面張力小，其是可以與常見的輻射固化的柔印油墨相比較的。具體地說，粘度不大于0.5Pa.s，尤其是0.1至小于0.4Pa.s，而表面張力不大于38mN/m，尤其是34至小于36mN/m。由此可以借助于軟管泵來進行較大量的加工。
還具有非常好的分布特性和印刷適性，這表現為均勻的印刷層的形成。尤其是，可不采用(聚合的)分布劑、反應稀釋劑以及溶劑，將它們混合可能會造成形成在印刷載體上的液晶印刷膜各向異性的光學性質發(fā)生不理想的變化，在任何情況下使用溶劑成本都高。較為重要的是，這樣處理的液晶熔化物的流動粘度和表面張力提供了理想的前提條件，從而自發(fā)地形成液晶膜理想的均一組織。
熔化的液晶材料具有很好的熱穩(wěn)定性，并與印刷裝置的材料很好地兼容。在使用輻射固化的液晶混合物及相應地進行光隔離時，它們在執(zhí)行完印刷過程之后不用往墨斗中添加抑制劑就能保持穩(wěn)定，并在經過多個工作循環(huán)后冷卻，然后再次置于工作溫度下，不會出現分解、自發(fā)聚合、或者沉積或堵塞在印刷裝置的輸墨部件上的情況。
在生產工藝技術中，作用力尤其是剪切力、基質上通過快速冷卻從70℃降到約20℃的溫降以及約0.5-2μm的柔印常規(guī)層厚的實現都特別有助于自發(fā)地產生均一的向列或手性向列液晶相的組織，其中，剪切力在印版滾筒壓緊時作用到基質例如是箔片上，并由此作用到介晶相的液晶組分上。
在這樣的情況下，獲得具有油墨和/或偏振選擇性的印刷圖文。此外，圖文尺寸不僅由使用的印版確定，還由網紋輥和著墨輥確定?！坝∷D文”的概念指的是，按照要求從幾毫米切斷部分的大幅面直到整版的圖像和字符。基于低的工作溫度而可快速降到室溫(約20℃)的溫降、相對小的層厚、相對高的過度冷卻均一定向的液態(tài)組織的流動粘度都有助于印刷圖文克服基質表面上的其他變化很快穩(wěn)定。而且，通過輻射固化的液晶混合物中的這一凝固過程，在本身光化聚合之前，例如通過光化輻射來完全或盡可能地防止?jié)B到吸收性承印物如紙張的毛細管中。
層厚可通過印刷條件的選擇而改變。例如，通過與其他輥子組合、改變壓緊壓力以及預定在此大體上不超過各向同性的相變溫度的較高溫度乃至較小的流動粘度，在使用吸取容積小的網紋輥、印刷速度較高以及在輸墨過程中額外地使油墨分離時而得到較薄的膜。層厚的減小尤其對向列液晶相有利，因為在層厚小于1μm時就已產生足夠好的光學效應，從而能便宜地進行這樣的印刷。
尤為重要的是，無需對基質作結構上的處理如摩擦處理、例如基于聚乙烯醇或聚酰亞胺進行層的定向、加磁場或電場、用調整添加劑處理基質表面或將該添加劑加入液晶混合物中，就可進行液晶膜的油墨和偏振選擇反射。
在印刷裝置運轉之后，根據本發(fā)明產生的液晶膜處于過度冷卻的狀態(tài)，尚未立即結晶，盡管約20℃的環(huán)境溫度要低于其熔點。光學效應在未聚合的層中經過10多分鐘的時間不會改變。如果層保持在相當低的溫度內-在示范性的試驗中所采用的溫度為-15℃，經過幾個小時就可固定各向異性效應。聚合過程是在著墨時進行的，基于在該示例中徹底固化的液晶混合物的組分以及均一組織相對于化學和物理影響的特定靈敏性，聚合過程優(yōu)選在具有惰性氣體(氮或氬)的情況下借助于紫外線輻射進行。在這樣的情況下，形成了分子結構理想地以與未聚合的定向液晶混合物的(單體)組分相同的方式定向的聚合物膜，從而保持各向異性的性質。
有時，在(濕潤的)液晶膜固化時，特別是由于聚合收縮過程，會在短波區(qū)產生反射波長很微小但仍看得見的位移。
原則上說，所有的輻射源都適用于固化，它們在所需的波長區(qū)具有相對應的紫外線輸出功率。優(yōu)選在此采用這樣的輻射源，即，其除了具有高的紫外線輸出功率外，不額外地對液晶層施加熱負荷，這會改變或破壞所產生的光學效應。在該示例中，采用多個低壓水銀燈，它們除了具有254nm的純汞譜線外，還因涂布了石英玻璃而具有UV-A、UV-B和/或UV-C內的其他波長區(qū)。因為該輻射源存在有利的溫度分布，所以不會在干燥過程中對液晶膜產生進一步的熱作用，從而不會進一步影響所產生的光學效應。
