一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離自出現(xiàn)以來(lái)短短幾十年間已在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，尤其在當(dāng)前水環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下，膜分離用于污水的處理更加迫切，既可以減少污染物的排放，又能回收有用的水資源。應(yīng)用于污水處理的膜大部分是中空纖維超濾膜，因其膜絲纖細(xì)，單位體積內(nèi)的填裝面積大，水通量大，成本低而得到廣泛應(yīng)用，如MBR膜片，中水回用超濾膜組件等。但中空纖維超濾膜在使用中有個(gè)致命的缺點(diǎn)就是在不斷地正沖洗、反沖洗、化學(xué)清洗和氣擦洗后容易斷絲，一旦斷絲，膜分離就會(huì)短路，有部分污水就從斷裂開(kāi)的膜絲口流出，造成出水水質(zhì)下降，甚至嚴(yán)重時(shí)造成整個(gè)水處理系統(tǒng)的崩潰，也因?yàn)檫@一問(wèn)題嚴(yán)重影響了超濾膜的進(jìn)一步推廣應(yīng)用，因此，需要使中空纖維超濾膜更加強(qiáng)韌，一種有效的方法就是在膜絲壁加入增強(qiáng)纖維，并且增強(qiáng)纖維與膜絲壁牢固結(jié)合，從而起到增大膜絲拉斷力的作用。
[0003]噴絲頭是中空纖維超濾膜生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，但是普通的噴絲頭只能生產(chǎn)沒(méi)有纖維增強(qiáng)的中空纖維超濾膜，不能加入增強(qiáng)纖維。CN103031612A提供了一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)中空纖維素超濾膜制備的噴絲頭，但該噴絲頭的長(zhǎng)纖維是從側(cè)面進(jìn)入垂直拉下來(lái)，這樣長(zhǎng)纖維所受的摩擦力和阻力較大，容易造成纖維在膜絲壁內(nèi)應(yīng)力的存在或者偏位的情況【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，長(zhǎng)纖維從頂部進(jìn)入噴絲頭，從下面拉出來(lái)，大大減少纖維所受的摩擦力和阻力，減少纖維在膜絲壁的內(nèi)應(yīng)力和偏位的情況。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，包括噴絲頭本體、位于噴絲頭本體上方的增強(qiáng)纖維穿孔蓋板和位于噴絲頭本體下方的噴絲板；所述增強(qiáng)纖維穿孔蓋板上設(shè)有鑄膜液進(jìn)料嘴和增強(qiáng)纖維穿孔，所述增強(qiáng)纖維穿孔為I個(gè)或多個(gè)；所述噴絲板上設(shè)有噴絲孔；所述噴絲頭本體內(nèi)設(shè)有鑄膜液通道，所述鑄膜液通道的上端與鑄膜液進(jìn)料嘴、增強(qiáng)纖維穿孔相連通；所述鑄膜液通道的下端與所述噴絲孔相連通；所述噴絲頭本體上還設(shè)有依次相互連通的芯液進(jìn)料嘴、芯液通道和芯液噴針，所述芯液噴針的下端與所述噴絲孔相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述噴絲孔為錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)出口較細(xì)，可控制流出紡絲液的直徑，也可使鑄膜液流出速度較慢，從而可使鑄膜液與纖維長(zhǎng)絲在鑄膜液通道中充分復(fù)合。
[0008]優(yōu)選地，所述芯液通道與所述鑄膜液通道平行布置。
[0009]優(yōu)選地，所述芯液通道上端設(shè)有螺紋堵頭，將芯液通道與鑄膜液通道相隔離，方便加工。
[0010]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)纖維穿孔的進(jìn)口為倒圓角，以減小纖維通過(guò)的摩擦力。
[0011]優(yōu)選地，所述增強(qiáng)纖維穿孔為1-8個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述鑄膜液通道為2-8個(gè)。
[0013]更優(yōu)選地，所述鑄膜液通道為4個(gè)。
