法如下，工 藝流程參考圖1。
[0039] (1)將相對(duì)黏度為2.47、含水率< 37化pm的纖維級(jí)全消光錦絕6切片投入料倉，由 螺桿擠壓機(jī)加熱烙融經(jīng)烙體分配管道送入紡絲箱體。其特征為螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度范圍為 244、248、252、254、254°C
[0040] (2)烙體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲孔噴出。其中噴絲孔排列方式及形狀如 圖2和圖3所示。紡絲組件內(nèi)裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細(xì)金屬砂。粗 金屬砂大小為60~80目，細(xì)金屬砂大小為80~100目，一般粗細(xì)金屬砂配比為1.30。噴絲板 板面內(nèi)徑為50mm，噴絲孔排列方式為"一字線形"，噴絲孔數(shù)7，孔截面與孔深1.20mmX 0.15mmX0.5mmO
[0041] (3)用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使烙體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖維，側(cè)吹 風(fēng)溫度、濕度、速度分別為18°C、92 %、0.4m/s。紡絲張力為1.4~1.6cN，冷卻后的纖維集束 上油后進(jìn)入紡絲甫道，油劑濃度12.0%，集束上油點(diǎn)距離噴絲板190cm。
[0042] (4)絲束經(jīng)過冷漉、熱漉、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力漉后完成紡絲一拉伸一步法在卷繞頭上 卷繞成型。其中，冷漉速度3434m/min，熱漉速度4007m/min，牽伸比1.167，張力漉速度 3992m/min，卷繞速度4000m/min，熱漉溫度 150°C。
[0043] 實(shí)施例2關(guān)鍵工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表3所示：
[0044] 表3:
[0047] 實(shí)施例3:
[004引規(guī)格50D/07F，單絲纖度7.1D、扁平度為6.5的仿兔毛錦絕6纖維生產(chǎn)方法如下，工 藝流程參考圖1。
[0049] (1)將相對(duì)黏度為2.47、含水率47化pm的纖維級(jí)全消光錦絕6切片投入料倉，由螺 桿擠壓機(jī)加熱烙融經(jīng)烙體分配管道送入紡絲箱體。其特征為螺桿擠壓機(jī)各區(qū)溫度范圍為 243、247、250、252、252°C
[0050] (2)烙體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲孔噴出。其中噴絲孔排列方式及形狀如 圖2和圖3所示。紡絲組件內(nèi)裝有五層過濾網(wǎng)、一層無紡布和一定比例混合的粗細(xì)金屬砂。粗 金屬砂大小為60~80目，細(xì)金屬砂大小為80~100目，一般粗細(xì)金屬砂配比為1.37。噴絲板 板面內(nèi)徑為50mm，噴絲孔排列方式為"一字線形"，噴絲孔數(shù)7,孔截面與孔深I(lǐng). 22mmX0.15mmX0.5mmO
[0051] (3)用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使烙體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖維，側(cè)吹 風(fēng)溫度、濕度、速度分別為18°C、92%、0.4m/s。紡絲張力為1.4~1.7cN，冷卻后的纖維集束 上油后進(jìn)入紡絲甫道，油劑濃度12.0%，集束上油點(diǎn)距離噴絲板190cm。
[0052] (4)絲束經(jīng)過冷漉、熱漉、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力漉后完成紡絲一拉伸一步法在卷繞頭上 卷繞成型。其中，冷漉速度3327m/min，熱漉速度3917m/min，牽伸比1.177,張力漉速度 3886m/min，卷繞速度 3902m/min，熱漉溫度 153°C。
[0053] 實(shí)施例3關(guān)鍵工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)如表4所示：
[0化4] 表4:
[0056]本發(fā)明中的異形噴絲孔設(shè)計(jì)合理，烙體細(xì)流成形效果好，可W保證絲束獲得良好 的可紡性、滿足后道加工要求;本發(fā)明的仿兔毛錦絕6纖維截面圖如圖4所示。產(chǎn)品特性柔軟 細(xì)膩、有類似兔毛的手感和光澤，同時(shí)具有優(yōu)良的蓬松性、耐污性和抗起球性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方法包括如下步驟： 步驟（1):將相對(duì)黏度為2.47 ±0.02、含水率< 500ppm的纖維級(jí)錦綸6切片投入料倉，由 螺桿擠壓機(jī)加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體； 步驟(2):熔體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)扁平截面噴絲孔噴出，噴絲孔排列方式為 "一字線形"； 步驟(3):用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使熔體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖維，冷 卻時(shí)熔體細(xì)流的運(yùn)動(dòng)速度由100~130m/min加速到3400~3700m/min，冷卻后的纖維集束上 油后進(jìn)入紡絲甬道； 步驟(4):絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成紡絲一拉伸一步法在卷繞頭上 卷繞成型。2. 如權(quán)利要求1所述的一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟（1)中 螺桿擠壓機(jī)的各區(qū)溫度范圍為240~265°C。3. 如權(quán)利要求1所述的一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中 的紡絲組件，其粗金屬砂大小為60~80目、細(xì)金屬砂大小為80~100目，粗細(xì)砂配比為1~2， 噴絲孔截面0 · 6~2 · 0mmX0 · 06~0 · 20臟，孔深0 · 3~1 · 0臟。4. 如權(quán)利要求1所述的一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)中 的側(cè)吹風(fēng)，其風(fēng)溫18~20°C，風(fēng)濕75~95 %，風(fēng)速0.4~0.7m/s，紡絲張力控制在1.3~ 2.4cN;所述集束上油，其上油位置距離距離噴絲板150~240cm。5. 如權(quán)利要求1所述的一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(4)中 的紡絲一拉伸一步法，其冷輥轉(zhuǎn)速3400~3700m/min，熱輥轉(zhuǎn)速3800~4200m/min，張力輥轉(zhuǎn) 速3800 ~4200m/min，卷繞速度 3800 ~4200m/min。6. 如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種仿兔毛錦綸6纖維的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的仿兔毛錦綸 6纖維，其特征在于:斷裂強(qiáng)度3.5~4.2cN/dtex;斷裂伸長30~45% ;條干不勻率< 1.8% ; 沸水收縮率8~13%;網(wǎng)絡(luò)度3~8;含油率1.3~2.0%;扁平度為6.0~10.0,單絲纖度為1.5 ~9D〇
【專利摘要】一種仿兔毛錦綸6纖維及其生產(chǎn)方法，將相對(duì)黏度為2.47±0.02、含水率≤500ppm的纖維級(jí)錦綸6切片投入料倉，由螺桿擠壓機(jī)加熱熔融經(jīng)熔體分配管道送入紡絲箱體；熔體在紡絲箱體進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)扁平截面噴絲孔噴出，噴絲孔排列方式為“一字線形”；用側(cè)吹風(fēng)冷卻扁平截面初生纖維，使熔體細(xì)流在高速運(yùn)動(dòng)中凝固成纖維，冷卻后的纖維集束上油后進(jìn)入紡絲甬道；絲束經(jīng)過冷輥、熱輥、網(wǎng)絡(luò)裝置、張力輥后完成紡絲—拉伸一步法在卷繞頭上卷繞成型。本發(fā)明的仿兔毛錦綸6纖維扁平度為6.0～10.0，1.5～9D，產(chǎn)品特性柔軟細(xì)膩、有類似兔毛的手感和光澤，同時(shí)具有優(yōu)良的蓬松性、耐污性和抗起球性。
【IPC分類】D01D5/08, D01D5/253, D01D5/16, D01D1/10, D01D5/088
【公開號(hào)】CN105442071
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610006767
【發(fā)明人】屈朋飛, 劉智, 趙杰
【申請(qǐng)人】長樂力恒錦綸科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日