有利的是，通過這樣有針對性地控制所采用的溫度和/或紫外線強度，能影響最終的光學效應，這樣使用者例如在使用手性向列液晶混合物時能產生不同的反射油墨。
在聚合之后，如此產生的液晶膜具有理想的光學效應，其中該效應不再與溫度有關，因為通過聚合，就不會再從介晶相向各向同性相轉變。
不過，在印刷速度高尤其是連同層厚也厚的情況下，在進行光學效應固定且由此對較高溫度不敏感的所述固化之后，需要利用另一個可能效能較高的紫外線輻射源額外地進行后固化，以便使液晶膜內未聚合的殘留物同樣聚合。
在該情況下，基質例如是箔片可借助于冷卻輥冷卻。后固化能在存在氧氣的情況下例如在空氣中進行，不會對液晶膜的均一組織產生負面影響，因為該后進行的固化很少對熱量敏感或通過氧氣阻止其(進一步)聚合。
通常所有可印刷的印刷載體如紙張、紙板、不同的塑料薄膜如聚烯烴或賽璐玢有機玻璃以及金屬箔如鋁箔都能用作基質。
在手性向列液晶的情況下，優(yōu)選將基質涂黑，從而利用不同的波長吸收反向的圓偏振光等。在向列液晶的情況下，所有反射的例如涂有鋁或鋁粉漆的箔片都適用。塑料材料或基質的涂層必須優(yōu)選直到約80℃的溫度還保持熱穩(wěn)定，至少部分地與液晶涂層一起熔化的熱塑性材料也是適用的。這在考慮提高液晶膜粘附在各介質上的粘附性時是有利的。但是，為此目的，也可對基質進行電暈處理。
在一個特定實施例中，采用兩臺分別裝有一個紫外線干燥器的印刷裝置，其中第一紫外線干燥器位于兩臺印刷裝置之間，而第二紫外線干燥器位于第二印刷裝置的后面。采用該方式，就可印刷兩種不同的熱熔油墨，優(yōu)選是兩種液晶混合物不同的化合物，例如其具有相反的空間螺旋特性。因此就可產生看不見的圖樣例如標志或紋章，其僅通過合適的起偏振鏡就能看得見。但是，該兩種液晶混合物也可在化學和光學性質上相同，其中例如通過紫外線強度的變化或兩紫外線干燥器在固化期間的溫度而生成彩色圖文。
在另一改型中，可采用一臺從市場購得的熱敏噴墨打印機來代替可加熱的柔印裝置，采用按需噴墨方法來打印作為熱熔墨水的液晶混合物，其中熔化的液晶混合物的微滴以圖像類的圖樣噴射到基質如紙張或塑料薄膜上。在此與上述常規(guī)柔印方法不同的是，帶來了印刷圖文可自由編程的優(yōu)點。
此外，本發(fā)明的方法允許以這樣的方式將熱熔噴墨打印和與印版結合的印刷組合起來，即，額外地借助于熱熔噴墨方法不接觸地對未作進一步中間固化的借助于與印版結合的印刷方法涂覆的液晶膜進行打印(濕壓濕印刷)。
根據本發(fā)明涂覆的第一印刷層具有如此高的粘度和穩(wěn)定性，即，可涂覆墨滴，而不會改變第一印刷層的形狀。
液晶滴是通過在沖擊時作用的力和在過度冷卻狀態(tài)下非?？烨冶Ａ魰r間足夠長的溫降而定向的，不會在表面上出現不理想的“洇滲”。因為與兩液晶膜化學相容，所以會在其間產生明顯的內聚力。與之相比，利用含溶劑的液晶滴對未固化的第一印刷膜進行印刷會因為擴散和提取過程而使兩液晶膜發(fā)生有害的滲透和混合，尤其是產生了“洇滲”的現象。
如此產生的組合層因為各層局部的厚度不同或因為所用液晶混合物的化合物不同而具有不同的光學效應。
在這樣的情況下，這種墨水在噴墨打印中的使用并不局限于壓電操作的打印方法，其中墨滴是通過噴嘴后面的壓電元件的收縮和膨脹而噴射出來的，也可采用熱敏噴墨打印機。在該情況下，接著優(yōu)選將由水、多羥基化合物如乙二醇、二甘醇、丙二醇和丙三醇(Glycerin)組成的混合物作為形成氣泡的添加劑加入到液晶中，它們通過在打印頭中汽化而從噴嘴中噴射出墨滴。
在又一改型中，在印刷基質上產生壓花，其中利用液晶材料來印刷的基質被壓入雕刻壓印滾筒的凹穴中，并按此方式持久變形。例如當壓花的一部分具有傾斜面的形狀時，會進行額外的與觀察角有關的油墨印刷。
作為涂布方法的示范，在另一實施例中，在加熱到70℃的高壓噴槍中填充手性線形體的液晶混合物并采用3bar的壓力將該手性線形體的液晶熔化物以噴霧的形式涂覆到涂黑的金屬表面上。上漆過程重復進行，直到獲得覆蓋得均勻一致的表面。如果額外地加熱金屬的話，會因為螺距與溫度有關而實現不同的反射波長。然后，利用紫外光并在氮的作用下進行固化。