[0014]優(yōu)選地，所述噴絲頭本體上設(shè)有用于容納芯液噴針的定位槽，所述定位槽下端正對(duì)噴絲孔。能與噴絲板通過(guò)定位槽進(jìn)行徑向的定位，從而實(shí)現(xiàn)芯液噴針與噴絲孔的同心。
[0015]優(yōu)選地，所述噴絲頭還包括螺紋蓋，所述螺紋蓋將噴絲板壓緊在噴絲頭本體上，通過(guò)螺紋將噴絲板固定在噴絲頭本體上。
[0016]本實(shí)用新型在原有的普通中空纖維超濾膜的噴絲頭基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，能加入長(zhǎng)纖維，并且長(zhǎng)纖維與膜絲壁牢固結(jié)合，從而起到增大膜絲拉斷力的作用，且本噴絲頭在使用時(shí)，長(zhǎng)纖維是從頂部進(jìn)入噴絲頭，從下面拉出來(lái)，這樣纖維所受的摩擦力和阻力大大減小，從而減少了纖維在膜絲壁的內(nèi)應(yīng)力和偏位的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為增強(qiáng)纖維穿過(guò)噴絲頭示意圖；
[0019]其中，噴絲頭本體1、增強(qiáng)纖維穿孔蓋板2、噴絲板3、增強(qiáng)纖維穿孔4、噴絲孔5、鑄膜液通道6、芯液進(jìn)料嘴7、芯液通道8、芯液噴針9、螺紋堵頭10、定位槽11、螺紋蓋12、增強(qiáng)纖維13、纖維轉(zhuǎn)軸14、鑄膜液進(jìn)料嘴15、固定螺絲16。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照附圖，結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，以更好地理解本實(shí)用新型。
[0021]參照?qǐng)D1和圖2，一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，包括噴絲頭本體1、位于噴絲頭本體I上方的增強(qiáng)纖維穿孔蓋板2和位于噴絲頭本體I下方的噴絲板3。
[0022]所述增強(qiáng)纖維穿孔蓋板2上設(shè)有鑄膜液進(jìn)料嘴15和增強(qiáng)纖維穿孔4，所述增強(qiáng)纖維穿孔4為I個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選為1-8個(gè)，增強(qiáng)纖維穿孔4可以均勻分布在增強(qiáng)纖維穿孔蓋板2上，也可不均勻分布，并無(wú)特殊的限制。所述增強(qiáng)纖維穿孔4的進(jìn)口優(yōu)選為倒圓角，以減小纖維通過(guò)的摩擦力。
[0023]所述噴絲頭本體I內(nèi)設(shè)有鑄膜液通道6，鑄膜液通道6的上端與鑄膜液進(jìn)料嘴15、增強(qiáng)纖維穿孔4相連通。增強(qiáng)纖維經(jīng)增強(qiáng)纖維穿孔4，引入到鑄膜液通道6中，在此處，鑄膜液與增強(qiáng)纖維進(jìn)行復(fù)合。鑄膜液通道6可以為I個(gè)或多個(gè)，優(yōu)選地，所述鑄膜液通道為2-8個(gè)。更優(yōu)選地，所述鑄膜液通道為4個(gè)。
[0024]所述噴絲板3上設(shè)有噴絲孔5，鑄膜液通道6的下端與所述噴絲孔5相連通。噴絲孔5優(yōu)選為錐形結(jié)構(gòu)。錐形結(jié)構(gòu)出口較細(xì)，可控制流出紡絲液的直徑，也可使鑄膜液流出速度較慢，從而可使鑄膜液與增強(qiáng)纖維13在鑄膜液通道6中充分復(fù)合。增強(qiáng)纖維13經(jīng)增強(qiáng)纖維穿孔4，引入到鑄膜液通道6中，在鑄膜液通道6中鑄膜液與增強(qiáng)纖維13進(jìn)行復(fù)合，然后再經(jīng)噴絲孔5擠出。
[0025]所述噴絲頭本體I上還設(shè)有依次相互連通的芯液進(jìn)料嘴7、芯液通道8和芯液噴針9，所述芯液噴針9的下端與所述噴絲孔5相連通，所述芯液通道8優(yōu)選地與所述鑄膜液通道6平行布置。
[0026]所述芯液通道8上端優(yōu)選地設(shè)有螺紋堵頭10，螺紋堵頭10將芯液通道8與鑄膜液通道6相隔離，方便加工。
[0027]優(yōu)選地，所述噴絲頭本體I上設(shè)有用于容納芯液噴針9的定位槽11，所述定位槽11下端正對(duì)噴絲孔5。能與噴絲板3通過(guò)定位槽11進(jìn)行徑向的定位，從而實(shí)現(xiàn)芯液噴針9與噴絲孔5的同心。
