通過風(fēng)機壁10生成流入冷卻井9的冷空氣流。冷卻井9延伸在紡絲噴嘴組2和3下方。
[0033]為了對每根線的擠壓出的長絲集束，紡絲噴嘴組2和3的每個紡絲噴嘴在冷卻井9下方均分配有一個導(dǎo)線器12。
[0034]線收集裝置16分配給線路中的導(dǎo)線器12，借助線收集裝置16使已由紡絲噴嘴擠壓出的線處于相互處理間距內(nèi)。因此，在線收集裝置16和冷卻井9下方的導(dǎo)線器12之間存在線偏轉(zhuǎn)。該線偏轉(zhuǎn)使得能夠根據(jù)要求(作為一個線組或兩個不同的線組，線間的間距相對較窄)共同處理線。
[0035]在本示例性實施方式中，線收集裝置16由對于每個線分別有分離的導(dǎo)槽的梳形導(dǎo)線器17構(gòu)成。梳形導(dǎo)線器17連接至線性驅(qū)動器18，從而梳形導(dǎo)線器17能夠在操作位和偏轉(zhuǎn)位之間引導(dǎo)。在偏轉(zhuǎn)位，梳形導(dǎo)線器17與線切割裝置19及線抽吸單元20相互作用。通過這種方式，例如，在發(fā)生斷線的情況下，兩線組的全部線束可以由線切割裝置19一起切斷，并通過線抽吸單元20導(dǎo)入廢物容器。
[0036]導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21在線路中置于線收集裝置16的下游。
[0037]為了解釋導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21，另參照圖3.1，圖3.1以放大方式示出了圖1中的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)。因此，以下描述適用于圖1至圖3.1。
[0038]導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21在線行進方向上包含第一牽引導(dǎo)絲輥22，第一牽引導(dǎo)絲輥22與線收集裝置16跨越豎直的第一線行進面23.1。牽引導(dǎo)絲輥22后面有多個引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.1，24.2，24.3和24.4，它們置于彼此的下方。引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.1至24.4在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中形成牽伸區(qū)，其中導(dǎo)輥25置于引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.2和24.3之間。引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.1至24.4和導(dǎo)輥25被布置為形成S形線路，從而能夠在引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.1至24.4的圓周上以單循環(huán)引導(dǎo)絲束。
[0039]用于向前引導(dǎo)線的另外兩個引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5和24.6置于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21的下區(qū)域中。位于牽引導(dǎo)絲輥22的下游的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5置于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中，使得在線收集裝置16和引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5之間建立第二線行進面23.2。圖1和圖3.1中的第二線行進面23.2以虛線方式示出。在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中的牽引導(dǎo)絲輥22和下游的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5以與線收集裝置16相關(guān)的方式布置，使得角度延伸在線行進面23.1和23.2之間。在圖3.1中用參考符號α表示該角度。
