靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為lmL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為600rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為lkV ;針頭的內(nèi)徑為0.41mm，針頭與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0062](2)將lg PCL(MW= 80000)溶于10mL 二氯甲烷中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的均勻紡絲原液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為甘油/乙醇(1:l，v/v)，紡絲原液在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接收形成定向排列纖維膜；
[0063](3)步驟⑵收集到的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料；該微納米纖維膜材料的形態(tài)如圖2a所示，掃描電鏡圖如圖3a所示。
[0064]實(shí)施例3
[0065](1) 一種靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為lmL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為600rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為5kV ;針頭內(nèi)徑為0.41mm，與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0066](2)將lg PCL(MW= 80000)溶于10mL 二氯甲烷中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的均勻紡絲原液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為甘油/乙醇(1:l，v/v)，紡絲原液在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接收形成定向排列纖維膜；
[0067](3)收集到的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料；該微納米纖維膜材料的形態(tài)如圖2b所示，掃描電鏡圖如圖3b所示。
[0068]實(shí)施例4
[0069](1) 一種靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為2mL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為800rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為5kV ;針頭內(nèi)徑為0.41mm，與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0070](2)將 0.5g PLGA(MW= 50000)與 0.5g PCL (Mw= 80000)溶于 lOmL 二氯甲烷中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的均勻紡絲原液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為甘油/乙醇(2:1，v/v)。紡絲原液僅僅在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接收形成定向排列纖維膜；
[0071](3)步驟(2)收集到的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料。
[0072]實(shí)施例5
[0073](1) 一種靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為2mL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為600rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為5kV ;針頭內(nèi)徑為0.41mm，與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0074](2)將 0.5g PLGA(MW= 50000)與 0.5g PCL (Mw= 80000)溶于 lOmL 二氯甲烷中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的均勻紡絲原液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為植物油/正己烷(2:1，v/v)，紡絲原液僅僅在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接收形成定向排列纖維膜；
[0075](3)步驟⑵收集到的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料。
[0076]實(shí)施例6
[0077](1) 一種靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為2mL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為600rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為10kV ;針頭內(nèi)徑為0.41mm，與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0078](2)將 0.7g PLGA(MW= 50000)與 0.3g PCL(MW= 80000)溶于 10mL 二氯甲烷中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的均勻紡絲原液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為植物油/正己烷(2:1，v/v)，紡絲原液僅僅在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接收轉(zhuǎn)軸接受形成定向排列纖維膜；
[0079](3)步驟⑵收集到的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料。
[0080]實(shí)施例7
[0081](1) 一種靜電輔助的濕法紡絲裝置同實(shí)施例1，其中，注射栗的推進(jìn)速度為2mL/h ;旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)速為600rad/min，靜電發(fā)生器的電壓為15kV ;針頭內(nèi)徑為0.41mm，與接受轉(zhuǎn)軸間距為5cm，針頭插入凝固浴裝置液面以下4cm ;
[0082](2)將 0.7g 羥丙基纖維素(Mw= 100000)與 0.3gPCL(Mw= 80000)溶于 10mL 丙酮中，磁力攪拌過夜得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的均勻紡絲液，真空脫泡，隨后加入紡絲注射器2中，將紡絲注射器2緊緊固定在雙通道注射栗1上，凝固浴成分為植物油/正己烷(3:1，v/v)，紡絲液僅僅在注射栗1的推進(jìn)下注入含有凝固浴的凝固浴裝置5中；然后接受轉(zhuǎn)軸6在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接受形成定向排列纖維；
[0083](3)步驟(2)收集的纖維膜洗凈后真空干燥兩天，得到微納米纖維膜材料。
[0084](4)在步驟(3)得到的微納米纖維膜材料上培養(yǎng)rBMSC細(xì)胞，由圖4可見，細(xì)胞形態(tài)良好，應(yīng)力纖維清晰。
[0085]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜電輔助的濕法紡絲裝置，其特征在于:包括注射栗、紡絲注射器、靜電發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、凝固浴裝置和接受轉(zhuǎn)軸； 其中，紡絲注射器固定在注射栗上；紡絲注射器的針頭通過導(dǎo)線與靜電發(fā)生器的正極連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與接受轉(zhuǎn)軸連接；接受轉(zhuǎn)軸通過導(dǎo)線與靜電發(fā)生器的負(fù)極連接；接受轉(zhuǎn)軸的下端位于凝固浴裝置液面以下；紡絲注射器的針頭插入凝固浴裝置液面以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置，其特征在于: 所述的針頭與接受轉(zhuǎn)軸的間距為1cm?10cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置，其特征在于: 所述的注射栗的推進(jìn)速度為0.lmL/h?10mL/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置，其特征在于: 所述的靜電發(fā)生器的電壓為lkV?15kV。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置，其特征在于: 所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為100rad/min?2000rad/min。6.一種靜電輔助的濕法紡絲方法，其特征在于包含如下步驟: (1)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置的注射栗推動紡絲注射器將紡絲原液注入含有凝固浴的凝固浴裝置中；然后接受轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，帶動凝固浴中的液體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的液體產(chǎn)生剪切作用，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲原液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲原液逐漸固化為定向排列纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接受形成定向排列纖維膜； (2)將收集到的纖維膜洗干凈后干燥，得到微納米纖維膜材料。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電輔助的濕法紡絲方法，其特征在于: 步驟(1)中所述的紡絲原液中的溶質(zhì)為PLA、PCL、羥丙基纖維素、海藻酸鈉和PLGA中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電輔助的濕法紡絲方法，其特征在于: 步驟(1)中所述的紡絲原液的溶質(zhì)-溶劑配伍為PLA/PCL的DCM溶液、PLGA/PCL的DCM溶液、PLGA的DMS0溶液、羥丙基纖維素的丙酮溶液、羥丙基纖維素/PCL的DCM溶液或海藻酸鈉/細(xì)胞溶液。9.一種微納米纖維膜材料，其特征在于:通過權(quán)利要求6?8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。10.權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的靜電輔助的濕法紡絲裝置在紡絲技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于濕法紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電輔助的濕法紡絲裝置及濕法紡絲方法。該濕法紡絲裝置包括注射泵、紡絲注射器、靜電發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、凝固浴裝置和接受轉(zhuǎn)軸；其中，紡絲注射器固定在注射泵上；紡絲注射器的針頭通過導(dǎo)線與靜電發(fā)生器的正極連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與接受轉(zhuǎn)軸連接，帶動接受轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；接受轉(zhuǎn)軸通過導(dǎo)線與靜電發(fā)生器的負(fù)極連接；接受轉(zhuǎn)軸的下端位于凝固浴裝置液面以下；紡絲注射器的針頭插入凝固浴裝置液面以下。利用該裝置，紡絲原液在剪切力和靜電力共同作用下逐漸拉長變細(xì)，紡絲液中的溶劑逐漸擴(kuò)散到凝固浴中，紡絲液逐漸固化為纖維，最后被接受轉(zhuǎn)軸接收形成取向纖維膜，干燥后得到微納米纖維膜材料。
【IPC分類】D01D5/00, D01D5/06
【公開號】CN105297153
【申請?zhí)枴緾N201510811263
【發(fā)明人】屠美, 唐三元, 楊輝, 譚睿哲, 曾戎
【申請人】暨南大學(xué)
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日