一種噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨綸紡絲設(shè)備，特別涉及一種噴絲板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的噴絲板的結(jié)構(gòu)多樣，一般都包括噴絲板本體，在噴絲板本體上開有數(shù)個(gè)噴絲孔，且根據(jù)不同的紡絲情況，開設(shè)的噴絲孔的形狀及數(shù)量各異。但現(xiàn)有技術(shù)中噴絲孔普遍存在的問題是:因在同一噴絲板上不同噴絲孔內(nèi)的壓力不一致，極易導(dǎo)致吐絲量不均勻，噴吐出的絲徑大小不一，絲線的均勻性差，從而使得絲線各處的結(jié)晶度和預(yù)取向度不一致，絲線的質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，出絲量均勻，絲線一致性好的噴絲板。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種噴絲板，設(shè)有噴絲板本體，在噴絲板本體上至少設(shè)有一個(gè)噴絲孔，其特點(diǎn)是，所述的噴絲孔沿噴絲方向依次設(shè)有呈圓柱狀的導(dǎo)入前段、呈錐狀的引流后段、控制孔內(nèi)流量的恒流直孔段和錐形噴絲段，在所述噴絲板本體上設(shè)有與噴絲孔上導(dǎo)入前段連通的均壓槽，均壓槽水平設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述噴絲孔設(shè)有一個(gè)，在噴絲孔的四周均勻分布有三個(gè)均壓槽。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述噴絲孔并排設(shè)有兩個(gè)，所述均壓槽設(shè)在兩個(gè)噴絲孔的導(dǎo)入前段之間。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述噴絲孔設(shè)有三個(gè)，三個(gè)噴絲孔沿噴絲板本體的周向均勻設(shè)置，噴絲孔的導(dǎo)入前段通過均壓槽兩兩相連。
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，相鄰兩個(gè)噴絲孔的均壓槽在兩個(gè)噴絲孔的中間段呈V形設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述均壓槽的寬度與導(dǎo)入前段的孔徑一致。
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述均壓槽的深度小于導(dǎo)入前段的高度。
[0011]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述引流后段的大端孔徑與導(dǎo)入前段的孔徑相同，引流后段的小端孔徑與錐形噴絲段的大端孔徑一致。
[0012]本實(shí)用新型通過設(shè)均壓槽，與噴絲孔相通，使得噴絲孔內(nèi)各處的壓力一致，吐絲量均勻，保證了不同噴絲孔噴出的絲徑一致性；均壓槽呈V形設(shè)置，避免了氣流對(duì)兩導(dǎo)流孔的橫向沖擊，實(shí)現(xiàn)順利噴絲，保證均勻的噴絲絲徑；設(shè)恒流直孔段，可避免高溫液體積聚在錐形噴絲段處，堵塞錐形噴絲段；設(shè)錐形噴絲段，噴絲及氣壓的導(dǎo)向性好，從而保證整個(gè)噴絲孔的氣體壓力一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了紡絲的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1是兩個(gè)噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0015]圖3是一個(gè)噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是三個(gè)噴絲孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。
[0018]參照?qǐng)D1-4，一種噴絲板，設(shè)有噴絲板本體I，在噴絲板本體I上至少設(shè)有一個(gè)噴絲孔，所述的噴絲孔沿噴絲方向依次設(shè)有呈圓柱狀的導(dǎo)入前段3、呈錐狀的引流后段4、控制孔內(nèi)流量的恒流直孔段5和錐形噴絲段6，在所述噴絲板本體I上設(shè)有與噴絲孔上導(dǎo)入前段3連通的均壓槽2，均壓槽2水平設(shè)置。
[0019]所述噴絲孔設(shè)有一個(gè)，在噴絲孔的四周均勻分布有三個(gè)均壓槽2，使得噴絲孔內(nèi)的壓力更加均勻，同時(shí)，使得噴絲板本體I周向受到的橫向沖擊力更均衡，防止周向受力不均勻?qū)е聡娊z板本體的移動(dòng)。