[0040]在線收集裝置16與牽引導(dǎo)絲輥22及引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5之間跨越的線行進面適用于將紡絲噴嘴組2、3的絲束分離并且分開地牽引絲束。然而，替代地，還有可能紡絲噴嘴組2和3的所有線經(jīng)牽引導(dǎo)絲輥22穿過線行進面23.1共同引導(dǎo)，或者經(jīng)引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5穿過線行進面23.2共同引導(dǎo)。為了在牽引時使線不產(chǎn)生任何不良偏轉(zhuǎn)，與線收集裝置16相關(guān)的牽引導(dǎo)絲輥22和引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5的布置被選擇為在線行進面23.1和23.2之間延伸的角度α在0°至15°的范圍內(nèi)。因此，用于通過導(dǎo)絲輥22和24.5對已調(diào)濕的線進行處理的所有裝置可獨立于線在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中的引導(dǎo)而使用。
[0041 ] 尤其從圖1和圖3.1中的圖可知，調(diào)濕站13.2置于引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.4和24.5之間。調(diào)濕站13.2包含濕潤裝置14.2和計量裝置15.2，以便以選擇性方式對引導(dǎo)在導(dǎo)絲輥24.4和24.5之間的線進行濕潤。
[0042]從圖1和圖2中的圖可知，調(diào)濕站13.2與第二調(diào)濕站13.1相互作用。調(diào)濕站13.1直接分配給冷卻井9下方的導(dǎo)線器12，從而在冷卻后濕潤新近擠壓出的長絲。調(diào)濕站13.1同樣具有濕潤裝置14.1和計量裝置15.1。調(diào)濕站13.1同樣地被實施為能夠控制，從而在冷卻后的線能夠被選擇性濕潤。
[0043]從圖1，圖2和圖3.1中的圖可知，纏結(jié)裝置26置于最后的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.6的上游。纏結(jié)裝置26具有多個處理管27，用于纏結(jié)線的壓縮空氣分別能夠引入到所述處理管中。此類纏結(jié)裝置26是熟知的且此處不做進一步解釋。纏結(jié)裝置26的處理管27這里被配置為使得能夠單股線或多股線選擇性被引導(dǎo)在所述處理管中。這樣纏結(jié)裝置26可有利地用于生產(chǎn)多股單絲或多股復(fù)絲。
[0044]從圖1和圖2中的圖可知，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中的導(dǎo)絲輥置于支撐板29上，支撐板29支撐在支撐框架28上。支撐板29尤其適用于將導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向套44保持在前側(cè)并將導(dǎo)絲輥驅(qū)動器45保持在后側(cè)。導(dǎo)向套44的通常實現(xiàn)的罩(其能夠被實現(xiàn)成受熱或不受熱)以及導(dǎo)絲輥驅(qū)動器45的罩未在這里不出。
[0045]兩個卷繞機30.1和30.2布置于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21下方，以便相互鏡像對稱。卷繞機30.1和30.2被支撐框架28圍繞，其中具有導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21的支撐板29置于卷繞機30.1和30.2的前端側(cè)區(qū)域。
[0046]卷繞機30.1和30.2具有相同的結(jié)構(gòu)，并分別包含卷繞位組31和32。這樣，卷繞機30.1的卷繞位組31在圖1中示出。卷繞位組總共包括四個卷繞位31.1至31.4。卷繞位31.1至31.4沿卷繞錠子33.1配置。卷繞位31.1至31.4各具有一個橫動裝置35以及一個偏轉(zhuǎn)輥36，用于卷繞經(jīng)由偏轉(zhuǎn)輥36進給的線。這里，卷繞位31.1至31.4中的線通過接觸輥34放置在卷筒38的表面上。
[0047]卷繞位31.1至31.4分配有第二卷繞錠子33.2，其中這兩個卷繞錠子33.1和33.2保持在卷繞塔37上。這樣，可以在卷繞位31.1至31.4中進行線的連續(xù)卷繞。
[0048]卷繞機30.2同樣配置有第二卷繞位組32，其中這里同樣設(shè)置四個卷繞位32.1至32.4ο
[0049]此時要注意的是，每組中紡絲噴嘴的數(shù)量和卷繞位的數(shù)量是示例性的。原則上，多于四股的線也可作為線組進行紡絲，取向，并卷繞。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的在圖1和圖2中示出的裝置的示例性實施方式被示為處于生產(chǎn)多股具有Π)Υ性能的單絲的運行情況。為此，已通過紡絲噴嘴組2和3進行紡紗的線通過牽引導(dǎo)絲輥22以一個絲束共同牽引。在前往牽引導(dǎo)絲輥22的路徑中，由導(dǎo)線器12進行集束，并由線收集裝置16合并。調(diào)濕站13.1停用，從而線在干燥狀態(tài)下從紡絲噴嘴組2和3的紡絲噴嘴中牽弓丨。由參考符號46表示的線以S形線路被引導(dǎo)穿過導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21，其中至少引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.1至24.4具有加熱導(dǎo)向套。尤其是，為了線取向，引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.2和24.3以相對較大的速度差驅(qū)動。