[0028]優(yōu)選地，所述噴絲頭還包括螺紋蓋12，所述螺紋蓋12將噴絲板3壓緊在噴絲頭本體I上，通過(guò)螺紋將噴絲板3固定在噴絲頭本體I上。
[0029]其中，所述增強(qiáng)纖維穿孔蓋板2通過(guò)固定螺絲16固定在噴絲頭本體I上。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，包括噴絲頭本體、位于噴絲頭本體上方的增強(qiáng)纖維穿孔蓋板和位于噴絲頭本體下方的噴絲板； 所述增強(qiáng)纖維穿孔蓋板上設(shè)有鑄膜液進(jìn)料嘴和增強(qiáng)纖維穿孔，所述增強(qiáng)纖維穿孔為I個(gè)或多個(gè)； 所述噴絲板上設(shè)有噴絲孔； 所述噴絲頭本體內(nèi)設(shè)有鑄膜液通道，所述鑄膜液通道的上端與鑄膜液進(jìn)料嘴、增強(qiáng)纖維穿孔相連通；所述鑄膜液通道的下端與所述噴絲孔相連通； 所述噴絲頭本體上還設(shè)有依次相互連通的芯液進(jìn)料嘴、芯液通道和芯液噴針，所述芯液噴針的下端與所述噴絲孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述噴絲孔為錐形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述芯液通道與所述鑄膜液通道平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述芯液通道上端設(shè)有螺紋堵頭，將芯液通道與鑄膜液通道相隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維穿孔的進(jìn)口為倒圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述增強(qiáng)纖維穿孔為1-8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述鑄膜液通道為2-8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述鑄膜液通道為4個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，所述噴絲頭本體上設(shè)有用于容納芯液噴針的定位槽，所述定位槽下端正對(duì)噴絲孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，其特征在于，還包括螺紋蓋，所述螺紋蓋將噴絲板壓緊在噴絲頭本體上，通過(guò)螺紋將噴絲板固定在噴絲頭本體上。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于制備增強(qiáng)型中空纖維超濾膜的噴絲頭，包括噴絲頭本體、增強(qiáng)纖維穿孔蓋板和噴絲板；噴絲頭本體內(nèi)設(shè)有鑄膜液通道，鑄膜液通道的上端與增強(qiáng)纖維穿孔蓋板上的鑄膜液進(jìn)料嘴和增強(qiáng)纖維穿孔相連通，下端與噴絲板上的噴絲孔相連通；噴絲頭本體上還設(shè)有依次連通的芯液進(jìn)料嘴、芯液通道和芯液噴針，芯液噴針的下端與噴絲孔相連通。本實(shí)用新型在普通中空纖維超濾膜的噴絲頭基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，能加入增強(qiáng)纖維，增強(qiáng)纖維與膜絲壁牢固結(jié)合，從而起到增大膜絲拉斷力的作用，且本噴絲頭在使用時(shí)，增強(qiáng)纖維是從頂部進(jìn)入噴絲頭，從下面拉出來(lái)，這樣增強(qiáng)纖維所受的摩擦力和阻力大大減小，從而減少了增強(qiáng)纖維在膜絲壁的內(nèi)應(yīng)力和偏位的情況。
【IPC分類(lèi)】B01D69-08, B01D67-00, D01D5-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204434782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420779028
【發(fā)明人】湯建宏, 李均迎
【申請(qǐng)人】廣州?？茷V膜科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日