一種用于紡絲生產(chǎn)線上油工序的多級消泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于紡絲生產(chǎn)線上油工序的多級消泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)纖維的制備過程中，紡纖維原料經(jīng)過熔融后成為熔體，并經(jīng)過熔體管道輸送到紡絲箱體，在紡絲箱體上設(shè)有紡絲熔體計量栗，熔體從紡絲箱體定量得輸送至紡絲組件，經(jīng)過過濾后熔體從噴絲板上的小孔后擠壓成束，從噴絲板噴出的絲束在經(jīng)過快速冷卻后，需要進行上油，上油后絲束被傳至卷繞機，得到成品。
[0003]其中，在上油工序中，對絲束上油的目的是將乳化劑均勻地噴涂在冷卻成型的絲束上，使其達到一定的含水率、含油率，并使其柔軟光滑，防止毛絲和靜電的產(chǎn)生，便于卷繞和后加工。
[0004]在上油工序中，一般的上油裝置由儲油槽、管道、栗和上油油嘴組成?，F(xiàn)有的上油裝置存在以下技術(shù)問題:在油劑的輸送過程中，由于雜質(zhì)增多、密封性等問題，油劑中會產(chǎn)生大小不一的氣泡，如果管路的油劑中出現(xiàn)氣泡，不對其作任何處理的話，當含有氣泡的油劑達到油嘴后，會影響油嘴噴油的連續(xù)性和均勻性，使得化纖絲束上油不均勻，影響纖維的性能。
[0005]授權(quán)號CN 203807606 U，公開日2014年09月13日的中國實用新型專利公開了一種用于紡絲生產(chǎn)線的油劑供應(yīng)系統(tǒng)，所述紡絲生產(chǎn)線設(shè)有油劑配制間、螺桿間和紡絲車間，所述油劑配制間用于配制和儲存油劑，所述紡絲車間中設(shè)有油劑高位槽、與油劑高位槽連通的油劑供應(yīng)管道、與油劑供應(yīng)管道連通的油劑計量栗，所述螺桿間設(shè)有油劑過渡罐，所述油劑配制間通過管道向油劑過渡罐供應(yīng)油劑，所述油劑過渡罐通過管道向所述油劑高位槽供應(yīng)油劑，將油劑暫時存放在油劑過渡罐可增加油劑的溫度，使油劑從高溫環(huán)境進入低溫環(huán)境，從而有效消除油劑氣泡，克服現(xiàn)有技術(shù)油劑從低溫環(huán)境進入高溫環(huán)境產(chǎn)生氣泡的問題。但該專利方案設(shè)計較為復(fù)雜，成本較高，實用性不夠理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于紡絲生產(chǎn)線上油工序的多級消泡裝置，本消泡裝置設(shè)計簡單，能夠有效消除油劑在輸送過程中產(chǎn)生的氣泡，使得油嘴能夠均勻上油。
[0007]本實用新型的具體技術(shù)方案為:一種用于紡絲生產(chǎn)線上油工序的多級消泡裝置，包括依次通過管道連接的油劑緩沖罐、一級去泡器、背壓閥和二級去泡器。所述油劑緩沖罐的頂部設(shè)有進油口，油劑緩沖罐的底部設(shè)有出油口，油劑緩沖罐的罐內(nèi)設(shè)有交錯排列的緩流隔板，所述進油口處設(shè)有濾網(wǎng)，所述出油口處設(shè)有細孔網(wǎng)格；所述一級去泡器包括電機、去泡主體、旋轉(zhuǎn)槳葉和排氣管，所述去泡主體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔依次分為進油段、過渡段和出油段，所述進油段和出油段的橫截面為圓形，且進油段的橫截面直徑大于出油段的橫截面直徑，所述過渡段呈圓錐型，且過渡段連接進油段的端部的橫截面直徑大于過渡段連接出油段的端部的橫截面直徑；去泡主體上設(shè)有與工作腔連通的進油管和出油管，所述旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)槳葉又與所述電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述排氣管設(shè)于工作腔內(nèi)并貫穿去泡主體與外界連通，所述出油管與背壓閥連接；所述二級去泡器包括三通管、儲氣腔和排氣閥，所述三通管設(shè)有油劑輸入端、油劑輸出端和氣體輸出端，所述油劑輸入端與背壓閥連接，所述氣體輸出端與所述儲氣腔連通，儲氣腔又與排氣閥連通。
[0008]油劑從儲油箱經(jīng)過管路輸送到油劑緩沖罐，油劑緩沖罐的進油口處的濾網(wǎng)能夠?qū)τ蛣┲械囊恍╇s質(zhì)進行過濾，從而減少因雜質(zhì)而產(chǎn)生的氣泡，由于油劑緩沖罐內(nèi)設(shè)有緩流隔板，油劑的流動路徑變長，流速變慢，因此減小了氣泡的產(chǎn)生率。但是緩流隔板是流體緩流只能消除小氣泡的生成，對于抑制大氣泡生成的效果較差，因此在油劑緩沖罐的出油口設(shè)有細孔網(wǎng)格，大氣泡經(jīng)過細孔網(wǎng)格后，被破碎為小氣泡。
[0009]油劑從油劑緩沖罐出去后，流至一級去泡器，在電機控制的旋轉(zhuǎn)漿葉的帶動下，油劑流體在工作腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動，從進油段到過渡段的流道截面直徑越來越小，流體的流速越來越快，流體的壓力逐漸降低，當流體達到出油段時，流道截面直徑趨于穩(wěn)定，配合設(shè)于油劑起泡器出口處的背壓閥，流體的流速下降，壓力增大，此時出油段的軸心線處的壓力最小，從而氣泡聚集在出油段的軸線線上，排氣管設(shè)于出油段軸心線處，氣泡進入排氣管被排出。流體從出油段的出油管被輸送至二級去泡器，油劑輸入端位于儲氣腔的正下方，油劑流體從油劑輸入端進入，殘余氣體由于浮力向上浮升，氣泡將儲氣腔內(nèi)的流體擠出，氣泡聚集在儲氣腔，打開排氣閥便可排出氣體。
[0010]作為優(yōu)選，所述進油管和旋轉(zhuǎn)漿葉設(shè)于工作腔的進油段，所述出油管和排氣管設(shè)于工作腔的出油段。
[0011]作為優(yōu)選，所述工作腔的進油段、過渡段和出油段同軸，且所述旋轉(zhuǎn)槳葉與進油段、過渡段和出油段同軸。
[0012]作為優(yōu)選，所述排氣管的進氣口設(shè)于出油段的軸心線上并且進氣口方向朝向進油段。
[0013]作為優(yōu)選，所述電機的轉(zhuǎn)軸與去泡主體之間設(shè)有密封圈。
[0014]作為優(yōu)選，所述二級去泡器的油劑輸入端位于儲氣腔的正下方。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的消泡裝置設(shè)計簡單，通過多級去泡裝置的配合，一方面抑制氣泡的產(chǎn)生，另一方面對氣泡進行消除，能夠有效減少油劑在輸送過程中產(chǎn)生的氣泡，使得油嘴能夠均勻上油。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記為:油劑緩沖罐1、一級去泡器2、背壓閥3、二級去泡器4、進油口 11、出油口 12、緩流隔板13、濾網(wǎng)14、細孔網(wǎng)格1