[0051 ] 在取向后，線在第二調(diào)濕站13.2濕潤，隨后通過引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5和24.6引導(dǎo)至卷繞位組31和32。在此之前，線在纏結(jié)裝置26中單獨處理，使得能夠從由紡絲噴嘴組2和3擠壓出的每個線各生產(chǎn)出具有FDY性能的單絲。
[0052]由于復(fù)絲或單絲的生產(chǎn)基本上由導(dǎo)絲輥系統(tǒng)中線的處理決定，所以根據(jù)本發(fā)明的按照圖1和圖2的裝置的替代運行方式將參照圖3.2和圖3.3描述如下。
[0053]在復(fù)絲的生產(chǎn)中的導(dǎo)輥系統(tǒng)21中的線路情況在圖3.2示出。在本示例性實施方式中，第一線組47.1通過牽引導(dǎo)絲輥22在第一線行進面23.1內(nèi)引入導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21。線組47.1在后續(xù)的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥中取向。與之相反，第二線組47.2通過引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5在第二線行進面23.2內(nèi)直接經(jīng)線收集裝置16引入導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21。因而，線組47.2中的線被賦予了POY性能。第二線組47.2連同已經(jīng)取向的線組47.1在引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5上引導(dǎo)，使得具有Π)Υ性能的一股線和具有POY性能的一股共同地引導(dǎo)穿過纏結(jié)裝置26的處理管27。兩股單獨線以有利方式合并，以使得形成復(fù)合線。線組47.1和47.2中的線可以合并，以使得形成一組多股復(fù)絲。然后，復(fù)絲被卷繞以在卷繞位組31或32的卷繞位形成卷筒。通過這種方式，圖1和圖2所示的裝置替代地用于生產(chǎn)多股復(fù)絲。在這種情況下，線組47.1的線最好通過調(diào)濕站13.2濕潤，而線組47.2的線最好通過調(diào)濕站13.1濕潤。
[0054]然而，圖1和圖2中所示裝置無需轉(zhuǎn)換也可用于生產(chǎn)具有POY性能的單絲。這時，在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21中建立的線路在圖3.3中示出。這時，已通過紡絲噴嘴組2和3的紡絲噴嘴擠壓出的線46在第二線行進面23.2中共同引導(dǎo)，且由引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.5牽引。在纏結(jié)裝置26中線纏結(jié)之后，所述線通過最后的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.6引導(dǎo)至卷繞位組31和32的卷繞位。優(yōu)選地，位于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21的下區(qū)域中的最后的引導(dǎo)導(dǎo)絲輥24.6被保持為橫向于卷繞位組31和32的卷繞位，使得線可以從基本水平分布面橫跨不同卷繞位分布。根據(jù)本發(fā)明的在圖1和圖2中示出的裝置以特別緊湊和操作員友好的方式實現(xiàn)。
[0055]圖1和圖2中所示的用于熔體紡絲、牽引及取向的裝置以及用于卷繞線的裝置是示例性的。關(guān)鍵的是這里熔體紡絲裝置分配有常見線收集裝置以及具有導(dǎo)絲輥裝置的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)，該導(dǎo)絲輥裝置連同線收集裝置形成兩個線行進面，從而為處理線提供了可選擇地進料至不同導(dǎo)絲輥裝置。因此，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)21的導(dǎo)絲輥優(yōu)選地裝備有獨立驅(qū)動器，以便能根據(jù)應(yīng)用及工藝設(shè)定具體的圓周速度。引導(dǎo)導(dǎo)絲輥也可由從動導(dǎo)輥替代;這樣可能將第二線行進面配置在線收集裝置和從動導(dǎo)輥之間。
[0056]替代地，例如，如圖4所