根據上面描述的方法制成的印品和涂層具有無瑕疵的表面、極好的附著性以及耐劃痕性。
本發(fā)明并不局限于所描述的特定實施例，因為也可照這樣的方式將液晶材料應用到多個工業(yè)部門中。
權利要求
1.一種用于將包括液晶的介質涂覆到基質上的方法，其特征在于，該介質在一個涂覆裝置尤其是一個印刷裝置內保持在一個工作溫度下，其中介質處于液態(tài)，而包含在介質中的液晶組分處于一種介晶狀態(tài)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，該介質尤其在一個第二溫度下借助于印刷方法或涂布方法涂覆到基質上。
3.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在一次涂覆前，在一個混合裝置中使線形體的和/或手性線形體的液晶組分均化。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，該均化的介質在凝固成一種微晶物質后被研碎，尤其是在一個墨斗中熔化以進行涂覆。
5.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，通過在一個印版滾筒的壓緊過程中作用到基質上繼而作用到尤其處于介晶相的液晶組分上的作用力來使液晶定向。
6.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，通過液晶在基質上的溫降來使液晶定向。
7.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在印刷裝置運轉之后，產生的液晶膜處于過度冷卻狀態(tài)。
8.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，借助于一個冷卻輥將一個承印基質冷卻。
9.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在涂覆一種介質之后接著執(zhí)行一個干燥過程，尤其在排除氧氣情況下。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，干燥過程的溫度是可調節(jié)的。
11.如權利要求9所述的方法，其特征在于，干燥是借助于紫外線輻射源進行的。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，紫外線輻射源的輻射強度是可調節(jié)的。
13.一種印刷機，其特征在于，其印刷裝置組件尤其是墨斗、網紋輥、傳墨輥、串墨輥、印版滾筒和壓印滾筒可單獨進行加熱。
14.如權利要求13所述的印刷機，其特征在于，該印刷機具有至少兩個可加熱的印刷裝置，其中在每個印刷裝置之后布置有一個干燥裝置。
15.如權利要求13或14所述的印刷機，其特征在于，干燥是借助于紫外線輻射源進行的。
16.如權利要求14或15所述的印刷機，其特征在于，干燥溫度是可調節(jié)的。
17.如權利要求15所述的印刷機，其特征在于，紫外線輻射強度是可調節(jié)的。
18.噴墨打印機的應用，用于打印包含有處于介晶相的加熱的液晶的熱熔墨水，尤其是采用按需噴墨的方法。
19.加熱的高壓噴槍的應用，用于噴射處于介晶相的加熱的液晶混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將具有液晶的介質涂覆到基質上的方法，其中，該介質在一個涂覆裝置尤其是一個印刷裝置內保持在一個工作溫度下，其中介質處于液態(tài)，而包含在介質中的液晶組分處于一種介晶狀態(tài)。此外，本發(fā)明還涉及一種印刷機，其印刷裝置組件尤其是墨斗、網紋輥、傳墨輥、串墨輥、印版滾筒和壓印滾筒可單獨進行加熱。
文檔編號B41F23/04GK1575978SQ200410047330
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權日2003年6月25日
發(fā)明者彼得·斯米特 申請人:美創(chuàng)力公司