3]冷卻裝置11的一側(cè)還設(shè)置有收卷機(jī)12。纖維網(wǎng)在輸送網(wǎng)帶10的帶動(dòng)下穿出熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)4后經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻，然后卷繞在收卷機(jī)12上。收卷后的無(wú)紡布卷在分切機(jī)13上分切成一定寬度，然后在包裝機(jī)14上進(jìn)行包裝。
[0034]吸水無(wú)紡布制備方法，包括以下步驟:
[0035]a、將低熔點(diǎn)復(fù)合纖維在第一開(kāi)包機(jī)6初步打散，將超吸水纖維在第二開(kāi)包機(jī)7初步打散，然后兩纖維依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)1和精開(kāi)松機(jī)2進(jìn)行混合。超吸水纖維為SAF超吸水纖維。SAF超吸水纖維具有很強(qiáng)的吸水效果，且吸水后形成膠狀物，滿足使用要求。
[0036]低熔點(diǎn)復(fù)合纖維的規(guī)格為1.5D?8D X 38mm?61mm，超吸水纖維SAF的規(guī)格為1.5D?8D X 38mm?61mm。低熔點(diǎn)復(fù)合纖維為PE/PP皮芯型復(fù)合纖維和/或PE/PET皮芯型復(fù)合纖維。
[0037]b、將開(kāi)包后的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維和超吸水纖維依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)1和精開(kāi)松機(jī)2進(jìn)行混合。低熔點(diǎn)復(fù)合纖維占的重量比例為95%，超吸水纖維占的重量比例為5%。
[0038]c、將混合后的上述纖維經(jīng)梳理機(jī)3梳理成纖維網(wǎng)。通過(guò)梳理機(jī)3的剝棉羅拉使纖維形成纖維網(wǎng)并鋪設(shè)在梳理機(jī)3的出口端的輸送網(wǎng)帶10上。
[0039]d、將纖維網(wǎng)經(jīng)熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)4進(jìn)行熱風(fēng)穿透粘合。熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)4的工作溫度為130°C，熱風(fēng)穿透速度為3m/s。輸送網(wǎng)帶10以一定速度穿過(guò)熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)4。熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)4產(chǎn)生的熱風(fēng)穿透輸送網(wǎng)帶10，使得輸送網(wǎng)帶10上鋪設(shè)的纖維網(wǎng)粘合形成無(wú)紡布。
[0040]e、冷卻收卷。熱風(fēng)粘合形成的無(wú)紡布自兩冷卻輥之間經(jīng)過(guò)。高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布的上下兩面均與冷卻輥接觸，具有良好的冷卻效果。冷卻后的無(wú)紡布卷繞在收卷機(jī)12上，完成收卷。收卷后的無(wú)紡布卷在分切機(jī)13上分切成一定寬度，然后在包裝機(jī)14上進(jìn)行包裝。
[0041]在上述吸水無(wú)紡布的制備過(guò)程中，車間濕度保持在38%。制成的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布的厚度為1?5mm。
[0042]實(shí)施例2
[0043]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的吸水無(wú)紡布制備方法中，低熔點(diǎn)復(fù)合纖維占的重量比例為70%，超吸水纖維占的重量比例為30% ;步驟d中熱風(fēng)穿透速度為4m/s，制備過(guò)程中，車間濕度保持在36%。
[0044]經(jīng)本實(shí)施例中的吸水無(wú)紡布的制造方法得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布與實(shí)施例1中得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布基本相同，不同之處在于具有更好的吸水效果。
[0045]實(shí)施例3
[0046]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的吸水無(wú)紡布制備方法中，低熔點(diǎn)復(fù)合纖維占的重量比例為45%，超吸水纖維占的重量比例為55% ;步驟d中熱風(fēng)穿透速度為2m/s，制備過(guò)程中，車間濕度保持在34%。
[0047]經(jīng)本實(shí)施例中的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布的制造方法得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布與實(shí)施例1中得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布基本相同，不同之處在于具有更好的吸水效果。
[0048]實(shí)施例4
[0049]與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的吸水無(wú)紡布制備方法中，低熔點(diǎn)復(fù)合纖維占的重量比例為25%，超吸水纖維占的重量比例為75% ;步驟d中熱風(fēng)穿透速度為5m/s，制備過(guò)程中，車間濕度保持在32%。
[0050]經(jīng)本實(shí)施例中的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布的制造方法得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布與實(shí)施例1中得到的高吸液熱風(fēng)無(wú)紡布基本相同，不同之處在于具有更好的吸水效果。