[0020]所述噴絲孔并排設(shè)有兩個(gè)，所述均壓槽2設(shè)在兩個(gè)噴絲孔的導(dǎo)入前段之間，使得兩個(gè)噴絲孔內(nèi)的壓力更加均勻，同時(shí)，使得噴絲板本體I周向各處受到的橫向沖擊力更均衡，防止周向受力不均勻?qū)е聡娊z板本體的移動(dòng)。
[0021]所述噴絲孔設(shè)有三個(gè)，三個(gè)噴絲孔沿噴絲板本體的周向均勻設(shè)置，噴絲孔的導(dǎo)入前段通過均壓槽2兩兩相連，使得三個(gè)噴絲孔內(nèi)的壓力更加均勻，同時(shí)，使得噴絲板本體I周向受到的橫向沖擊力更均衡，防止周向受力不均勻?qū)е聡娊z板本體的移動(dòng)。
[0022]相鄰兩個(gè)噴絲孔的均壓槽2在兩個(gè)噴絲孔的中間段呈V形設(shè)置，強(qiáng)氣流的阻隔性更好，降低氣壓對(duì)噴絲孔導(dǎo)入前段的橫向沖擊，使得調(diào)壓效果更好。
[0023]所述均壓槽2的寬度與導(dǎo)入前段的孔徑一致，保證氣壓的良好流通。
[0024]所述均壓槽2的深度小于導(dǎo)入前段的高度，避免對(duì)引流后段5內(nèi)高溫液體的流向造成影響。
[0025]所述引流后段5的大端孔徑與導(dǎo)入前段3的孔徑相同，引流后段4的小端孔徑與錐形噴絲段6的大端孔徑一致。
[0026]高溫液體經(jīng)噴絲孔的導(dǎo)入前段3時(shí)，通過均壓槽2使得兩噴絲孔之間的壓力均衡，吐絲量均勻，從而保證了噴出絲線絲徑的一致，絲線的均勻性好，提高絲線的穩(wěn)定性，也提高了絲線的抗拉強(qiáng)度、結(jié)晶度和預(yù)取向度；均壓槽2呈弧狀設(shè)置，避免了氣流對(duì)導(dǎo)流孔的直接沖擊，導(dǎo)致無法正常噴絲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴絲板，設(shè)有噴絲板本體，在噴絲板本體上至少設(shè)有一個(gè)噴絲孔，其特征在于:所述的噴絲孔沿噴絲方向依次設(shè)有呈圓柱狀的導(dǎo)入前段、呈錐狀的引流后段、控制孔內(nèi)流量的恒流直孔段和錐形噴絲段，在所述噴絲板本體上設(shè)有與噴絲孔上導(dǎo)入前段連通的均壓槽，均壓槽水平設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔設(shè)有一個(gè)，在噴絲孔的四周均勻分布有三個(gè)均壓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔并排設(shè)有兩個(gè)，所述均壓槽設(shè)在兩個(gè)噴絲孔的導(dǎo)入前段之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述噴絲孔設(shè)有三個(gè)，三個(gè)噴絲孔沿噴絲板本體的周向均勻設(shè)置，噴絲孔的導(dǎo)入前段通過均壓槽兩兩相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的噴絲板，其特征在于:相鄰兩個(gè)噴絲孔的均壓槽在兩個(gè)噴絲孔的中間段呈V形設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述均壓槽的寬度與導(dǎo)入前段的孔徑一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述均壓槽的深度小于導(dǎo)入前段的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述引流后段的大端孔徑與導(dǎo)入前段的孔徑相同，引流后段的小端孔徑與錐形噴絲段的大端孔徑一致。
【專利摘要】一種噴絲板，設(shè)有噴絲板本體，在噴絲板本體上至少設(shè)有一個(gè)噴絲孔，所述的噴絲孔沿噴絲方向依次設(shè)有呈圓柱狀的導(dǎo)入前段、呈錐狀的引流后段、控制孔內(nèi)流量的恒流直孔段和錐形噴絲段，在所述噴絲板本體上設(shè)有與噴絲孔上導(dǎo)入前段連通的均壓槽，均壓槽水平設(shè)置。本實(shí)用新型通過設(shè)均壓槽，與噴絲孔相通，使得噴絲孔內(nèi)各處的壓力一致，吐絲量均勻，保證了不同噴絲孔噴出的絲徑一致性；均壓槽呈V形設(shè)置，避免了氣流對(duì)兩導(dǎo)流孔的橫向沖擊，實(shí)現(xiàn)順利噴絲，保證均勻的噴絲絲徑；設(shè)恒流直孔段，可避免高溫液體積聚在錐形噴絲段處，堵塞錐形噴絲段；設(shè)錐形噴絲段，噴絲及氣壓的導(dǎo)向性好，從而保證整個(gè)噴絲孔的氣體壓力一致。
【IPC分類】D01D4-02
【公開號(hào)】CN204434778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520085680
【發(fā)明人】張華衛(wèi), 孫迎春, 李春花, 劉競(jìng)鑫, 周培兵, 胡軍
【申請(qǐng)人】連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月8日