[0051]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括第一開(kāi)包機(jī)(6)、第二開(kāi)包機(jī)(7)、輸送帶(5)、粗開(kāi)松機(jī)(1)、精開(kāi)松機(jī)(2)、梳理機(jī)(3)和熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)，所述輸送帶(5)的一端與第一開(kāi)包機(jī)(6)相對(duì)應(yīng)，輸送帶(5)的另一端與梳理機(jī)(3)相對(duì)應(yīng)，所述第二開(kāi)包機(jī)(7)設(shè)于輸送帶(5)的上方，所述粗開(kāi)松機(jī)(1)、精開(kāi)松機(jī)(2)和梳理機(jī)(3)依次相連，所述梳理機(jī)(3)與熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)相對(duì)應(yīng)，纖維經(jīng)第一開(kāi)包機(jī)(6)或第二開(kāi)包機(jī)(7)后依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)(1)、精開(kāi)松機(jī)(2)、梳理機(jī)(3)和熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述精開(kāi)松機(jī)(2)與梳理機(jī)(3)之間設(shè)有混合棉箱(8)和震動(dòng)氣壓棉箱(9)，所述精開(kāi)松機(jī)(2)和震動(dòng)氣壓棉箱(9)分別與混合棉箱(8)相連通，所述震動(dòng)氣壓棉箱(9)與梳理機(jī)(3)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述梳理機(jī)(3)的出口端設(shè)有輸送網(wǎng)帶(10)，所述輸送網(wǎng)帶(10)將纖維網(wǎng)自梳理機(jī)(3)輸送至熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻裝置(11)，所冷卻裝置(11)設(shè)于熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)的出口端。5.吸水無(wú)紡布制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將低熔點(diǎn)復(fù)合纖維在第一開(kāi)包機(jī)(6)初步打散，將超吸水纖維在第二開(kāi)包機(jī)(7)初步打散，然后兩纖維依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)(1)和精開(kāi)松機(jī)(2)進(jìn)行混合； b、將開(kāi)包后的低熔點(diǎn)復(fù)合纖維和超吸水纖維依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)(1)和精開(kāi)松機(jī)(2)進(jìn)行混合； c、將混合后的兩種纖維經(jīng)梳理機(jī)(3)梳理成纖維網(wǎng)； d、將纖維網(wǎng)經(jīng)熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行熱風(fēng)穿透粘合； e、冷卻收卷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸水無(wú)紡布制備方法，其特征在于，在步驟b中，所述低熔點(diǎn)復(fù)合纖維占的重量比例為25%?95%，所述超吸水纖維占的重量比例為5%?75%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸水無(wú)紡布制備方法，其特征在于，在步驟d中，所述熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)(4)的工作溫度為125?135°C，熱風(fēng)穿透速度為2?5m/s。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸水無(wú)紡布制備方法，其特征在于，在制備過(guò)程中，車間濕度為32?38%。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸水無(wú)紡布制備方法，其特征在于，所述超吸水纖維為SAF超吸水纖維。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一開(kāi)包機(jī)、第二開(kāi)包機(jī)、輸送帶、粗開(kāi)松機(jī)、精開(kāi)松機(jī)、梳理機(jī)和熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)，輸送帶的一端與第一開(kāi)包機(jī)相對(duì)應(yīng)，輸送帶的另一端與梳理機(jī)相對(duì)應(yīng)，第二開(kāi)包機(jī)設(shè)于輸送帶的上方，粗開(kāi)松機(jī)、精開(kāi)松機(jī)和梳理機(jī)依次相連，梳理機(jī)與熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，纖維經(jīng)第一開(kāi)包機(jī)或第二開(kāi)包機(jī)后依次經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松機(jī)、精開(kāi)松機(jī)、梳理機(jī)和熱風(fēng)粘合機(jī)構(gòu)。相應(yīng)的，本發(fā)明還公開(kāi)了一種吸水無(wú)紡布制備方法。吸水無(wú)紡布生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。該方法步驟簡(jiǎn)單，材料綜合成本低，生產(chǎn)工藝節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】D01G21/00, D04H1/4382, D04H1/54
【公開(kāi)號(hào)】CN105420860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510969574
【發(fā)明人】蘇藝志, 唐新雄
【申請(qǐng)人】佛山市格菲林衛(wèi)材科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日